GB19054-2003

前言

本標準4.2.2,4.3,4.4為強制性的，其余為推薦性的。

本標準為貫徹執(zhí)行《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》和《殯葬管理條例》，在全國進行殯葬設(shè)備的技術(shù)

監(jiān)督及質(zhì)量管理而制定。

本標準由民政部人事教育司提出。

本標準由民政部社會福利和社會事務(wù)司歸口并解釋。

本標準由民政部101研究所負責起草。

本標準主要起草人:王瑋、王志剛、王貴領(lǐng)、左永仁、安錦平、余制波、宋宏升、肖成龍、孟浩、范兆岐、

柳拯、張洪昌、高月玲、高善東、康魁芳。

CB19054-2003

燃油式火化機通用技術(shù)條件

1范圍

本標準規(guī)定了燃油式火化機通用技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、測試方法等。

本標準適用于燃油式火化機。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB1497-1979低壓電器基本標準

GB2888風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法

GB7251-1987低壓成套開關(guān)設(shè)備

GB9466低壓成套開關(guān)設(shè)備基本試驗方法

GB10325耐火制品堆放、取樣、驗收、保管和運輸規(guī)則

GB10326耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法

GB13801-1992燃油式火化機污染物排放限值及監(jiān)測方法

GB/T16618工業(yè)爐窯保溫技術(shù)通則

GB50309-1992工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準

GBJ211-1987工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范

GBJ232-1982電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范

JB/T1615鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件

JB3375鍋爐原材料廠檢驗標準

術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

燃油式火化機fueloilcremator

以油為燃料的火化機。由爐體、風油系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、排放系統(tǒng)和進尸系統(tǒng)組成。

3.2

爐體furnacebody

火化機的主體部分。由主燃室、再燃室、磚結(jié)構(gòu)和外結(jié)構(gòu)組成。

主燃室maincombustionchamber

爐體內(nèi)用來直接火化遺體的空間。

再姍室reburningchamber

爐體內(nèi)用來燃燒主燃室排放的可燃性物質(zhì)的空間。

3.5

磚結(jié)構(gòu)brickstructure

GB19054-2003

由耐火、保溫等材料構(gòu)筑的爐體部分。

3.6

外結(jié)構(gòu)outerstructure

由鋼性骨架、構(gòu)件及裝飾面等組成的爐體外殼。

3.7

風油系統(tǒng)air-oilsystem

提供空氣和燃油進行燃燒的所有設(shè)備的組合。

3.8

電控系統(tǒng)electriccontrolsystem

火化機的所有供電設(shè)備和控制設(shè)備的組合。

3.9

排放系統(tǒng)dischargesystem

火化機排放煙氣和清除骨灰的所有設(shè)備的組合。

3.10

進尸系統(tǒng)systemforinputtingcorpse

將遺體輸人主燃室的所有設(shè)備的組合。

3.11

耗油量oilconsumption

燃油式火化機火化正常遺體平均每具所消耗燃料油的質(zhì)量。通常用kg表示?？偤挠土堪ㄖ魅?/p>

室和再燃室耗油量。

3.12

臺車型火化機benchtypecremator

進尸車與爐體移動炕面合為一體的火化機。

技術(shù)要求

4.1環(huán)境條件

燃油式火化機在環(huán)境溫度一250C-400C，相對濕度不大于80%的情況下應(yīng)能正常工作。

4.2使用性能

4.2.1火化時間臺車型火化機連續(xù)火化時每具遺體平均用時應(yīng)不大于90min，其他類型的火化機

應(yīng)不大于50mine

4.2.2主燃室耗油量臺車型火化機連續(xù)火化每具遺體平均耗油量不得超過40kg，其他類型的火化

機耗油量不得超過20kg,

4.2.3燃油式火化機的使用壽命應(yīng)不少于15000具。

4.2.4燃油式火化機應(yīng)安裝下列項目的檢測控制儀表，其檢測控制精度均不得低于1.5級:

a)主燃室溫度;

b)再燃室溫度;

c)主燃室壓力;

d)耗油量。

4.2.5主燃室和再燃室部位磚結(jié)構(gòu)的耐火溫度應(yīng)承受1200-C.

4.2.6正常運行100h后，耐火表面應(yīng)無剝落、裂縫、孔洞和網(wǎng)狀裂紋。

4.2.7爐體外結(jié)構(gòu)表面溫升應(yīng)不大于300C,爐門和觀察孔局部溫升應(yīng)不大于600Co

4.2.8主燃室、進尸爐門的寬度和高度分別應(yīng)不小于700mm和650mm，非臺車型火化機主燃室炕面

距前廳地面高度確定為400mm.

CB19054-2003

4.2.9進尸車地面鐵軌軌距確定為1850mme

4.2.10燃油式火化機的耐火磚及耐火預(yù)制件的砌體中，應(yīng)留有補償熱膨脹用的膨脹縫。

4.2.11電氣線路的絕緣電阻應(yīng)大于20MCI.

4.2.12各電氣線路、元件、裝置的極限溫升均應(yīng)符合GB1497-1979中表5的規(guī)定。

4.2.13火化機排放系統(tǒng)的易積灰處應(yīng)設(shè)有清灰門

4.2.14主燃室和再燃室應(yīng)設(shè)有便于觀察火化情況的觀察孔。

4.2.15燃油式火化機排放系統(tǒng)煙道上應(yīng)開設(shè)檢測孔，檢測孔的開孔位置和尺寸要符合GB13801-1992中

4.3.3,4.3.4要求。

4.2.16地下煙道應(yīng)采取防水措施。

4.2.17自動控制的進尸系統(tǒng)，進尸爐門和煙道閘板應(yīng)具有自動與手動兩種功能。

4.3安全要求

4.3.1供電系統(tǒng)及各主回路應(yīng)有自動負荷保護開關(guān)。電機等負載應(yīng)有過載保護

4.3.2電控裝置金屬外殼的接地保護，應(yīng)符合GBJ232的規(guī)定。

4.3.3主燃室和再燃室溫度、壓力應(yīng)有超限保護和防爆裝置。

4.3.4燃燒器應(yīng)設(shè)有安全保護裝置，點火時，安全點火時間為5s^7s，如點火失敗，安全保護裝置能

自動切斷燃料供應(yīng)。

4.3.5風機進風口應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)

4.4環(huán)保要求

4,4.1燃油式火化機煙道污染物排放濃度和總量、煙氣黑度、火化間污染物濃度、火化間內(nèi)噪聲及異味

嗅覺限值均應(yīng)滿足GB13801相應(yīng)要求。

4.4.2燃油式火化機的引風機、鼓風機噪聲均不得超過90dB(A).

4.4.3在任何運行狀況下，火化機主燃室和再燃室內(nèi)均應(yīng)保持負壓，以防止煙氣外溢。

4.5外觀要求

4.5.1燃油式火化機爐體外表面應(yīng)平整光滑，面板間的連接處縫隙勻稱、平直。

4.5，2風油管路和電氣線路不宜裸露在外

4.53控制柜顯示操作面板上的部件和文字標識要簡明清晰并排列整齊。

4.5.4各種儀表顯示的數(shù)字與底板的顏色應(yīng)有足夠的反差。

4.6材料要求

4.6.1燃油式火化機采用的耐火磚、保溫磚及其保溫材料性能及規(guī)格應(yīng)符合GB10325-1988,

GB10326-1988,GB/T16618-1996,GB50309-1992和GBJ211-1987中的相應(yīng)要求。

4.6.2爐體、進尸系統(tǒng)所用鋼材和焊接材料應(yīng)符合JB3375規(guī)定。

4.6.3火化機使用的全部耐火制品的堆放、取樣、驗收、保管和運輸應(yīng)符合GB10325中的有關(guān)規(guī)定

4.6.4所有電氣材料、元件和裝置均應(yīng)具有出廠合格證或使用說明書。

4.7工藝要求

4.7.1爐體砌筑應(yīng)符合GBJ211-1987第二章的有關(guān)規(guī)定。

4.7.2燃油式火化機必須按規(guī)定程序?qū)徟膱D紙和有關(guān)技術(shù)文件制造。根據(jù)技術(shù)文件制定工藝規(guī)程

和工藝流程。

4.7.3風油系統(tǒng)管路的彎曲部分必須平順、不得有凹癟，皺折現(xiàn)象。

4.7.4焊縫外表面應(yīng)平整均勻，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和熔孔，主要焊縫應(yīng)磨平。

4.7.5各裸露帶電導體及其與外殼間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB7251-1987表2的規(guī)定。

4.7.6指示儀表安裝的中心高度為1.6m，緊急操作器件均應(yīng)安裝在距基礎(chǔ)面。.8m^-1.6m的高度

范圍內(nèi)。

4.7.7火化機的現(xiàn)場安裝，必須嚴格按照技術(shù)主管部門審批的安裝工藝文件進行。

GB19054-2003

4.7.8燃油式火化機除現(xiàn)場砌筑部分外的所有部分都應(yīng)根據(jù)圖紙要求進行試裝。必須在符合并達到

各項工藝技術(shù)文件要求的前提下，方可進行出廠或型式檢驗。

4.7.9電氣元件的選擇與安裝應(yīng)符合GB7251-1987中6.6.1和6.6.2規(guī)定。

4.7.10埋人地下部分的電氣線路按GBJ232中規(guī)定加保護管保護。沿設(shè)備表面或沿墻敷設(shè)的電氣線

路應(yīng)加保護管。

4.7.11各控制設(shè)備之間配線的敷設(shè)和連接應(yīng)符合GBJ232-1982第十三篇第三章有關(guān)規(guī)定。

4.7.12風油管路應(yīng)安裝嚴密，不得泄漏。

4.7.13火化機的外表面板應(yīng)能自由拆裝，便于各部件的維護

4.7.14火化機的安裝必須由具有資質(zhì)的專業(yè)安裝隊承擔。

4.8保溫要求

火化機的保溫設(shè)計、結(jié)構(gòu)選擇、保溫層厚度計算、材料選用及施工驗收應(yīng)符合GB/T16618中的

規(guī)定。

5檢驗規(guī)則

5.1燃油式火化機應(yīng)進行驗收檢驗和型式檢驗。驗收檢驗按臺進行，型式檢驗分批進行。

5.2驗收檢驗包括外觀檢查、運行試驗、安全檢驗和環(huán)保測試四部分。驗收檢驗在產(chǎn)品交付前要逐臺

進行組裝、調(diào)試，按規(guī)定進行各項檢查和試驗，不合格產(chǎn)品不能出廠。

5.3外觀檢查應(yīng)按設(shè)計圖紙和技術(shù)文件進行，應(yīng)符合4.5和4.7之規(guī)定。

5.4運行試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)進尸系統(tǒng)連續(xù)動作20次，進尸爐門連續(xù)開關(guān)20次，應(yīng)定位準確、運行平穩(wěn)，無機電故障。

b)煙道閘板連續(xù)開關(guān)10次，應(yīng)開關(guān)自如，開啟度可任意調(diào)節(jié)。

c)燃燒器與點滅器檢驗應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定進行性能試驗，當點火失敗重新點火時，間隔時間不

得低于20s。上述試驗，每隔3min試驗一次，連續(xù)試驗10次，成功率不得低于80%.

5.4.1所用各種檢測、控制儀表和裝置，使用前應(yīng)對其檢測控制精密度、準確度進行檢定，并有檢定合

格證。

5.5安全檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)絕緣電阻測試應(yīng)滿足4,2.12要求。

b)安全試驗應(yīng)滿足4.3要求。

5.6環(huán)保測試應(yīng)滿足4.4要求。

5.7型式檢驗在新產(chǎn)品定型鑒定、質(zhì)量檢查及生產(chǎn)許可證發(fā)放或出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大

差異時進行。

5.8型式檢驗包括技術(shù)要求的全部內(nèi)容和運行試驗。

5.9型式檢驗應(yīng)在燃油式火化機正常運行100h后無任何故障的情況下進行。

5.10火化機磚結(jié)構(gòu)的砌筑工程質(zhì)量檢驗應(yīng)符合GB50309-1992第三章的規(guī)定。

6測試方法

6.1燃油式火化機的測試工況應(yīng)滿足各項目測試方法中的具體要求。

6.2主燃室和再燃室部位的磚結(jié)構(gòu)耐火度檢驗采用現(xiàn)場觀測法。

6.3各種耐火制品外觀及斷面檢查應(yīng)按GB10326規(guī)定執(zhí)行。

6.4溫度測定采用熱電偶法直接測量。主燃室和再燃室溫度的測定點應(yīng)設(shè)于頂面中心位置探人室內(nèi)

20mm處。

6.5爐體外結(jié)構(gòu)表面溫升的測量采用表面溫度計法。

6.6主燃室和