Ga/T16588一1996

前言

本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9982:1991《帶傳動(dòng)—工業(yè)用多楔帶及帶輪尺寸—PH,PJ,PK,

PL和PM型》.對ISO9982:1991未規(guī)定的多楔帶有效長度極限偏差等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO/

TC41委員會草案ISO/CD99820995)《帶傳動(dòng)—工業(yè)用多楔帶及帶輪尺寸—PH,PJ,PK,PL和

PM型》予以補(bǔ)充。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由青島橡膠工業(yè)研究所歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:青島橡膠工業(yè)研究所、寧波同步帶總廠、西北工業(yè)大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:齊彬、韓德深、高志明、武聰、陳鐵鳴。

Gs/T16588一1996

ISO前言

ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)是一個(gè)由各國標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)((ISO成員團(tuán)體)組成的世界性聯(lián)合組織。制定國

際標(biāo)準(zhǔn)的工作一般由ISO的各技術(shù)委員會組織進(jìn)行。各成員團(tuán)體如果對已建立技術(shù)委員會的某個(gè)方面

感興趣，就有權(quán)派代表參加該技術(shù)委員會組織的會議。一些與ISO有聯(lián)系的國際組織(政府的或非政府

的)也參加有關(guān)工作。在所有電工標(biāo)準(zhǔn)化事宜上，ISO都與國際電工委員會(QEC)有著密切合作。

被各技術(shù)委員會采納的國際標(biāo)準(zhǔn)草案都要分發(fā)給各成員團(tuán)體進(jìn)行表態(tài)投票。如果有至少75%的成

員團(tuán)體投贊成票，則該草案就可以作為正式的國際標(biāo)準(zhǔn)出版。

國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9982是由ISO/TC41技術(shù)委員會“帶輪與帶(包括V帶)”的SC1分委員會“V帶與

V帶輪”制定的。

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)用多楔帶及帶輪尺寸

(PH,PJ,PK,PL和PM型)GB/T16588一1996

eqvISO9982:1991

V-ribbedbeltsandpulleysforindustria三

applications-Dimensions

(PHPJPKPLandPMprofiles)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了PH,PJ

本標(biāo)準(zhǔn)適用于PH,PJ

、PM型工業(yè)用環(huán)形多楔帶和多楔帶輪輪箱的主要尺寸。

、PM型工業(yè)用環(huán)形多楔帶和多懊帶輪.

PK型多楔帶主要用于汽車內(nèi)嫌機(jī)輔助設(shè)備的傳動(dòng)，ISO9981對該帶作了規(guī)定。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均

為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T1031-95表面粗糙度參數(shù)及數(shù)值(eqvISO468:1982)

GB/T1958-80形狀和位置公差檢測規(guī)定

GB/T11357-89帶輪的材質(zhì)、表面粗糙度及平衡(eqvISO254,1981)

ISO8370-2,1993帶傳動(dòng)—節(jié)面位置測定動(dòng)態(tài)試驗(yàn)—第二部分:多楔帶

ISO9981:1990帶傳動(dòng)—汽車用多楔帶及帶輪尺寸(PK型)

3帶

3.1

3.1.1

尺寸

截面尺寸

多楔帶的截面尺寸如圖1及表1所示，

表1帶的截面尺寸

型號

PH

Pi

PKPLPM

楔距尸‘1.62.343.564.79.4

楔頂圓弧半徑八，最小值

0.30.40.50.40.75

摘底圓弧半徑r,，最大值

0.150.20.250.40.75

帶高人，近似值

3461017

注:楔距與帶高的值僅為參考尺寸，楔距爪積誤差是一個(gè)重耍參數(shù)，但受帶的工作張力和抗拉體彈性棋t的影

響

國家技術(shù)監(jiān).局1996一10一28批準(zhǔn)1997一06-01實(shí)施

GB/T16588一1996

尸k

公稱寬度b=nXPe，式中，為棋數(shù)。

1部(帶楔頂)放大1部(帶柑底)放大

①帶亦可選用平的楔頂輪廓線。

②帶的楔底輪廓線可位于該區(qū)的任何部位.

圖1帶的橫截面

3.1.2有效長度

帶的有效長度可根據(jù)需要與制造廠協(xié)商，有效長度的極限偏差如表2所示。

表2有效長度的極限偏差幻

有效長度

L,

極限偏差

PiPKPL

PM

375<L,5750

+5-10+5-10

750<L,成1000

+6-12+6-12+6-12

1000<L,(l500

+8-16+8-16+8-I6

1500<L,夏2000

士;:士;:士;:

2000<乙(3000

士;:士;:士;:士;:

采用說明:

1)ISO9982:1991中對該項(xiàng)內(nèi)容未作規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)等效采用ISO/CD99820995)中規(guī)定的有效長度極限偏差。

296

GB/T16588一1996

表2(完)

有效長度

L,

極限偏差

Pl

PK

PLPM

3000<L.(4000

土::士;:

4000<L,(6000

士::士::

6000<L,《8000

士::士::

8000<及簇12500

士;:

12500<L.簇17000

嘿

注:有效長度的極限偏差可按以下方法祖略計(jì)算，上偏差為+。004L.，下偏差為一。.008LL,為有效長度

3，2有效長度的測量

3.2.1測量裝置(見圖2)

帶的有效長度測量裝置包括以下組成部分.

F-Mf力to一兩帶輪中心距

圖2測長裝置示意

3.2.1.1兩個(gè)具有相等直徑的測量帶輪，其中一個(gè)位置固定而另一個(gè)可以移動(dòng)。其薦用有效直徑按表

3所示數(shù)值確定。帶輪輪槽尺寸如圖3和表4所示。

3.2.1.2對可移動(dòng)帶輪施加總測量力的裝置。

3.2.1.3測量兩帶輪中心距的裝置.

3.2.2測量力

用于測量帶的有效長度的側(cè)量力如表3所示，

表3測量帶輪參數(shù)和側(cè)t力

型號PH

PiPKPLPM

帶輪有效國周長C.(位于有效直徑上),mm100300100

300300500

800

檢臉用圓球或圈柱的外切線間距K,mm,10.1331.94

95.632.0695.72

96.46161.51

259.17

每棋洲量力F,N3050

100200

450

Gs/T16588一1996

3.2.3測量程序

測量帶的有效長度時(shí)，先將帶裝到測量裝置上，施加規(guī)定的測量力后，轉(zhuǎn)動(dòng)至少兩圈，使其很好地楔

入帶輪并使總測量力平均分配在帶的兩直段上，然后測出兩帶輪的中心距。再按下式計(jì)算帶的有效長

度。

L=am+a}+C,

式中:二—帶的有效長度，MM;

C,-測量帶輪的有效圓周長，mm;

a-—帶輪中心距的最大測量值，mm;

am,—帶輪中心距的最小測量值，mm,

3.3帶的標(biāo)記

多楔帶以楔數(shù)、型號和有效長度表示其技術(shù)特征。其標(biāo)記用按下述順序的數(shù)字和字母表示:

a)第一組數(shù)字表示楔數(shù);

b)字母表示型號;

c)第二組數(shù)字表示有效長度(mm),

示例如下:

10PM3350

下下兀二

有效長度(mm)

型號

楔數(shù)

4帶輪

4.1輪槽尺寸及極限偏差

PH,PJ,PK,PL,PM型帶所適用的輪槽尺寸如圖3、圖4及表4所示.

I

1部(帶輪齒頂)放大I部(帶輪抽底)放大

①輪柑楔頂輪腳線可位于該區(qū)域任何部位，該輪廓線的兩端應(yīng)有一個(gè)與輪擂側(cè)面相切的口角(最小30').

②輪槽擂底輪廓線可位于rE弧線以下。

圖3輪摺椒截面

Gs/'r16588一1996

d.一有效直徑。‘一外徑iK-檢臉用圈球或畫柱的外切線之間的距離。de-檢臉用圈球或圈柱直徑

圖4帶輪直徑

表4輪槽尺寸mm

型號PH

Pi

PKPL

PM

相距e

槽角。

棋頂口角半徑八，最小值

棲底團(tuán)弧半徑八，最大值

檢毅用圓球或畫柱直徑dB

2X，公稱值

2N，最大值

f，最小值

1.6士0.03

400士0.50

0.15

0.3

1士0.01

0.11

1.08

1.3

2.34士0.03

40.士0.50

0.2

0.4

1.5士0.01

0.23

1.22

1.8

3.56士0.05

400士0.50

0.25

0.5

2.510.01

0.99

2.06

2.5

4.710.05

40.士0.50

0.4

0.4

3.5士0.01

2.36

3.5

3.3

9.4士0.08

40010.50

0.75

0.75

7士0.01

4.53

5.92

6.4

注

1表中所列。值極限伯差僅用于兩相鄰栩中心級的間距。

2抽距的早積誤差不得超過士0.3mm,

3擂的中心線應(yīng)對帶輪軸線呈加.士0.50,

4尺寸N不是從帶輪有效宜徑端點(diǎn)f起，而是從槍臉用圈球或.住的外切線，起.

4.2最小有效直徑

多楔帶輪有效直徑d.的最小推薦值如表5所示。

表5帶輪最小有效直徑

.1，的，

型號

PH

PiP魷PL

PM

最小有效直徑132

,575

180

4.3帶輪成品檢驗(yàn)

4.3.1檢驗(yàn)條件

帶輪輪槽尺寸、直徑的偏差及跳動(dòng)應(yīng)在沒有表面涂層的帶輪成品上槍臉。

4.3.2各槽有效直徑的最大差值

同一帶輪不同輪棺的有效直徑的最大差值如表s所示。該值通過比較各輪擂內(nèi)檢驗(yàn)用圓球或回柱

的外切線間距離K的大小而得到。

299

GB/T16588一1996

表6槽間直徑差值

有效直徑d,

栩數(shù)月直徑最大差值

d.<74

n成60.1

n>6

摘數(shù)每增加1.增加。.003

74<d.-<500

”簇100.15

n>10

.數(shù)每增加1，增加。.005

峨>500

n成100.25

n>10

抽數(shù)每增加1,增加。.01

4.3.3輪槽徑向圓跳動(dòng)

徑向圓跳動(dòng)公差值如表7所示，按GB1958規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。在帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中借助一小球

進(jìn)行徑向圓跳動(dòng)的側(cè)定，通過彈贊對小球施加壓力來保持小球與輪槽接觸。

表7徑向圓跳動(dòng)公差mm

有效直徑

公差值

d.《74

0.13

74<d.<-250

0.25

d.>250

有效直徑每增加1mm,增加。0004

4.3.4輪槽軸向團(tuán)跳動(dòng)

帶輪每毫米有效直徑的軸向圓跳動(dòng)公差值為。.002mm.按GB1958規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。在帶輪

轉(zhuǎn)動(dòng)過程中借助一小球進(jìn)行軸向圓跳動(dòng)的測定.