17877一1999

前言

為f提高我國(guó)氣瓶閥門的設(shè)計(jì)水平、制造水平，確保液氨瓶閥使用的安全性、可靠性，根據(jù)

15382-1994《氣瓶閥通用技術(shù)條件》，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液氨瓶閥的基本型式、技術(shù)要求、檢測(cè)方法等

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由浙江象山制閥廠負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:石金根、陳達(dá)昌、翁國(guó)棟、蔡燕聽(tīng)、盧視表。

GB洲

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

液氨瓶閥

GB17877一1999

Valvesforliquidammoniacylinders

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液氨瓶閥(以下簡(jiǎn)稱閥)的基本型式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢測(cè)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸

及貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作溫度為一40^+60'C、公稱工作壓力為3MPa的液氨瓶上的閥。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于液氨設(shè)備上的閥門。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均

為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T699-1988優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB/T7307-1987非螺紋密封的管螺紋

GB8335-1998氣瓶專用螺紋

GB/T8336-1998氣瓶專用螺紋量規(guī)

GB/T10922-1989非螺紋密封的管螺紋量規(guī)

HG/T2902-1997模塑用聚四氟乙烯樹(shù)脂

IC68-19820996)油浸石棉盤根

3基本型式及連接尺寸

3門閥的基本型式與連接尺寸按圖1規(guī)定。

3.2閥的進(jìn)氣口螺紋為PZ27.8錐螺紋，閥的出氣口螺紋為G1/2

3.3閥的公稱通徑為6mm,

4技術(shù)要求

4.1材料

閥體及主要零件使用的材料應(yīng)符合表1規(guī)定。采用其他材料時(shí)，其性能應(yīng)不低于本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的材

料并耐液氨腐蝕。

國(guó)家質(zhì)，技術(shù)監(jiān)奮局1999一10一10批準(zhǔn)

2000一06一01實(shí)施

GB17877一1999

︵玉積︶閱0叫

1一閥桿;2一壓帽;3一閥體;4一安全帽

圖1

表1

零件名稱

材料

名稱牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

閥體

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

20

GB/T699安全帽、壓帽

35

閥桿

45

密封圈油浸石棉盤根1C68

聚四報(bào)乙烯

F-4

HG/T2902

4.2加工要求

4.2.1閥體必須經(jīng)過(guò)鍛壓，表面不得有宏觀可見(jiàn)裂紋、氣孔、摺皺、夾雜物和未充滿等有損閥性能的缺

陷。

4.2.2閥的進(jìn)氣口螺紋應(yīng)符合GB8335的規(guī)定;出氣口螺紋應(yīng)符合GB/T7307-1987的B級(jí)精度的

規(guī)定。

4.2.3閥體及其他金屬零件表面均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理

4.3性能要求

4.3.1啟閉力矩

在公稱工作壓力下，閥的啟閉力矩應(yīng)不大于10N-me

4.3.2氣密性

在公稱工作壓力下，閥處于關(guān)閉或任意開(kāi)啟狀態(tài)應(yīng)無(wú)泄漏。

4.3.3耐振性

在公稱工作壓力下，閥應(yīng)能承受振幅2mm,頻率33Hz的振動(dòng)。閥所有連接處應(yīng)無(wú)松動(dòng)，且無(wú)泄漏。

4.3.4耐溫性

GB17877一1999

在公稱工作壓力下，閥在一4。一+60C的溫度范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)泄漏。

4.3.5耐壓性

在2倍的公稱工作壓力下，閥應(yīng)無(wú)泄漏和其他異?，F(xiàn)象

4.3.6耐用性

在公稱工作壓力下，閥全行程啟閉1000次，應(yīng)無(wú)泄漏和其他異?，F(xiàn)象。

5檢查與試驗(yàn)方法

5門外觀檢查

閥體表面采用目測(cè)的方法檢查，應(yīng)符合4.2.1規(guī)定。

5.2進(jìn)出氣口螺紋檢查

以專用量規(guī)檢查閥進(jìn)出氣口螺紋的尺寸和精度，應(yīng)符合4.2.2規(guī)定檢查進(jìn)氣口螺紋的量規(guī)應(yīng)符合

GB/T8336的規(guī)定，檢查出氣口螺紋的量規(guī)應(yīng)符合GB/T10922的規(guī)定。

5.3啟閉力矩試驗(yàn)

將閥安在專用裝置上，以4.3.1規(guī)定的力矩將閥關(guān)閉，從閥進(jìn)氣口充人空氣或惰性氣體至公稱工作

壓力，浸人水中觀察1min，在此期間閥的出氣口應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象;然后將閥提出水面，在有氣壓的情況

下，開(kāi)啟閥門并測(cè)出開(kāi)啟力矩，此力矩應(yīng)符合4.3.1規(guī)定

5.4氣密性試驗(yàn)

將閥安在專用裝置上，以4.3.1規(guī)定的力矩將閥關(guān)閉，從閥進(jìn)氣口充入空氣或惰性氣體至公稱工作

壓力，浸人水中觀察30s，其結(jié)果應(yīng)符合4.3.2規(guī)定;然后堵住出氣口，使閥處于任意開(kāi)啟狀態(tài)，浸人水

中觀察30s，其結(jié)果應(yīng)符合4.3.2規(guī)定。

5.5耐振性試驗(yàn)

將閥安在專用裝置上，以4.3.1規(guī)定的力矩將閥關(guān)閉，從閥進(jìn)氣口充人空氣或惰性氣體至公稱工作

壓力;然后將專用裝置安裝在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上，任意方向振動(dòng)30min，其結(jié)果應(yīng)符合4.3.3規(guī)定

5.6耐溫性試驗(yàn)

將閥安在專用裝置上，以4.3.1規(guī)定的力矩將閥關(guān)閉，從閥進(jìn)氣口充人空氣或惰性氣體至公稱工作

壓力，放人溫度為60C土2'C恒溫箱內(nèi)保溫1.5h，應(yīng)符合4.3.4規(guī)定;然后堵住閥出氣口，使閥處于任

意開(kāi)啟狀態(tài)，放人溫度為60'C士2'C恒溫箱內(nèi)保溫1.5h，應(yīng)符合4.3.4規(guī)定

按上述要求，將閥放人溫度為一40'C士2'C恒溫箱內(nèi)，啟、閉狀態(tài)各保溫1.5h，應(yīng)符合4.3.4規(guī)定。

5.了耐壓性試驗(yàn)

將閥安在專用裝置上，堵住閥出氣口，使閥處于任意開(kāi)啟狀態(tài)，從進(jìn)氣口充人水壓至2倍公稱工作

壓力，持續(xù)3min，其結(jié)果應(yīng)符合4.3.5規(guī)定。

5.8耐用性試驗(yàn)

將閥安在專用裝置上，堵住閥出氣口，從進(jìn)氣口充人空氣或惰性氣體至公稱工作壓力，然后以每分

鐘8--15次的速率和10N"m的啟閉力矩使閥門作全行程啟閉，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3.6規(guī)定。試

驗(yàn)結(jié)束后再進(jìn)行54規(guī)定的試驗(yàn)。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1出廠檢驗(yàn)

產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格，出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目為:

a)外觀檢查，應(yīng)符合5.1的規(guī)定;

b)進(jìn)出氣口螺紋檢查，應(yīng)符合5.2規(guī)定;

c)氣密性試驗(yàn)，應(yīng)符合5.4的規(guī)定

6.2型式檢驗(yàn)

GB17877一1999

6.2.1型式檢驗(yàn)在下列情況必須進(jìn)行:

a)閥在設(shè)計(jì)

b)閥的設(shè)計(jì)

試制

材料

鑒定時(shí);

工藝有重大改變時(shí);

c)每年必須進(jìn)行一次;

d)停產(chǎn)6個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)

6.2.2型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)從近期經(jīng)過(guò)出廠檢驗(yàn)的合格批中(每批不大于3000個(gè))抽取5個(gè)

型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目按表2規(guī)定。在檢驗(yàn)過(guò)程中，如有一個(gè)樣品不符合本標(biāo)準(zhǔn)某一項(xiàng)的要求，則應(yīng)加倍

抽樣，并復(fù)驗(yàn)所有項(xiàng)目;若仍有項(xiàng)目不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品

表2

試件組編號(hào)}檢驗(yàn)順序!檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣數(shù)，個(gè)

5.工外觀檢查

5.2進(jìn)出氣口螺紋檢查

5.3啟閉力矩試驗(yàn)

5.4氣密性試驗(yàn)

5.5耐振性試駿

5.6耐溫性試驗(yàn)

5.1外觀檢查

5.2進(jìn)出氣口螺紋檢查

5.3啟閉力矩試驗(yàn)

5.4氣密性試驗(yàn)

5.6耐溫性試驗(yàn)

5.7耐壓性試驗(yàn)

5.1外觀檢查

5.2進(jìn)出氣口螺紋檢查

5.4氣密性試驗(yàn)

5.8耐用性試驗(yàn)

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存

7.1標(biāo)志

閥上應(yīng)有清晰耐久的下列標(biāo)志:

a)閥的型號(hào);

b)閥的公稱工作壓力;

c)生產(chǎn)廠的商標(biāo);

d)生產(chǎn)日期或批號(hào)。

7.2包裝

7.2.1包裝前應(yīng)該清除閥內(nèi)的水份。

7,2.2每個(gè)產(chǎn)品應(yīng)單獨(dú)包裝，包裝時(shí)應(yīng)保持閥的清潔和進(jìn)出氣口螺紋不受損傷。

了.2.3每個(gè)產(chǎn)品在包裝時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a)制造廠名稱;

b)閥的名稱、型號(hào);

GB17877一1999

c)閥的公稱通徑;

d)閥的公稱工作壓力;

e)出廠檢驗(yàn)印記;

f)檢驗(yàn)日期。

7,2-4包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志:

a)制造廠名稱;

b)閥的名稱、型號(hào);

c)必須的作業(yè)要求符號(hào);

d)數(shù)量和毛重;

e