1、塑料成型技術(shù)手冊(cè),目錄,第一篇:原料,第二篇:模具,第三篇:射出機(jī),第三篇:成型技術(shù),第四篇:后加工簡(jiǎn)介,第五篇:工業(yè)安全,第一篇:原料簡(jiǎn)介,好產(chǎn)品,目錄,概述b.聚苯烯類(lèi); c.聚胅胺類(lèi); d.聚脂類(lèi); e.聚醚類(lèi); f.丙烯脂類(lèi) 結(jié)晶形態(tài)分: a.結(jié)晶性塑料 b.無(wú)定形塑料 物理化學(xué)分: 熱塑性和周性?xún)煞N 按用途分: 通用塑料和工程塑料.,1.定義,2.分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn),3. 按用途分類(lèi),通用塑料:PS.PMMA .PP.PE.AS等,工程塑料:PVC .POM .PC .PPO .PBT .ABS.等,原料熔體指數(shù)(MFI),1)注塑用的指數(shù)值一般選擇在1-10(g/min)之間, NB選用為成

2、品 =2.8(g/min),原料=2.2(g/min). 2)小產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而強(qiáng)度要求較高時(shí),熔體指數(shù)選稍小數(shù)值較適宜. 3)大產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)(產(chǎn)品)復(fù)雜,簿壁流程長(zhǎng)的制件,通常選稍大數(shù)值較適宜.,在MFI測(cè)試儀的加料桶內(nèi),加入一定的膠粒,在一定的壓力和溫度下,在一定的時(shí)間內(nèi) 從測(cè)試儀內(nèi)流出的熔膠重量來(lái)衡量,2 MFI值測(cè)試原理.,3 小知識(shí).,MFI值過(guò)大會(huì)造成強(qiáng)度小, MFI值大,則一般此聚合物的分子量小,膠體表觀粘度小,流動(dòng)性好,1原料熔體指數(shù)(MFI)值選用一般原則.,溶膠的流動(dòng)狀態(tài)分析,因熔膠體在流道中為層流(各質(zhì)點(diǎn)以平行向前運(yùn)動(dòng)),又由于液層之間粘性阻力和管壁摩擦力,使相鄰液層之間存

3、在速度差: 所以其速度分布圖為,1.)在流道中流動(dòng)狀態(tài),膠體在膠道中的流速分布,A) 避免模穴較弱部位的變形. B) 減少澆口部位的噴痕. C) 減少在澆口部位的焦痕或焦點(diǎn).,因?yàn)榭拷鞯纻?cè)壁流速較慢又溫度低所以此時(shí)在調(diào)試時(shí),應(yīng)將第一段的速度調(diào)低一點(diǎn),目的是讓冷料充分進(jìn)入冷料穴,這樣的做法可以有以下的效果:,2.從中得到的啟示,溶膠的流動(dòng)狀態(tài)分析,3. 小知識(shí),未端效應(yīng)/熔體破碎,1 )在流道端口處由于膠體恢復(fù)彈性,所以出現(xiàn)膨脹而且脹至比流道口徑要大,膠口徑變粗( 流道愈短愈粗現(xiàn)象愈明顯.)- 可聯(lián)想模具膠口的設(shè)置相關(guān)知識(shí).,2)在射速達(dá)到一定值時(shí),流體表面顯粗糙狀,速度愈大,愈粗糙,甚至不能

4、成流,很快斷裂,這種現(xiàn)象稱(chēng)為熔體破碎.- 射膠速度達(dá)到一定高度時(shí)也會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象,此時(shí)會(huì)出現(xiàn)噴痕與熔結(jié)不良,結(jié)構(gòu)機(jī)械性能減弱的后果.,塑料原料色差,1.色差標(biāo)準(zhǔn),1).色差三要素,+b黃,+L亮,+a紅,-b藍(lán),-L暗,-a綠,2).色差檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn),塑料原料色差,2.色差與成型/原料,在成型NOTE BOOK塑料產(chǎn)品時(shí),其產(chǎn)品色差與原料有直接 的聯(lián)系其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: 1.色差與來(lái)料膠粒的關(guān)系. 由于成型NOTE BOOK產(chǎn)品原料膠粒來(lái)料批號(hào)變化頻繁,各 批號(hào)之原料色差都有不一致之現(xiàn)象,如有的來(lái)料色差偏藍(lán), 有的來(lái)料色差偏紅,如此等等: 因此我們?cè)隍?yàn)收來(lái)料時(shí)(試料)一定要將試料產(chǎn)品與原

5、有客 戶(hù)Sample對(duì)比色差以及光澤.只有在色差與光澤完全ok以 及無(wú)其它問(wèn)題時(shí)方可認(rèn)為來(lái)料ok. 2.色差與料管溫度的關(guān)系. 通常來(lái)料色差與料管溫度存在如下關(guān)系;料管溫度越高時(shí),色 差a值大偏紅,b值大偏黃,L值小偏暗.但在成型過(guò)程中也有相對(duì)特殊 的例子,因此在成型時(shí)還應(yīng)以模溫來(lái)配此進(jìn)行調(diào)試色差問(wèn)題. 模溫越高L值變?yōu)樨?fù)變暗,a,b變化不大. 3.色差與烘料溫度的關(guān)系. 通常來(lái)講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯(lián)系:,塑料原料色差,如PC/PA透明料,烘料溫度過(guò)高及時(shí)間過(guò)長(zhǎng),則顏色會(huì)變黃或變黑,成型后之產(chǎn)品透明度變差. 如ABS料,烘料溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng),則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變黃以及性變差等. 因此我

6、們?cè)诔尚彤a(chǎn)品前一定要在開(kāi)機(jī)前3-4小時(shí)將原料預(yù)烘至干燥而不能過(guò)長(zhǎng)時(shí)間烘烤及過(guò)高溫度烘烤,以免導(dǎo)致產(chǎn)品色差跑掉而不良. 但在成型時(shí)料管溫度過(guò)高則會(huì)出現(xiàn)一些相應(yīng)質(zhì)量問(wèn)題,如產(chǎn)品性能變差,產(chǎn)品包風(fēng)(排氣不良)等等.因此我們?cè)诔尚蜁r(shí)產(chǎn)品色差主要來(lái)源于原料來(lái)料問(wèn)題,成型方法控制只能起到輔助的作用.,常用塑料簡(jiǎn)介,一.PC料,PC塑料俗稱(chēng)為防彈玻離膠,具有良好的韌性及耐沖擊度,此類(lèi)原料吸溫性較強(qiáng),所以生產(chǎn)前的干燥溫度較高1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥會(huì)使產(chǎn)品機(jī)械性能變劣導(dǎo)致產(chǎn)品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤溫度過(guò)高或烘烤時(shí)間過(guò)久,還會(huì)導(dǎo)致原料出現(xiàn)顏色變黃現(xiàn)象,料管的溫度使用范圍一般

7、在2500C-3000C.此類(lèi)原料生產(chǎn)中對(duì)模溫的要求比較高,模溫過(guò)低會(huì)導(dǎo)致塑料流動(dòng)性較差,產(chǎn)品不易飽模,外觀質(zhì)量難以達(dá)到要求,也會(huì)導(dǎo)致日后產(chǎn)品破裂及沖擊強(qiáng)度降低,但模溫使用太高時(shí),產(chǎn)口不能很快冷卻,脫模困難,容易翹曲,內(nèi)?,常用塑料簡(jiǎn)介,二.ABS料,ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,無(wú)毒,微黃色,是非結(jié)晶合物,具有較好的綜合性能,有良好的機(jī)械強(qiáng)度,和一定的耐磨性.耐水性.具有穩(wěn)定的化學(xué)性能和穩(wěn)定性.其具有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性.成型后塑件具有良好的光澤.此種原料生產(chǎn)前需預(yù)先干燥.700C-800C烘烤2-3小時(shí)后方可開(kāi)機(jī)射出,否則易出現(xiàn)料花現(xiàn)象.ABS塑料一般料管使用溫度為195

8、0C-2200C(阻燃級(jí)一般為1700C-1900C).此類(lèi)塑料因含有橡膠成份,過(guò)高的成型溫度并不會(huì)使流動(dòng)性增加.相反會(huì)引起橡膠分解流動(dòng)性降低,如料管溫度尾部太高?,常用塑料簡(jiǎn)介,三. PC+ABS料-1,本部門(mén)生產(chǎn)的原料以ABS+PC為主,把ABS與 PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韌性及耐沖擊強(qiáng)度,另外與單純PC材料相比,加入ABS后原料流動(dòng)性更強(qiáng),更利于注塑成型,成型的溫度一般控制在2350C-2650C之間,除特殊性況,料管溫度一般不會(huì)有太大改變,原料的干燥溫度為750C-850C,干燥時(shí)為3.5H-8H,為得到產(chǎn)品穩(wěn)定之尺寸,變形度及外觀要求,機(jī)械強(qiáng)度,AB

9、S+PC原料在本部生產(chǎn)時(shí)全部使使用模溫控制機(jī),一般模溫設(shè)定在750C-950C之間. ABS+PC原料對(duì)溫度非常敏感,烘料時(shí)間本部規(guī)定最少3.5小時(shí),以防原料短時(shí)間未干燥好,最長(zhǎng)不超過(guò)8小時(shí)以防干燥過(guò)久造成原料物性裂解,另原料在料管內(nèi)不宜滯留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間,否則也會(huì)使物性裂解導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低.,常用塑料簡(jiǎn)介,四. PC+ABS料-2,PC+ABS由聚碳酸酯和聚丙烯烴合金而成的熱可塑性塑料,其結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異性能-ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性能(沖擊強(qiáng)度和耐溫,抗紫外線(xiàn)等性質(zhì).因此其具有-,優(yōu)異的抗紫外線(xiàn)性 顯著的耐沖擊強(qiáng)度 優(yōu)異的成型加工性 較高的熱變形溫度(80120C) 防火性,常用

10、塑料簡(jiǎn)介,五. PA料,尼龍?jiān)系幕瘜W(xué)名是聚乙胺,其品種比較多,有尼龍6,尼龍66.尼龍610以及尼龍加玻璃纖維等,尼龍料具有良好的韌性,耐磨性和耐化學(xué)腐蝕物性,廣泛用于各種機(jī)械,儀表,電器設(shè)備之零部件,尼龍?jiān)蠈?duì)原料干燥程度特別高,烘烤溫度為1000C-1300C,6H-10H,如原料未充分干燥生產(chǎn)中射嘴會(huì)出現(xiàn)流涎現(xiàn)象,導(dǎo)致生產(chǎn)較為困難,此塑料較適宜的成型溫度為2400C-3100C,但針對(duì)射嘴部位溫度要求特別高,否則溫度過(guò)低會(huì)經(jīng)常導(dǎo)致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管溫度使用過(guò)高也會(huì)造成流涎現(xiàn)象,對(duì)于改善此殃象最好?,常用塑料簡(jiǎn)介,PMMA:簡(jiǎn)稱(chēng)壓克力,它具有較好的透時(shí)性,在料中較好.傳遞光

11、線(xiàn)性能強(qiáng),其缺點(diǎn)是較脆,表面硬度雖然高,但容易被刮傷等.,六. PMMA料,常用塑料簡(jiǎn)介,POM中文名稱(chēng)塞鋼,本塑件較硬,流動(dòng)性一般,蝕性較強(qiáng).,在成型上易加工此料融點(diǎn)較低,易燃燒.在燃燒時(shí)冒青煙.煙辣刺眼.有自臭的味道.加工此料時(shí)車(chē)間應(yīng)通風(fēng)有較好的設(shè)備,此料用于加工齒輪或滑輪.這料滑潤(rùn)性較強(qiáng),耐磨性好.絕緣性好.,七. POM料,塑料原料之趣味小知識(shí),塑料原料之鑒別知識(shí),1.普通ABS:在燃燒時(shí)冒的黑煙.離火時(shí)燃燒有輕微橡膠味.火焰的顏色為黃色.外觀為不透明.硬亮.其縮水率為0.0030.008 2.離火時(shí)熄滅不燃燒.有臭味.火焰的顏色為黃色外觀為不透明硬亮.其縮水率為0.0030.008,

12、3.PC在烯燒時(shí)成熔融狀態(tài).冒青煙,火焰呈黃色.帶辣味,有塑料鋼之名,外觀透明硬亮,其縮水率為0.0020.005,4.尼龍溫度高,易燃燒.離火時(shí)熄滅.味道較臭.,第二篇:模具簡(jiǎn)介,目錄,模具種類(lèi)簡(jiǎn)介,兩板模簡(jiǎn)介,三板模簡(jiǎn)介,熱膠道模具簡(jiǎn)介,模具在生產(chǎn)中常見(jiàn)的病例,NOTEBOOK模具病例剖析,模具疑難與剖析,模具進(jìn)膠口簡(jiǎn)介,一.模具種類(lèi): 兩板模,澆注系統(tǒng),定模板座,模腔,產(chǎn)品,頂針,頂針,拉料桿,導(dǎo)柱,導(dǎo)柱,型芯,頂板,動(dòng)模板座, 三板模,中間板,推件板,彈料板,定模板,膠口套,定位圈,型腔,產(chǎn)品,型芯,導(dǎo)套,定模板,導(dǎo)柱, 熱膠道模具,料流,加熱體分布均勻,熱流道優(yōu)點(diǎn) 周期快 - 15-

13、20% Faster 減少膠粒浪費(fèi) 改善產(chǎn)品質(zhì)量 - 低應(yīng)力 - 好外觀,模具進(jìn)膠口簡(jiǎn)介,直水口(大水口) 刀刃狀水口 扇形水口 潛水口 (點(diǎn)狀水口) 單點(diǎn)進(jìn)膠,多點(diǎn)進(jìn)膠水口 圓盤(pán)狀水口 環(huán)狀水口,進(jìn)膠口種類(lèi),水口,直水口(大水口),PART,流道,水口,過(guò)渡帶,扇形水口,凜料井,半徑,扇形進(jìn)膠口,刀刃狀進(jìn)膠口,單點(diǎn)進(jìn)膠水口,多點(diǎn)進(jìn)膠口,Tab,唧嘴,6 in. Max,12 in. Max,Tab,唧嘴,水口,水口,Tab,水口,多點(diǎn)進(jìn)膠口,圓形進(jìn)膠口,流道,產(chǎn)品,流道,唧嘴,流道,平行流道,水口,毛邊狀流道,平行流道,水口長(zhǎng)0.508MM,0.050,900,針狀進(jìn)膠口,產(chǎn)品,唧嘴,Par

14、ting Line,水口,長(zhǎng)度為零,Grind Flat on Gate Side, Min. 20,頭要固定不可轉(zhuǎn)動(dòng),潛水口,生產(chǎn)中常遇到的病例,粘模,光澤度,噴射痕,縮水,結(jié)合線(xiàn),尺寸控制,進(jìn)料影,脆裂翹曲,燒焦,毛邊,常遇到的病例剖析,澆口設(shè)計(jì)不合理,導(dǎo)致成型困難,翹曲,結(jié)合線(xiàn),氣紋,縮水,通過(guò)改?？朔尚屠щy實(shí)例,Ef3 base熱熔后boss破裂-改模實(shí)例,Oa6 hinge cover強(qiáng)度不夠-改模實(shí)例,1翹曲,如果產(chǎn)品流程較長(zhǎng),如澆口位置不當(dāng)產(chǎn)品就容易翹曲變形,膠口設(shè)置合理,膠口設(shè)置不合理,母模面,公模面,實(shí)踐證明膠口的設(shè)計(jì)與變形是十分密切,在我們生產(chǎn)的 DVD BEZEL/LC

15、D COVER/LCD BEZEL均會(huì)出現(xiàn)此問(wèn)題, 另外膠口的位置不同也會(huì)產(chǎn)生變形!,2結(jié)合線(xiàn),塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)遇到阻礙物進(jìn)熔體在澆過(guò)阻礙物后,不能很好的結(jié)合,于是形成一條明顯的線(xiàn)叫結(jié)合線(xiàn),給合成型帶來(lái)很來(lái)很大困擾,而無(wú)法從成工藝方面消除,但實(shí)際操作中只要靈活的改變,澆口位置就立該可以消除結(jié)合線(xiàn).,結(jié)合線(xiàn),結(jié)合線(xiàn),改善后,改善后,3氣紋,如前所述,當(dāng)膠料熔體通過(guò)一個(gè)狹小的澆口進(jìn)入較大的型腔時(shí)由于受到很高的剪切應(yīng)力,會(huì)產(chǎn)生噴射象,特別是當(dāng)型腔快被膠料填滿(mǎn)時(shí)因噴射而產(chǎn)生的氣體將在制品表面靠近澆口,附近處形成明顯的痕跡.此問(wèn)題點(diǎn)對(duì)NOTEBOOK尤為常見(jiàn),如果單一的從成型方面克服的話(huà)困難就會(huì)很

16、大,但如果對(duì)澆口作適當(dāng)改變那么交效果就會(huì)有明顯改善.,噴痕,改善后,4縮水,當(dāng)塑料熔體通過(guò)一較薄的截面后其力損失很大,很難保持很高的壓力來(lái)填充較厚的截面,而形成凹坑,但如果將澆口位置做改變后,凹坑就會(huì)明顯改善.,肉厚處表面易縮水,改善后,*1* Ef3 base熱熔后boss破裂-改模實(shí)例,因?yàn)榇薆OOSS距進(jìn)膠點(diǎn)近,冷料易在此BOSS結(jié)合處形成結(jié)合線(xiàn), 從而造成熱熔后該BOSS破裂!,1.于BOSS根部加一導(dǎo)角 2.于此處模具增加一排氣塊!,*2*Oa6 hinge cover強(qiáng)度不夠-改模實(shí)例,因此兩處鎖螺絲處易產(chǎn)生結(jié)合線(xiàn),影響其鎖螺絲強(qiáng)度,1.于易產(chǎn)生結(jié)合線(xiàn)處加一冷料井,引開(kāi)結(jié)合處的冷料

17、,第三篇:射出機(jī)簡(jiǎn)介,目錄,本廠射出機(jī)型簡(jiǎn)介,料管與模具的關(guān)系,模具與機(jī)臺(tái)的關(guān)系,開(kāi)鎖模的設(shè)定與操作,射出設(shè)定,保壓設(shè)定,加料設(shè)定,溫度設(shè)定:,本廠射出機(jī)型簡(jiǎn)介-,本部現(xiàn)有四十臺(tái)出產(chǎn)的不同噸位 TMC注塑機(jī)及十二臺(tái)日本出產(chǎn)的TOSHIBA注塑機(jī). 1.TOSHIBA品牌 TOSHBIA注塑機(jī)中文名稱(chēng)為東芝,本機(jī)較一般機(jī)臺(tái)不同的是彩色觸摸式顯示屏幕,調(diào)整或設(shè)定各項(xiàng)參數(shù)直接以手在顯示屏上輕輕一點(diǎn)即可完成,此機(jī)型的合模系統(tǒng)為液壓直壓式,較于普通曲軸式合模系統(tǒng)合模精度更高,另外TOSHBIA機(jī)臺(tái)的各項(xiàng)特殊功能均配備齊全,如配有中子,絞牙功能可適應(yīng)各種特殊模具之生產(chǎn),自動(dòng)干燥吸料機(jī),可減少加料人員換料,

18、轉(zhuǎn)色之麻煩,輔助氮?dú)馍涑鱿到y(tǒng),針對(duì)較為精密之產(chǎn)品可以輔助機(jī)臺(tái)加壓及增加注射速度,另外可以控制產(chǎn)品重量,增強(qiáng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,各種成型參數(shù)監(jiān)視曲線(xiàn)圖可供技術(shù)人員更好檢查成型時(shí)機(jī)臺(tái)穩(wěn)? TOSHIBA機(jī)臺(tái)何射出部分壓力只有一個(gè),而射出速度及轉(zhuǎn)換位置有五個(gè),從此看出TOSHBIA注塑機(jī)主要是以速度控制產(chǎn)品成型過(guò)程.而保壓部分速度分為一射,壓力四段,以四段保壓壓力配合五段射出速度,此種成型方式較利於成型NOTEBOOK此種較薄而面種較大產(chǎn)品的生產(chǎn),還有本機(jī)臺(tái)有一種特殊的成型支援功能,在其它品牌注塑上極少見(jiàn),上面顯示數(shù)十種不同原料的成型普通條件,哪怕是一位從未接觸此種原料的技術(shù)員,經(jīng)過(guò)參考資料後對(duì)此種原料

19、成型工藝也了解幾分. 本廠所有TOSHBIA機(jī)臺(tái)均安裝了各型號(hào)的金爪雙向橫走式雙臂機(jī)械手,可穩(wěn)定控制成型周期達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,減少人工取件時(shí)間浪費(fèi)使生產(chǎn)效率提升,本機(jī)與一般臺(tái)灣注塑機(jī)較為相似,平衡五點(diǎn)式雙曲軸合模系統(tǒng),單色顯示屏幕,五段射出壓力速度及三段保壓控制成型,另注塑方式分為時(shí)間十位置,時(shí)間控制單一位置控制,此品牌注塑機(jī)相對(duì)TOSHBIA機(jī)臺(tái)功能配備較少,但經(jīng)過(guò)二年生產(chǎn)實(shí)踐,此機(jī)臺(tái)對(duì)于生產(chǎn)NOTEBOOK小零部件較為穩(wěn)定,唯一欠缺的是頂針部份功能有所欠缺,不能設(shè)定頂針定時(shí)停留后退,本廠射出機(jī)型簡(jiǎn)介-,2.TMC品牌,本廠射出機(jī)型簡(jiǎn)介-,NB塑料部TMC機(jī)臺(tái)規(guī)格表(SPECIFICATIO

20、NS),本廠射出機(jī)型簡(jiǎn)介-,NB塑料部TOSHIBA機(jī)臺(tái)規(guī)格表(SPECIFICATIONS),料管選用適宜直接影響到模具成型的狀況,如果料管過(guò)小,會(huì)造成產(chǎn)品無(wú)法飽模或成型控制不穩(wěn)定如果料管過(guò)大,原料在料管內(nèi)滯留時(shí)間過(guò)久會(huì)影響到原料物性分解,使原料材質(zhì)變劣,如果PC.PVC原料在料管內(nèi)受溫太久,會(huì)出現(xiàn)黃紋現(xiàn)象,還容易使射出之產(chǎn)品破裂,所以選用哪種型號(hào)料管對(duì)模具成型也是非常關(guān)鍵的.,料管與模具的關(guān)系,料管與模具的關(guān)系.,要架一套模具,首先要考慮模具尺寸是否符合機(jī)臺(tái)大小的頓數(shù).注射量是否滿(mǎn)足要求,機(jī)臺(tái)的射出投影面積是否適合模具生產(chǎn),大頓數(shù)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)小模具,計(jì)量不容易控制,再者若用太大鎖模力,對(duì)模具也

21、有一定損傷,鎖模力不夠?qū)е庐a(chǎn)品毛邊過(guò)大,太大模具超過(guò)機(jī)臺(tái)的負(fù)荷對(duì)合模系統(tǒng)也會(huì)有一定之損傷.,模具與機(jī)臺(tái)的關(guān)系,開(kāi)鎖模的設(shè)定與操作,打開(kāi)機(jī)臺(tái)操作畫(huà)面按功能鍵”I”開(kāi)鎖設(shè)定,此畫(huà)面分開(kāi)模部份,鎖模部分及頂出部分,開(kāi)鎖模各分三段設(shè)定,由慢-快-慢,此種設(shè)定是為,了保護(hù)機(jī)械曲肋的使用壽命,同時(shí)快速度進(jìn)入鎖模低壓時(shí)此段設(shè)定是非常重,要以免因速度過(guò)快導(dǎo)致公模面接觸力過(guò)大,從而損壞模具曲肋.頂出設(shè)定共分兩段其中頂退設(shè)定十分重要如果頂針后退不到位,將會(huì)導(dǎo)致模具頂針撞傷母模面或壓傷,頂出油缸.,保壓設(shè)定,保壓設(shè)定 A :保壓段速度通常設(shè)定10-20%不得為”o”將保壓段時(shí)間改為”O(jiān)”可減少保壓段數(shù),另:射量點(diǎn)督

22、功能,以射出最前端位置之最大最小值為參考,射出最前端于良品區(qū),處則機(jī)器警報(bào). B:此種機(jī)臺(tái)為5段射出3段保壓,但調(diào)試時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求及結(jié)構(gòu)可隨意精減,射出或保壓段數(shù)來(lái)調(diào)整成型工藝.,加料設(shè)定,加料設(shè)定 A:加料設(shè)定可分三段,同時(shí)具備加料壓力,加料速度及加料位置,三段分加料慢速,加料快速,與加料慢速等三階段,每段可設(shè)定不同的壓力,速度與位置,同時(shí)加料背也非常重,要如果沒(méi)有加料背壓的話(huà)那么,所設(shè)定的成型工藝一定不穩(wěn)定,背壓調(diào)整閥是一個(gè)手動(dòng)調(diào)壓閥順時(shí)針?lè)较驗(yàn)樵黾颖?壓逆針?lè)较驗(yàn)闇p背壓.,溫度設(shè)定:,溫度設(shè)定: 1.當(dāng)溫度在待程序進(jìn)此時(shí)無(wú)法做射出退與加料動(dòng)作如顯示完成時(shí)方可動(dòng)作.加熱筒分5段,加

23、熱一段冷卻環(huán)一段油溫.調(diào)試時(shí)可根具不同的原料不同的材質(zhì)來(lái)調(diào)不同的溫度,從進(jìn)料加熱段 熔融段 均化段由小至大逐一上升來(lái)設(shè)定.如果料筒溫度設(shè)定不當(dāng)時(shí),會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品”缺料” 因流動(dòng)性太差,或者產(chǎn)品表面沅澤過(guò)亮及結(jié)合不良等現(xiàn)象,如果設(shè)定過(guò)高時(shí),會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品”脆裂” 因過(guò)高溫度會(huì)分解炭化使產(chǎn)品失去韌性.為了防止原料炭化,此機(jī),臺(tái)高有自動(dòng)保溫功能,如暫停或者處理模具異時(shí)可將此功能打開(kāi),防止原料在料管內(nèi)因?,第四篇:成型簡(jiǎn)介,目錄,射出成型概述,成型專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)名詞解釋,注塑參數(shù)設(shè)定,注射量的設(shè)定,背壓的設(shè)定,注射壓力與保壓壓力,注射料管溫茺設(shè)定及模具溫度設(shè)定,成型不良及改善對(duì)策,成型四大件不良及改善對(duì)策,成型不良

24、及改善對(duì)策實(shí)例,射出成型概述-,從注塑技術(shù)追求的實(shí)質(zhì)性目的來(lái)看,最終是為了取得優(yōu)質(zhì)制品,那么怎樣才能得到優(yōu)質(zhì)注塑制品呢?如何評(píng)價(jià)注塑制質(zhì)量量呢,這是一個(gè)很重要而且較復(fù)雜的問(wèn)題,因?yàn)樗婕暗阶⑺艹尚图夹g(shù)所有的理論與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的實(shí)踐. 大概的說(shuō),注塑制品的質(zhì)量包括兩個(gè)方面.一方面是功能(結(jié)構(gòu))質(zhì)量,二方面是外觀(表面質(zhì)量),功能質(zhì)量是指與聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)有關(guān)的結(jié)晶,取自變形,翹曲及內(nèi)應(yīng)力分布與力學(xué)性質(zhì)有關(guān)的拉伸彎曲沖擊和熔合縫強(qiáng)度,與變形收縮有關(guān)的尺寸精度等,總之制品的功能質(zhì)量將直接影響到制品的使用性能影響制品的使用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域. 外觀質(zhì)是指產(chǎn)品的形面質(zhì)量,就是和使用者(顧客)見(jiàn)面的影響價(jià)值的最直接

25、因素,特別是注塑產(chǎn)品而言,它的外觀質(zhì)量與功能質(zhì)量有十分密切的內(nèi)在聯(lián)系,注塑制品的形面質(zhì)量是功能質(zhì)量的必然反映,例如:當(dāng)注塑條件不對(duì)時(shí),產(chǎn)品形面就會(huì)出現(xiàn)凹陷縮水,汽紋,流紋,燒焦,發(fā)白,銀紋,變形,結(jié)合線(xiàn)明顯,毛邊等形面缺陷造成上述形面缺陷的因素往往都與造成功能質(zhì)量的不良因素相同一致的,大都是與熔體的流動(dòng)冷卻的定型等過(guò)程有直接關(guān)系的. 注塑過(guò)程定把聚合物從固態(tài)(粒,粉料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過(guò)程,從粒料到熔體,再熔體到制品,中間要經(jīng)過(guò)溫度場(chǎng)應(yīng)力場(chǎng)流動(dòng)場(chǎng)以及密度場(chǎng)的作用,在這些場(chǎng)作用下,不同的聚合物(熱塑性或熱固性結(jié)晶型或非結(jié)晶型)具有不同的結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能,只要有影響上述場(chǎng)的因

26、素都會(huì)影響聚合物的離分子結(jié)構(gòu)形態(tài),最后影響到制品的物理,機(jī)械性能和外觀質(zhì)量. 在成型過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)很多的質(zhì)量異常,身受技術(shù)人員.當(dāng)穩(wěn)定生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)陡然出現(xiàn)質(zhì)量異常,我們的第一步不是立即調(diào)整機(jī)臺(tái)成型參數(shù).而是應(yīng)先檢查一些細(xì)小環(huán)節(jié)是否出現(xiàn)問(wèn)題.如模溫機(jī)是否異常,設(shè)定模溫是否與實(shí)際模溫相符,料管溫度是否正常,只有將小的細(xì)節(jié)注意好,那么射出成型也不會(huì)有太大困擾-這就是成型技術(shù),射出成型概述-,成型專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)名詞解釋-,任何一個(gè)行業(yè)都有著不同行話(huà),對(duì)于塑料這門(mén)新型的行業(yè)在不斷的發(fā)展過(guò)程中;要及到塑料的都多專(zhuān)門(mén)術(shù)語(yǔ),在成型缺陷方面機(jī)臺(tái)模具和塑料材方面都有著它們自己專(zhuān)用的語(yǔ)言:,1. 縮水:產(chǎn)品沒(méi)有刨模,造成產(chǎn)

27、品表面有凹陷,縮水一般出現(xiàn)在肉厚不均的地方.,2.缺料:產(chǎn)品因劑不足導(dǎo)致產(chǎn)品沒(méi)有定滿(mǎn)型腔,使產(chǎn)品有,3.披鋒:在注射程中產(chǎn)品上反應(yīng)出有多畬的塑料,一般出現(xiàn)在合模線(xiàn)和一些滑塊連接,處披鋒所造成的原因很多,壓力過(guò)大.模具結(jié)構(gòu)缺陷,合模到位.,4.變形:產(chǎn)品在由于進(jìn)膠均勻造成產(chǎn)品上密度不勻所形成的,它有一種變形方向(a.向公模面凸起 b.向母模面凸起 c.變s形 d晃動(dòng)變形),5. 拉白:在成型時(shí)產(chǎn)品因刨?；蚰＞咝倍炔粔蚨斐傻睦滓话惆l(fā)生在工線(xiàn)和柱子上.,6. 燒白:因排氣不順而造成產(chǎn)品困氣使局部過(guò)熱而造成產(chǎn)品根部發(fā)白現(xiàn)象,稱(chēng)之為燒白,可以適當(dāng)增加排氣射速改善.,成型專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)名詞解釋-,7. 內(nèi)應(yīng)

28、力:在塑料產(chǎn)品中,各處局部應(yīng)力狀態(tài)是不同的,產(chǎn)品的變形程度決定于應(yīng)力的分布,如果產(chǎn)品在冷卻時(shí),存在溫度梯度,則這類(lèi)應(yīng)力稱(chēng)為成型應(yīng)力,注塑產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力包括兩種,一種是產(chǎn)品成型應(yīng)力,另一種是溫度應(yīng)力.,8. 凹陷(縮水):指塑料產(chǎn)品在成型中成型條件設(shè)定不恰當(dāng)或一些肉比較厚的地方有明顯凹陷,此類(lèi)主要發(fā)生在肉厚不均或離進(jìn)膠點(diǎn)太遠(yuǎn)的部位.,成型專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)名詞解釋-,9. 暗斑:指因?yàn)樗芑痪鶆?制品中留有未熔化料粒,從外觀上看呈暗斑痕,有時(shí)是因料中有異物,或來(lái)自模具上的灰塵,在充模時(shí),模內(nèi)完全被壓縮溫度升高而燒傷聚合物,多在于熔合縫處發(fā)生此類(lèi)缺陷.,10. 銀紋:在充模時(shí),波前峰析出揮發(fā)性氣體,這些氣體往往

29、是受熱分解出來(lái)的,氣體分布在制品表面,就留下銀紋,這些銀紋常形成“”字形,尖端背向澆口.,11. MFI值:指塑料經(jīng)過(guò)溫度熔化后受壓力在一定時(shí)間內(nèi)的塑料流動(dòng)指數(shù),一般單位為克/10分鐘.,12. 熔合縫（結(jié)合線(xiàn)）:當(dāng)制品采用多澆口有孔嵌件或設(shè)計(jì)的制品厚度不均時(shí)熔體在模內(nèi)發(fā)生兩個(gè)方向以上的流動(dòng)在兩股料流的江處就形成接合線(xiàn)它可以從熔體溫度一模具溫度充模速度，注射壓力等方面改善,成型專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)名詞解釋-,13. 翹曲（變形):因原料內(nèi)分子運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生收縮不一，瓟從而使內(nèi)應(yīng)力不均造成翹曲制品內(nèi)冷卻不均勻，也發(fā)生翹曲，多為溫度應(yīng)力引起，它可以從適當(dāng)降低熔和模具溫度加快注射束度，增大注射壓力延長(zhǎng)保壓時(shí)間等于面著

30、手改善,14. 溢邊（毛邊):溢邊是充模時(shí)體料流從模具分型面中溢出，冷卻后形成毛邊，它可能是因注塑機(jī)的合模力，模具結(jié)構(gòu)不當(dāng)，成型條件不形成,15. 銀紋（氣紋）:在充模時(shí)波前峰分解出揮發(fā)性氣體，這些氣體往往是由物料受熱分解出來(lái)的氣體分布在制品表面，就留下銀紋，它可以提長(zhǎng)模溫穩(wěn)定噴嘴溫度，成型條件適當(dāng)細(xì)整方面改善,注射量的設(shè)定,注塑參數(shù)設(shè)定-,注射量指注射螺桿在注射時(shí)向模具內(nèi)所注射的物料熔體量,設(shè)定注射量時(shí)必須充分地滿(mǎn)足制品及其澆注系統(tǒng)所用料的總量,必須小于所用注塑機(jī)的理論注射容積;如果注射量過(guò)小則會(huì)因注射量不足而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷,過(guò)大又造成能源的浪費(fèi).所以在設(shè)定注射量時(shí)不可于小機(jī)臺(tái)注時(shí)量的十分之一

31、超過(guò)機(jī)臺(tái)的注射量的70%.,背壓的設(shè)定,注塑參數(shù)設(shè)定-,背壓指螺桿在頂塑時(shí)計(jì)量室中熔體的壓強(qiáng),設(shè)定背壓一般不易過(guò)大,壓導(dǎo)過(guò)大時(shí)原料在料管中過(guò)密實(shí)時(shí)會(huì)導(dǎo)致噴咀流誕制品進(jìn)料點(diǎn)拉絲;背壓過(guò)小時(shí)料管內(nèi)原料則壓縮不緊導(dǎo)致空氣熔入產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡料花.,注射壓力與保壓壓力,注塑參數(shù)設(shè)定-,注射壓力指螺桿頭部,注射時(shí)所建立的熔體壓強(qiáng)如果設(shè)定過(guò)低全導(dǎo)致模腔壓力熔體不能充滿(mǎn)模腔,調(diào)整過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致制件溢邊,脹模不良良,而且還會(huì)造成壓力波動(dòng)系統(tǒng)過(guò)載. 保壓壓力是在熔體在模腔內(nèi)邊冷卻過(guò)收縮時(shí),繼續(xù)維持熔體流動(dòng)充制品所需的膠量,保壓過(guò)在產(chǎn)品則會(huì)出現(xiàn)毛邊脹模.反之,產(chǎn)品則縮水缺料,保壓壓力直接影響到制件的收縮率及制件尺寸.,

32、注射料管溫茺設(shè)定及模具溫度設(shè)定,注塑參數(shù)設(shè)定-,料管溫茺設(shè)定一般取決于使用原料熔密溫度,一般每段溫度在相差10oC-15oC為佳,設(shè)定溫度時(shí)噴咀溫茺不易寸高,或過(guò)低一般在噴咀不流誕膠料及制料無(wú)拉絲溫度過(guò)高時(shí)產(chǎn)品則易出現(xiàn)料花氣泡溫度低時(shí)原料熔解良產(chǎn)品出現(xiàn)光澤偏差及對(duì)機(jī)臺(tái)字樣. 模具溫度指制品接觸的模腔表面溫度,直接響影到制品在模腔中的冷膠速度,可縮短成型周期.提高模溫會(huì)增加制件表面光澤性及制件密度有助于熔線(xiàn)痕的密合. 溫度過(guò)高時(shí),制件則會(huì)出現(xiàn)因排氣不良所導(dǎo)致的發(fā)亮燒白,周期延長(zhǎng)及易粘模.在正常生產(chǎn)中隨模具溫度的升高,料管溫度,及氣候變化,成型條件都會(huì)有不同差異,制品也會(huì)出現(xiàn)不良缺陷.,成型不良及

33、改善對(duì)策-,成型不良及改善對(duì)策-,成型不良及改善對(duì)策-,成型不良及改善對(duì)策-,成型不良及改善對(duì)策-,成型四大件不良及改善對(duì)策,成型不良及改善對(duì)策實(shí)例-1,1.LCD COVER 主要就是裝HINGE COVER 端縮水.,適當(dāng)加大進(jìn)料量,加快射出速度第三段,因HINGE 處膠澕,快速難易充飽模,固最后一段用慢速,關(guān)于晃動(dòng)和變形,晃動(dòng)成型條件,方面第三段位置太多,導(dǎo)致模具溫度太低導(dǎo) 致晃動(dòng),變形可用模溫控前模和后模溫度之差在10-150C之間最佳.,此兩處縮水,成型不良及改善對(duì)策實(shí)例-2,2.TOP COVER 裝HINGE COVER 處縮水,在生產(chǎn)中適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間, 加大保壓壓力,另外還可

34、用調(diào)節(jié)流閥方法控制,進(jìn)膠量方便更多,但應(yīng)注意尺 寸的變化.還有裝T/P BTN 處縮水適當(dāng)增加注射速度,燒白,也是用調(diào)節(jié)流 閥控制進(jìn)膠多少.,易縮水,成型不良及改善對(duì)策實(shí)例-3,3.BASE.一般發(fā)亮,包風(fēng),冷膠出現(xiàn)較多,前兩者可用溫控器溫度結(jié)合線(xiàn)位置,盡 量調(diào)的跑到頂針上和排氣槽上,后者也是用熱膠道溫度控制.,結(jié)合線(xiàn),成型不良及改善對(duì)策實(shí)例-4,4.LCD BEZEL產(chǎn)品易變形,結(jié)合線(xiàn)明顯,水口處氣紋,針對(duì)變形可用模溫控制, 模高,后模低,讓它向公模變,結(jié)合線(xiàn)用調(diào)節(jié)流閥控制,進(jìn)膠量多少和快 慢,溫控器,溫度控制,氣紋調(diào)第一段射出速度,適當(dāng)給予降慢,提高模溫.,第五篇:后加工簡(jiǎn)介,先進(jìn)的設(shè)備,

35、良好的成型技術(shù),適當(dāng)?shù)暮蠹庸し椒?-一個(gè)都不能少!,目錄,塑料質(zhì)量要求,不良品加工方法,后加工之方法介紹與心得,塑料質(zhì)量要求,黑點(diǎn),色點(diǎn),塵埃.雜質(zhì)要求(NOTEBOOK檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)) 一般類(lèi):0.15MM以下,相距70MM,一級(jí)面允許2顆,;二級(jí)面允許3顆. 透明類(lèi):0.2MM以下,相距70MM,一級(jí)面允許1顆,二級(jí)面允許2顆. 刮傷要求(NOTEBOOK檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)) 3MM以下一級(jí)面允許1條,二級(jí)面允許2條,三級(jí)面允許3條. 5MM以下一級(jí)面不允許,二級(jí)面允許1條,三級(jí)面允許2條. 毛邊要求(HP) 1級(jí)面:0.05MM, 2級(jí)面:0.05 MM, 3級(jí)面:0.1MM 色差要求 a=+/-0.5

36、 b=+/-0.5 L=+/-0.5 E=+/-1.0 光澤要求 a.光澤2-4度 b.實(shí)配標(biāo)準(zhǔn)件無(wú)色差.發(fā)亮,發(fā)暗現(xiàn)象. 水口要求 SPEC:+0,-0.2mm MFI值要求 C6200原料 =20g/10min C6200成品= 28g/10min 尺寸要求 尺寸in spec, 不可超公差,變形要求 .整體變形依工程圖面要求(4*L1000 OR 3*L/1000) .不允許局部變形 .注意變形方向,LCD BEZEL變形不允許向母模面變形. .從不同方向可發(fā)現(xiàn)是否有變形. .實(shí)配是一種檢驗(yàn)變形的方法. 強(qiáng)度要求 .首件測(cè)試強(qiáng)度,接合線(xiàn)處不易斷裂. .熱熔銅釘不可破裂. rib要求 不可

37、拉白,缺料,斷裂,變形 DATECODE要求 日期標(biāo)簽要求:a.料號(hào)版本正確b.位置正確,比對(duì)樣品c.不可倒貼,漏貼d.不可標(biāo)簽?zāi)：? 臟污要求 .不可有臟污,手印.b.公模面上之頂釘油要擦除.c.真空罩不干凈也會(huì)造成臟污.,.毛屑要求: .產(chǎn)品上不允許有毛屑,應(yīng)用風(fēng)槍吹掃干凈. .產(chǎn)品上不可有連體之毛屑,應(yīng)把毛屑拉掉. 包裝要求: .包材,包裝方式正確,包裝時(shí)不能碰傷產(chǎn)品. .不可短裝,多裝,數(shù)量不符,混料. .品名,機(jī)種,料號(hào)正確. .不可漏貼機(jī)種標(biāo)簽(單出件)ec標(biāo)示. logo處水口要求: .一定不能有高出平面之毛邊 .水口不能銑得過(guò)深. knob處孔位要求: knob為滑動(dòng)件,kno

38、b孔不可有任何毛邊,毛屑. knob要求: knob水口絕對(duì)要削平,否則滑動(dòng)不順. 如何處理不良品 標(biāo)識(shí):用紅箭頭標(biāo)識(shí)不良部位,用其它方式標(biāo)識(shí)不良品箱不良項(xiàng)目及數(shù)量. 隔離:與良品分開(kāi)放置,并置于不良品區(qū) 評(píng)審處理:請(qǐng)線(xiàn)長(zhǎng).品保確認(rèn)是否不良.作出相應(yīng)處理,如何做好5s. .上班前,下班后一分鐘將工作區(qū)打掃干凈. .貴在堅(jiān)持. .工作臺(tái)面不可有其它產(chǎn)品 如何防止批量性不良: .認(rèn)真比對(duì)工程/品保簽樣. .從四個(gè)方向,變換角度及光線(xiàn)強(qiáng)弱來(lái)檢查產(chǎn)品. .切實(shí)做好試噴動(dòng)作. 美工線(xiàn)要求: 美工線(xiàn)不可修傷,滾傷,發(fā)亮,不良品加工方法,后加工之方法介紹-,NOTE BOOK在目前的計(jì)算機(jī)行業(yè)中是一兗爭(zhēng)力較

39、高的產(chǎn)品,隨著兗爭(zhēng)力的不斷提高對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來(lái)越嚴(yán),針對(duì)本部對(duì)NOTE BOOK的加工主要有以下幾點(diǎn): 水口的修剪 .水口分為大口水,細(xì)水口,潛水口. 大水口主要有LCD COVER與BASE這些均需通過(guò)銑床來(lái)進(jìn)行加工,加工時(shí)應(yīng)注意不可銑傷,銑深和銑得過(guò)線(xiàn),因?yàn)殂妭麜?huì)影響產(chǎn)品的外觀,銑得太深,就會(huì)凹陷,影響其裝配.銑得過(guò)淺表面就會(huì)凸起,組裝其它對(duì)象時(shí)就會(huì)有間隙或凹凸不平,所以在NOTE BOOK檢驗(yàn)規(guī)范針對(duì)水口作了要求.”+0/-0.2”之間. .細(xì)水口主要是針對(duì)TOP COVER, LCD BEZEL一些不用銑床來(lái)進(jìn)行加工件,在修剪TOP與BEZEL時(shí),需用剪刀剪除水口后,再用刀片加工

40、至+0/-0.2,對(duì)一些小件有的只需剪平即可,有的也需用刀片加工,總之,只要不傷及產(chǎn)品或影響裝配符合NOTE BOOK檢驗(yàn)的規(guī)范即可.,毛邊的處理 毛邊的處理主要有兩方面,修毛邊與滾毛邊: 產(chǎn)品在成型過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致毛邊,在修毛邊時(shí)需了解此產(chǎn)品哪些部位易產(chǎn)生毛邊需不需要噴漆.修毛邊時(shí)不可修傷美工線(xiàn),與產(chǎn)品主體,修傷會(huì)對(duì)組裝產(chǎn)生間隙.噴漆的產(chǎn)品表面也不噴漆的要嚴(yán)格如果傷及產(chǎn)品主體會(huì)有2點(diǎn)缺陷: 1.組裝有間隙;2.脫漆. 所以修毛邊時(shí)一定要用力均勻不可修及主體及毛邊要清除干凈. 滾毛邊時(shí)要對(duì)毛邊與滾捧進(jìn)行比對(duì),多大的毛邊用多大的滾捧才不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品滾傷及滾不到位,另速度與力度要均勻,不要用力達(dá)大會(huì)導(dǎo)致

41、滾傷不可將毛邊滾得外翻或未滾到位,這些都是作業(yè)時(shí)需著重注意的. .包裝: 包裝時(shí)要先檢查產(chǎn)品是否漏修,滾及漏銑,然后用布條擦試 表面油污再檢查是否有刮傷,修傷等一些常見(jiàn)的作業(yè)不良,如需能加工OK之處需裝產(chǎn)品加工ok后裝入包裝箱內(nèi),要對(duì)所包裝之產(chǎn)品輕拿輕放,每隔半小時(shí)對(duì)產(chǎn)品與首件對(duì)比,是否有問(wèn)題,切記外箱標(biāo)簽不可寫(xiě)錯(cuò)及貼錯(cuò)位置,最重要的二點(diǎn)短裝與漏貼label.,后加工之方法介紹-,NOTE BOOK的加工方法: 分別為四點(diǎn):一.水口修剪;二,修毛邊; 三,滾毛邊;四;包裝. .水口修剪:一般的水口分大水口,細(xì)水口,點(diǎn)膠口三種,大水口用銑床及治具修剪;治具必須經(jīng)過(guò)工程橠驗(yàn)合格后方可使用,細(xì)水口在

42、生產(chǎn)過(guò)程中分為冷剪,銑床銑或用刀片修剪. .在作業(yè)過(guò)程中有注意事項(xiàng): 冷剪時(shí)要一次剪到位以免剪傷.熱剪時(shí)產(chǎn)品從模具中生產(chǎn)出來(lái)就剪以免冷卻后在剪時(shí)水口位發(fā)白剪傷等現(xiàn)象發(fā)生.銑水口時(shí)要讓技術(shù)員將治具控制要讓技術(shù)員將治具調(diào)到合適的位置以免銑傷,水口銑過(guò)后要防止一邊高一邊低水口位高低不平. .修毛邊在修毛邊的同時(shí)先介始毛邊是怎樣形成的;? .毛邊是一種產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)看起來(lái)多余的部分叫毛邊邊叫批鋒. 在生產(chǎn)過(guò)程中由于射膠壓力過(guò)大而形成毛邊,模具的排氣不良而充填的速度過(guò)慢,鎖模力不夠.,那么為何要修毛邊. .影響外觀; .刮手; .影響裝配; .造成功能不良. 在修毛邊時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng). .修毛邊前應(yīng)檢查前

43、工位一共要修幾處毛邊是否OK,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可修毛邊. .修毛邊作業(yè)員要聽(tīng)線(xiàn)長(zhǎng)及IPQC的講解明白自已共修幾處毛邊,以免漏修或者漏修. .修毛邊時(shí)要對(duì)比樣品進(jìn)行自檢以便質(zhì)量是自已做的由自已保征. 修毛邊常見(jiàn)不良: .修傷美工線(xiàn)或本體; .殘留毛邊毛屑; .用力不均或速度不均造成跳刀吃肉; .修剪不完全或漏修; .損傷其它部位或造成二次傷害.,.為何要滾毛邊? 一般來(lái)說(shuō)因?yàn)楣Ｅc母模合模時(shí)難免存在間隙所以造成毛邊,且毛邊位于美工在線(xiàn),如果采用修毛邊的方式會(huì)害易修傷美工線(xiàn). 哪些部位需要滾毛邊. 一般來(lái)說(shuō),只要是組裝在NOTE BOOK之外觀面上,產(chǎn)品美工線(xiàn)又位于分型/分模面上如LCD BEZEL

44、內(nèi)框LCD COVER四周,TOP四周,裝BTN TDUCH PAD處. 滾毛邊可以選用的工具 跟據(jù)毛邊大小同,產(chǎn)品組裝及要求不同,選用滾捧如毛邊太大要用大滾捧,如RT1 TOP LENS孔處毛邊用圓球筆滾,就不容易滾傷. 如何防止?jié)L傷產(chǎn)品. .滾毛邊時(shí)要充分利用身體各部位將產(chǎn)品固定然后再滾. .滾毛邊到頭時(shí)要用手擋信才滾捧以防滾傷產(chǎn)品的美工線(xiàn). .速度要用力均勻. 滾毛邊注意事項(xiàng)及常見(jiàn)不良. .滾毛邊時(shí)不要用力過(guò)大要一次滾到位,要按順序滾毛邊不可漏滾. .滾傷產(chǎn)品造成美工線(xiàn)缺損發(fā)亮 .未滾到位或滾得過(guò)重殘留有毛邊 .因用力過(guò)大時(shí)會(huì)造成產(chǎn)品變形. 四,包裝. 包裝是一臺(tái)機(jī)中最重要的工位:首先要

45、檢查前工位,剪幾處水口,修幾處毛邊,滾幾處毛邊及其它作業(yè),是否標(biāo)準(zhǔn)是否有漏貼LABEL漏滾毛邊漏修毛邊等現(xiàn)象.,后加工之方法介紹-,NOTEBOOK 計(jì)算機(jī)行業(yè)中一種頂尖的新科技產(chǎn)品,其塑料成型加工在目前塑料工藝中更是一顆粲燦的金考,較一般塑件而言,其質(zhì)量要求更嚴(yán),加工難度較高特別是四大件加工方面更是不容忽視. .漏件 在生產(chǎn)當(dāng)中因?yàn)榧I(yè)員負(fù)荷不均勻,導(dǎo)致漏LABEL的一大堆因此合理的工位安排與必要的全檢是解決漏件質(zhì)量異常的最佳途. .毛邊 毛邊又叫批鋒,一種產(chǎn)品多畬部份一般是模具密度不夠公模與母模(即前模與后模)合模百,因存在間隙就會(huì)產(chǎn)生出不大不小的毛邊特別是位于美工在線(xiàn)的毛邊如ET2S L

46、CD COVER15”如果采用刀片修除的方式會(huì)容易修傷美工線(xiàn)如單靠滾棒滾除的話(huà)又會(huì)殘留大量毛邊就NOTEBOOK這種審美與藝術(shù)相結(jié)合的綜合體而言,不論是從外觀結(jié)構(gòu)還是功能上來(lái)說(shuō)毛邊都是我們最忘諱的東西特別是噴漆件一殘留毛邊就會(huì)導(dǎo)致脫漆那么怎樣才能消除這種忘諱展示給世人一種最完美的NOTEBOOK工藝品呢?那么除了合理的工位安排外,好的方法也是一?惘,.變形( 變形又叫,主要是因成型不得當(dāng)(如模溫,保壓)而造成的,也可是因?yàn)槿藶?不當(dāng)如拿產(chǎn)品方式(開(kāi)機(jī)人員)存放產(chǎn)品之包材等等.如OA1 LCD BEZEL在NOTEBOOK塑件組立件是常見(jiàn)的最易變形的產(chǎn)品一般來(lái)說(shuō)可將變形產(chǎn)品在800溫度下加熱加壓

47、5分鐘左右可以改善變形也可用電吹風(fēng)在2000溫度下吹變形處約2分鐘左右,而后在200的溫度下(空調(diào))用手自母模壓著吹2分鐘左右即可解決變形. .包風(fēng) 包風(fēng)因排氣不良而造成的,噴漆時(shí)很難蓋住不噴漆的產(chǎn)品更加明顯如BASE對(duì)于噴漆件包風(fēng)較輕的話(huà)我們可采用1500#砂紙泡開(kāi)水后打磨即可蓋住而對(duì)于較嚴(yán)重垢用1500#砂紙打會(huì)留下模痕因此除了因1500#砂紙打磨外.我們還得用2000#的砂紙擦試包風(fēng)部位即可蓋住包風(fēng)而對(duì)于不噴漆的產(chǎn)品對(duì)包風(fēng)之產(chǎn)品我們可以采用金剛砂擦試,其方法是先用布條包住金鋼砂在包風(fēng)部位均勻擦試而后用干布條把殘留金鋼砂擦凈與產(chǎn)品擦成一樣之顏色,切忘用金鋼砂擦試之包風(fēng)部位不可用去污水擦試.

48、 .尺寸 由于成型參數(shù)和機(jī)臺(tái)的不穩(wěn)定,往往會(huì)導(dǎo)致尺寸偏大或偏小,如果尺寸大的話(huà)可在50-800C的溫度下烘烤5分鐘或在10-200C溫度下放置24小時(shí)可使寸偏大之產(chǎn)品,而對(duì)于成型尺寸偏下限的產(chǎn)品目前還沒(méi)找到好的方法.只得靠技術(shù)員來(lái)調(diào)整成型參數(shù)來(lái)解決這一問(wèn)題. 其實(shí)NOTEBOOK的加工工藝也是一門(mén)博大精深的學(xué)問(wèn),面對(duì)目前的成就我們切不可沾沾自喜做為一個(gè)成功的塑料佼佼者更應(yīng)該居安思危,靠他們的聰明才智把我們的NOTEBOOK精雕細(xì)璷成更美的結(jié)晶.,當(dāng)然這不只單靠我們中的一部份人就可發(fā)完成得了的這需要我們成千千萬(wàn)萬(wàn)的塑料同胞們的共同努力把NOTEBOOK推向更高的階層.,后加工之方法介紹-,NOT

49、E BOOK是新興科技產(chǎn)業(yè)的安兒,更是一精美的工藝品,有一定實(shí)用價(jià)值,其廣泛性與實(shí)用性我們觸目可見(jiàn),由于其造價(jià)高昂,制造生產(chǎn)過(guò)程也復(fù)雜,質(zhì)量,性能要求更料嚴(yán)格,可以說(shuō),制造NOTE BOOK的這程,是追求完美的過(guò)程,這里面有一定的作業(yè),加工順序及標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)包括上模,開(kāi)機(jī)生產(chǎn),加工包括銑剪水口,修毛邊,滾毛邊等. 第二,產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)以后,怎樣加工,這就包括了剪銑水口,修水口,修毛邊一系列作業(yè)問(wèn)題,具體的標(biāo)準(zhǔn):剪銑水口不能銑剪的過(guò)深;不能銑傷側(cè)壁及其咬花面;銑剪水口不可以不到位,不能高出平面造成干涉,更不可以碰傷,刮傷,造成第二次傷害,水口HP為+0/-0.2mm,什么是毛邊,怎樣修毛邊?毛邊就是

50、一種產(chǎn)口生產(chǎn)出來(lái)以后多余的部分也叫批鋒,毛邊是由于開(kāi)機(jī)生產(chǎn)時(shí)公模面與母模面合模不緊密而導(dǎo)致的,毛邊的存在,影響產(chǎn)口的外觀,讓客戶(hù)感到生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是粗濫選而不是經(jīng)過(guò)仔細(xì)加工的,毛邊會(huì)引起刮手,客戶(hù)使用產(chǎn)品時(shí)經(jīng)常觸摸手感不好,更?那麼,怎樣修毛邊?方法是,左手握住產(chǎn)品,正面對(duì)著自己手心,大拇指用力靠住正面,其余四指用力握住背面,產(chǎn)品後端用力靠在身上,右手握住刀片,大拇指食指用力夾住刀片,角度約為150c,用力均勻向前推,不可跳刀吃肉.必須要注意的是,加工前要全檢產(chǎn)品是否ok,明確加工部位按順序加工,方法正確一次就做到做好,不能修傷美工線(xiàn)及咬花面,滾毛邊的力度及速度要均勻,降了手法外,合理選用滾棒

51、也很重要.,講滾毛邊,滾毛邊時(shí)要固定好端點(diǎn),從一端均勻用力滾向另一端不可滾傷.銑剪水口,修毛邊及滾毛邊是作業(yè)問(wèn)題,也是加工問(wèn)題,產(chǎn)品做的良與不良與打包裝有緊密關(guān)系,打包裝,不僅是擦油污,還要全檢產(chǎn)品的外觀結(jié)構(gòu). NOTE BOOK產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,生產(chǎn)過(guò)程中涉及到各方面的問(wèn)題較多,其外觀不良就有以下諸多,結(jié)合線(xiàn)明顯;變形;產(chǎn)品有氣泡;料花;氣紋;產(chǎn)品某結(jié)構(gòu)部位縮水,缺料,這關(guān)系到制造方面的模具及技術(shù)問(wèn)題.一.如亮斑,造成產(chǎn)品亮斑的原因是掉花和油傷兩種,掉花改善的辦法是將模具更新咬花,油傷是產(chǎn)品在成型時(shí)有油污滲入,造成產(chǎn)品亮斑,這里,我們已經(jīng)有了解決此類(lèi)問(wèn)題的方法,如模具保養(yǎng)時(shí)一定不能打油過(guò)多,

52、導(dǎo)向裝置上邊不能打太多的油.產(chǎn)品亮斑如果出現(xiàn)在咬花面上,使用細(xì)菜瓜布擦拭,即可將亮斑擦除. 一系列問(wèn)題加變形處理,產(chǎn)品尺寸改善處理及結(jié)構(gòu)加工也非常重要, NOTE BOOK最大的特點(diǎn)是 EC 快,如何解決這個(gè)問(wèn)題,就需要對(duì)產(chǎn)品要求充分了解,這樣可以方便作業(yè),降此之外,使用治具輔助加工可以大大降低加工不良率. 由于生產(chǎn)NOTE BOOK的過(guò)程是精雕細(xì)琢的過(guò)程,這就要求我們要充分了解商場(chǎng),了解產(chǎn)品,要有自己先進(jìn)的機(jī)臺(tái)設(shè)備優(yōu)良的作業(yè)加工方法,另外,優(yōu)秀,技術(shù)精湛的技術(shù)人員也是必不可少的.,第六篇:工業(yè)安全,目錄,急救守則,生產(chǎn)作業(yè)安全規(guī)范,架模作業(yè)安全規(guī)范,電器安全守則,安全衛(wèi)生工作守則,機(jī)械操作安

53、全工作守則,消防安全知識(shí),1.急救者的責(zé)任在于： (1)救命。 (2)防止傷勢(shì)或病情轉(zhuǎn)危。 (3)保持傷員安靜及舒適，以靜候醫(yī)護(hù)人員到來(lái)。 (4)在場(chǎng)急救者應(yīng)協(xié)助傷員述說(shuō)病情原因等，以幫助醫(yī)護(hù)人員治療及診斷。 2.擔(dān)任急救者必需： (1)不驚慌失措。(2)鼓足自信。(3)給予遭意外傷害或急病者之立即和臨時(shí)性的照料，直到專(zhuān)業(yè)救護(hù)人員來(lái)到時(shí)，或能得到醫(yī)師的診治時(shí)止。 3.一般性急救： (1)醫(yī)護(hù)人員抵達(dá)前受過(guò)急救訓(xùn)練之員工應(yīng)立即對(duì)傷員作適當(dāng)處理，避免導(dǎo)致更嚴(yán)重的后果。 (2)在沒(méi)有確定受傷之實(shí)情前，應(yīng)將傷員平臥，可防止昏厥與休克。 (3)傷員面色發(fā)紅應(yīng)將頭部墊高，如嘔吐則將頭部轉(zhuǎn)向一邊，以免窒息。

54、 (4)需要時(shí)可用棉被、衣物等保持傷員之體溫，以防休克發(fā)生。 (5)速召救護(hù)車(chē)或用擔(dān)架運(yùn)送傷員至醫(yī)療處所或速請(qǐng)醫(yī)護(hù)人員。 4.外傷急救： (1)外部創(chuàng)傷之種類(lèi)分為破裂傷、擦傷、切傷、撕裂傷時(shí)，就醫(yī)前應(yīng)注意止血及防止細(xì)菌進(jìn)入傷口. (2)外傷的急救是以消毒之紗布敷蓋于傷口處，急救人員應(yīng)有消毒觀念，手指不能直接接觸傷口，清洗消毒應(yīng)由專(zhuān)業(yè)醫(yī)護(hù)人員行之。 (3)止血法先查看血色,如為鮮紅色則表示主動(dòng)脈血,應(yīng)在心臟及傷口間用帶束緊,暗紅色則為靜脈血,應(yīng)在傷口及身體外緣之間束緊。,急救守則,5.昏倒急救： (1)昏倒又稱(chēng)休克,起因如站立太久,受驚,激動(dòng),肌餓,疼痛或劇裂工作等，處理昏倒首先明了其為貧血或充

55、血性分別處理之。 (2)貧血性昏倒，特征為臉色蒼白、四肢冰冷，處理法為使其頭部低腳高，斜躺在床上。 (3)充血性昏倒，特征為面紅耳赤，有時(shí)痰聲滾滾，處理法將患者頭部高腳低斜坐在椅子上。 6.觸電急救： (1)觸電都會(huì)發(fā)生假死現(xiàn)象，呼吸和心臟停止活動(dòng)，首先須令其離開(kāi)電源，千萬(wàn)不可用赤裸的手去拉，可用干燥之竹竿、木棒等將傷員挑開(kāi)。 (2)然后送至通風(fēng)良好地方,解開(kāi)上衣、仰臥,稍抬頭部再用氧氣或進(jìn)行人工呼吸，有時(shí)甚至須經(jīng)三、四小時(shí)直至醫(yī)師到來(lái)。 (3)蘇醒后，如有電傷，則按灼傷處理之。,7.灼傷急救： (1)急救時(shí)，如為輕度灼傷其皮膚未破時(shí)，則涂以消毒凡士林油膏、橄欖油等。 (2)深度者，應(yīng)即刻送醫(yī)

56、，急救者僅將灼傷面覆以消毒紗布即可。 (3)呼吸之急救：(口對(duì)口人工呼吸法) a.使遇難者仰臥，頭向后傾。 b.大姆指伸進(jìn)遇難者上下齒之間，用力使下顎突出直至下齒 高于上齒。 c.搶救者用右手大拇指捏住遇難者之鼻孔。 d.搶救者作深呼吸后，把口緊緊對(duì)準(zhǔn)遇難者之口，向遇難者的口吹進(jìn)空氣。 e.搶救者把空氣吹進(jìn)遇難者之肺部時(shí)，必須注意遇難者的胸部有無(wú)隆起，以便確定氣道是否暢通無(wú)阻。 f.搶救者把嘴移開(kāi)，讓遇難者吐氣數(shù)三聲后重復(fù)吹進(jìn)空氣， 每分鐘應(yīng)重復(fù)十二次，直至遇難者被救活為止，如遇難者 為小孩時(shí)，則應(yīng)增加至每分鐘二十次。 8.骨折之急救： (1)四肢骨折的急救：先把骨折的肢體，以正確的附木綁扎方

57、法加以固定，細(xì)縛時(shí)應(yīng)松緊適度。 (2)鎖骨骨折的急救：于傷側(cè)腋下墊以大而厚的棉布折墊，然后以三角巾將傷側(cè)上肢固定。 (3)脊椎骨折的急救：應(yīng)絕對(duì)禁止傷者坐起，并勿使傷者抬頭，如系頸椎骨折或骨折部份未明，應(yīng)使傷者仰臥平木板上，如 系頸部以下之脊椎骨折應(yīng)使傷者俯臥，搬運(yùn)時(shí)用擔(dān)架并須水平移動(dòng)，不可傾斜或顛倒。 (4)肋骨骨折的急救：使用絆創(chuàng)膏，以重迭貼合之方式于傷口處加以固定，注意防止昏厥的發(fā)生，并趕緊用擔(dān)架送醫(yī)急救。,生產(chǎn)作業(yè)安全規(guī)范,動(dòng)作要求規(guī)范 1.在噴油或開(kāi)機(jī)拿產(chǎn)品時(shí),注意要完全打開(kāi)安全門(mén)才可動(dòng)作! 2.在擦頂針油時(shí)注意手不可夾傷或刮傷! 3.使用機(jī)械手操作時(shí),注意操作人員不可置于機(jī)械手正下

58、方! 4.生產(chǎn)中手不可碰到熱嘴和料筒處! 5.在生產(chǎn)中,手或人體不可接觸到機(jī)臺(tái)的移動(dòng)部位! 6.在出現(xiàn)火災(zāi)情形時(shí),要及時(shí)使用滅火器! 7.電源線(xiàn)不可被板登或其它壓住,以防電源線(xiàn)破裂造成漏電! 8.所有的電源線(xiàn)均要理線(xiàn)順暢且不可外露在作業(yè)的地方! 9.使用銑床時(shí)手不可放在鉆頭下! 應(yīng)急措施 1.發(fā)現(xiàn)電源有被壓到或理線(xiàn)不順時(shí),應(yīng)知會(huì)相關(guān)人員立即矯正! 2.若發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即通知相關(guān)負(fù)責(zé)人并火災(zāi)區(qū)的電源!,架模作業(yè)安全規(guī)范,模具吊起時(shí),嚴(yán)禁在其下或附近逗留!,移動(dòng)模具時(shí),不可靠近懸吊的模具,機(jī)臺(tái)內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)馬達(dá)與制動(dòng)按鈕,噴射頂針油時(shí)應(yīng)使機(jī)臺(tái)在停止生產(chǎn)狀態(tài),動(dòng)作要求規(guī)范 1.當(dāng)模具被吊起時(shí),模具下面和側(cè)邊一米范圍內(nèi)不可有人逗留或行走! 2.操作天車(chē)移動(dòng)模具時(shí),操作人員必