1、1,制造業(yè)現(xiàn)代倉儲與高效配送實務(wù),主講：翟光明,2008年8月21-22日,2,第一部分 現(xiàn)代倉儲與物流,3,一、現(xiàn)代物流的概念,運輸、配送,保 管,搬 運,包 裝,流通加工,PD Physical Distribution,物流方案,信息技術(shù),Logistics:后勤,4,物流業(yè)務(wù)運作,MRP/ERP,驗收、儲存、流通加工、 包裝、配送與運輸,物流信息系統(tǒng),物流解決方案,為客戶制定個性化物流方案 制定業(yè)務(wù)運作方案 庫存成本控制方案,物流的概念,泛指對供應(yīng)、保管、運輸、發(fā)送等物流過程進(jìn)行系統(tǒng)、全面的規(guī)劃、計劃安排等管理活動，目的是將原材料和產(chǎn)成品在適當(dāng)?shù)臅r候，達(dá)到系統(tǒng)優(yōu)化、以最低的費用送到規(guī)定

2、地點。,5,價格,成本,利潤,利潤,價格,成本,降低原材料成本,第一 利潤,降低勞動力成本,第二 利潤,降低物流成本,第三 利潤,為什么說物流是企業(yè)第三利潤源泉？,6,庫存風(fēng)險 資金占用 機(jī)會成本,運輸、裝卸、倉儲、 包裝等成本,物流成本冰山的一角,其他損失,7,二、倉儲管理與跨部門合作,客戶,采購,需求預(yù)測,供應(yīng)商,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn),物流/ 訂單處理,分銷/ 倉儲方案,客戶,跨部門 關(guān)系管理,供應(yīng)商 關(guān)系管理,柔性生產(chǎn),訂單處理 與快速響應(yīng),配送 物流服務(wù),客戶關(guān)系管理 CRM,要搞好一個部門工作單靠自身力量是不夠的,采購、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)等部門之間的良好協(xié)作是提高運作效率和對客戶需求反應(yīng)的關(guān)

3、鍵,8,PMC,企業(yè)同上游供應(yīng)商與下游客戶建立的供應(yīng)鏈關(guān)系,供應(yīng)商,客戶,生產(chǎn)企業(yè),企業(yè)內(nèi)部的跨部門關(guān)系關(guān)系,銷售部,客戶,采購部,制造部,供應(yīng)商,倉儲部,9,1、典型的跨部門協(xié)作不良的問題,過量的庫存,缺貨,計劃性差,周期長,需求多變,生產(chǎn)柔性差,客戶滿意度低,預(yù)測不準(zhǔn),物流不暢,積壓,10,2、跨部門協(xié)作不良的原因,部門之間考慮自身利益 缺少溝通信息主動性 業(yè)務(wù)程序不完善 人際關(guān)系影響業(yè)務(wù)操作的規(guī)范性 部門之間未建立為內(nèi)部客戶服務(wù)與過程評審監(jiān)督體制 管理機(jī)構(gòu)設(shè)置不夠完善，信息溝通不暢、反應(yīng)慢。,任何部門要有所作為離不開跨部門協(xié)作和支持！,11,銷售部門沒有進(jìn)行科學(xué)的銷售預(yù)測，沒有適當(dāng)?shù)匿N售

4、計劃。 銷售部門沒有對訂單進(jìn)行認(rèn)真評審，沒有根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)能接單。 生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析。計劃部門的生產(chǎn)計劃與銷售部門的銷售計劃不同步。緊急加單或臨時取消訂單過多。 關(guān)鍵設(shè)備保養(yǎng)不善，經(jīng)常有故障，維修時間長。 檢驗部門質(zhì)量檢驗不嚴(yán)，生產(chǎn)過程中常常發(fā)現(xiàn)物料質(zhì)量問題，造成生產(chǎn)不穩(wěn)定。 生產(chǎn)進(jìn)度控制不良，不能與計劃同步。實際生產(chǎn)能力未達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)能力。 倉儲部門只停留在操作層面上，缺乏服務(wù)與主動溝通信息的意識。 采購部門不能主動事先向倉儲部門提供到貨時間、驗收要求和索賠標(biāo)準(zhǔn)等信息。,3、跨部門協(xié)作不良帶來的問題,12,生產(chǎn)與銷售計劃多變性與儲存條件有限性的矛盾。 進(jìn)口物料周期長，庫存大，占

5、用庫房多。 倉庫作為生產(chǎn)與銷售的后勤，公司在考慮企業(yè)發(fā)展規(guī)劃時，對倉儲能力的適應(yīng)性考慮較少。 地位低，在執(zhí)行運作標(biāo)準(zhǔn)時，易受到外界影響，有隨意性。 倉儲人員專業(yè)素質(zhì)不高，對倉儲缺少系統(tǒng)、整體規(guī)劃意識，只停留在操作層面上。 計算機(jī)系統(tǒng)的實用性有待完善。,三、倉儲管理面臨的問題,13,質(zhì)量的控制與追溯,變質(zhì)與差錯的預(yù)防,設(shè)施改善與環(huán)境控制,及時而優(yōu)質(zhì)的服務(wù),包裝摸數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化,設(shè)施利用高效化,人員配備合理化,完善的信息系統(tǒng),簡化的作業(yè)程序,準(zhǔn)確快捷的服務(wù),質(zhì)量,交貨期,成本,ISO-9000,ISO-9000,ISO-9000,四、倉儲管理的目標(biāo),14,五、倉儲管理的地位和職責(zé),對供應(yīng)商的供貨進(jìn)嚴(yán)

6、格把關(guān)。 搞好庫位規(guī)劃，提高庫位利用率。 積極溝通信息，配合采購、計劃及使用部門控制庫存量。 對庫存物料的保管和維護(hù)，確保帳、卡、物三相符。 限額、準(zhǔn)確、快速發(fā)料，不斷提高服務(wù)質(zhì)量。 搞好庫容庫貌建設(shè)、樹立良好形象。,15,六、傳統(tǒng)倉儲如何向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化,16,1、倉儲主管（經(jīng)理）的觀念轉(zhuǎn)化 由業(yè)務(wù)管理向充分利用資源轉(zhuǎn)化。 由業(yè)務(wù)執(zhí)行與管理向業(yè)務(wù)決策與協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)化。 由對倉儲人員指揮向規(guī)范運作流程轉(zhuǎn)化。 由向上級領(lǐng)導(dǎo)提意見轉(zhuǎn)化為向上級領(lǐng)導(dǎo)提供方案。,具體要解決的觀念問題：,17,2、倉儲業(yè)務(wù)操作人員的觀念轉(zhuǎn)化 由憑經(jīng)驗操作向按業(yè)務(wù)流程操作轉(zhuǎn)化。 由掌握單項業(yè)務(wù)技能向一專多能轉(zhuǎn)化。 由發(fā)揮個

7、人作用向搞好團(tuán)隊協(xié)作轉(zhuǎn)化。 由經(jīng)驗管理向目視化管理轉(zhuǎn)變。 由注重庫內(nèi)合理化向運作低成本和對客戶需求的快速反應(yīng)轉(zhuǎn)化。 由單純操作向“操作+信息溝通”轉(zhuǎn)化。,18,第二部分 物料入庫控制,19,倉儲管理業(yè)務(wù)流程,接運與交接,接收準(zhǔn)備,審核憑證,監(jiān)卸,辦理交接,初檢,合格,不合格,拒收,待處理,待檢,驗收,外觀質(zhì)量檢驗,數(shù)量驗收,送檢,不合格隔離,不合格,儲存,辦理入庫手續(xù),記帳,立卡,系統(tǒng)維護(hù),貨位規(guī)劃,分類堆碼,品質(zhì)維護(hù),盤點檢查,出庫,出庫準(zhǔn)備,審核憑證,備料,包裝,復(fù)核,點交,合格,入庫階段,儲存階段,出庫階段,20,問題：如何使貨物交接責(zé)任達(dá)到可追溯性要求。,一、貨物接運與交接,1、貨物接

8、運與交接,（1）車站、碼頭、機(jī)場接運 -接運依據(jù)： -差錯原因及事故處理,（2）供應(yīng)商送貨到庫 -接貨依據(jù)與程序 -差錯處理,21,2、貨物初檢 外包裝標(biāo)志與包裝完好情況 大件數(shù) 外觀質(zhì)量受損情況 受潮、霉變、銹蝕情況 3、責(zé)任劃分與追溯 普通記錄 貨運記錄 公路運輸交接單 4、內(nèi)部交接 -交接程序 -如何實行連續(xù)性作業(yè),22,（1）貨物驗收：準(zhǔn)確、及時、嚴(yán)肅 （2）審核驗收憑證 內(nèi)部憑證驗收依據(jù) 外來憑證-驗收條件,二、 貨物驗收,1、采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門提供到貨預(yù)報和驗收依據(jù)。 2、采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門明確每一種貨物的驗收要求和索賠標(biāo)準(zhǔn)。 3、倉儲部門在對進(jìn)

9、貨驗收把關(guān)上十分有書面的授權(quán)和實施把關(guān)的支持。,關(guān)鍵問題：,1、驗收的基本要求,23,2、實物驗收 （1）外觀質(zhì)量檢驗 外包裝標(biāo)志與品牌 外觀質(zhì)量缺陷與受損 受潮、霉變、銹蝕 （2）數(shù)量驗收 點件法 抽驗法 重量換算法,24,檢斤驗收法: 實收重量應(yīng)收重量 實際磅差率= 1000 應(yīng)收重量 索賠重量=實收重量應(yīng)收重量 抄碼抽檢法: 抽檢重量抄碼重量 抽檢磅差率= 1000 抄碼重量 索賠重量=應(yīng)收重量抽檢磅差率,（3）重量驗收,允許磅差表,25,我公司到上海真如車站提取由武漢鋼鐵公司發(fā)來的圓鋼50噸，規(guī)格是505000,每噸3000元，提貨時發(fā)現(xiàn)三捆散包，經(jīng)同鐵路方交涉，調(diào)查發(fā)現(xiàn)貨物運單上有包

10、裝質(zhì)量差的記錄，提貨員當(dāng)即要求作了普通記錄，回倉庫后經(jīng)過磅，三捆散包的碼單重量為5噸，實際重量為4.5噸，其允許磅差率為大3。該業(yè)務(wù)如何處理，索賠多少金額，有何依據(jù)。,案例1,26,某公司到上海北郊站接運一批由山東開關(guān)廠發(fā)來的XHT-A換相開關(guān)1500只共100箱，每只7.90元，提貨時發(fā)現(xiàn)短缺8箱，破箱6箱，需換包裝，每只包裝20元。經(jīng)驗收實踐收到90箱。（貨物運單有少4箱記錄）。該業(yè)務(wù)如何處理，索賠多少金額，有何依據(jù)。,案例2,27,某公司到真如車站提取由武漢鋼鐵公司發(fā)來的圓鋼50噸，規(guī)格是505000,提貨時發(fā)現(xiàn)三捆散包，經(jīng)同鐵路方交涉，調(diào)查發(fā)現(xiàn)貨物運單上有包裝質(zhì)量差的記錄，提貨員當(dāng)即要

11、求作了普通記錄，回倉庫后經(jīng)過磅，三捆散包的碼單重量為5噸，實際重量為4.5噸，未散包的抽驗記錄如下表，其允許磅差率為大3。該業(yè)務(wù)如何處理，索賠多少金額，有何依據(jù)。,抽驗記錄表 單位：千克。,案例3,28,平均扣除皮重法 指按一定比例將包裝拆下過磅，求得包裝皮的平均重量，然后將未拆除包裝的商品過磅，從而求得該批商品的全部皮重和毛重。 約定重量法 根據(jù)供需雙方對物料的皮重已按習(xí)慣數(shù)值有所約定，則可遵從其約定凈重。 約定驗收法 對某些無法在使用前確定重量和數(shù)量的物料，根據(jù)供需雙方約定的方法進(jìn)行驗收。,29,理論換算法 適合定尺長度的金屬材料、塑料管材等。 常見的鋼材理論換算公式如下（冶金部標(biāo)準(zhǔn)）：

12、圓鋼單位長度重量（千克/米）=0.0061654d2 d直徑(mm) 鋼管單位長度重量（千克/米）=0.02466S（D-S） D外徑（mm） S壁厚(mm) 方鋼單位長度重量（千克/米）=0.00785 d2 d邊寬（mm） 扁鋼單位長度重量（千克/米）=0.00785 db d、b邊寬(mm) 鋼板單位面積重量（千克/米2）=7.85 d d厚度（mm）,30,3、抽驗比例確定應(yīng)考慮的因素： - 貨物的價值 - 貨物的性質(zhì) - 氣候條件 - 廠商信譽(yù) - 包裝情況 - 儲存情況,樣本數(shù),10,10-100,100-1000,1000-2000,2000,抽驗比例,%,100,100-20,

13、20-15,15-10,10-5,抽驗比例參考表,31,1、記帳的規(guī)則 -以正式合法憑證為依據(jù) -符合批次管理、先進(jìn)先出和保質(zhì)期、庫存控制的要求 -貨物帳卡應(yīng)以貨位對應(yīng) 2、貨物貨卡設(shè)置 -狀態(tài)卡合格、待檢、待處理、不合格隔離標(biāo)識 -標(biāo)識卡便于收發(fā) -便于保管 3、MIS系統(tǒng)操作 -訂單查詢 -審核 -庫位與貨物錄入,任何東西要有標(biāo)識,三、入庫帳務(wù)處理,32,根據(jù)訂單，打印條形碼 將條形碼貼在貨物或包裝上 用手持終端或POS機(jī)掃描條形碼,物料條碼標(biāo)簽位數(shù)條碼作為識別物料的標(biāo)識,構(gòu)成時應(yīng)考慮如下因素:條碼信息:物料名稱,時間,供應(yīng)商,批號,數(shù)量,價格,庫位等內(nèi)容盡可能減少位數(shù),以減少色帶,標(biāo)簽的

14、耗材量,控制成本.,四、MIS系統(tǒng)條型碼操作,33,第三部分 貨物儲存與養(yǎng)護(hù)技術(shù),34,符合貨物搬運中貨物防護(hù)的要求。 庫房規(guī)模與儲存貨物的數(shù)量、品種數(shù)、體積、重量、保管要求、供應(yīng)商供貨模式相適應(yīng)。 合理確定立體貨架與評庫的比例。 地坪載重量與貨物儲存量相適應(yīng)。 庫房建設(shè)應(yīng)考慮遮雨、遮光、通風(fēng)的要求。 庫房建設(shè)達(dá)到作業(yè)省力和減少作業(yè)環(huán)節(jié)要求。 裝卸設(shè)備配備應(yīng)考慮作業(yè)安全、靈活、高效。 危險品庫房應(yīng)符合消防行政法規(guī)。,一、倉庫規(guī)劃,（一）倉庫總體規(guī)劃,35,（二）庫房內(nèi)部規(guī)劃,1、庫內(nèi)合理布局 業(yè)務(wù)辦公點業(yè)務(wù)管理、收發(fā)貨、記帳的場所 輔助儲存區(qū)待驗區(qū)(黃色標(biāo)識)、不合格品(廢料)隔離區(qū)(紅色)

15、儲存區(qū)合格品分類儲存(綠色標(biāo)識),辦公室,隔離區(qū),待檢區(qū),入口,外墻距,窗戶,支道,走道,內(nèi)墻距,待處理區(qū),36,2、倉庫儲存能力規(guī)劃,1）單位面積最高負(fù)荷量（噸/米2）確定 2）可用高度的確定 3、倉庫儲存能力,實重貨物儲存能力確定,不超重可堆髙層數(shù) 商品單位面積重量,庫房地坪每平方米核定載重量,輕泡貨物儲存能力確定,可用高度 貨物高度,不超重可堆髙層數(shù)=,不超重可堆髙層數(shù),底層貨物承壓能力,貨物單件重量,+1,37,例如：某倉庫進(jìn)了一批木箱裝的罐頭食品100箱。每箱毛重50公斤，箱底面積為0.25平方米，箱髙0.25米，箱上標(biāo)志表示最多允許疊堆16個髙，地坪承載能力為5噸/平方米，庫房可用

16、髙度為5.2米，求該批商品的可堆髙度。,案例1,38,例如：某倉庫進(jìn)了一批木箱裝的罐頭食品100箱。每箱毛重30kg，箱底面積為0.3m，箱高0.25m，木箱上標(biāo)志顯示允許承受的最大重壓力為100kg，地坪承載能力為5tm，庫房可用高度為4.5m，若不采用貨架儲存，求該批商品的可堆高層數(shù)及貨垛高度。,案例2,39,3、貨物分類儲存規(guī)劃,1）分區(qū)分類的概念,分區(qū)分類就是對儲存商品在“三一致”（商品性能一致、養(yǎng)護(hù)措施一致、消防方法一致）的前提下，把商品儲存區(qū)劃分為若干保管區(qū)域，根據(jù)商品大類和性能等進(jìn)行分類儲存保管。,2）分區(qū)分類的方法,A、通用物料分類同區(qū)儲存： 按貨主單位經(jīng)營商品來分類，把性能互

17、不影響，互不抵觸的商品，在同一庫房內(nèi)劃定在同一貨區(qū)里集中儲存。 按生產(chǎn)單位所需的原材料在同一庫房內(nèi)劃定在同一貨區(qū)里集中儲存。 通用性標(biāo)準(zhǔn)件在同一庫房內(nèi)劃定在同一貨區(qū)里集中儲存。 B、配套件或備件 按生產(chǎn)加工工藝流程，分區(qū)域儲存。 備品備件按設(shè)備構(gòu)造部位分區(qū)域儲存。,40,專倉專儲指對于性質(zhì)特殊，不宜與其他貨物共儲的物料，劃出專門庫房，進(jìn)行專門儲存保管的方法。,主要是按照儲存貨物的性能來分類，并以一個庫房專儲存一類商品，如煤場、機(jī)電設(shè)備庫、化工輕工原料庫等。此外，貴重商品，既要專儲，又要指定專人保管。,3）專倉專儲,41,商品儲存場所的分配就是對各儲存區(qū)作業(yè)面積的確定和空間規(guī)劃。 （1）儲存策略

18、：儲存策略就是確定儲位的指派原則。良好的儲存策略可以減少出、入庫移動的距離、縮短作業(yè)時間，甚至能夠充分利用儲存空間。一般常見儲存策略是： 1）定位儲放策略：每一儲存商品都有固定儲位，商品不能互用儲位，因此須規(guī)劃每一商品的儲位容量不得小于其可能的最大在庫量。 2）分類儲放策略：所有的儲存商品按照一定特性加以分類，每一類商品都有固定存放的位置，而同屬一類的不同商品又按一定的法則來指派儲位。分類儲放通常按產(chǎn)品相關(guān)性、流動性、產(chǎn)品尺寸、重量、產(chǎn)品特性來分類。 3）隨機(jī)儲放策略：每一個商品被指派儲存的位置都是經(jīng)由隨機(jī)的過程所產(chǎn)生的，而且可經(jīng)常改變；也就是說，任何商品可以被存放在任何可利用的位置。此隨機(jī)原

19、則一般是由儲存人員按習(xí)慣來儲放，且通常按商品入庫的時間順序儲放于靠近出入口的儲位。,4、商品儲存場所的分配,42,1）以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)法則：按照商品在倉庫的周轉(zhuǎn)率( 銷售量除以存貨量 )來排定儲位。商品周轉(zhuǎn)率愈高應(yīng)離出入口愈近。 2）以體積、重量為基礎(chǔ)法則：為作業(yè)方便，體積大的貨物儲存在貨架上方，體積小的貨物儲存在貨架下方；為作業(yè)安全，重物儲存在下方，輕物儲存在上方。 3）商品相關(guān)性法則：相關(guān)性大商品在訂購時經(jīng)常被同時訂購，所以應(yīng)盡可能存放在相鄰位置。商品相關(guān)性的大小可以利用歷史訂單數(shù)據(jù)做分析。 4）商品同一性法則所謂同一性法則，是指把同一商品儲放于同一保管位置。 5）先進(jìn)先出的法則：先進(jìn)先出一

20、般適用于壽命周期短，保管損耗大的商品。為作業(yè)方便和避免重復(fù)搬運，應(yīng)堆縱向小垛型，應(yīng)流有先進(jìn)先出的作業(yè)通道。 6）避免差錯法則：對于形狀、顏色相似的物料，應(yīng)采用交錯儲位指派方法。,（2）儲位指派法則,43,1. 分區(qū)分類儲存的原則 物品性質(zhì)、保管要求、消防方法三一致原則。 便于收發(fā)、盤點原則。 便于保養(yǎng)原則。 提高庫位利用率原則。 有利控制資金和庫存量原則。 配件按設(shè)備類別儲存，通用件、標(biāo)準(zhǔn)件集中儲存。,二、物品儲存儲存與保管,（一）分區(qū)分類儲存規(guī)劃,44,貨位編號四號定位。 貨卡設(shè)置。 貨位調(diào)整。 需求預(yù)測與最高庫存量、最低（保險）庫存量的確定。 拼樁與庫位利用。,2. 貨物編號與貨位利用,4

21、5,（二）合理堆碼,合理-分區(qū)堆碼、大不壓小、重不壓輕 牢固-堆碼穩(wěn)固、不偏不倚、不歪不倒 定量-每層同量、數(shù)標(biāo)清楚、便利盤點與發(fā)貨 整齊-倉容整潔、縱看成列、橫看成行 節(jié)約-一次堆碼成型、節(jié)省人力消耗 方便-便于裝卸搬運、驗貨盤點等倉儲作業(yè),46,盤點的作用 糾正帳實不符 資產(chǎn)審計 檢查物料管理業(yè)績 計算損益 調(diào)整訂貨期量,盤點的方法 定期盤點 盤點表，盤點單，料架簽 動態(tài)盤點 對發(fā)生進(jìn)出庫業(yè)務(wù)的 貨物當(dāng)天進(jìn)行的盤點,（三）存貨盤點,47,盤點步驟,盤點準(zhǔn)備 確定程序與方法 確定盤點日期 確定盤點部門及人員分工 盤點單據(jù)/報表的印制 盤點培訓(xùn),倉庫整理,倉庫盤點,生產(chǎn)線整理,生產(chǎn)線盤點,匯

22、總,差異原因分析,處 置， 改進(jìn),48,（四）呆料處理,1、呆料的定義 所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，很可能不知何時才能動用甚至根本不再有動用的可能。 2、呆料產(chǎn)生的原因 1）銷售部門。 市場預(yù)測欠佳，以致造成銷售計劃不準(zhǔn)確，致使企業(yè)備過多的物料。 銷售計劃不時變更，造成生產(chǎn)計劃隨之變更，產(chǎn)生呆料的增加。 顧客訂貨不確實，訂單的取消或更改，產(chǎn)生大量的呆料。 顧客變更產(chǎn)品型號或規(guī)格。特殊訂貨產(chǎn)品的變更容易使己準(zhǔn)備好的零件或包裝材料成為呆料，從而難以利用。 銷售部門接受訂單時沒弄清顧客對產(chǎn)品要求。,49,2）設(shè)計部門。 設(shè)計錯誤，等到試產(chǎn)時才

23、發(fā)覺，因此準(zhǔn)備的一部分物料變成呆料。 設(shè)計變更，來不及修正采購活動或存量時會造成呆料的產(chǎn)生。 設(shè)計人員設(shè)計能力不足，造成不切實際的設(shè)計。 設(shè)計時欠缺標(biāo)準(zhǔn)化而造成材料零件種類過多，增加呆料的機(jī)會。 3）計劃與生產(chǎn)部門。 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，引起生產(chǎn)計劃變更頻繁，造成呆料發(fā)生的機(jī)會。 生產(chǎn)計劃錯誤，造成備料錯誤。 4）物料控制與貨倉部門。 材料計劃不當(dāng)，造成呆料的發(fā)生。 庫存管理不良，存量控制不當(dāng)，呆料也容易產(chǎn)生。 賬物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。 因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料。,50,5）采購管理部門。 物料管理部門請購不當(dāng)。 采購管理部門采購不當(dāng)，如交期延誤、品質(zhì)低劣、數(shù)量過多

24、等。 對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)。交期。數(shù)量。規(guī)格等種種不易予配合的事情而發(fā)生呆料的現(xiàn)象。 6）品質(zhì)管理部門。 進(jìn)料檢驗疏忽。 采取抽樣檢驗，允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品。 檢驗儀器不夠精良。,51,3、呆料處理的途徑 對于發(fā)生的呆料處理的途徑主要有以下幾種： 調(diào)撥其他單位利用。 修改再利用。 借新產(chǎn)品設(shè)計時推出，消化庫存的呆料。 打折扣出售給原來的供應(yīng)商。 與其他公司進(jìn)行物資調(diào)劑、相互交換處理之。 破壞焚毀。對于無法出售、交換、調(diào)撥再利用的呆料宜以物料的類別分別考慮破毀、焚毀或掩埋。,52,三、物品養(yǎng)護(hù),1、影響物資質(zhì)量的因素,溫度 濕度 氧 空氣污染 日光 塵土雜物 蟲害鼠害 儲存時

25、間,53,2、 空氣溫、濕度的控制與調(diào)節(jié),1）溫度極其變化 2）濕度及其有關(guān)概念 絕對濕度：單位體積空氣中實際含有的水蒸汽重量（e) 飽和濕度：在一定溫度下，單位體積空氣中最多能含有的水蒸汽重量（E) 相對濕度 （e) r=100 % （E),54,3）溫濕度計的正確設(shè)置與使用 庫內(nèi)設(shè)置 庫外設(shè)置,4）溫濕度的控制與調(diào)節(jié),庫內(nèi)絕對濕度庫外絕對濕度或 庫內(nèi)溫度庫外溫度,55,明確貨物儲存的要求 采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施 對儲存環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)控制 堅持先進(jìn)先出的原則 對有保質(zhì)期要求的貨物進(jìn)行標(biāo)識,3、物品養(yǎng)護(hù)措施,56,第四部分 出庫業(yè)務(wù)控制,57,一、 物料出庫供應(yīng)的基本要求 貫徹先進(jìn)先出的原則，嚴(yán)格按

26、貨主的要求發(fā)貨。 出庫的憑證和手續(xù)必須符合倉庫要求。 貫徹加強(qiáng)物控和嚴(yán)格限額發(fā)料的原則。 出庫作業(yè)應(yīng)即時、準(zhǔn)確。,58,出庫準(zhǔn)備：掌握物料需求計劃與生產(chǎn)進(jìn)度。 審核出庫憑證：領(lǐng)料單、限額領(lǐng)料單、補(bǔ)料單、調(diào)撥單、外發(fā)加工出庫單 備料：根據(jù)生產(chǎn)物料需求進(jìn)度進(jìn)行備貨，先進(jìn)先出、批次清楚。 復(fù)核：避免發(fā)生差錯。 裝箱與包裝 刷嘜：根據(jù)ISO-9000認(rèn)證可追溯性要求，批次標(biāo)識清楚無誤。 點交：交接與簽收手續(xù)清楚。 清理：貨物與帳卡清理，動態(tài)盤點。 （9999（）,二、物料出庫的程序,59,1). 限額供料 2). 工廢料補(bǔ)料 工廢：因設(shè)備故障或生產(chǎn)操作失誤造成材料報廢。 料廢：因原材料質(zhì)量問題在生產(chǎn)過

27、程中發(fā)現(xiàn)的材料報廢。 對于生產(chǎn)過程中材料報廢性質(zhì)應(yīng)由質(zhì)檢人員認(rèn)定，開具報廢單，作為補(bǔ)料的依據(jù)。 3). 退料 實際退料 帳面退料,三、 物料出庫供應(yīng)的控制,60,四、非正常領(lǐng)料之處理,1、非正常領(lǐng)料原因 2、非正常領(lǐng)料的后果 3、克服非正常領(lǐng)料的措施,61,第五部分 如何建立工廠高效的物料配送體系,62,1、物料庫存的一體化管理,（1）如何進(jìn)行倉庫與生產(chǎn)現(xiàn)場物料的全過程控制概念 跟蹤庫存信息與控制物料消耗的新思維,所謂倉庫與生產(chǎn)現(xiàn)場物料的全過程控制，就是無論倉庫物料還是生產(chǎn)現(xiàn)場物料，都是庫存得組成部分，只要未生產(chǎn)出成品，物料未被消耗，庫存就沒有減少，生產(chǎn)現(xiàn)場物料只不過是從倉庫轉(zhuǎn)移而來的。制造部

28、門領(lǐng)料或倉庫向制造部門發(fā)料是一種地點轉(zhuǎn)移過程，而庫存并未變化。目前采用SAP系統(tǒng)的企業(yè)在成品物料消耗轉(zhuǎn)化成為產(chǎn)成品時，通過BOM倒扣料的方式使物料庫存量發(fā)生變化。,（2）倉庫與生產(chǎn)現(xiàn)場物料的全過程控制的意義,傳統(tǒng)庫存的概念是指倉庫的庫存，在實際運作中，而物料進(jìn)入制造部門后，物料進(jìn)入生產(chǎn)成本，由制造部門自管。這種管理方式既不利于生產(chǎn)成本的準(zhǔn)確核算，也不利于對物料的監(jiān)管。,一、實行高效的物料控制與倉儲管理途徑 二個一體化管理,63,2、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理,（1）倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化的概念 所謂倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化管理就是倉儲管理延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場。即由傳統(tǒng)的生產(chǎn)領(lǐng)料或倉儲送料

29、向配送轉(zhuǎn)化。傳統(tǒng)領(lǐng)料或送料方式下，車間物料由材料員負(fù)責(zé)管理，倉儲部門與車間必須進(jìn)行物料數(shù)量交接，常常因數(shù)量差異進(jìn)行交涉，導(dǎo)致作業(yè)環(huán)節(jié)多，效率低，物流不暢。倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化管理通過改變車間材料員的歸屬關(guān)系，即歸屬倉儲員與車間材料員同歸屬物流部，材料員的工作職責(zé)與地點不改變。,64,（2）倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理意義,轉(zhuǎn)化材料員的立場，由原來側(cè)重以制造部門利益考慮問題向從企業(yè)整體利益考慮問題轉(zhuǎn)化； 有利于強(qiáng)化物流為生產(chǎn)服務(wù)； 有利于監(jiān)督物料生產(chǎn)消耗和浪費； 實行配送上線，有利于減少物料交接、點數(shù)作業(yè)環(huán)節(jié)，提高作業(yè)效率。 有利于控制生產(chǎn)物料占用。,65,二、物料配送業(yè)務(wù),1、領(lǐng)料方式

30、、送料方式向看板配送方式轉(zhuǎn)化,領(lǐng)料方式：車間根據(jù)生產(chǎn)計劃，到倉庫領(lǐng)料，車間人員增加，車輛往返多，物料占用控制難，倉庫管理被動。 送料方式：車輛往返多，倉庫人員多，成本高，物料批量大。 配送方式：倉庫根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃和看板，及時進(jìn)行車輛和人員調(diào)度，將物料準(zhǔn)時配送到工位?？梢詼p少車輛往返和送貨人員數(shù)量，小批量配送，有利控制車間物料占用。,配送方式，采用拖車或人工發(fā)送。拖車與叉車不同，具有經(jīng)濟(jì)性（拖車幾萬元，叉車30萬元以上）、安全性、高效率（可掛幾節(jié)）、占通道小。,66,實施配送方式,1、按計劃配送：按生產(chǎn)作業(yè)計劃或MRP系統(tǒng)生產(chǎn)的工單，倉庫事先根據(jù)生產(chǎn)計劃進(jìn)度，進(jìn)行配貨并按時配送的各個工位。 2

31、、看板配送：巡查看板收集箱收下空箱和看板根據(jù)看板備貨，將物料看板放回原處。 3、電子看板配送：利用電子標(biāo)簽或按燈系統(tǒng)實施及時配送，可以實現(xiàn)配送業(yè)務(wù)管理無紙化，使配送更及時。,67,A100,B100,100,100,100,物料倉庫,巡查看板收集箱 收下空箱和看板 根據(jù)看板備貨，將物料看板放回原處。 記錄送到時間,C100,S100,E100,G100,C100,100,68,1、供應(yīng)商直送工位：,1）操作工從新物料箱中取出第一個零件，并遞送出看板,看板,看板,2）閱讀看板,RDC,我們的工廠SGM,3）RDC得到需求信息,4）RDC司機(jī)將新物料送往工廠,5）工廠接收新物料，并返回空箱,6）司

32、機(jī)將新的物料配送到操作工位處，每箱中放入一張看板，同時收集空箱,上海通用汽車配送系統(tǒng)案例：,69,2）物料索取燈啟動，司機(jī)取送回空物料架或空箱和看板卡放,看板,1）當(dāng)貨架或貨箱中用剩下X個零件時，操作工將按動。,2）叉車司機(jī)從信號板上取走物料卡，并按動按扭向操作工確認(rèn)發(fā)料,3）司機(jī)從臨時倉庫取出物料,4）司機(jī)沿生產(chǎn)線發(fā)送新物料，并取走空箱,看板,看板,01,02,03,01,02,03,2、按燈配送系統(tǒng)：,70,3、看板配送,（1）單看板管理方式,這種單看板管理方式的特點是僅僅使用“生產(chǎn)看板”來發(fā)出作業(yè)指令并控制生產(chǎn)過程。,71,單看板管理的基本原理如下,看板收集箱內(nèi)的這張看板就自動地向工序B

33、發(fā)出了生產(chǎn)指令，表明“有零部件被取用，應(yīng)立即生產(chǎn)并予以補(bǔ)充”。于是，工序B就根據(jù)生產(chǎn)看板上所指示的“零件名稱”、“生產(chǎn)數(shù)量”等信息，加工生產(chǎn)該種零件。加工完畢后，工序B把剛才的那張生產(chǎn)看板附著在裝放剛剛加工完零件的箱子上，最后，把它們放在生產(chǎn)看板所指定的在制品存放處，補(bǔ)充被領(lǐng)取走的零部件。,當(dāng)工序B的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)的時候，他也需要使用必要的零件制品。此時，他就會到前工序A領(lǐng)取所需要的零件。在領(lǐng)取的同時，他也會把附著在零件箱上的看板取下，放入工序A的看板收集箱中。同樣，這張看板就會自動地向工序A的作業(yè)人員發(fā)出生產(chǎn)指令。依此類推，直至原材料采購或外加工訂貨。,總裝配線C上的作業(yè)人員接到生產(chǎn)指令后

34、，立即到前工序B領(lǐng)取存放著的必要的零部件，進(jìn)行產(chǎn)品裝配。在取走某零部件的同時，作業(yè)人員把附著在該零件箱上的生產(chǎn)看板摘下，放在工序B的看板收集箱內(nèi)。,C 組裝,B 加工,A 加工,拉動,拉動,補(bǔ)充,補(bǔ)充,72,（2）雙看板方式 這種雙看板管理方式是豐田公司普遍采用的一種生產(chǎn)管理方法。它的特點是同時使用“生產(chǎn)看板”和“取料看板”來控制生產(chǎn)過程。,73,雙看板管理的基本原理,1、當(dāng)總裝配線C接到生產(chǎn)指令時，作業(yè)人員便開始使用總裝配工序存放的零部件進(jìn)行產(chǎn)品組裝。同時，作業(yè)人員把掛在零部件箱上的取料看板摘下，將其放入看板收集箱內(nèi)。,2、搬運人員看到收集箱內(nèi)的看板后，就如同接到了取料指令。于是，他便帶著這

35、張取料看板和一只空箱到前工序B的在制品存放處領(lǐng)取看板所指示的零部件。,3、該搬運人員根據(jù)取料看板所指示的信息領(lǐng)取到所需要的零部件之后，立刻將原來掛在該零部件箱上的生產(chǎn)看板取下，并將其放入工序B的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi)。與此同時，他將隨身帶來的取料看板掛在領(lǐng)取到的零部件箱上，并把帶來的空箱子放在指定處。最后，他將領(lǐng)取到的零部件和取料看板同送回總裝配線，放在看板所指定的物品存放處。,4、工序B的作業(yè)人員看到生產(chǎn)看板收集箱中的生產(chǎn)看板后，便得知“已有零部件被取用，須立即生產(chǎn)并予以補(bǔ)充”。 于是，作業(yè)人員便根據(jù)生產(chǎn)看板所指示的信息，生產(chǎn)加工必要數(shù)量的必要零部件,5、零部件加工完畢之后，將生產(chǎn)看板掛在裝放剛剛加工出來的零部件的箱子上，并將它們一同送往看板所指定的物品存放處，以便后工序的搬運人員在需要的時刻前來領(lǐng)取。,C 組裝,B 加工,A 加工,拉動,拉動,74,第六部分 倉庫安全管理,75,一、倉庫安全的基本要求 倉庫的門窗防護(hù)堅固可靠。 庫內(nèi)消防器材設(shè)置合理，齊備有效。 庫房內(nèi)防火標(biāo)志醒目。 倉庫人