uDc629.16.037U46中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB12916-91船用金屬螺旋槳技術(shù)條件Specificationformarinemetallicpropeller1991一05一22發(fā)布1992一02一01實施國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)船用金屬螺旋槳技術(shù)條件GB12916一91Specificationformarinemetallicpropeller1主頤內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船用金屬螺旋槳(以下簡稱螺旋槳)的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于整體、組裝螺旋槳的制造.也適用于可調(diào)螺距螺旋槳槳葉的制造。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB1176鑄造銅合金技術(shù)條件CB1163欽合金螺旋槳鑄件技術(shù)條件CB818螺旋槳用銅合金技術(shù)條件CB*3095民用船舶銅合金螺旋槳補(bǔ)焊規(guī)則CB*3290民用船舶銅合金螺旋槳著色探傷方法及評級3符號本標(biāo)準(zhǔn)所用主要術(shù)語、符號列于表1。表1序號書稱符號單位名稱符號1螺旋槳直徑D米m2螺旋槳半徑R毫米mm3暇面半徑R毫米mm神.-一4葉截面寬度6毫米n口5總平均螺蹌尸米m6葉片螺距v,毫米mm7俄面螺距P、毫米mm8局部螺距1毫米mm國家技術(shù)監(jiān)粉局199，05一22批準(zhǔn)1992一02一01實施tGB129I6一91續(xù)表序號名稱符號單位名稱符號9盤面比Ae了月。l0槳葉夾角a度(.)ll葉截面厚度l毫米mml2縱斜角口l度(0)J3靜平衡掛重口千克kg14螺旋槳重量陰千克kg15螺旋槳轉(zhuǎn)速n轉(zhuǎn)每分r/mln16螺旋槳缺陷面積A平方毫米mmZl7局部螺距高差人毫米mm:一;5.2訂貨要求圖樣或訂貨合伺中應(yīng)明確制造中必需的螺旋槳要素及有關(guān)技術(shù)條件。如螺旋槳有其他特殊要求，可以在訂貨合同中補(bǔ)充技術(shù)要求。技術(shù)要求螺旋槳按直徑可分為大、中、小三型:大型螺旋槳D3.sm;中型螺旋槳D=3.5一1sm;小型螺旋槳D<1.sm。螺旋槳的精度等級分為5級、1級、2級及3級，根據(jù)不同要求，按表2選用。表2螺旋槳級別制造精度等級S級特高精度1級高精度2級中等精度3級一般精度GB12916一915.3根據(jù)不同要求，螺旋槳材料按表3選用。表3級別材料牌號ZCuMn12Al8Fe3NitZCuMn14Al8Fe3Ni2ZCuAI9Fe4Ni4Mn2ZCuA18Be1Co1(ZTA7)(ZTC4)ZC-Mn12A)8Fe3Ni2Z.C.AIgFe4Ni4Mn2CZCuZn40Mn3FeL)適用于小槳適用于中小槳姆一唯2級ZCuMn12A18Fe3Ni2(ZCuZn40Mn3FeI(ZCuZn22A15Mn2Fe2)3級ZCuMn12Al8Fc3Ni2CZCuZn40Mn3Fe1(ZCuZn22A5Mn2Fe2)注:，設(shè)計部門也可采用經(jīng)中國船舶檢驗局認(rèn)可的螺旋槳用其池金屬材料。5.4表面粗糙度要求5.4.1螺旋槳表面粗糙度應(yīng)符合表4的規(guī)定。裹4Jim適用范圍螺旋槳規(guī)格表面粗糙度R.S級1級2級3級槳葉0.312截面向外的表面中、小型1.63.26.312.5大型3.26.36。312.5槳葉0.3R截面向內(nèi)的表面中、小型1.66.312.525大型3.212.512.525槳載表面大、中、小型6.312.525255.4.2機(jī)加工后軸孔表面粗糙度，大、中型螺旋槳為R.18(!rmin時，C二K當(dāng)n18Ur/min時，C二K.(n180)，系數(shù)K值見表60表6一螺旋槳級別kS15ix2540GB12916-917.1.2當(dāng)螺旋槳直徑D-1.5m時，可以按公式(2)計算G值。G二。.025D+0.02，.“”““”“””:(2)式中:G計算掛重，kg;D-螺旋槳直徑，mo7.1.3檢驗靜平衡用裝置的心軸的摩擦力矩應(yīng)不大于公式(3)中M值。G。tvi二2K..”““””:.””二““二....(3)式中:G計算掛重，kg;R-螺旋槳半徑，mo了1.4螺旋槳作靜平衡檢驗時，在試驗臺上將掛重分次掛于各槳葉葉梢最大厚度標(biāo)記點上，然后將掛重的槳葉葉梢最大厚度標(biāo)記點轉(zhuǎn)到水平位置并使其靜止，當(dāng)去掉支承后，掛重的槳葉向下轉(zhuǎn)動即為合格。7.2局部螺距的測量測局部螺距尸;時，可按壓力面上同一半徑處放射夾角為a的m,n兩點的軸向高差h來計算(見圖2).圖2當(dāng)截面展開后壓力面為一直線時(見圖3)，局部螺距值尸!見公式(4)。(從一h,).““””“”“...”(0)360一2一尸GB12916-91廣洽x.展伸的截面7.2.2圖3當(dāng)截面展開后壓力面為一曲線時(見圖4,圖5)，此時局部螺距值P,見公式(5)。尸，二_36002(h2士R2)一(h,士R,)(5)圖4一、.趕一、磕圖5GB12916一91了.3戳面厚度的測量測量截面厚度t的方法是:在壓力面尸、線上確定軸向各測點m圖6a)，然后從m點所在截面的王論螺距線的垂直方向上測量(圖6b)展伸的截面理論峨距線扭距槳袖線圖67.4軸孔錐度檢驗制造廠根據(jù)錐度量規(guī)加工螺旋槳軸孔。完工后檢驗錐度間隙。達(dá)到制造技術(shù)要求則為合格。了.5材料檢查和驗收7.5.1螺旋槳材料用的試樣類型、檢驗項目等均按材料有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及合同的規(guī)定進(jìn)行了.5.2凡已合格準(zhǔn)備出廠的螺旋槳，在材料的化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗的報告單卜.都應(yīng)有驗解部門或驗船部門委托的全權(quán)代表簽字認(rèn)可。不經(jīng)驗船部門驗收的螺旋槳.須由制造廠檢驗部門的負(fù)貴人在報告單上簽字認(rèn)可。8缺陷的修整8.1螺旋槳表面存在直徑不大于lmm非密集性(每平方厘米不多于1點)的氣孔、渣孔等鑄造缺階剛可不作修整。8.2當(dāng)螺旋槳的槳毅端面或內(nèi)孔存在局部氣孔、渣孔，而對鑄件強(qiáng)度無彩響時，在對有缺陷的區(qū)域尹當(dāng)處理之后，可用合適的塑科填料填充這些氣孔、渣孔8，3螺旋槳表面存在直徑大于lmm的氣孔、渣孔或月痕等缺陷時.可用鏟凹打磨的方法去除缺陷.允許單個llJI陷最大范圍見表7規(guī)定凹階的部婦花向四舊光順過度.然后用著色探傷方法檢查以證明合格。喪了允iI一單個四陷最人范ltl項IJ一!刁、弋二說明麗積深度Innl一口nnl紐川1(沼幾邢一習(xí)ljj義竺長寬比不作規(guī)定注:四陽深度不允許超過截面嘩度的負(fù)公袱8.4!之力面或吸力面凹;聲1的總面積應(yīng)小J:毛仁力1可或1吸力1衍1食1積的1.5當(dāng)、8.5若單個IJJI陷而積超過.而深度未超過表7規(guī)定，經(jīng)驗船師aJ意后可按8.3規(guī)定處理8.若螺旋槳表面缺陷需要補(bǔ)焊時.按仃關(guān)補(bǔ)焊技術(shù)條件處理8.了制造)一應(yīng)作好缺陷及耳修整的詳細(xì)記錄.11檔備查GB12916一91，標(biāo)志、保管和運(yùn)輸，。，經(jīng)檢驗合格的螺旋槳.應(yīng)在靠近槳毅刁.1、兩葉之間的回轉(zhuǎn)面上.刻印下列標(biāo)志包括商標(biāo)):a。制造廠名;b.直徑D;c.螺距尸:d.盤面ttA,/A,。e.旋向;f材料牌號;g。重量;h.爐號:1.制造日期。葉片序號鋼印打在槳毅小端的回轉(zhuǎn)面上。9.2驗船部門的檢驗鋼印應(yīng)打在顯眼位置。9.3鋼字的規(guī)格為:大型槳用10號、中型槳用7號、小型槳用3號或3號。9.4完工的螺旋槳在庫存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取防銹、防損等措施。