1、,鉗工實習教案,教學目標,一、知識掌握點 1.掌握部分：鉗工基本工藝的特點和應用，以及所用工具的構造、材料、和特點。 2.熟悉部分：裝配的概念，簡單部件的裝拆方法。 3.了解部分：鉗工的實質、特點以及在機械裝配和維修中的作用；刮削、擴孔、絞孔和鏨削的加工方法和應用。,教學目標,二、能力訓練點 1.熟悉掌握部分：掌握鉗工基本工藝的操作方法；獨立完成含有劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的鉗工作業(yè)件。 2.基本掌握部分：刮削、擴孔、絞孔和鏨削等工藝的操作方法。,教學目標,三、素質培養(yǎng)點 1.培養(yǎng)學生養(yǎng)成安全文明生產的習慣。 2.為學生塑造良好的工程環(huán)境，如同真正的工廠生產車間，使學生明確機械零

2、件生產的一般過程和加工過程中應注意的問題。 3.培養(yǎng)學生質量第一的觀念。,大綱重點、學習難點及化解辦法,一、大綱重點 (1)掌握鉗工基本工藝的特點和應用，以及所用工具的構造、材料特點。 (2)熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。 二、學習難點 鋸割、銼削等操作方法的掌握。,大綱重點、學習難點及化解辦法,三、難點化解辦法 (1)指導教師多動口、多動手，耐心指導每一位學生。 (2)給學生大量的實踐時間，多進行實際操作，在實踐過程中總結出規(guī)律和技巧。 (3)接觸不同的材料，制作難易不同的工件，讓學生在樂趣中熟能生巧。,教學計劃,教學計劃,物質準備,1.設備：鉗臺、臺虎鉗、鉆床、劃線平板、砂輪機 2.工具

3、：手錘、鏨子、手鋸、各種銼刀、鉆頭、絲錐、板牙、以及劃線工具 3.材料：32的45#鋼，2mm厚不銹鋼板，1.2厚鐵板 4.教具：錄象機、電視、掛圖、講義等,教學過程,單元1 鉗工基本知識 單元2 劃線 單元3 鏨削、銼削 單元4 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔 單元5 書立 單元6 鋸削 單元7 攻絲和套絲 單元8 小手錘 單元9 刮削 單元10 拆裝,單元1 鉗工基本知識,1.1鉗工概述 1.1.1鉗工的概念及特點 1.鉗工概念： 鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設備對金屬進行加工。講到這里大家不禁要問，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作？在實際工作中

4、，有些機械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細的分工。,單元1 鉗工基本知識,2.鉗工的特點： (1)加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質量要求較高的零件（舉例）。 (2)工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。 (3)勞動強度大，生產率低，對工人技術水平要求較高。,單元1 鉗工基本知識,1.1.2 鉗工應用范圍 (1)加工前的準備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。 (2)加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。 (3)零件裝配成機器時互相配合零件的調整，整臺機器的組裝、試車、調

5、試等。 (4)機器設備的保養(yǎng)維護。,單元1 鉗工基本知識,1.1.3鉗工的專業(yè)分工及基本操作 1.鉗工的專業(yè)分工 裝配鉗工； 修理鉗工； 模具鉗工； 劃線鉗工； 工具、夾具鉗工； 無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應該掌握鉗工的基本操作。,單元1 鉗工基本知識,2.鉗工的基本操作： 劃線 銼削 鏨削 鋸削 鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔 攻螺紋、套螺紋 刮削 研磨 裝配,單元1 鉗工基本知識,1.2鉗工的常用設備 1.鉗臺 圖1.1鉗臺,單元1 鉗工基本知識,2.臺虎鉗 圖1.2臺虎鉗,單元1 鉗工基本知識,3.砂輪機 4.平口虎鉗 5.臺鉆 圖1.3臺式鉆床,單元1 鉗工基本知識,1.3實習

6、紀律與安全 1.進訓練室必須穿工作服，女生戴工作帽； 2.操作者要在指定崗位進行操作，不得串崗； 3.遵守勞動紀律，不準遲到早退； 4.認真遵守安全操作規(guī)程； 5.愛護設備及工具、量具，工具、 工件擺放整齊，對損壞和丟失的工具、量具要折價賠償。,單元1 鉗工基本知識,1.4小結 本節(jié)內容從鉗工概念出發(fā)，闡述了鉗工的特點、基本操作、常用設備等基本知識，說明了鉗工作為傳統(tǒng)工藝在機械加工過程中的重要作用。 本節(jié)內容為鉗工的入門知識，比較簡單，關鍵是如何調動同學們的積極性，使他們對鉗工產生興趣。采取的方法是讓同學們看一些鉗工制件，使他們產生好奇心，樹立完成這些制件的信心。,單元2 劃線,本課講的是鉗工

7、基本操作的第一個項目：劃線。它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件圖樣要求的尺寸劃出加工界線或找正線的一種方法。 圖2.1劃線,單元2 劃線,2.1劃線的作用 1.確定工件加工表面的加工余量和位置； 2.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求； 3.合理分配各加工面的余量。 劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時，往往又可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。,單元2 劃線,2.2劃線的種類 1.平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。 圖2.2平面劃線,單元2 劃線,2.立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱

8、為立體劃線。 圖2.3立體劃線,單元2 劃線,2.3劃線工具 1.基準工具：劃線平板 劃線方箱 圖2.4劃線平板 圖2.5劃線方箱,單元2 劃線,2.測量工具：游標高度尺 鋼尺 直角尺 圖2.6游標高度尺 圖2.7直角尺,單元2 劃線,3.繪劃工具：劃針 劃規(guī) 劃卡 劃針盤 樣沖 圖2.8劃針 圖2.9 劃規(guī),單元2 劃線,4.夾持工具：V形鐵 千斤頂 圖2.10V形鐵 圖2.11千斤頂,單元2 劃線,2.4劃線基準 在零件的許多點、線、面中，用少數(shù)點、線、面能確定其它點、線、面相互位置，這些少數(shù)的點、線、面被稱為劃線基準。基準就是確定其它點、線、面位置的依據(jù)，劃線時都應從基準開始，在零件圖中

9、確定其它點、線、面位置的基準為設計基準，零件圖的設計基準和劃線基準是一致的。,單元2 劃線,劃線的基準有三種類型： 以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。 以一個平面與一個對稱平面為基準。 以兩個相互垂直的中心平面為基準。 劃線基準的選擇： 劃線時，應以工件上某一條線或某一個面作為依據(jù)來劃出其余的尺寸線，這樣的線（或面）稱為劃線基準。劃線基準應盡量與設計基準一致，毛坯的基準一般選其軸線或安裝平面作基準。如圖2.12所示的支承座應以設計基準B面和A線（對稱線）為劃線基準，就能按照圖上的尺寸畫出全部尺寸界限。,圖2.12劃線基準,單元2 劃線,2.5劃線步驟 1.研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要

10、劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關的加工工藝。 2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。 3.工件表面涂色（藍油）。 4.正確安放工件和選用劃線工具。 5.劃線。 6.詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。 7.在線條上打沖眼。,單元2 劃線,2.6書立的劃線方法 1.確定劃線基準，工具為直角尺。方法：用直角尺量出一個互相垂直的直角作為基準（直角的兩個邊）。 2.初步檢查毛坯情況，保證書立的外形尺寸 為160mm115mm。 3.劃平行線（30mm，105mm）。,單元2 劃線,4.劃垂直線（中心線和輪廓線）。 5.劃圓弧線，連接垂直線（R26，R22）。 6.劃6-R8圓弧線。 7.

11、劃3.2的圓心線。 8.檢驗劃線精度，以及線條有無漏劃。 9.打沖眼。,單元2 劃線,2.7小結 劃線是鉗工操作的最重要的一個環(huán)節(jié)，劃線的質量直接影響到工件的精度和質量，所以同學們一定要掌握好劃線的基本知識。我們本節(jié)的重點是劃線的方法和步驟，同時要掌握劃線工具的使用以及劃線基準的選擇。 劃線是一項繁瑣而又非常重要的工作，在劃線過程中，同學們容易馬虎，或容易混淆步驟，針對這一特點，應重點強調和加強示范，同時加強個別輔導。,單元3 鏨削、銼削,3.1鏨削 3.1.1鏨削的概念與工具 1.鏨削的概念 鏨削是利用手錘敲擊鏨子對工件進行切削加工的一種工作。 2.工具 鏨子：材料，T7A或T8A；種類，扁

12、鏨、尖鏨。 手錘：材料，錘頭碳素工具鋼制成，在錘頭的木柄里有一楔鐵,為保證安全，在使用前要檢查錘頭是否有松動，若有松動，即時修整楔鐵，以防錘頭脫落、傷人。,單元3 鏨削、銼削,圖3.1鏨削工具 圖3.2手錘,單元3 鏨削、銼削,3.1.2操作方法 鏨子握法：正握法、反握法和立握法 圖3.3鏨子握法,單元3 鏨削、銼削,手錘握法和站立姿勢： 圖3.4手錘握法和鏨削姿勢,單元3 鏨削、銼削,(3)注意事項： 先檢查鏨口是否有裂紋； 檢查錘子手柄是否有裂紋，錘子與手柄是否有松動； 不要正面對人操作； 鏨頭不能有毛刺； 操作時不能戴手套，以免打滑； 鏨削臨近終了時要減力錘擊，以免用力過猛傷手。,單元3

13、 鏨削、銼削,3.2銼削 3.2.1銼削的概念與工具 1.銼削的概念 銼削是利用銼刀對工件材料進行切削加工的操作。其應用范圍很廣，可銼工件的外表面、內孔、溝槽和各種形狀復雜的表面。 圖3.5銼削,單元3 鏨削、銼削,2.工具 材料：T12或T13 種類：a普通銼：按斷面形狀不同分為五 種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼 b整形銼：用于修整工件上的細小部位。 C特種銼：用于加工特殊表面。 銼刀的粗細確定與選擇使用 確定方法：以銼刀10mm長的銼面上齒數(shù)多 少來確定。 分類與使用：a粗銼刀用于加工軟材料，,單元3 鏨削、銼削,如銅、鉛等或粗加工時。 b細銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工

14、。 c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。 圖3.6 銼削工具,單元3 鏨削、銼削,3.2.2操作方法 銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣。 (a)較大型銼刀握法 (b)中型銼刀握法,單元3 鏨削、銼削,(c)小型銼刀握法 圖3.7銼刀握法,單元3 鏨削、銼削,銼削姿勢：開始銼削時身體要向前傾斜10左右，左肘彎曲，右肘向后。銼刀推出1/3行程時身體向前傾斜15左右，此時左腿稍直，右臂向前推，推到2/3時，身體傾斜到18左右，最后左腿繼續(xù)彎曲，右肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進至盡頭，身體隨銼刀的反作用方向回到15位置。 銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，

15、壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動。,單元3 鏨削、銼削,注意問題：銼刀只在推進時加力進行切削，返回時，不加力、不切削 ，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。 速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。,單元3 鏨削、銼削,3.2.3 平面銼削的步驟與方法 選擇銼刀 根據(jù)加工余量選擇:若加工余量大,則選用粗銼刀或大型銼刀;反之則選用細銼刀或小型銼刀。 根據(jù)加工精度選擇:若工件的

16、加工精度要求較高,則選用細銼刀,反之則用粗銼刀。 工件夾持 將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動，若表面已加工過，則墊銅鉗口。,單元3 鏨削、銼削,方法：順向銼；交叉銼；推銼。 (a) (b) (c) 圖3.8銼削方法,單元3 鏨削、銼削,3.3曲面銼削 外圓弧的銼削 A.運動形式:橫銼、順銼； B.方法:橫向圓弧銼法，用于圓弧粗加工；滾銼法用于精加工或余量較小時。 圖3.9外圓弧銼削方法,單元3 鏨削、銼削,內圓弧的銼削 橫銼、推銼。 運動形式：（工具半圓銼）a前進運動；b向左或向右移動；c饒銼刀中心線轉動；三個運動同時完成。 圖3.10內圓弧銼削,單元3 鏨削、銼削,3.

17、4銼刀使用及安全注意事項 不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕； 不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼睛； 銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑； 銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑； 銼刀放置時不應伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳。,單元4 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔,4.1孔 4.1.1孔的形成 大家知道無論什么機器，從制造每個零件到最后裝成機器為止，幾乎都離不開孔，這些孔就是是通過如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴、絞、锪等加工形成。選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。,單元4 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔,4.1.2定義 鉆孔：用

18、鉆頭在實心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔只能進行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。 圖4.1鉆孔,單元4 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔,擴孔：擴孔用于擴大已加工出的孔，它常作為孔的半精加工。 IT10 Ra6.3 余量為0.5-4mm 圖4.2擴孔,單元4 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔,鉸孔：鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質量。 IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根據(jù)孔的大小從手冊中查取。 圖4.3鉸孔,單元4 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔,锪孔:锪孔是用锪鉆對工件上的已有孔進行孔口形面的加工，其目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度，以便使與孔連接的零件位置正確，連接可靠。

19、 圖4.4锪孔,單元4 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔,4.2鉆孔的設備 1.臺式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。 圖4.5臺式鉆床,單元4 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔,2.立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進給箱、立柱、工作臺和底座組成。立式鉆床可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。 圖4.6立式鉆床,單元4 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔,3.搖臂鉆床：它有一個能繞立柱旋轉的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動，適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。 圖4.7搖臂鉆床,單元4 鉆孔、擴孔、鉸

20、孔、锪孔,4.手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。 另外，現(xiàn)在市場有許多先進的鉆孔設備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。,單元4 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔,4.3刀具和附件 1.刀具 鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角116-118。 圖4.8直柄鉆頭 圖1.9錐柄鉆頭,單元4 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔,擴孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3-4個切削刃，無橫刃，剛度、導向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。 鉸刀：有手用、機用、可調錐形等多種，鉸刀有6-12個切

21、削刃，沒有橫刃，它的剛性、導向性更高。 锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。,單元4 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔,2.附件 鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。 過渡套筒：聯(lián)接椎柄鉆頭。 手虎鉗：裝夾小而薄的工件。 平口鉗：裝夾加工過而平行的工件。 壓板：裝夾大型工件。,單元4 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔,4.4鉆孔方法 1.鉆孔 我們需要在一個工件上鉆孔，第一步應劃線、打樣沖眼。第二步試鉆一個約孔徑1/4的淺坑，來判斷是否對中，偏得較多要糾正，糾正的方法就是想辦法增大應該鉆掉一方的切削，當對中后方可鉆孔。第三步鉆孔，鉆孔時進給力不要太大，要時常抬起鉆頭排屑，同時加冷卻潤滑液，鉆孔要透時，要減少進給防止切削突然增大，

22、折斷鉆頭。,單元4 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔,2.擴孔、鉸孔、锪孔 實際操作時，注意使用鉸刀鉸孔時，鉸刀不能反轉，以免崩刃。,單元5 書立,圖5.1書立,單元5 書立,書立工序,單元6 鋸削,6.1. 鋸削的概念及工作范圍 1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。 2.工作范圍 分割各種材料或半成品； 鋸掉工件上的多余部分； 在工件上鋸槽。,單元6 鋸削,6.2鋸削工具 1.鋸弓：鋸弓是用來張緊鋸條的，鋸弓分為固定式和可調式兩類。 圖6.1鋸弓的構造,單元6 鋸削,2.鋸條：鋸條是用來直接鋸削材料或工件的工具。一般由滲碳鋼冷軋制成，也有用碳素工具鋼或合金鋼制造的。鋸條的長度

23、以兩端裝夾孔的中心距來表示，手鋸常用的鋸條長度為300mm、寬12mm、厚0.8mm。 圖6.2鋸條,單元6 鋸削,3.鋸條的選擇 1）鋸條選用原則 A、根據(jù)被加工工件尺寸精度； B、根據(jù)加工工件的表面粗糙度； C、根據(jù)被加工工件的大??； D、根據(jù)加工工件的材質。 2）鋸條實際選用,單元6 鋸削,6.3鋸割操作 1.鋸條的安裝 鋸條的安裝歸納起來有三條： A、齒尖朝前 B、松緊適中 C、鋸條無扭曲 圖6.3鋸條的安裝,單元6 鋸削,2.工件的夾持 工件一般應夾在虎鉗的左面，以便操作；工件伸出鉗口不應過長，應使鋸縫離開鉗口側面20mm左右，防止工件在鋸割時產生振動；鋸縫線要與鉗口側面保持平行，便

24、于控制鋸縫不偏離劃線線條；加緊要牢靠，同時要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。,單元6 鋸削,3.起鋸方法 起鋸時利用鋸條的前端（遠起鋸）或后端（近起 鋸），靠在一個面的棱邊上起鋸。 圖6.4起鋸方法,單元6 鋸削,起鋸時，鋸條與工件表面傾斜角約為15左右，最 少要有三個齒同時接觸工件。 圖6.5起鋸角度,單元6 鋸削,為了起鋸平穩(wěn)準確，可用拇指擋住鋸條，使鋸條保 持在正確的位置。 圖6.6起鋸姿勢,單元6 鋸削,4.鋸削姿勢 鋸削時左腳超前半部，身體略向前頃與臺虎鉗中心約成75。兩腿自然站立，人體重心稍偏于右腳。鋸削時視線要落在工件的切削部位。推鋸時身體上部稍線向前頃，給手鋸以適當?shù)膲毫Χ瓿?/p>

25、鋸削。 圖6.7手鋸握法,單元6 鋸削,5.鋸削壓力、速度及行程長度的控制 推鋸時，給以適當壓力；拉鋸時應將所給壓力取 消，以減少對鋸齒的磨損。 鋸割時，應盡量利用鋸條的有效長度。 鋸削時應注意推拉頻率：對軟材料和有色金屬材 料頻率為每分鐘往復5060次，對普通鋼材頻率為 每分鐘往復3040次。,單元6 鋸削,6.4 鋸削加工方法及安全操作 1.鋸削加工方法 （1）扁鋼、型鋼 在鋸口處劃一周圈線，分別從寬面的兩端鋸下，兩鋸縫將要結接時，輕輕敲擊使之斷裂分離。 （2）圓管 選用細齒鋸條，當管壁鋸透后隨即將管子沿著推鋸方向轉動一個適當角度，再繼續(xù)鋸割，依次轉動，直至將管子鋸斷。 （3）棒料 如果斷

26、面要求平整，則應從開始連續(xù)鋸到結束，若要求不高，可分幾個方向鋸下，以減小鋸切面，提高工作效率。,單元6 鋸削,（4）薄板 鋸削時盡可能從寬面鋸下去，若必須從窄面鋸下時，可用兩塊木墊夾持，連木塊一起鋸下，也可把薄板直接夾在虎鉗上，用手鋸作橫向斜推鋸。 （5）深縫 當鋸縫的深度超過鋸弓高度時，應將鋸條轉90重新裝夾，當鋸弓高度仍不夠時，可把將鋸齒朝向鋸內裝夾進行鋸削。 2.安全操作 （1）鋸條松緊要適度。 （2）工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。,單元6 鋸削,6.5 鋸條折斷原因 1.鋸條安裝的過緊或過松； 2.工件裝夾不正確； 3.鋸縫歪斜過多，強行借正； 4.壓力太大，

27、速度過快； 5.新?lián)Q的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷。,單元6 鋸削,6.6鋸條崩齒原因及廢品分析 1.崩齒原因 （1）起鋸角度太大； （2）起鋸用力太大； （3）工件鉤住鋸齒。 2.廢品分析 （1）尺寸鋸?。?（2）鋸縫歪斜過多，超出要求范圍； （3）起鋸時把工件表面損傷。,單元7 攻絲和套絲,7.1螺紋 螺紋分為內螺紋和外螺紋，在鉗工實習所做的螺紋為三角螺紋，它的牙型角為60。螺紋的種類比較，有三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋等等。 螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。,單元7 攻絲和套絲,7.2攻絲 1.絲錐和絲錐扳手 絲錐是專門用來攻絲的刀具。絲錐有機用和手用兩種，機

28、用絲錐一般為一支，手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐、三錐，兩個一組的絲錐常用，使用時先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長，一般有5-7個不完整牙形，二錐較短，有1-2個不完整牙形。攻絲時要合理的選用攻絲扳手，太小攻絲困難，太大絲錐易折斷。,單元7 攻絲和套絲,圖7.1攻絲工具,單元7 攻絲和套絲,2.攻絲方法 鉆孔 攻絲前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇，可查有關手冊，也可用公式計算。 脆性材料（鑄鐵、青銅等） D=d-1.1t 塑性材料（鋼、紫銅等） D=d-t D表示鉆孔的直徑 d表示螺紋的外徑 t表示螺距 攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋

29、長度。 孔的深度=要求螺紋長度+0.7d,單元7 攻絲和套絲,攻絲 先用頭錐攻螺紋。開始必須將頭錐垂直放在工件內，可用目測或直角尺從兩個方向檢查是否垂直，開始攻絲時一手垂直加壓，另一手轉動手柄，當絲錐開始切削時，即可平行轉動手柄，不再加壓，這時每轉動1-2圈，要反轉1/4圈，請同學回答為什么？（以便使切屑斷落，防止切屑擠壞螺紋）另外，攻絲時要加潤滑液。 頭錐用完再用二錐，當攻通孔時，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。,單元7 攻絲和套絲,7.3套絲 1.板牙和板牙架 板牙有固定式的和開縫式的兩種，常用的為固定式，孔的兩端有60的錐度部分是板牙的切削部分，不同規(guī)格的板

30、牙配有相應的板牙架。 圖7.2套絲工具,單元7 攻絲和套絲,2.套絲的方法 套前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋，可按公式計算。 圓桿直徑=螺紋的外徑-0.2t。 套絲時，板牙端面與圓桿垂直（圓桿要倒角15-20），開始轉動要加壓，切入后，兩手平行轉動手柄即可，時常反轉斷屑，加潤滑液。,單元8 小手錘,小手錘結構數(shù)據(jù)如圖8.1所示： 圖8.1小手錘,單元8 小手錘,小手錘工序,單元8 小手錘,單元9 刮削,9.1刮削的基本知識 1.刮削的概念及特點 刮削是用刮刀從工件表面上刮去一層很薄的金屬的方法。它用具簡單，不受工件形狀和位置以及設備條件的限制，具有切削量小，切削力小，產

31、生熱量小，裝夾變形小等特點，能獲得很高的形位精度、尺寸精度、接觸精度、傳動精度及較低的粗糙度值。 圖9.1刮削,單元9 刮削,2.刮削余量 每次的刮削量很少，因此要求機械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般約在0.05-0.4mm之間，具體數(shù)值根據(jù)工件刮削面積大小而定。 3.顯示劑 常用的顯示劑叫紅丹粉，刮削時，紅丹粉可涂在工件表面上，也可涂在標準上。但要保持清潔，不能混進砂粒等污物。 4.刮削精度的檢查 用邊長為25mm的正方形方框，罩在被檢查面上，根據(jù)在方框內的研點數(shù)目的多少來表示，點數(shù)越多，說明精度越高。,單元9 刮削,9.2 刮削工具及操作 1.刮刀 分平面刮刀和曲面刮刀兩種

32、，材料T10A，刀頭部分具有足夠的硬度，刃口必須鋒利，用鈍后，可在油石上修磨。 2.平面刮削姿勢 目前采用的刮削姿勢有手刮法和挺刮法兩種。 （1）手刮法 右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀頭部約50mm處，刮刀與被刮削表面成2530角度。同時，左腳前跨一步，上身隨著往前傾斜，使刮刀向前推進，左手下壓，落刀要輕，當推進到所需要位置時，左手迅速提起，完成一個手刮動作。,單元9 刮削,（2）挺刮法 將刮刀柄放在小腹右下側，雙手并攏握在刮刀前部距刀刃約80mm處，左手下壓，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推進，在推動到位的瞬間，同時用雙手將刮刀提起，完成一次刮點。 圖9.2平面刮削,單元9 刮削,3.

33、刮削的安全技術 (1)刮削前，工件的銳邊、銳角必須去掉，防止碰手。 (2)刮削工件邊緣時，不能用力過大過猛。 (3)刮刀用后，用紗布包裹好妥善安放。,單元10 拆裝,10.1裝配的基礎知識 1.機械制造過程 從原材料進廠起，到機器在工廠制成為止，需要經(jīng)過鑄造、鍛造毛坯，在金工車間把毛坯制成零件，用車、銑、刨、磨、鉗等加工方法，改變毛坯的形狀、尺寸。裝配就是在裝配車間，按照一定的精度、標準和技術要求將若干零件組裝成機器的過程，然后，在經(jīng)過調整、試驗合格后涂上油裝箱，整個工作完成。,單元10 拆裝,2.裝配分為組件裝配、部件裝配、總裝配 組件裝配：將若干個零件安裝在一個基礎零件上； 部件裝配：將若干個零、件組件安裝在另一個基礎零件上； 總裝配：將若