1、GMC賽前培訓(xùn)演示課件第1講 認(rèn)識(shí)GMC,關(guān)于比賽的幾點(diǎn)體會(huì),效率是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)之源 企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)不是手段的競(jìng)爭(zhēng)，而是科學(xué)的競(jìng)爭(zhēng) 企業(yè)的決策是全局性的最優(yōu)，而不是局部性的,GMC的特征,側(cè)重于管理的綜合能力； 講究各個(gè)職能之間的平衡； 講究參賽者管理決策能力的平衡； 講究決策變量之間的比率。,管理報(bào)告解讀,六大功能區(qū)： 1. 返回決策區(qū) 2. 基本管理信息區(qū) 3. 市場(chǎng)信息區(qū) 4. 財(cái)務(wù)信息區(qū) 5. 行業(yè)環(huán)境信息區(qū) 6. 宏觀環(huán)境信息區(qū),公司歷史結(jié)構(gòu)與管理報(bào)告基本相同，但決策是系統(tǒng)給定的,Excel_1,Excel_2,管理報(bào)告圖示Excel_1,返回決策區(qū),基本管理 信息區(qū),市場(chǎng)及運(yùn) 營(yíng)信息區(qū),管

2、理報(bào)告圖示Excel_2,財(cái)務(wù)信息區(qū),行業(yè)環(huán)境信息區(qū),宏觀環(huán)境信息區(qū),管理報(bào)告的閱讀要點(diǎn),檢查返回決策信息與提交決策核對(duì) 察看基本信息有無異常 分析運(yùn)營(yíng)效果了解是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo) 分析財(cái)務(wù)信息判斷模型準(zhǔn)確性 察看并分析行業(yè)信息掌握對(duì)手動(dòng)態(tài) 了解宏觀信息把握下期市場(chǎng)行情,管理報(bào)告的閱讀要點(diǎn),“ * ”和“ ！ ”的涵義 管理報(bào)告中的時(shí)期 數(shù)據(jù)關(guān)系,決策的主要過程（第1期）,完整描述公司歷史中的行業(yè)背景 分析并判斷公司所處的狀態(tài)（企業(yè)診斷） 了解對(duì)手特點(diǎn)，估計(jì)競(jìng)爭(zhēng)激烈程度 制定戰(zhàn)略目標(biāo)和手段 分析戰(zhàn)略達(dá)成過程的瓶頸，尋找解決辦法 確定戰(zhàn)略達(dá)成的步驟，對(duì)各階段效果適當(dāng)預(yù)期 確定第1期決策,填寫決策單的

3、注意事項(xiàng),慎用鼠標(biāo)滾輪 注意決策單所用單位與管理報(bào)告不同 填寫決策單時(shí)的分工合作,第2講 戰(zhàn)略與GMC,公司戰(zhàn)略的本質(zhì),公司戰(zhàn)略是依據(jù)組織所擁有的資源勾畫出組織的未來發(fā)展方向。 戰(zhàn)略管理涉及三個(gè)方面問題： 1. 組織的內(nèi)部資源 2. 組織所處的外部環(huán)境 3. 組織的增值能力,戰(zhàn)略方法,環(huán)境 分析,資源 分析,識(shí)別 宗旨、使命 和目標(biāo),戰(zhàn)略發(fā)展 和 戰(zhàn)略實(shí)施,連續(xù)監(jiān)控,連續(xù)監(jiān)控,戰(zhàn)略分析,戰(zhàn)略發(fā)展和實(shí)施,環(huán)境分析,資源分析,運(yùn)營(yíng)資源分析如機(jī)器、原材料、經(jīng)銷商、網(wǎng)絡(luò)條件等 財(cái)務(wù)資源分析如現(xiàn)金流、可用融資方案及成本等 人力資源分析如組裝工人人數(shù)、工資率等,戰(zhàn)略目標(biāo)及方案的制定,公司目標(biāo)的制定SWOT

4、分析 優(yōu)勢(shì)、劣勢(shì)、機(jī)會(huì)、威脅 一般性戰(zhàn)略 成本領(lǐng)先戰(zhàn)略、差異化戰(zhàn)略、專一經(jīng)營(yíng),決策的主要過程（第2、4期）,檢驗(yàn)前一輪決策的預(yù)期效果是否達(dá)成 評(píng)估自己和對(duì)手決策效果 估計(jì)市場(chǎng)前景和環(huán)境變化 預(yù)期對(duì)手戰(zhàn)略的可能變化 調(diào)整戰(zhàn)略目標(biāo)和手段 確定第2、4期決策,第3講 運(yùn)營(yíng)與GMC,GMC的運(yùn)營(yíng)流程,運(yùn)營(yíng)過程的最終目標(biāo)： 完成生產(chǎn)及交付數(shù)量 使單位運(yùn)營(yíng)成本最低,投料,機(jī)加工,組裝,運(yùn)輸,原材料,代理商,生產(chǎn)運(yùn)作的類型,訂貨生產(chǎn)：即根據(jù)用戶的訂貨組織生產(chǎn)，從保證品種、數(shù)量、交貨期等方面組織生產(chǎn)。生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，計(jì)劃、組織較難。重點(diǎn)在生產(chǎn)周期與交貨期的確定。不積壓，無供不應(yīng)求。生產(chǎn)計(jì)劃難以安排，常插單 存

5、貨生產(chǎn)：(預(yù)測(cè)生產(chǎn))是根據(jù)對(duì)市場(chǎng)需求的預(yù)測(cè)確定產(chǎn)品品種、產(chǎn)量，組織生產(chǎn)。生產(chǎn)過程組織可以有較規(guī)范、穩(wěn)定的計(jì)劃。重點(diǎn)在庫存量的確定。,涉及投料階段的決策單元,原材料的訂購(gòu)：現(xiàn)貨、3、6月期貨、補(bǔ)缺（當(dāng)現(xiàn)貨和期貨總數(shù)無法供應(yīng)下一期生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)將以高于市場(chǎng)10%的價(jià)格補(bǔ)缺） 考慮的因素包括： 原材料需求量的預(yù)期 現(xiàn)金流的限制 未來原材料價(jià)格的預(yù)期（考慮原料囤積） 原材料購(gòu)置成本及存儲(chǔ)成本,涉及機(jī)加工階段的決策單元,可用機(jī)加工時(shí)數(shù)：欲購(gòu)機(jī)器、欲售機(jī)器、機(jī)器維修時(shí)數(shù)（系統(tǒng)會(huì)高成本給你無法完成生產(chǎn)時(shí)數(shù)的機(jī)器維修）、工資率（只能升不能降，影響招聘、影響罷工）、輪班次數(shù) 考慮的因素包括： 未來機(jī)加工時(shí)數(shù)需求的

6、預(yù)期 現(xiàn)金流的限制和要求 機(jī)器的運(yùn)行效率（第一季買第三季用） 機(jī)加工成本,涉及組裝階段的決策單元,可用組裝時(shí)數(shù)：招聘工人（要花招聘成本，下季度上崗）、解雇工人（每次只能解雇一部分）、培訓(xùn)工人（成本、下季度上崗）、組裝時(shí)間、工資率（不能低于機(jī)加工工人工資） 考慮的因素包括： 未來組裝時(shí)數(shù)需求的預(yù)期 現(xiàn)金流的限制和要求 組裝工人的心理因素（不加班，都是多拿錢少干活） 組裝成本,涉及運(yùn)輸階段的決策單元,裝載效率：向各經(jīng)銷、代理商處生產(chǎn)并交付產(chǎn)品當(dāng)量 考慮的因素包括： 單位裝載及運(yùn)輸成本 預(yù)計(jì)需求量與裝箱標(biāo)準(zhǔn)值差異 （設(shè)集裝箱數(shù)，注意最后一個(gè)集裝箱裝多少） 存儲(chǔ)成本,決策的主要過程（第3、5期）,檢驗(yàn)

7、前一輪決策的預(yù)期效果是否達(dá)成 推斷對(duì)手戰(zhàn)略思維有否發(fā)生變化 評(píng)估自己并推測(cè)對(duì)手決策效果 估計(jì)市場(chǎng)前景和環(huán)境變化（購(gòu)買情報(bào)） 預(yù)期對(duì)手戰(zhàn)略的可能變化 調(diào)整戰(zhàn)略目標(biāo)和手段 確定第3、5期決策,生產(chǎn)模塊的模型設(shè)計(jì),生產(chǎn)模塊的作用是檢查你的生產(chǎn)安排狀況，控制生產(chǎn)成本，并反饋至營(yíng)銷來調(diào)整營(yíng)銷組合，實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略及利潤(rùn)最大化的目的。生產(chǎn)模塊主要分三大部分：機(jī)加工、組裝和原材料。,二、生產(chǎn)模塊機(jī)加工,機(jī)加工模型要能一目了然的看到機(jī)加工的情況，決策者根據(jù)機(jī)器的使用程度來判斷是否需要增加產(chǎn)量以提高資源的利用率或者減少產(chǎn)量避免支付過高的加班費(fèi)。 有一點(diǎn)必須注意：非技術(shù)工人有最低工作時(shí)間，每季度350小時(shí)，如果你安排

8、的產(chǎn)量沒有讓非技術(shù)工人工作達(dá)到最低工作時(shí)間，你仍然需求支付工人350個(gè)小時(shí)的工資。因此，在模型中應(yīng)對(duì)此情況有一個(gè)預(yù)警。,二、生產(chǎn)模塊機(jī)加工,公式5：理論機(jī)加工時(shí)間（A1+B1+C1）1+（A2+B2+C2）1.25+（A3+B3+C3）2 公式6：機(jī)器運(yùn)行時(shí)間理論機(jī)加工時(shí)間 / 機(jī)器效率 公式7：最大可用機(jī)器時(shí)間機(jī)器數(shù)班次最大工作時(shí)間,表3 機(jī)加工模型,二、生產(chǎn)模塊組裝,組裝板塊的模型也要能很容易的看到該工段的生產(chǎn)情況，決策者要考慮兩點(diǎn)： 組裝工人工作時(shí)間 影響生產(chǎn)成本，注意組裝時(shí)間不能超過最大可用組裝時(shí)間。 以產(chǎn)品組裝時(shí)間來確定產(chǎn)品質(zhì)量 通過增加組裝時(shí)間提高產(chǎn)品質(zhì)量存在效益遞減，即組裝時(shí)間過

9、高對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提升并沒有很大影響。,二、生產(chǎn)模塊組裝,表4 組裝工序模型,公式8：組裝時(shí)間（A1+B1+C1）J1+ （A2+B2+C2）J2+（A3+B3+C3）J3 公式9：最大可用組裝時(shí)間技術(shù)工人數(shù)588,二、生產(chǎn)模塊原材料用量,在安排生產(chǎn)時(shí)，需要計(jì)算下季度至少需要購(gòu)買多少原材料，以滿足生產(chǎn)的需要。 盡量避免購(gòu)買原材料不足造成計(jì)劃外的購(gòu)買損失。 計(jì)算下期所需原材料時(shí)要考慮之前兩個(gè)季度訂購(gòu)的期貨。,二、生產(chǎn)模塊原材料用量,表5 原材料決策模型,公式10：原材料用量（A1+B1+C1）1+（A2+B2+C2）2 +（A3+B3+C3）3 公式11：可用原材料庫存=（上期管理報(bào)告的）上季度末可

10、用庫存+下季度到貨量 其中：下季度到貨量包括上季度購(gòu)買的三個(gè)月期貨和上上季度購(gòu)買的六個(gè)月期貨。 公式12：應(yīng)購(gòu)買原材料原材料用量可用原材料庫存,二、生產(chǎn)模塊原材料用量,由于原材料購(gòu)買的最小單位是1000，因此一般購(gòu)買的原材料數(shù)量均多于用量，剩余的原材料成為下季度報(bào)告的“上季度末可用庫存”。,二、生產(chǎn)模塊總結(jié),生產(chǎn)模塊有三個(gè)用途： 1、檢查決策的生產(chǎn)可行性，即在機(jī)加工和組裝兩方面都不能超出生產(chǎn)條件的限制。 2、評(píng)價(jià)決策是否需優(yōu)化，從生產(chǎn)模型可以看到生產(chǎn)安排的情況，進(jìn)而在必要時(shí)調(diào)整決策。 3、通過生產(chǎn)模型的計(jì)算，為后面財(cái)務(wù)模塊打下基礎(chǔ)，生產(chǎn)成本的計(jì)算多數(shù)情況下與生產(chǎn)狀況相關(guān)。,二、生產(chǎn)模塊總結(jié),表6 總體生產(chǎn)狀況表,人有了知識(shí)，就會(huì)具備各種分析能力， 明