1、張博電廠煙氣脫硫脫硝案例，羅斯托克電廠煙氣脫硫案例。西德和東德統(tǒng)一后，羅斯托克附近的格里夫斯瓦爾德發(fā)電廠完全停止運(yùn)行，后來被拆除。因此，有必要建造一座新的發(fā)電廠，它位于羅斯托克港附近的一個地方。1994年，一座鍋爐和500兆瓦機(jī)組的發(fā)電廠建成并進(jìn)入試運(yùn)行階段。煤從羅斯托克港通過一條1.2公里長的帶頂帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，發(fā)電廠配有冷卻塔來冷卻水。新鮮的冷卻水來自波羅的海。無煙煤被用作燃料。大部分煤炭由南非、波蘭和俄羅斯供應(yīng)，但為了省錢，采用了不同國家的資源。根據(jù)LCP-法規(guī)(大型燃燒裝置、大型火力發(fā)電廠)，最初設(shè)計的是電潛泵、DENOX和煙氣脫硫系統(tǒng)。與鍋爐配套的DENOX、ESP和煙氣脫硫安裝在一

2、條直線上，只有DENOX有一個替代催化劑的旁路，ESP和煙氣脫硫不能通過旁路，煙氣通過冷卻塔排出。這個發(fā)電廠沒有煙囪。該鍋爐是由德國巴布科克魯奇的Lentjes公司制造的自生鍋爐，煙氣脫硫系統(tǒng)是濕式石灰石石膏工藝。鍋爐babcock /Lentjes汽輪機(jī)ABESP ABB/Fl？ktDENOX(脫硝)Lentjes/德國babcock FGD(煙氣脫硫)Lentjes的能耗為： 350l /min 3 3 2。高壓水管道中分別設(shè)置有用于吹灰的截止閥。在運(yùn)行過程中，必須避免關(guān)閉截止閥和打開泵，這將導(dǎo)致安全閥在管道壓力過高時啟動和跳開。SNCR/SCR組合脫硝技術(shù)在41 0鍋爐上的應(yīng)用，SNCR

3、/SCR組合脫硝技術(shù)，是SNCR技術(shù)和SCR技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)用，即在爐膛上部850-1 100高溫?zé)煔鈪^(qū)脫除NOX，然后在催化荊棘較少的鍋爐尾部進(jìn)一步脫除NOX，實(shí)現(xiàn)二次脫硝。這項(xiàng)技術(shù)特別適用于改造現(xiàn)有的鍋爐，由于空間限制，這些鍋爐不能配備大量的催化劑。與簡單應(yīng)用SCR脫硝技術(shù)相比，其初始投資和運(yùn)行成本較低，可獲得較高的脫硝率。某電廠HG-4109 8-YMl 5鍋爐采用切向燃燒方式，每臺鍋爐配有兩臺單進(jìn)單出球磨機(jī)，燃燒神華-準(zhǔn)格爾混煤，神華煤70%，準(zhǔn)格爾煤30%。2007年，鍋爐安裝了SNCR脫硝系統(tǒng)，主要包括尿素溶液制備、在線稀釋和噴射。尿素溶液制備系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了尿素儲存、溶液制備和溶液儲存的功

4、能。尿素溶液由在線稀釋系統(tǒng)根據(jù)鍋爐運(yùn)行、NOX排放濃度和氨逃逸情況在線稀釋至所需濃度，并送至噴射系統(tǒng)。噴霧系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了尿素溶液在各噴霧層的分配、霧化噴霧和計量。在爐膛上部燃燒區(qū)和爐膛出口煙氣溫度為1 0001 150的區(qū)域，有63個壁流式尿素溶液噴射器(以下簡稱噴射器)，從上到下分6層布置。尿素溶液噴霧器采用雙流體霧化壁噴嘴，用蒸汽霧化低濃度尿素溶液，尿素溶液壓力約為0.306兆帕，霧化蒸汽壓力約為0.30兆帕。7 Mpa。所有壁裝注射器都配有推進(jìn)和縮回機(jī)構(gòu)，每層注射器都可以獨(dú)立控制。當(dāng)SNCR系統(tǒng)投入運(yùn)行時，通常只需將一層或兩層噴油器投入運(yùn)行。當(dāng)鍋爐處于高負(fù)荷運(yùn)行時，上部噴射器投入運(yùn)行，而下部噴射器處于低負(fù)荷運(yùn)行。停止的噴射器由控制系統(tǒng)控制，以退出熔爐，避免熱損壞。2009年5月，在鍋爐尾部受熱面安裝了SCR催化劑。從爐內(nèi)注入的尿素溶液高溫?zé)峤猱a(chǎn)生的氨氣用作SCR脫硝裝置的還原劑。為了安裝SCR催化劑，用H星省煤器代替光管省煤器，增加了省煤器的傳熱面積。采用SNCR技術(shù)，將氨氣、尿素稀溶液等還原劑噴入爐區(qū)，溫度為8501100。還原劑快速分解NH3并與煙道氣中的氮氧化物反應(yīng)在聯(lián)合脫硝系統(tǒng)中，SNCR脫硝過程中的氨泄漏為SCR提供了必要的還原劑。SCR脫硝工藝可以去