1、ASME標準簡介,哈爾濱鍋爐廠有限責任公司 李宜男,ASME BPVC,ASME American Society of Mechanical Engineers 美國機械工程師學會 BPVC Boiler & Pressure Vessel Code 鍋爐及壓力容器規(guī)范 CACI 中國ASME產(chǎn)品協(xié)作網(wǎng)（授權(quán)翻譯、出版部分BPVC規(guī)范的中文版工作）,ASME Code的目的,ASME Code的目的 安全 ASME 會議 每年4次 一次不在總部(Out of town meeting) 對公眾開放 (除了核認證分委員會外SCNA),ASME BPVC委員會,BPVC（鍋爐及壓力容器委員會）由

2、來自鍋爐壓力容器行業(yè)的各個方面的人員組成 制造商 / 安裝商 管理部門 授權(quán)檢驗機構(gòu) 教授 獨立咨詢顧問 工程公司,ASME 規(guī)范制定,ASME規(guī)范或標準草案經(jīng)過公開征求意見和公開評議，使產(chǎn)業(yè)界、學術(shù)界、監(jiān)督機構(gòu)和公眾得以提出補充意見。 ASME不對任何項目、建造、專利器件或活動進行“批準”、“定級”或“認可”。,ASME規(guī)范的類型,ASME 規(guī)范的歷史,ASME規(guī)范是按照符合美國國家標準準則的認可程序制定的，是美國國家標準，執(zhí)行時以英文原版為準。 ASME鍋爐壓力容器委員會從1911年開始工作，1914年出版了第一部鍋爐壓力容器規(guī)范，第I卷：動力鍋爐,建造規(guī)范的歷史,- 1914 : 第I卷

3、 -動力鍋爐.- 1923 : 第IV卷-加熱鍋爐.- 1928 : 第VIII卷-非受火壓力容器.- 1965 : 第III卷-核電廠部件- 1968 : 第VIII卷第2分冊-壓力容器另一規(guī)則.- 1969 : 第X卷-纖維增強的塑料壓力容器 -1997 : 第VIII卷第3分冊高壓容器另一規(guī)則 -2004 : 第XII卷運輸容器,參考規(guī)范的歷史,- 1924 :第II卷材料- 1937 :第IX卷焊接評定(在此之前,第IX卷內(nèi)容作為第VIII卷的附件)- 1971 :第V卷無損檢測(在此之前,無損檢驗要求出現(xiàn)在建造規(guī)范中)- 1974 :對第IX卷進行重大修改,加入了釬接評定.,ASME

4、 規(guī)范出版類型,版本edition 增補addenda 勘誤errata 解釋interpretation 規(guī)范案例code cases,規(guī)范發(fā)布體系,版本： 每3年發(fā)布 增補： 增補發(fā)放 : 與新版本一起發(fā)布(包括在新版本中). 新版本發(fā)布后一年的7月1日 新版本發(fā)布后二年的7月1日 發(fā)布6個月后變成強制的,勘誤 對規(guī)范的，通常追溯以往的 解釋 “解釋INTERPRETATION”是ASME針對所問的問題發(fā)布的澄清規(guī)范意圖的官方意見.解釋不能針對規(guī)范以外的問題 從98版起每年發(fā)布2次 每年7月和1月 7月與增補一起發(fā)布，1月單獨發(fā)布并包含在7月中 適用于 : 發(fā)布日期有效的版本和增補 解釋中

5、說明的版本和增補 不是規(guī)范的一部分 規(guī)范修訂可能使解釋不適用,規(guī)范發(fā)布體系,規(guī)范發(fā)布體系,規(guī)范案例： ASME 批準的數(shù)據(jù) 明確注明適用于本卷 雙方認可 : 業(yè)主或其代理 證書持有者 立法機構(gòu)和執(zhí)法機構(gòu)審核認可 另一規(guī)則或新規(guī)則 只適用于規(guī)定的規(guī)范 解釋現(xiàn)行規(guī)范要求,ASME 鍋爐壓力容器規(guī)范,I動力鍋爐建造規(guī)則 II材料A篇 鐵基材料技術(shù)條件B篇 非鐵基材料技術(shù)條件 C篇 焊絲,焊條和填充金屬技術(shù)條件 D篇 性能數(shù)據(jù)（公制和美制）,ASME 鍋爐壓力容器規(guī)范,III 核設施部件建造規(guī)則 NCA分卷 第1冊和第2冊總要求 III 第1冊 NB分卷 1級設備 NC分卷 2級設備 ND分卷 3級設

6、備 NE分卷 MC級設備 NF分卷 支撐 NG分卷 堆芯構(gòu)件 NH分卷 高溫服務的1級設備,ASME 鍋爐壓力容器規(guī)范,附錄 III 第2冊 混凝土反應堆安全殼規(guī)范 III 第3冊 廢核燃料及高位放射性材料和廢料的儲存和運輸包裝用安全容器系統(tǒng) IV采暖鍋爐建造規(guī)則 V無損檢測 VI采暖鍋爐維護與運行推薦規(guī)則 VII動力鍋爐維護推薦指南,ASME 鍋爐壓力容器規(guī)范,VIII壓力容器建造規(guī)則 第1冊 第2冊另一規(guī)則 第3冊高壓容器建造規(guī)則 IX焊接和釬焊評定 X纖維增強塑料壓力容器 XI核動力部件在役檢驗規(guī)則 XII運輸罐建造和延續(xù)使用規(guī)則,鋼印類型,鋼印類型,鋼印類型,鋼印類型,鋼印類型,規(guī)范鋼

7、印標志,第卷動力鍋爐建造規(guī)則,管轄范圍限于鍋爐本體和鍋爐外部管道。（Power Boiler） 共分十一篇和兩個附錄。 常用標準PG和PW篇。,第I卷 制造部分,PG篇 所有建造方法的通用要求 總則 材料 設計 開孔與補強 鍋爐外部管道與鍋爐本體的連接 其他部件的設計和布置 超壓保護要求 制作（制造） 檢驗和試驗 按標志鋼印和數(shù)據(jù)報告的確認,第I卷 制造部分,PG篇 所有建造方法的通用要求 制造： PG-75概述 PG-76切割板材和其它備料 PG-77板材的識別標志 PG-78材料中缺陷的修補 PG-79管孔和其端面 PG-80圓筒體允許的不圓度 PG-81成型封頭的公差 PG-82支撐件的

8、開孔,第I卷 制造部分,檢驗和試驗： PG-90 概述(包括AI檢驗的內(nèi)容) PG-91 AI（授權(quán)檢驗師）資格認定 PG-93 平板角焊縫的檢驗和修補 PG-99 水壓試驗,第I卷 制造部分,PW篇 焊接制造鍋爐的要求 PW-1 總則 PW-5 材料 PW-8 設計 PW-26 制造 PW-46 檢驗和試驗,PW-1 概述,每一持有授權(quán)證書的制造廠（包括承包商、組裝廠和安裝公司）應對其所屬機構(gòu)進行的焊接工作負責，應制定焊接工藝并按第IX卷規(guī)定進行試驗，以評定該廠在按照第I卷制造焊件時所使用的焊接工藝和按該焊接工藝施焊的焊工（含焊接操作工）的技能。 焊接術(shù)語見第IX卷QW-492,PW-5 材

9、料,焊接結(jié)構(gòu)受壓件用材料應符合第II卷中的某一材料標準的要求。 焊接結(jié)構(gòu)用碳鋼和合金鋼含碳量不得超過0.35%。 熔敷金屬的化學成分和力學性能應與被連接的材料和預期的工作條件相適應。 當設計溫度超過455時，直徑超過89mm的2.25Cr-1Mo焊件上承壓環(huán)焊縫熔敷金屬含碳量不得低于0.05%。,PW-8 設計,焊接接頭設計 熱處理 對接焊接接頭檢測 焊接連接件 連接焊縫的最低要求（圖PW-16.1） 焊接式拉桿,PW-9 焊接接頭設計,連接鍋筒、筒體或其他受壓件所用材料的縱向、橫向或其它接頭要全焊透對接焊縫。最好采用雙面焊或單面焊保證全焊透 焊接坡口：對接焊連接時，邊緣的尺寸和形狀使接頭能夠

10、完全熔合和全焊透 不等厚材料接頭 禁止采用的焊接接頭（角接接頭）,PW-26 制造,PW-27 焊接方法 PW-28 焊接評定和焊縫記錄 1.焊接受壓件或者在受壓件上焊接承受載荷的非受壓件（例如所有永久性或臨時性的管夾和吊耳）時，所用的焊接工藝以及施焊的焊工和焊接操作工均應按第IX卷的規(guī)定評定合格。 2.非受壓件工藝評定要求 3.制造廠的焊接和試樣試驗自身負責完成，不能借用其它制造廠的焊接工藝、焊工或操作工的合格評定。,PW-28 焊接評定和焊縫記錄,焊工和焊接操作工的技能評定要求 焊接工藝和焊工評定記錄應保存并簽字備查 編制焊工鋼印識別或焊工記錄程序文件 免除焊縫識別及焊工識別條件 定位焊縫

11、的識別及焊工施焊程序 螺柱焊工藝評定要求,PW-36 焊接的其它要求,清根要求 角焊縫根部焊接要求 角焊縫咬邊要求 角焊縫表面質(zhì)量要求,PW-38 焊前預熱,A-100附錄作為一般性指南，不做強制要求 預熱的方法和要求,附錄 預熱 (A-100）,除因熱處理（PW-39）原因外，其它情況對焊前預熱不做強制性規(guī)定。 應按第IX卷進行工藝評定，在焊接工藝規(guī)程中規(guī)定最低預熱要求。 不同材料進行焊接，按需較高預熱溫度的材料要求進行預熱。 預熱厚度為焊縫處零件公稱厚度。,最低預熱溫度(一般性指南),P-No.1,No.3,No.4材料，除標準中規(guī)定的化學成分、力學性能以及厚度等原因外，其它材料最低預熱溫

12、度為10。 P-No.5A,B,C材料，除規(guī)定以外，最低預熱溫度為150。 P-No.8材料不做規(guī)定。,PW-39 焊后熱處理的要求,按照第IX卷進行工藝評定合格后考慮以下熱處理免除條件。 動力鍋爐所有焊接受壓件都要在不低于PW-39各表格規(guī)定的溫度下進行熱處理。材料分組按照第IX卷P-No.進行。 不同P-No.材料進行熱處理需要按照PW-39表格中較高的熱處理溫度材料的規(guī)定進行熱處理，受壓件上焊接非受壓件要按照受壓件來進行熱處理。 采用含Cr量超過3%的鐵素體填充金屬焊接的焊縫需進行熱處理，熱處理要求參考PW-39中化學成分相同的母材。 表 PW-39略,PW-39 焊后熱處理的要求,P-

13、No.5A材料與較低P-No.材料進行熱處理時，選用較低溫度熱處理要求的免除條件。 熱處理均熱帶的定義 公稱厚度的定義 取焊縫厚度、受壓件材料厚度或所連接較薄焊件的厚度中的最小值。 角焊縫，公稱厚度是角焊縫厚度。 部分焊透焊縫和材料修補焊縫，公稱厚度為焊接坡口和制備修補坡口的深度。 坡口焊縫和角焊縫的組合焊縫，公稱厚度為坡口深度和角焊縫厚度的較大值。2011版 保溫時間可以不連續(xù)，可以是多次保溫時間之和。,PW-39 焊后熱處理的要求,熱處理方式：整體或分段 局部熱處理的方式 熱處理均熱帶的范圍 電渣焊焊縫細化晶粒熱處理,PW-40 缺陷修補,缺陷檢驗和去除方式 返工熱處理的免除條件 返修深度

14、 預熱溫度 管子外徑 工藝評定合格 熱處理后水壓試驗前補焊（P-No.3材料）,PW-46 檢驗和試驗,PW-47 焊接工藝核對 AI在制造前需對采用的焊接工藝是否按照第IX卷進行檢查。 AI隨時對試件的焊接和試驗進行見證 PW-48焊工和焊接操作工技能評定核對 PW-49熱處理實施方法核對 無損檢測（略）,PW-53 檢查試板,鍋爐管道、管子和集箱等圓筒形受壓件以及P-No.1材料制造的圓筒形受壓件，免除焊接試板。鍋筒除外。 試板形式的制備、焊接和焊工要求 試板檢驗要求：翹曲偏移、熱處理溫度、預熱溫度等 試樣項目：拉伸試樣2個，接頭和全焊縫各一，彎曲試樣1個 復驗的要求,PW-54 水壓試驗

15、,水壓試驗壓力 水壓后發(fā)現(xiàn)的受壓件缺陷修補后應重新水壓 免重新水壓的焊接工作范圍及要求,第IX卷 焊接及釬接評定標準,第I章 焊接的一般要求 第II章 焊接工藝評定 第III章 焊接技能評定 第IV章 焊接資料 第V章 標準的焊接工藝規(guī)程,第I章 焊接的一般要求,QW-100 總則 QW-110 焊接方位 QW-120 坡口焊縫的試驗位置 QW-130 角焊縫的試驗位置 QW-140 試驗和檢測的類型和目的 QW-150 拉伸試驗 QW-160 導向彎曲試驗 QW-170 缺口韌性試驗 QW-180 角焊縫試驗 QW-190 其它試驗和檢測,QW-100 總則,QW-102 焊接術(shù)語 QW-4

16、92 QW-103 責任 制造商要對焊接工程和評定記錄負責。,QW-110 焊接方位,坡口焊縫位置 QW-120 板的焊接位置 1G,2G,3G,4G 管子焊接位置 1G,2G,5G,6G 螺柱焊試驗位置 角焊縫的試驗位置 QW-130 板的焊接位置 1F,2F,3F,4F 管子焊接位置 1F,2F&2FR,4F,5F,QW-140 試驗和檢測的類型和目的,力學性能試驗 拉伸試驗QW-150 導向彎曲試驗QW-160 角焊縫試驗QW-180 缺口韌性試驗QW-170 螺柱焊縫試驗 焊工和焊機操作工的特殊檢測：坡口焊縫技能評定允許用RT檢查代替力學性能檢查 外觀檢測,QW-150 拉伸試驗,試樣

17、：板材、管材、車制試樣（拉力棒）和管材全截面試樣 拉伸試驗合格標準 QW-422表 工藝評定規(guī)定的最小抗拉強度 1 不小于母材規(guī)定的最低抗拉強度 2 不小于兩種材料抗拉強度規(guī)定值中的最低值 3 不小于焊縫金屬規(guī)定的最低抗拉強度 4 不小于母材規(guī)定最小抗拉強度的95%,QW-160 導向彎曲試驗,試樣 QW-161（5種類型）： 橫向側(cè)彎、橫向面彎、橫向背彎、縱向面彎、縱向背彎 彎曲試驗程序，常用d=4a 180 彎曲試驗合格標準,QW-170 缺口韌性試驗,夏比V型缺口韌性試驗 落錘法缺口韌性試驗,QW-180 角焊縫試驗,工藝和技能評定試樣 QW-181 斷裂試驗 QW-182 工藝評定試樣

18、的宏觀檢測 技能評定試樣的宏觀檢測,QW-190 其它試驗和檢測,射線透照和超聲檢測 QW-191 螺柱焊試驗 QW-192 管子與管板的試驗 QW-193 技能評定的外觀檢測 QW-194 滲透檢測 QW-195 電阻焊縫的試驗 QW-196 激光焊搭接接頭試驗 QW-197 閃光焊 QW-199,第II章 焊接工藝評定,QW-200 總則 QW-210 試件的制備 QW-250 焊接變素 QW-290 回火焊道焊接,QW-200 總則,焊接工藝規(guī)程 焊接工藝評定 P-No. G-No. 焊接工藝的組合,焊接工藝規(guī)程WPS,WPS是為制造符合要求的產(chǎn)品焊縫而提供指導的，經(jīng)過評定的焊接工藝文件

19、。 WPS的內(nèi)容 應述及所采用的、對每一種焊接方法而言的所有重要變素、非重要變素和附件重要變素QW-250至QW-280。 WPS的變更 變素的變更 WPS的格式 每一個重要變素、非重要變素和附加重要變素都被包括或被提及即可。表格QW-482推薦選用。 WPS的可得性 便于獲得和檢查。,焊接工藝評定記錄PQR,PQR是試件焊接時所用焊接數(shù)據(jù)的記錄。并包括試樣的試驗結(jié)果。 PQR內(nèi)容 對每一種焊接方法，應記載下用于試件焊接時的全部重要變素和當需要時的附加重要變素。制造商要對工藝評定進行簽證，不允許轉(zhuǎn)包給別人做。多種工藝方法焊接時，應記錄每組重要變素熔敷金屬厚度近似值。 PQR的更改 允許編輯上的

20、更改或補充。PQR的更改均需要重新簽字確認。 PQR的格式 表格QW-483推薦選用。 PQR的可得性 便于AI檢查 PQR與WPS的關(guān)系,P-No.和G-No.,P-No. 為減少焊接工藝評定的數(shù)目，根據(jù)母材成分、焊接性和力學性能等特征對母材指定一個P-No.， G-No. 組號，將普通鋼和合金鋼在相同P-No.材料內(nèi)進行分組，便于有缺口韌性要求的場合下進行工藝評定。,焊接工藝的組合,每個WPS可以包括一種或多種焊接方法、填充金屬或其它變素的組合。 組合焊接工藝中每種焊接方法、熔敷金屬要求的母材和熔敷金屬厚度范圍應符合QW-451確定。 單獨評定的PQR在焊接方法、熔敷金屬等要素相同情況下可

21、以組合使用。 根部焊道的工藝評定,QW-202 要求的試驗類型,力學性能試驗 坡口焊縫焊接工藝評定試驗的試樣數(shù)量和類型按QW-451的規(guī)定，取樣方式按照QW-463。 坡口焊縫和角焊縫 全焊透坡口焊縫評定 QW-451 部分焊頭坡口焊縫的評定 QW-451 角焊縫的評定 可用坡口焊縫代替 QW-451，非承壓角焊縫QW-180，QW-451.3,QW-202 要求的試驗類型,返修焊和補焊 坡口焊縫評定的WPS可用于坡口焊縫和角焊縫的返修和補焊。 不同母材厚度 螺柱焊QW-192 管子與管板的評定 QW-193,QW-203工藝評定焊接位置的范圍,按照QW-250要素特殊要求外，其余的任一焊接位

22、置經(jīng)過評定后，對各種位置即為經(jīng)過評定。焊接方法和焊條必須適用于WPS中所允許的焊接位置。,QW-210 試件的準備,母材 QW-211 坡口焊縫的形式和大小QW-212 耐蝕層堆焊 QW-453 電子束焊和激光焊 表面加硬層金屬堆焊QW-453,QW-250 焊接變素,WPS中變素的類型（以焊接方法來確定） 重要變素：凡其變化能影響焊縫力學性能的那些變素，叫做重要變素，重要變素發(fā)生變化，要求對WPS進行重評。例如熱處理方式改變。 附加重要變素：凡其變化能影響焊縫缺口沖擊韌性的變素，其它卷冊有沖擊要求時，附加重要變素就成為重要變素。例如：熱輸入的變化 非重要變素：其變化不要求對WPS進行重評的變

23、素。例如：改變背面清根方法,QW-250 焊接變素,特殊焊接方法 耐蝕層和表面加硬層堆焊：表中指定的變素僅適用于相應的堆焊方法。 待堆焊隔離層的焊縫 電阻焊的工藝評定 管子-管板評定的重要變素 回火焊道焊接,第III章 焊接技能評定,QW-300 總則 QW-310 評定試驗的試件 QW-320 復試和重新評定 QW-350 焊工評定的焊接變素 QW-360 焊機操作工的焊接變素 QW-380 特殊焊接方法,QW-300 總則,焊工評定是由各種焊接方法的重要變素決定的。重要變素見QW-350。焊機操作工評定是由各種焊接類型的重要變素來決定的。重要變素見QW-360。 焊接方面的責任 由制造商對

24、其焊工和焊接操作工進行評定，不得委托。 制造商對焊接試樣制備、焊接試驗材料準備、無損檢測和力學性能試驗等工作負全責時，可將以上部分進行委托。 焊工和焊機操作工免評定（WPQ）的條件 業(yè)主關(guān)系變化時，焊工資格如何控制,QW-301 試驗,試驗目的：技能評定試驗是用于確定焊工或焊機操作工生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焊縫的能力 評定試驗：按照產(chǎn)品焊接中采用的每一種焊接方法評定每一個焊工或焊機操作工。技能評定試驗要按照經(jīng)過評定的相應的WPS或附錄中的標準WPS進行焊接。預熱或焊后熱處理可不進行。 焊工和焊機操作工需進行識別 試驗記錄 WPQ應包括每名焊工和焊機操作工所用的重要變素。試驗類型、結(jié)果和評定范圍見QW-452，

25、推薦格式QW-484A,QW-302 要求的試驗類型,力學性能試驗 QW-452 可測定體積的無損檢測 QW-191 管子試件 按照焊接位置進行劃分 外觀檢測 QW-194,QW-303 評定位置和直徑的范圍,坡口焊縫QW-461.9 角焊縫QW-461.9 特殊位置 螺柱焊位置 管子與管板焊接的焊工和焊機操作工評定,QW-304 焊工 應通過力學性能QW-302.1和外觀檢測QW-302.4，無損檢測按QW-302.2。 QW-305 焊機操作工 應通過力學性能QW-302.1和外觀檢測QW-302.4，無損檢測按QW-302.2。 QW-306 焊接方法組合,QW-310 評定試驗的試件,

26、試件：板和管均可 帶襯墊的焊接坡口 無襯墊的焊接坡口,QW-320 復試和重新評定,復試條件QW-321 做外觀檢測的立即復試 以力學性能試驗立即復試 以可測定體積的無損檢測立即復試 進一步培訓 資格的中止和重評QW-322,QW-350 焊工評定的焊接變素,接頭QW-402 母材QW-403 填充金屬Q(mào)W-404 焊接位置QW-405 氣體QW-408 電特性QW-409,QW-360 焊機操作工評定的焊接變素,自動焊的重要變素QW-361.1（a-f） 機動焊的重要變素QW-361.2（a-h）,第IV章 焊接資料,QW-400 變素 QW-410 焊接技巧 QW-420 材料分組 QW-

27、430 F-No. QW-440 焊縫金屬化學成分 QW-450 試樣 QW-460 插圖 QW-470 侵蝕-侵蝕劑和侵蝕方法 QW-490 定義,第IV章 焊接資料,接頭QW-402 母材QW-403 填充金屬Q(mào)W-404 焊接位置QW-405 預熱QW-406 焊后熱處理QW-407 氣體QW-408 電特性QW-409 焊接技巧QW-410 焊工技能評定重要變素QW-416,QW-420 材料分組,P-No.和 S-No. 為減少焊接工藝評定數(shù)量而指定的材料分組編號。對于有沖擊要求的材料還在P-No. 下指定組號。(S-No. 為ASME 壓力管道B31選用但未列入ASME第II卷材料中的材料編號。已在2009增補中刪