1、前 言砌體結構在施工中，容易出現(xiàn)如下質量問題：砌體裂縫；砂漿強度偏低、不穩(wěn)定；砌體砂漿和易性差，沉底結硬；砌體組砌方法錯誤；墻面灰縫不平直，游丁走縫，墻面凹凸不平；拉結筋留設不規(guī)范；墻體留槎錯誤；墻面滲水；層高超高。內外粉刷容易出現(xiàn)的問題：空鼓、脫落、開裂、造成外墻滲漏。主要重點關注砌塊質量（等級B05、齡期28天、熱工性能、干縮性0.32/m、含水率15%、外觀完整、不粘油），砂漿質量（符合05ZJ103-03付表5-1的要求）。原材料的質量是控制裂縫和滲漏的基礎。第一節(jié) 砌體、砂漿、砌筑工藝一、砂漿強度偏低、不穩(wěn)定1.現(xiàn)象砂漿強度的波動性較大，勻質性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低

2、于設計要求的情況較多。2施工原因分析影響砂漿強度的主要因素是計量不準確。對砂漿的配合比，使用體積比或經(jīng)驗計量水泥用量隨工人操作情況而異；由于砂子含水率的變化，可導致砂子體積變化幅度達10%20%；這些都造成配料計量的偏差，使砂漿強度產(chǎn)生較大的波動。水泥混合砂漿中無機摻合料（如石灰膏、粘土膏、電石膏及粉煤灰等）的摻量，對砂漿強度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強度降低，如超過規(guī)定用量1倍，砂漿強度約降低40%。但施工時往往片面追求良好的和易性，無機摻合料的摻量常常超過規(guī)定用量，因而降低了砂漿的強度。無機摻合料材質不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣，或運至現(xiàn)場保管不當，發(fā)生結硬、干燥等情況

3、，使砂漿中含有較多的軟弱顆粒，降低了強度?；蛘咴诖_定本配比時，用石灰膏試配，而實際施工時卻采用干石灰，這不但影響砂漿的抗壓強度，而且對砌體抗剪強度非常不利。砂漿攪拌不勻，人工拌和翻次數(shù)不夠，機械攪拌加料順序顛倒，使無機摻合料未散開，砂漿中含有外多量的塑化材料疙瘩，水泥頒布不均勻，影響砂漿的勻質性及易性。在水泥砂漿中摻加微沫劑（微沫砂漿），由于管理不當，微沫劑超過規(guī)定摻用量，或微沫劑質量汪好，甚至變質，嚴重地降低了砂漿的強度。砂漿試塊的制作、養(yǎng)護方法和強度取值等，沒有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標準，致使測定的砂漿強度缺乏代表性，產(chǎn)生砂漿強度的混亂。3施工預防措施砂漿配合比的確定，應結合現(xiàn)場材質情況進行試配，

4、試配時應采用質量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制耗資強度。如低強度等級砂漿受單方水泥預算用量的限制而不能達到設計要求的強度時，應適當調整水泥預算用量。建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準確性。無機摻合料一般為濕料，計量稱生比較困難，而其誤差對砂漿強度影響很大，故應嚴格控制。計量時，應發(fā)標準稠度（120）為準。如供應的無機摻合料的稠度30時，必須分別在2h和3h內用完。超過上述時間的多余砂漿，不得再繼續(xù)使用。在高溫下砌筑時，適當增加砂漿的坍落度。高于38度不能施工。35-38度，砂漿強度等級應提高一級。當室外日平均連續(xù)5天低于5度時，應采取冬季施工措施。三、砌體組砌方法錯誤1.

5、現(xiàn)象砌體組砌方法混亂，墻面灰縫不平直，游丁走縫，墻面凹凸不平。水平灰縫彎曲不平直，灰縫百度不一致，出現(xiàn)“螺絲”墻（砌完一個層高的墻體時，同一磚層的標高差一皮磚的厚度，不能交圈）；即墻面垂直灰縫出現(xiàn)數(shù)皮磚同縫（通縫、直縫）或歪斜、走位、灰縫寬窄不勻；丁不壓中（丁磚未壓在順磚中部）和里外兩張皮。磚柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圍通在縫，降低了砌體強度和整體性。清水墻面磚規(guī)格尺寸誤差影響較大，如組砌形式不當，形成豎縫寬窄不均，影響美觀。2.施工原因分析操作人員缺乏砌筑基本技能。砌筑水墻面要抹灰，操作人員容易忽視組砌形式，因此出現(xiàn)多層磚的直縫和“二層皮”現(xiàn)象。砌筑磚柱需要大

6、量的七分磚來滿足內外磚層錯縫的要求。打制七分磚會增加工作量，影響砌筑準備效率，而且磚損耗很大。當操作人員思想不夠重視。又缺乏嚴格檢查的情況下，三七磚柱極晚出現(xiàn)包心砌法。3.防治措施對工人加強技術培訓和考核，嚴格按規(guī)范方法組砌。達汪到技能要求者，不能上山操作。正確掌握組砌方法，注意砌筑的塊型排列，不得產(chǎn)生通縫，以增強砌體的整體性和強度。砌前應擺底，并根據(jù)磚的實際尺寸對杰縫進行調整；采用皮數(shù)桿拉線砌筑，以磚的小面跟線，拉線長度（1520）超長時。應加腰線：豎縫，第隔一定距離應彈墨線找齊，墨線用線錘引測，第砌一步架用立線身上延伸。立線、水平線與線錘應“三線歸一”。墻體組砌形式的選用，可根據(jù)受務性能和

7、磚的尺寸誤差確定（一般清水墻面常選用一丁和梅花丁組砌方法；雙面清水墻，如工業(yè)廠房圍護墻、圍墻等，可采取三七縫組砌方法）。在同一棟號工程中，應盡量使用一磚廠的磚，以避免因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負偏差較多，采用梅花丁組砌形式，可使所砌墻面的豎縫寬度均勻一致。磚墻砌體的組砌要上下錯縫，內外搭接，以保證砌體的整體性，同時組砌要有規(guī)律，少砍磚。以提高砌筑效率，節(jié)約材料。墻體中磚縫搭接1/4磚長；內外皮磚層最多隔200就應有一層丁磚拉結（燒結變通磚采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法，多孔磚采用一順一丁或梅花丁砌法），磚墻的轉角接頭處，應分皮相互砌通。缺損磚應分散使用

8、。少用半磚禁用碎磚。為了節(jié)約，允許使用半磚頭，但應分散砌于混水墻中。磚柱的組砌方法，就根據(jù)磚柱斷面尺寸和實際使用情況統(tǒng)一考慮不允許采用包心砌法。砌筑磚柱所需的異型尺寸磚，宜采用無齒鋸切割，或在磚廠生產(chǎn)。磚柱橫豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一層磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作以提高砌體強度。四、灰縫不勻、砂漿不飽滿、砂漿與磚粘結不良1現(xiàn)象砌體水平灰縫砂漿飽滿度80%；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫嘗試甚至達20以上，影響砂漿飽滿度。用干磚砌墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿砂漿磚粘結不良。2.施工原因分析低強度等級的砂漿，如使用水泥砂漿和易性差，苊

9、筑時擠漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，使砂漿早期脫水而降低強度，且與磚的粘結力下降，而干磚表面的粉屑又能起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結。用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿推動粘結。砌清水墻時，為了省去刮縫工序，采取了大縮口的鋪灰方法，使砌體磚縫縮口嘗試達20以上，既降低了砂漿飽滿度，又增加了勾縫工作量。3防治措施改善砂漿和易性，確保灰縫灰砂漿飽滿度，和提高粘結強度。按施工規(guī)范操作，改進砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一磚、一灰、一擠揉

10、的砌筑方法。水平縫要滿鋪砂漿，砌體的灰縫砂漿飽滿度應達到90%。特別注意豎縫的砂漿飽滿，防止產(chǎn)生密縫、透縫。當采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下750，當施工期間氣溫30時，500。嚴禁用干磚砌墻。砌筑前12天應將磚澆濕，使砌筑時燒結變通磚和多孔磚的含水率達到10%15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達到8%12%。冬期施工時，在正常溫度條件下也應將磚面適當澆濕后再砌筑。負溫下施工無法澆水濕潤磚時，應適當增大砂漿的稠度。五、拉結筋留設不規(guī)范1.現(xiàn)象構造柱及接槎的水平拉結鋼筋被遺漏，或拉結鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、長度未按規(guī)定布置；配筋磚縫砂漿不飽滿，露筋年久易銹。2.施工預防措施拉結

11、筋加強現(xiàn)場檢查，應做隱蔽工程檢查，并填寫檢查記錄存檔。施工中，對所砌部位需要的配筋應一次備齊，以備檢查有無遺漏。盡量采用點焊鋼筋網(wǎng)片，適當增加灰縫厚度（以鋼筋網(wǎng)片厚度上下各有2保護層為宜）。六、墻體留槎錯誤1.現(xiàn)象砌墻時隨意留直槎，甚至是陰槎，構造柱馬牙槎不標準，槎口以磚渣填砌，接槎砂漿填塞不嚴，影響接槎部位砌體強度，降低結構整體性。2.施工預防措施施工組織設計應對留槎做統(tǒng)一考慮，嚴格按規(guī)范要求留槎，馬牙槎應先退后進，高度為300。對于施工洞所留槎，應加以保護和遮蓋，防止運料車碰撞。七、砌體墻體裂縫1.現(xiàn)象砌體墻體易產(chǎn)生沿樓板的水平裂縫，底層窗臺中部豎向裂縫，頂層兩端角部階梯開裂縫以及砌塊周邊

12、裂縫等（圖05、06、07、08）。2.施工預防措施為減少收縮，砌塊出池后應有足夠的靜置時間（3050天）；清除砌塊表面脫模劑及粉塵等；采用粘結力強、和易性較好的砂漿砌筑，控制鋪灰長度和灰縫厚度；設置心柱、圈梁、伸縮縫、在溫度、收縮比較敏感的部位局部配置水平鋼筋。八、墻體一次性砌筑過高、甚至將頂磚也一次性頂完1砌筑砂漿必須飽滿，水平縫和垂直縫飽滿度分別不少于90%和805，砌好墻后隨手原漿勾平縫，以防砂漿一百萬空洞滲水和墻體開裂，每天砌筑高度不宜超過1.5米。（圖片03、04）2.加氣混凝土埴充墻砌至接近梁底時應留一定空隙，待砌筑完間隔至少7天后（圖01、02），再用小型砌塊補砌擠緊，以確保砌

13、塊墻體與梁板底緊密結合。九、墻砌好后，粉煤灰加氣混凝土砌塊應停留7天以上，砂加氣混凝土砌塊應停留14天以上再抹灰十、砌塊表面抹灰前，應用專用的界面劑或抹面聚合物水泥砂漿做基層處理，以增加粘強度第二節(jié) 粉 刷一、墻面抹灰空鼓、裂縫1.施工原因分析基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大；窗框兩邊塞灰不嚴，固定不牢；配制砂漿和原材料質量不好，石灰膏未充分熟化等。2.施工預防措施砌體結構砌筑完成后宜60天后再抹灰，并30天。填充墻與梁、柱交接處應按要求掛防裂金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)與種類基層搭接寬度應100。混凝土結構在抹灰施工前應鑿毛或甩漿。混凝土結構及砌體結

14、構在抹灰施工前充分淋水濕潤?；鶎討幚砀蓛?，輕質墻體在抹灰前應涂抹界面劑。內外墻抹灰必須分層抹灰，禁止一次完成，以防抹灰層裂縫。找平層每層抹灰厚度10，抹灰厚度35時應采取掛網(wǎng)等防裂防空鼓的加強措施。二、地面抹灰空鼓1.施工原因分析沒有按規(guī)定遍數(shù)成活，在初凝前又能沒有適時壓光?；鶎颖砻嫖辞謇砀蓛艋驖菜蛔?，或殘留有積水。未按規(guī)定留設施工縫；爐渣墊層質量汪好，水泥漿結合層粘結力差。基層達到抗壓強度之前破壞。結合層處理不當。面層與基層之間處理不當。2.施工預防措施水泥砂漿面層地面空鼓防治水泥砂漿面層鋪設前，必須認真將基層表面的垃圾、積灰或污染物清理干凈，如基層表面過于光滑則應予鑿毛處理。面層鋪高施

15、工前一天，應對基層進行澆水濕潤使基層表面清潔干凈，充分滾滾且局部不積水，要飽和面干，平整又粗糙，確保面層與基層粘結牢固。面層水泥砂漿厚薄應盡量均勻,厚度應20，預制樓板找平層或現(xiàn)澆混凝土樓板上表面應平整一致。對面積較大的水泥砂漿建筑地面面層，應合理設置縱橫向伸縮縫，其間距和形式應符合設計要求。建筑地面的沉降縫、伸縮縫和防震縫，應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的各構造層.沉降縫和防震縫的寬度應符合設計要求,縫內清理干凈,以柔性密封材料填嵌后用板封蓋,并應與面層齊平.水泥砂漿中摻有各種外加劑時,應嚴格控制摻用量,加強施工交底,認真檢查。面層的抹平工作應在水泥初凝前完成,壓光工作應在水泥終

16、凝前完成.掌握好面層壓光時間,水泥砂漿地面的抹壓工作應控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三次進行；第一次應在面層鋪設后進行；第二次應在水泥初凝后進行；第三次應嚴格掌握在水泥終凝之前，主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進一步閉塞毛細孔，使表面密實、光滑。壓光過早或過遲都將導致地面起砂、起灰的質量事故。面層抹壓好后，應在常溫濕潤條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護要適時，一般在1天后進行灑水養(yǎng)護或用草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護。如灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護時間在常濁下應7天。水泥砂漿地面面層應安排在室內粉刷完工后進行施工，以免對面層產(chǎn)生損壞和污染。如必須安排在其他裝飾工作之前施工時，應采取有效的保

17、護措施。地面面層強度應達到5MPa后，才準許在其上面行走?？箟簭姸葢_到設計要求后，方可正常使用，但必須嚴禁在水泥地面上拌和砂漿或傾倒砂漿。在低溫環(huán)境條件下施工水泥砂漿地面，應關閉好門窗等，防止地面早期受凍。水泥地面施工環(huán)境溫度應在+5以上。石材面層地面空鼓防治認真做好基層處理，將樓板上的雜物清凈，用鋼釬剔除落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層，用清潔劑除掉油污后清掃干凈。鋪裝前用噴壺將地面均勻灑水一遍，刷一層素水泥漿（水灰比0.40.5），刷的面積不宜過大，隨鋪隨刷；鋪結合層1：2.5干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團落地即散為好，并注意隨拌隨用，不能長久放置），鋪好后用大木杠刮平，用抹子拍實找平；將

18、石材放好位置，用橡膠錘震實，掀起補灰，面板背側落刮素水泥漿后重新放平震實。做好板材預處理，地面石材要預編編號，有背膠的要提前除去背膠，用水浸濕晾干（擦干），后背面刷上界面劑或護理液備用。注意保護和養(yǎng)護：石材鋪完24h后，要指派專人用塑料面覆蓋，養(yǎng)護7天以上；地面完成的房間要臨時封閉，嚴禁一周內上人或堆放物料。嚴格認真地執(zhí)行施工工藝標準和操作規(guī)程是防止產(chǎn)生質量通病的重要的措施保證。三、地面起砂、起灰的施工預防措施1、施工原因分析配合比不當，水灰比過大。砂的粒徑過細，含泥量過大。水泥標號低，或使用過期、受潮結塊的水泥。沒有按規(guī)定遍數(shù)成活，在初凝前又沒有適時壓光?；鶎颖砻嫖辞謇砀蓛艋驖菜蛔悖驓埩?/p>

19、有積水。未按規(guī)定留設施工縫；爐渣墊層質量不好，水泥漿結合層粘結力差。地面施工中受凍，或未達到足夠的強度就在地面上走動。灑水養(yǎng)護的時間過早或過遲，或養(yǎng)護天數(shù)不夠等。2、施工預防措施所用的水泥除應有出廠合格證外，還要進行現(xiàn)場檢驗，以確保達到設計要求的標號。面層的水泥砂漿配合比不能低于1：2。拌制水泥砂漿，應采用過篩的中砂，并用清水沖洗，使其含泥量3%，并除去有害雜質。嚴格控制水灰比，采用稍干硬的砂漿，隨拌隨用，當即壓光。冬季施工時，砂子一定要進行預溫，在使用前解凍，防止冰膜融化沖洗砂表面的水泥漿而造成面層強度不足。施工完后要做好成品保護，嚴防地面在未達到終凝之前遭受凍害。最佳的壓光時間是在水泥“初

20、凝后”開始，“終凝前”結束。地面養(yǎng)護一定要按操作規(guī)程進行。地面凝固1天后，在面層上覆蓋、灑水養(yǎng)護7天，提供使用應15天。四、門窗滲漏的施工預防措施門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。門窗安裝應采用脹管螺栓或鍍鋅片連接固定，鍍鋅鐵片厚度1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處500mm，連接件與鋁合金接觸面應加墊電木或PVC塑料墊片，以防電化學腐蝕。門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、填充飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗框外側應留5mm寬的打

21、膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“上”型塑料條做槽口。打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中侄硅酮封膠，禁止在涂料面層上打密封膠。門窗框下檔兩陰角及固定處要加填中性硅酮密封膠，禁止使用普通建筑密封膏。推拉窗應安裝雖位偎險裝置及緩碰墊、防風塊。窗框下檔應留有泄水孔，間距600mm。不允許在下檔框角上開槽口做泄水孔。五、外墻滲水的施工預防措施1、墻體工程的施工質量措施外墻架眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦法專項隱蔽驗收手續(xù)。外墻粉刷基層應采人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水

22、養(yǎng)護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。粉刷前應清除墻面污物，并提前1天澆水濕潤。兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。頂層窗臺及底層窗臺兩下角各45正八字抹灰層范圍內，雙面鋪貼寬300mm長600mm的鋼絲網(wǎng)。窗臺、窗眉、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度應2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。外窗臺的高度高低于內窗臺至少20mm。2、抹灰工程的施工質量控制措施外墻抹灰必須分層進行，應待前一層凝結后，方可涂抹后一層，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在610mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置

23、在混凝土梁、柱中部。分格條使用不銹鋼或鋁合金槽條作為永久分格條與底子灰粘結牢固。3、涂飾工程施工質量控制措施外墻涂料找平膩子的厚度應10mm。涂料基層不干燥不準進行施涂?；炷梁湍ɑ冶砻媸┩咳軇┬屯苛蠒r，其含水率8%，施涂水性和乳液涂料時，含水率10%。嚴格按符合設計和規(guī)范規(guī)定的工藝標準進行操作。不得“偷工減序”。在施墻面涂料時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等處為分界線，分段進行。六、填充墻開裂防治（從源頭上解決）1、現(xiàn)象砌體與柱、梁交接處的裂縫，水平縫或垂直縫。砌體本身發(fā)生的裂縫，豎直縫或沿灰縫出現(xiàn)的裂縫。2、施工原因分析砌塊干縮的影響：砌塊干縮值一般0.4mm/m，有試驗證明，在常溫下養(yǎng)

24、護一個月完成總收縮率的30%40%，養(yǎng)護兩個月左右，其收縮率約完成95%，如在施工時速度過快，使用靜置期不足28天的砌塊，就會產(chǎn)生砌塊墻的收縮裂縫。砌筑砂漿不飽滿：砌塊壁肋較窄，如不精心施工難以保證砂漿飽滿和均勻，墻體一旦受到應力的作用就會在砂漿欠飽滿處產(chǎn)生沿灰縫的裂縫。溫度裂縫：外墻內外溫差造成變形不一致而產(chǎn)生裂縫，如梁下水平縫。結構沉降造成的裂縫：結構整個剛度差，砌塊墻與框架柱梁只能靠柱上的拉筋連接，即使在抹灰時加了鋼絲網(wǎng)，也難以抵抗由沉降造成的應力變形抹灰砂漿的影響：抹灰常用的水泥砂漿或水泥白灰混合砂漿，其收縮值一般為0.60.8mm/m，且保水和易性差，時常在抹灰時界面處產(chǎn)生泌水，下滑

25、而導致空鼓開裂。砌塊的收縮變形的機磚的23倍，砌塊與機磚，砌塊與梁柱混用時易裂縫。3、施工預防措施易裂縫的部位采取加強措施，如在門窗洞口兩側增加芯柱，在窗臺下墻灰縫中設置水平拉筋，在墻面抹灰中加鋼絲網(wǎng)等，以增加抗裂能力。砌塊在砌筑前要進行干燥，以減少內在收縮，砌塊的含水量最好等于現(xiàn)場外界空氣平均年相對濕度，剛砌完時含水率應35%40%。選擇砌塊的線性干縮率0.03%0.065%。嚴禁使用齡期不足28天的砌塊，有條件的可養(yǎng)護2個月后再使用，現(xiàn)場存放時底部要墊起，注意防潮，雨天要覆蓋。在墻體頂部除用斜砌機磚頂緊外，還應加鋼絲網(wǎng)片，柱墻接縫處除有拉筋也要加鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片要用射釘與柱墻連接牢固，網(wǎng)片要

26、夾在底子灰中間為宜。大面積的填充填充墻可設控制縫，在墻內做連續(xù)的豎向減弱的斷面?？勺龀善罂诳p或預制嵌縫條等，使裂縫出現(xiàn)在控制縫處，不引人注意。砌筑砂漿要良好的保水性，能限制砌塊從砂漿中吸水，一般在砂漿中摻熟石灰膏或通過試驗確定摻合適的外加劑。采用反砌的方法，砌塊的底面朝上，可使砌塊與砂漿接觸更大。第三節(jié) 保 溫一、基本構造膠粉聚苯顆粒保溫漿料外保溫系統(tǒng)（簡稱膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)）由基層墻體、界面層、保溫層、抗裂防護層和飾面層組織。保溫層由膠粉料和聚苯顆粒輕骨料加水攪拌成膠粉聚苯顆粒保溫漿料抹于墻體表面形成。飾面層可以是彈性涂料，也可以粘貼面磚或干掛石材。對于輕質框架填充墻，雖然墻體的保溫

27、性能已經(jīng)能夠滿足保溫要求，但由于墻體材料的不均勻性，直接抹灰后不僅不能消除熱橋，而且在兩種材料接觸處不易生產(chǎn)裂縫，因此要用膠粉聚苯顆粒保溫漿料進行補充保溫和均質化處理。該系統(tǒng)采用了逐層漸變、柔性釋放應力的技術路線及無空鼓的構造，可適用于不同氣候區(qū)、不同基層墻體、不同建筑高度的各類建筑外墻的保溫與隔熱。二、主要特點無空腔構造，抗風壓性能優(yōu)異。防火性能突出，適合于高層建筑和防火要求等級高的建筑部位使用。施工適應性好，適合于各種建筑結構的公共建筑和居住建筑的節(jié)能保溫工程。防護面層抗沖擊性能好，保溫層無接縫，抗裂性能可靠。施工性能好、速度快，一次抹灰厚度大，與其他外部施工配合性好，防護面層易修復。三、

28、施工要點1、施工條件基層墻體應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）和砌體工程質量驗收規(guī)范（GB502032002）的要求。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋管件等按設計安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度。施工中環(huán)境溫度不應低于5，風力應不大于5級，風速不宜大于10m/s。嚴禁雨期施工。雨期施工時應采取防雨措施。2、施工機具準備在進行保溫施工前，按工程量的大小，進場工人的數(shù)量安裝好容積約300L砂漿攪拌機，按現(xiàn)場平面布置搭設攪拌機棚，接通水電，調試正常，攪拌棚的地點應選擇背風向，靠近垂直運輸機械。攪拌棚應三側封閉，一側作為進出料通道，應有頂棚，地面應平整堅實。保溫

29、施工若采用雙排腳手架施工時，腳手架應搭設牢固，腳手板應分層鋪嚴；若采用電動吊籃施工，電動吊籃應安裝完畢，安全驗收檢查合格后方可使用。配套垂直運輸機械應安裝驗收完畢后使用。鐵抹子：保溫漿料施工宜使用抹了面積較大的矩形抹子。陽角抹子、陰角抹子：保溫漿料施工宜用塑料材質，抗裂砂漿宜用鋼材質。托灰板。杠尺：鋁合金杠尺長度22.5m和1.5m兩種。靠尺：木靠尺35cm寬，2m長單面為八字靠尺。豬鬃刷：2寸。方頭鐵鍬。攪拌桶：容積為20L左右的敞口攪拌桶。手推車。木方尺：單邊長不小于15cm。常用的檢測工具：經(jīng)緯儀及放線工具、2m托線板/杠尺、方尺、探針、鋼尺等。3、材料配制界面砂漿的配制界面劑：中細砂：

30、水泥=1：1：1（質量比），用砂漿攪拌機或電動攪拌器攪拌。先加入1份界面劑與1份中細砂攪拌均勻后再加入水泥攪拌均勻成漿狀。膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制采用300L以上的砂漿攪拌機，或滿足漿料在攪拌機中的容積不超過攪拌機容積70%的攪拌機。先將3540kg水倒入攪拌機內（加入的水量以滿足施工和易性為準），接著倒入一袋（25kg）膠粉料，攪拌5min后，再倒入一袋（200L）聚苯顆粒輕骨料繼續(xù)攪拌直至均勻（3min）以上。該漿料應隨攪隨用，且在4h內用完。抗裂砂漿的配制涂料飾面時：抗裂劑：中砂（細度模數(shù)3.02.3）：水泥一1：3：1（質量比）；面磚飾時：抗裂劑：中砂（細度模數(shù)3.02.3）：水泥一

31、1：2：1（質量比），用砂漿攪拌機或電動攪拌器攪拌。先加入抗裂劑、中砂攪拌均勻后，再加入水泥繼續(xù)攪拌3min。手用中砂含率小于3%，抗裂砂漿配制及使用過程中均不得加水，并應在配制好后2h內用完。柔性膩子的配制柔性膩子膠：白鈀硅酸鹽水泥一1：0.4（質量比），用電動攪拌器攪拌均勻即可使用，應在2h內用完。面磚粘結砂漿的配制由面磚專用膠液：中細砂（細度模數(shù)2.82.0）：水泥=（0.70.8）：1：1（質量比），用砂漿攪拌機或電動攪拌器攪拌。先加入面磚專用膠夜、中細砂攪拌均勻后，再加入水泥繼續(xù)攪拌3min，面磚粘結砂漿配制及使用過程中均不得加水，并應在配制好后2h內用完。面磚勾縫材料的配制面磚勾縫

32、膠粉：水一4：1（質量比），用電動攪拌器攪拌均勻，并應在配制好后2h內用完。四、施工程序膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)施工程序見下圖。五、操作要點基層墻面處理保溫施工前應會同相關部門做好結構驗收的確認，外墻面基層的垂直度和平整度應符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范要求。進行保溫層隱蔽施工前應做好如下檢查工作，確認墻體的平整度、垂直度允許偏差在驗收標準規(guī)定之內。1）外墻面的陽臺欄桿，雨漏管托架，外掛消防梯等外掛件應安裝完畢并驗收合格。墻面和暗埋管線、線盒、預埋件、空調孔應提前安裝完畢并驗收合格，并應考慮到保溫層的厚度的影響。2）外窗輔框應安裝完畢并驗收合格。3）墻面腳手架孔，模板穿墻孔及墻面缺損處用水泥砂漿修

33、補完畢并驗收合格。4）主體結構的變形縫、伸縮縫應提前做好處理。5）徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、隔離劑、空鼓及風化物等影響墻面施工的物質。墻體表面凸起物不小于10mm時應剔除。6）各種材料的基層墻面均應用涂料滾刷、滿刷界面砂漿，注意界面砂漿層不宜施工過厚。吊垂直線、彈控制線，巾餅保溫漿料施工前應在墻面做好施工厚度標志，應按如下步驟進行貼餅：1）每層首先用2m杠尺檢查墻平整度，用2m托線板檢查墻垂直度。2）在距每層頂部約10cm處，同時距大墻陰、陽角約10cm處，根據(jù)大墻角已掛好的鋼垂直控制線厚度，用界面砂漿粘貼5cm5聚苯板塊作為標準貼餅。3）待標準貼餅固定后，在兩水平貼餅間拉水平控制線，具

34、體做法為將帶小線的小圓釘插入標準貼餅，接直小線，使小線控制比標準貼餅略高1mm，在兩貼餅之間按1.5m間隔水平粘貼若干標準貼餅。4）用線墜吊垂直線在距樓層底部約10cm，大墻陰、陽角10cm處粘貼標準貼餅（樓層較高時應兩人共同完成）之后按間隔1.5m左右沿垂直方向粘貼標準貼餅。5）每層貼餅施工作業(yè)完成后水平方向用25m小線拉線檢查貼餅的一致性，垂直方向用2m托線板檢查垂直度，并測量灰餅厚度，作記錄，計算出超厚面積工程量。保溫層施工1）保溫漿料應分層作業(yè)施工完成，每次抹灰厚度宜控制在20mm左右，分層抹灰施工至設計保溫層厚度，每層施工時間間隔為24h。2）保溫漿料底層抹灰順序應按照從上至下，從左

35、至右抹灰，在壓實的基礎上可盡量加大施工抹灰厚度，抹至距保溫標準貼餅差1cm左右為宜。3）保溫漿料中層抹灰厚度要抹至與標準貼餅齊平。中層抹灰后，應用大杠在墻面上來回搓抹，去高補低，最后再用鐵抹子壓一遍，使保溫漿料層表面平整，厚度與標準貼餅一致。4）保溫漿料面層抹灰應在中層抹灰46h之后進行，施工前應用杠尺檢查墻面平整度，墻面偏差應控制在2mm。保溫面層抹灰時應以修補為主，對于凹陷處用稀漿料抹平，對于凸起處可用抹子立起來將其刮平，最后后抹子分遍再趕壓墻面，先用2m杠尺檢查水平，后用托線板檢驗垂直，要求垂直度平整度達到驗收標準。5）保溫漿料施工時要注意清理落地漿料，落地漿料在4h內重新攪拌即可使用。

36、6）陰陽角找方應按下列步驟進行：用木方尺檢查基層墻角的直角度，用線墜吊垂直檢驗墻角的垂直度。保溫漿料的中層灰抹后應用木方尺壓住墻角保溫漿料層上下搓動，使墻保溫漿料基本達到垂直，然后角部用陰、陽角抹子壓光。保溫漿料面層大角抹灰時要用方尺、抹子反復測量抹壓修補操作，確保垂直度2mm，直角度2mm。門窗側口的墻體與門窗邊框連接處應預留出相應的保溫層的厚度，并對已做好門窗邊框表面成品保護。門窗框安裝驗收合格后方可進行門窗口部位的保溫抹灰施工，門窗口施工時應先抹門窗側口、窗上口總價的保溫層，再抹大墻面的保溫層。窗臺口部分應先抹大墻面的保溫層，再抹窗臺口部分的保溫層。7）做門、窗口滴水槽應在保溫漿料施工完

37、成后，在保溫層用壁紙刀沿線劃開設定寬度的凹槽，槽深15mm左右，先用抗裂砂漿填滿凹槽，然后將滴水槽嵌入預先劃好的凹槽中，并保證與抗裂砂漿粘結牢固，收去滴水槽兩側檐口浮漿，滴水槽應鑲嵌牢固、水平。滴水槽施工時應注意槽鑲嵌的位置距窗側口的墻面不應大于2cm，距外保溫墻面不應超過3cm。8）保溫漿料施工完成后應按檢驗批的要求做全面的質量檢驗。在自檢合格的基礎上，整理好施工質量記錄報總包方和相關方進行隱蔽檢查驗收?？沽逊雷o層及飾面層施工1）涂料飾面。待保溫層施工結束37d后（強度達到用手掌按不動墻面為判斷標準）且保溫層厚度、平整度隱蔽驗收合格以后，方可進行抗裂層施工。抗裂層施工前應先將耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布按樓層高度分段裁好，將網(wǎng)格布裁成長度3m左右的布塊，網(wǎng)格布包邊應剪掉。按施工配比要