GB17926-1999

前言

本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用了JISB8246-94((高壓氣瓶用閥》中技術(shù)要求部分(瓶閥的關(guān)閉力矩、氣密性、耐

振性、耐溫性、耐壓性、安全裝置)的內(nèi)容及國(guó)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在技術(shù)內(nèi)容上盡可能與國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)取得一

致，以盡快適應(yīng)國(guó)際貿(mào)易、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)交流以及采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的需要。

本標(biāo)準(zhǔn)的制訂采用了國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)中經(jīng)實(shí)踐證明適合我國(guó)情況的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)通用的技術(shù)內(nèi)容;

同時(shí)，為了提高我國(guó)氣瓶閥行業(yè)的設(shè)計(jì)、制造水平，確保壓縮天然氣瓶閥的可靠性、安全性，根據(jù)

GB15382-1994《氣瓶閥通用技術(shù)條件》的規(guī)定，結(jié)合壓縮天然氣瓶閥的使用要求，規(guī)定了該閥的基本

型式、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由上海氣體閥門(mén)總廠負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:胡經(jīng)干、胡厚存、王敏進(jìn)、曹繩昌、蔡燕聽(tīng)。

本標(biāo)準(zhǔn)委托全國(guó)氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)附件分會(huì)負(fù)責(zé)解釋。

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

車(chē)用壓縮天然氣瓶閥

GB17926-1999

Valvesforcompressionnaturalgascylindersforvehicles

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓縮天然氣瓶閥的基本型式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及貯運(yùn)等內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)適用于環(huán)境溫度為一40-60'C，公稱工作壓力不大于20MPa的車(chē)用壓縮天然氣瓶上的閥

門(mén)(以下簡(jiǎn)稱閥)

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均

為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T1173--1995鑄造鋁合金

GB/T4239--1991不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶

G腳T4423--1992銅及銅合金拉制棒

GB/T5232-1985加工黃銅一化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀

GB8335--1998氣瓶專用螺紋

GB/T8336-1998氣瓶專用螺紋量規(guī)

GB8337-1996氣瓶用易熔合金塞

GB15382-1994氣瓶閥通用技術(shù)條件

GB17258-1998汽車(chē)用壓縮天然氣鋼瓶

HG2349-1992聚酞胺1010樹(shù)脂

HG/T2902-1997模塑用聚四氟乙烯樹(shù)脂

3基本型式

3門(mén)閥分帶手輪和不帶手輪(見(jiàn)圖1)兩種基本型式。閥應(yīng)具有啟閉方向的永久性標(biāo)志

3.2閥的進(jìn)氣口連接螺紋為PZ27.8，出氣口連接螺紋為W21.8-141-H.

I3閥應(yīng)帶有安全裝置，其型式應(yīng)為易熔合金塞和爆破片復(fù)合式。

3.4閥的公稱通徑為大于或等于4mm

國(guó)家質(zhì)It技術(shù)監(jiān)督局1999-12-17批準(zhǔn)

2000一10一01實(shí)施

GB17926-1999

1一手輪,2一出氣口門(mén)一安全裝里沮一進(jìn)氣口幣一閥體

圖1

4技術(shù)要求

4.1材料

閥的主要零件的材料應(yīng)符合表1。采用其他材料時(shí)，其性能應(yīng)不低于表1的要求。

表1

零件名稱

材料

符合標(biāo)準(zhǔn)

閥體、壓帽、安全帽

HPb59-1

GB/T4423

GB/T5232

手輪

ZL102

GB/T1173

易熔合金塞

易熔合金

GB8337

爆破片

不銹鋼帶

GB/T4239

密封墊圈

聚四氟乙烯

HG/T2902

密封件

聚阮胺1010樹(shù)脂

HG2349

4.2加工要求

4.2門(mén)閥體應(yīng)鍛壓成型，閥體表面不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物、未充滿、過(guò)燒等有損閥性能的缺陷。

4.2.2閥體進(jìn)氣口連接螺紋應(yīng)符合GB83350

4.2.3手輪不應(yīng)有銳邊、毛刺。

4.3性能要求

4.3.1啟閉性

在公稱工作壓力下，閥的啟閉力矩應(yīng)不大于7N"mo

4.3.2氣密性

在1.1倍公稱工作壓力下，閥處于關(guān)閉和任意開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)應(yīng)無(wú)泄漏

4.3.3耐振性

GB17926-1999

在公稱工作壓力下，閥經(jīng)振幅為2mm,頻率為33.3Hz、振動(dòng)30min后，閥上各螺紋連接應(yīng)不松

動(dòng)，閥應(yīng)無(wú)泄漏。

4.3.4耐溫性

在公稱工作壓力下，閥在一40^-60℃的溫度范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)泄漏。

4.3.5耐壓性

在1.5倍公稱工作壓力下，閥處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)應(yīng)無(wú)泄漏及發(fā)生異?，F(xiàn)象。

4.3.6耐用性

在公稱工作壓力下，閥全行程啟閉4000次應(yīng)無(wú)泄漏。

4.3.7安全裝置

易熔合金塞動(dòng)作溫度應(yīng)為100'C士5`C,閥上的爆破片應(yīng)在5/3倍公稱工作壓力爆破使閥卸壓，允

許偏差士5%。安全裝置的泄氣通道的設(shè)計(jì)，應(yīng)能使車(chē)用壓縮天然氣瓶按GB17258進(jìn)行火燒試驗(yàn)時(shí)，具

有合格的流量。

5試驗(yàn)方法

5.1外觀檢查

外觀采用目視的方法檢查，并符合本標(biāo)準(zhǔn)4.2.1,

5.2連接螺紋檢查

進(jìn)氣口連接螺紋采用按GB/T8336制造的量規(guī)檢查。

5.3啟閉性試驗(yàn)

將閥裝在專用裝置上，從閥進(jìn)氣口充人氮?dú)饣蚩諝庵凉Q工作壓力，以不大于7N"m的力矩關(guān)閉

后，浸人水中1min，應(yīng)無(wú)泄漏;再以不大于7N"m的力矩開(kāi)啟，應(yīng)能打開(kāi)。

5，4氣密性試驗(yàn)

按GB15382-1994中5.4的規(guī)定執(zhí)行。

5.5耐振性試驗(yàn)

按GB15382-1994中5.5的規(guī)定執(zhí)行。

5.6耐溫性試驗(yàn)

按GB15382-1994中5.6的規(guī)定執(zhí)行。

5.7耐壓性試驗(yàn)

按GB15382-1994中5.7的規(guī)定執(zhí)行。

5.8耐用性試驗(yàn)

卸去閥的安全裝置，并堵住該口和出氣口;將閥裝在專用裝置上，使閥處于關(guān)閉狀態(tài);從閥進(jìn)氣口充

人氮?dú)饣蚩諝庵凉Q工作壓力，按本標(biāo)準(zhǔn)4.3.6的要求試驗(yàn)，試驗(yàn)的啟閉頻率為1020次/min。試驗(yàn)結(jié)

束后再按GB15382-1994中5.4的規(guī)定執(zhí)行，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3.2的規(guī)定。

5.9安全裝置動(dòng)作試驗(yàn)

5.9.1將卸去爆破片的閥裝在專用裝置上，浸人盛有甘油的槽內(nèi)并從閥進(jìn)氣口施加。4MPa的氣壓，

以2C/min的速度升溫至100℃士5'C，易熔合金塞應(yīng)動(dòng)作。

5.9.2將熔去易熔合金塞的閥裝于專用裝置上，從閥進(jìn)氣口施加液壓至5/3倍公稱工作壓力，允許偏

差士5%，爆破片應(yīng)爆破，閥卸壓。

6檢驗(yàn)規(guī)則

按GB15382-1994中6的規(guī)定執(zhí)行。

GB17926-1999

7標(biāo)志、包裝及貯運(yùn)

71閥的標(biāo)志

按GB15382-1994中7.1的規(guī)定執(zhí)行。

7.2包裝

7.2.1包裝前應(yīng)清除殘留在閥內(nèi)的水分，外包裝上應(yīng)有防潮標(biāo)記。

7.2.2包裝應(yīng)起到切實(shí)保護(hù)閥的作用，包裝形式應(yīng)適應(yīng)運(yùn)輸、堆垛的需要。

7.2.3包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、裝箱單及產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。

7.2.3.1產(chǎn)品合格證的內(nèi)容按GB15382-