ICS13

C65

場易

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB20101-2006

涂裝作業(yè)安全規(guī)程

有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定

Safetycodeforpainting

-Safetyrulesforpurificationequipment

ofexhaustorganicgas

2006-01-23發(fā)布2006-09-01實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

發(fā)布

GB20101-2006

月9呂

本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性。

《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》系列國家標(biāo)準(zhǔn)已制定的共有12項:

—GB6514-1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化));

—GB7691-2003《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》;

—GB7692-1999《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》;

—GB12367-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全》;

—GB12942-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》;

—GB/T14441-1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語》;

---GB14443-1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》;

-GB14444-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》;

—GB14773-1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件)):

—GB15607-1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》;

—GB17750-1999《涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全》;

—GB20101--2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》

本標(biāo)準(zhǔn)為《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》系列標(biāo)推之十二。

本標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)于日本“JISB8415-1982((工業(yè)用燃燒爐的安全通則》”，與JISB8415-1982一致性程

度為非等效

本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國涂裝作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:江蘇省勞動保護(hù)科學(xué)技術(shù)研究所、北京市勞動保護(hù)科學(xué)研究所。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:江蘇省化工研究所、揚州瓊花環(huán)保工程設(shè)備有限公司、蘇州捷能有機廢氣凈

化設(shè)備有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:金雪芳、張益錚、韓航、孫新研、陸哲明、顧衛(wèi)東、吳中直。

GB20101-2006

涂裝作業(yè)安全規(guī)程

有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂裝作業(yè)有機廢氣凈化裝置的通用安全技術(shù)要求。主要包括活性炭吸附、催化燃燒、

活性炭吸附一催化燃燒、熱力燃燒、液體吸收五類凈化裝置

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝作業(yè)上述五類有機廢氣凈化裝置的設(shè)計、制造、安裝、驗收、運行和維護(hù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是

否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB150鋼制壓力容器

GB3836.15爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第15部分:危險場所電氣安裝(煤礦除外))(GB3836.15

一2000,egvIEC60079-14:1996)

CUB6514-1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB7691-2003涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則

GB13347石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法

GB/T14441-1993涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18484危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18597危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18598危險廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場所污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

GBJ14。建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

術(shù)語和定義

GB/T14441-1993確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

有機廢氣exhaustorganicgas

涂裝作業(yè)中產(chǎn)生的含有機化合物氣體。

3.2

凈化裝置purificationequipment

除去有機廢氣的裝置主要包括凈化設(shè)備，輔助設(shè)備，過濾器，溫度、濃度、壓力、報警等檢測儀器，

阻火防爆及安全聯(lián)鎖等器件

GB20101-2006

3.3

活性炭吸附activatedcarbonadsorption

以活性炭為吸附劑，如顆粒狀、蜂窩狀或纖維狀活性炭，吸附有機廢氣。

催化燃燒catalyticcombustion

在一定溫度下，有機廢氣通過催化劑的催化作用，進(jìn)行充分氧化(燃燒)反應(yīng)

3.5

熱力燃燒flamecombustion

利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱量，將有機廢氣加熱到著火溫度，進(jìn)行充分氧化(燃燒)反應(yīng)。

3.6

液體吸收liquidabsorption

采用適當(dāng)?shù)囊后w吸收劑，在氣液相充分接觸過程中，進(jìn)行物理或化學(xué)吸收有機廢氣。

4通用要求

4.1涂裝作業(yè)中產(chǎn)生的有機廢氣使作業(yè)場所空氣中有害物質(zhì)的濃度超過GB6514-1995中5.2.1的

規(guī)定時，應(yīng)采取通風(fēng)排毒措施。通風(fēng)排氣裝置排出的有害物質(zhì)濃度超過GB16297中規(guī)定的大氣污染

物排放限值時，應(yīng)采取凈化處理措施。

4.2凈化處理措施應(yīng)根據(jù)涂裝工藝條件和污染狀況選擇采用活性炭吸附、催化燃燒、熱力燃燒或液體

吸收等凈化裝置，凈化后排人大氣的污染物應(yīng)符合GB16297中大氣污染物排放限值的規(guī)定。

4.3凈化裝置排出的廢水應(yīng)符合GB8978的有關(guān)規(guī)定。排出的廢渣、固體廢物，其貯存、填埋、焚燒應(yīng)

分別符合GB18597,GB18598,GB18484或GB18599的規(guī)定

4.4進(jìn)人凈化裝置的有機廢氣的濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限值的25%

4.5凈化裝置前應(yīng)設(shè)置有機廢氣直接排空裝置當(dāng)凈化裝置一旦發(fā)生故障或工作結(jié)束時，應(yīng)能立即打

開直接排空裝置，使有機廢氣直接排空，以防有機氣體積聚。

4.6直接排空裝置后、凈化裝置前，應(yīng)設(shè)置去除懸浮物質(zhì)、塵土等的過濾器。過濾器應(yīng)設(shè)置壓差計，當(dāng)

過濾器的阻力超過設(shè)定最大阻力時，或到清理日期時，應(yīng)立即清理或更換過濾材料。

4.7在過濾器后、凈化裝置前，應(yīng)設(shè)置阻火器。阻火器的阻火性能應(yīng)符合GB13347的規(guī)定

4.8設(shè)置在爆炸性氣體環(huán)境的凈化裝置，應(yīng)按GB50058的規(guī)定選用其電器設(shè)備及電控裝置，其接線

應(yīng)符合GB3836.15中的有關(guān)規(guī)定

4.9凈化裝置中可能產(chǎn)生靜電的管道和一切設(shè)備均應(yīng)可靠接地，設(shè)置專用的靜電接地體，其接地電阻

值不大于100S2，靜電導(dǎo)體與大地間的總泄漏電阻應(yīng)小于1X10,tZ，并應(yīng)符合GB12158的規(guī)定。

4.10凈化裝置的設(shè)備及與其相連接的管道，均應(yīng)有密封件，緊密不漏氣。

4.11凈化裝置的隔熱、保溫層應(yīng)采用非燃燒體材料制作，保溫層外壁溫度宜不高于室內(nèi)溫度15'Co

4.12凈化裝置前設(shè)置風(fēng)機正壓操作時，風(fēng)機與電機均應(yīng)選用防爆型。通過風(fēng)機的氣體溫度應(yīng)低于風(fēng)

機運行時的規(guī)定溫度。風(fēng)機前應(yīng)設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥

4.13凈化裝置、輔助裝置及風(fēng)機等應(yīng)采取減振、隔音措施，運行時的噪聲應(yīng)符合GBJ87的規(guī)定

4.14凈化裝置應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)良好的場所，并具有安全疏散通道或空間

4.15凈化裝置設(shè)置場所嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)按GBJ140的要求設(shè)置滅火器材。

4.16凈化裝置設(shè)置場所宜設(shè)置可燃?xì)怏w報警器

4.17凈化裝置設(shè)置場所應(yīng)按GB7691-2003第14章規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志

5活性炭吸附凈化裝置

5.1用蒸汽脫附的活性炭吸附器和管式冷凝器的設(shè)計、制造、使用應(yīng)符合GB15。中的有關(guān)規(guī)定。

2

GB20101-2006

5.2活性炭吸附器的頂部應(yīng)設(shè)置壓力計、安全泄放裝置(安全閥或爆破片裝置)。安全泄放裝置的設(shè)

計、制造、運行、檢驗應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第七章安全附件和附件五“安全閥和爆破片的

設(shè)計計算”的規(guī)定。

5.3活性炭吸附器內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動降溫裝置

5.4活性炭的性能應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

5.5活性炭吸附器氣體進(jìn)出口和吸附器內(nèi)部應(yīng)設(shè)有多個溫度測定點和相應(yīng)的溫度顯示調(diào)節(jié)儀，隨時顯

示各點溫度。當(dāng)溫度超過設(shè)定最高溫度時，立即發(fā)出報警信號，并且自動開啟降溫裝置。兩個溫度測試

點之間距離宜不大于1m，測試點與設(shè)備外壁之間距離宜不大于60cm

5.6活性炭吸附器氣體進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置氣體濃度檢側(cè)儀，定時檢測氣體濃度。當(dāng)出口有機氣體濃度超過

設(shè)定最大值時，應(yīng)停止吸附，進(jìn)行脫附。

5.7活性炭吸附器氣體進(jìn)出口的風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置壓差計一，以測定經(jīng)過吸附器的氣流阻力(壓降)，從而確

定是否需要更換活性炭。

:.:

用蒸汽脫附時，在冷凝器、氣液分離器、貯液槽等設(shè)備上應(yīng)設(shè)置安全排氣管

在用于脫附的蒸汽管道上應(yīng)設(shè)置蒸汽減壓閥和蒸汽流量計、溫度計、壓力計。

6催化燃燒凈化裝置

6.1催化燃燒裝置的內(nèi)腔及密封材料均應(yīng)選用不會產(chǎn)生影響催化劑活性的高溫分解物的材質(zhì)。

6.2預(yù)熱室應(yīng)設(shè)置溫度測定及超溫報警自動控制裝置，預(yù)熱溫度達(dá)到設(shè)定值時，停止加熱。當(dāng)預(yù)熱溫

度超過設(shè)定最高溫度時，立即發(fā)出報警信號，關(guān)閉加熱裝置，開啟直接排空裝置。

6.3預(yù)熱室的加熱裝置應(yīng)與風(fēng)機聯(lián)鎖。自動控制程序設(shè)計時，應(yīng)符合以下步驟:裝置運行開始時，先啟

動風(fēng)機2-in-3min，將滯留在設(shè)備和管道中的有機氣體排出，再啟動加熱裝置運行終止時，先關(guān)閉

加熱裝置，風(fēng)機繼續(xù)運行，待剩余的有機氣體排盡，P7時催化劑層溫度下降到100℃左右時，再關(guān)閉風(fēng)

機，最后關(guān)閉電源，開啟直接排空裝置。

6.4使用電加熱器的加熱裝置，其電加熱管應(yīng)能耐熱、耐腐蝕。

6.5催化床的工作溫度應(yīng)不超過設(shè)定的最高溫度，當(dāng)達(dá)到設(shè)定最高溫度時，立即發(fā)出報警信號，并自動

采取補充冷風(fēng)等降溫措施，啟動直接排空裝置

6.6催化燃燒裝置氣體進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)置氣體濃度檢測儀，定時檢測氣體濃度

6.7催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置，安全泄放裝置的設(shè)計、制造、安裝應(yīng)符合5.2的規(guī)定

7活性炭吸附一催化燃燒凈化裝置

7.1活性炭吸附一催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測和報警聯(lián)鎖裝置。每個設(shè)備應(yīng)設(shè)有兩個以上

氣體濃度監(jiān)測探頭，每兩個監(jiān)測點之間距離宜不大于50cm如其中一個濃度超過1.4規(guī)定的危險值

時，應(yīng)能立即發(fā)出報警信號，并自動關(guān)閉加熱電源，開啟直接排空裝置，啟動活性炭吸附器的降溫裝置

7.2用熱氣體脫附時脫附后熱氣體管道上應(yīng)設(shè)置氣體濃度監(jiān)測儀、報警器、溫度計、流量計。應(yīng)使脫

附出的氣體中有機氣體濃度始終低于爆炸極限下限值的25%.

7.3在凈化裝置運行時，脫附一催化燃燒系統(tǒng)與吸附系統(tǒng)之間相連風(fēng)管上的閥門的漏風(fēng)量應(yīng)不大于脫

附風(fēng)量的4%}

7.4活性炭吸附一催化燃燒裝置均應(yīng)符合第5,6章的要求

熱力燃燒凈化裝置

預(yù)熱室應(yīng)設(shè)置溫度測定及點火報警聯(lián)鎖裝置，在預(yù)熱溫度未達(dá)到設(shè)定值時，不應(yīng)通人有機廢氣

3

GB20101-2006

當(dāng)預(yù)熱溫度過低或滅火時，立即發(fā)出報警信號，關(guān)閉有機廢氣進(jìn)氣閥門，啟動直接排空裝置。

8.2燃燒室進(jìn)口應(yīng)設(shè)置有機廢氣濃度測定和報警聯(lián)鎖裝置，隨時顯示進(jìn)口氣體濃度，當(dāng)氣體濃度超過

4.4規(guī)定的危險值時，立即發(fā)出報警信號，啟動直接排空裝置。

8.3預(yù)熱室和燃燒室的氣流應(yīng)能充分混合，溫度分布均勻。

8.4燃燒室燃燒應(yīng)良好，運行時排氣煙道暢通。

8.5燃燒器在運行時應(yīng)能長時間維持正常的穩(wěn)定火焰。

8.6燃燒器應(yīng)設(shè)置燃燒安全裝置。燃燒安全裝置應(yīng)包括燃料輸送管緊急切斷閥、燃燒監(jiān)視裝置和相應(yīng)

的檢測控制儀。

8.7燃燒器的燃料輸送管緊急切斷閥應(yīng)符合以下要求:

a)在燃燒器啟動后點火不正常或燃燒用空氣突然中斷時，應(yīng)能立即自動切斷燃料的供給。

b)在緊急切斷閥上不應(yīng)設(shè)置旁通

c)緊急切斷閥宜設(shè)置在靠近燃燒器處

d)使用氣體燃料的緊急切斷閥，應(yīng)定期進(jìn)行泄漏試驗，試驗時周圍無明火。

8.8預(yù)熱室和燃燒室的室體應(yīng)選用耐熱、耐腐蝕材料制作，確保預(yù)熱和燃燒時室體強度。

8.9燃燒器供應(yīng)燃料的設(shè)備及輸送管應(yīng)設(shè)置在不易過熱或被損壞的安全場所，在運行時應(yīng)無故障。

8.10燃燒裝置的設(shè)計、制造、運行應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

8.11熱力燃燒凈化裝置氣體出口處應(yīng)設(shè)置氣體濃度檢測儀，定時檢測氣體濃度。

8.12執(zhí)-r})PkIMP7*化裝w爪設(shè)w安個泄放裝T,安個泄放裝置的設(shè)計安裝應(yīng)符合5.2的規(guī)定。

9液體吸收凈化裝置

9.1吸收劑吸收有機廢氣時，應(yīng)不產(chǎn)生有爆炸危險的氣體混合物

9.2吸收劑宜采用無臭、無毒、難燃、化學(xué)穩(wěn)定性好的吸收劑。

9.3吸收