1、學(xué)習(xí)情況1隨著干燥設(shè)備傳記安裝、干燥工藝技術(shù)的不斷提高和配套設(shè)備水平的提高，我國(guó)干燥設(shè)備的應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大，已成為重要的行業(yè)。常州的干燥設(shè)備制造商占全國(guó)的三分之二，常州武進(jìn)肉店被稱為我國(guó)的“干燥農(nóng)村”。我國(guó)干燥設(shè)備的單位制造規(guī)模日益大型化。目前閃光干燥設(shè)備直徑為1.6m中選擇所需的構(gòu)件。槳葉烘干機(jī)的傳熱面積達(dá)160m2，可以通過(guò)各種熱媒。機(jī)器離心式噴霧干燥機(jī)可處理直徑超過(guò)10米的45t/h。壓力噴霧干燥器的直徑為8米，總高度為50米，處理能力為4T/H。旋轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的直徑為2.5米，長(zhǎng)度為30米以上。帶式干燥機(jī)面積超過(guò)140m2。，大型系統(tǒng)采用工業(yè)電腦技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)收集、處理和控制，優(yōu)化了

2、系統(tǒng)運(yùn)行條件。系統(tǒng)設(shè)計(jì)安全警報(bào)，消除危險(xiǎn)等安全功能，特別是易燃易爆材料的干燥。同時(shí)，加熱、供應(yīng)、氣固分離、產(chǎn)品包裝設(shè)備和主機(jī)支持等系統(tǒng)輔助設(shè)備趨于合理，性能優(yōu)良。我國(guó)的干燥技術(shù)與世界發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在一定的差距，目前國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備由中、低技術(shù)產(chǎn)品主導(dǎo)。為此，需要通過(guò)技術(shù)進(jìn)步和自主創(chuàng)新，提高干燥產(chǎn)品的技術(shù)含量和設(shè)備水平。產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)致力于設(shè)備的大型化、控制的自動(dòng)化、表面處理的質(zhì)量化、材料選擇的防腐等，開發(fā)多功能組合烘干機(jī)，促進(jìn)產(chǎn)品的壽命延長(zhǎng)。中國(guó)干燥產(chǎn)業(yè)面臨加快發(fā)展的好機(jī)會(huì)。2、干燥技術(shù)的基本概念、干燥技術(shù)的目的是從特定原料、半成品和成品中去除水分或溶劑，便于包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、加工和使用。具體應(yīng)用實(shí)

3、例：(1)懸浮液和過(guò)濾型化工原料和產(chǎn)品通過(guò)干燥變成固體，便于包裝和運(yùn)輸。(2)許多化工原料和產(chǎn)品是水分的存在，有利于微生物的繁殖，容易發(fā)霉、蛀蝕、變質(zhì)，這種材料干燥，易于保管。例如，生物化學(xué)制品、抗生素、食品等水分含量超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，容易變質(zhì)，容易影響使用期限，需要干燥才能有助于儲(chǔ)存。為了、(3)易于使用。例如鹽、尿素、硫酸銨等在水分含量達(dá)到02%-05%左右的情況下，干燥時(shí)材料不易結(jié)塊，使用比較方便。(4)容易加工。部分化學(xué)原料由于加工工藝要求，為了便于再加工和利用，必須粉碎(或造粒)到特定粒度范圍和捆水。磷礦石粉碎干燥后，可以提高化學(xué)反應(yīng)速度。催化劑半成品的顆粒干燥保持一定的含水量和粒度范

4、圍，有利于壓花整形等。(5)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量。某些化工原料和產(chǎn)品的質(zhì)量高低與含水量有關(guān)。材料經(jīng)過(guò)干燥處理去除水分后，有效成分相應(yīng)增加，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。例如，劣質(zhì)煤通過(guò)干燥可以增加燃燒的發(fā)熱量，有效地增加工業(yè)爐的燃燒溫度。滌綸切片在紡紗前，水分帶干燥到002%以下，從而防止抽絲時(shí)起泡，提高絲綢質(zhì)量。3、主要干燥裝置、(1)噴霧干燥裝置是處理溶液、懸浮液或泥漿物質(zhì)的烘干機(jī)。用噴霧將材料制成水滴，分散在熱氣流中，材料通過(guò)與熱空氣并行、逆流或混流的方式徐璐接觸，快速蒸發(fā)水分，達(dá)到干燥目的。離心式噴霧器有三種茄子形式。轉(zhuǎn)速通常為4000至20000rpm，最高可達(dá)50000rpm。壓力噴霧器。就是用泵將

5、液體加壓到100200kgfcm2，放入噴霧器中，用霧噴射液體。氣流式噴霧器。壓力為25kgfcm2的壓縮空氣或過(guò)熱蒸汽，通過(guò)噴嘴將材料液噴射成霧狀。在我國(guó)，有很多壓力式和離心式噴霧器，小型噴霧干燥裝置也有氣流式噴霧器的用處。、(2)流化床干燥裝置流化床干燥器也稱為沸騰床干燥器，由螺旋進(jìn)料器添加到流化床干燥器，空氣由鼓風(fēng)機(jī)供應(yīng)到燃燒室，加熱后通過(guò)流化床底部的分布板與固體材料接觸，形成流態(tài)化，達(dá)到氣體固體上的熱質(zhì)交換。材料干燥后從排氣口排出。廢氣從流化床頂部排出，通過(guò)旋風(fēng)除塵器回收，進(jìn)口產(chǎn)品通過(guò)洗滌器和噴霧分離器清空。流化床干燥器具有以下特點(diǎn)：適用于沒有凝聚作用的酸性材料的干燥。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。生

6、產(chǎn)能力大。熱效率高。其缺點(diǎn)是鼓風(fēng)機(jī)的能耗大。、(3)氣流干燥裝置廣泛應(yīng)用于粉末粒狀材料的干燥，干燥材料直接從加濕器添加到氣流干燥管，空氣由鼓風(fēng)機(jī)供應(yīng)到燃燒爐，加熱后進(jìn)入氣流干燥管底部。高速熱流，加速添加的粉末粒狀潤(rùn)濕物質(zhì)，分散在氣流中，使氣流加快，在輸送過(guò)程中使?jié)裎镔|(zhì)干燥。在氣流干燥裝置中添加濕材料分散機(jī)或小塊狀粉碎機(jī)，也可用于蛋糕形狀的材料和塊狀材料干燥。氣流干燥的特點(diǎn)是干燥的材料分散在氣流中，材料的總幾何表面積參與熱傳導(dǎo)和傳導(dǎo)，因此有效傳熱，傳導(dǎo)面積大，容積熱電系數(shù)大。4、干燥設(shè)備車間干燥裝置、1、LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī)LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī)是新型高效干燥工藝設(shè)備。溶液、乳化液

7、、懸浮液、膏液等可以噴霧干燥，制成干粉、細(xì)顆粒產(chǎn)品?？焖佟⒏咝?、工序少，節(jié)省人力。特別是對(duì)熱敏感的材料可以保持材料的顏色、香味、味道。干燥產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，流動(dòng)性和溶解性好，純度高，環(huán)境衛(wèi)生好。有利于提高產(chǎn)量，獲得好的經(jīng)濟(jì)利益。在化學(xué)、化工、建筑材料、食品、林業(yè)化工、醫(yī)藥、生物化學(xué)等行業(yè)有廣闊的前景。、LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī)工作原理空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱裝置后，進(jìn)入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，通過(guò)熱風(fēng)分配器的熱空氣均勻地進(jìn)入干燥室。同時(shí)，原料液從供應(yīng)泵輸送到安裝在干燥室頂部的離心分離機(jī)。材料液分散成很小的霧滴，物質(zhì)液和熱空氣接觸的表面積大大增加。水分在很短的時(shí)間內(nèi)迅速蒸發(fā)，干燥成粉末或顆粒產(chǎn)品，小水滴和熱風(fēng)下沉，通過(guò)塔底的雙級(jí)旋風(fēng)分離器捕獲，廢氣從柔道風(fēng)扇向外排出。、2、FL沸騰混合劑干燥機(jī)沸騰除火器(也稱為一步除火器)利用粘合劑的粘合作用徐璐橋接和團(tuán)聚固體粉末，逐漸形成顆粒。工作原理是，將顆粒用粉末材料投入流化床，冷空氣從主機(jī)后加熱室進(jìn)入超效、中效過(guò)濾、加熱器加熱到進(jìn)氣所需溫度，然后進(jìn)入流化床，粉末在床內(nèi)不規(guī)則流動(dòng)的狀態(tài)，顆粒用粘合劑從液位泵送至雙(多流)流體分化機(jī)，經(jīng)過(guò)霧后用流動(dòng)材料噴射。將多個(gè)粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)，不斷干燥，水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，形成理想均勻的多孔形狀顆粒。水分揮發(fā)后，從排氣中排出機(jī)器。、1、傳記控制柜傳記安裝空氣開關(guān)交流接觸器熱繼電器中間繼電器電流/