1、第四章 擠 壓 鑄 造,定義：是指在兩個(gè)半型分開(kāi)的情況下，澆注金屬液而后兩個(gè)半型合攏，將金屬液擠壓充填整個(gè)型腔，使之凝固成形的鑄造方法，又稱液態(tài)金屬?zèng)_壓。(區(qū)別于壓力鑄造） 工藝流程是：噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復(fù)位。,與壓力鑄造的區(qū)別：施壓部位同時(shí)作為型腔。,S4-1 鑄型垂直合型擠壓鑄造,合型后不封閉的優(yōu)缺點(diǎn)：,優(yōu)點(diǎn)：,1）鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷少，組織致密，晶粒細(xì)小。 2）鑄件尺寸精度高。 3）出現(xiàn)裂紋的傾向小。 4）應(yīng)用合金種類范圍廣。 5）無(wú)澆冒口系統(tǒng)，金屬液損失少，出品率高。 6）生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。,缺點(diǎn)：,液壓機(jī)成本高，不宜鑄造復(fù)雜件,一 垂

2、直合型擠壓鑄造的工藝特點(diǎn) 1.凹型的結(jié)構(gòu)（耐熱模具鋼） 整體凹型 垂直分型凹型 水平分型凹型 復(fù)合分型凹型 帶芯棒凹型,S4-1 鑄型垂直合型擠壓鑄造,S4-1 鑄型垂直合型擠壓鑄造,2.沖頭加壓的工藝參數(shù) 1）壓力 鑄件壁厚越薄，施加壓力需越大。 鑄鋼件壓力大于有色金屬件。 半固態(tài)時(shí)壓力應(yīng)大于液態(tài)合金。 2）澆筑后開(kāi)始加壓的時(shí)間：不超過(guò)15s 3）沖頭的下壓速度(金屬液流速0.8m/s) 過(guò)快：金屬液產(chǎn)生渦流，卷氣。 過(guò)慢：金屬液過(guò)早凝固，擠壓不能繼續(xù)進(jìn)行，不能成形。 4）保壓時(shí)間 持續(xù)到鑄件完全凝固時(shí)為止。 壁厚越厚，時(shí)間越長(zhǎng),S4-1 鑄型垂直合型擠壓鑄造,3.沖鑄型的工作溫度 預(yù)熱的作

3、用：避免擠壓前，金屬液在凹型中冷卻過(guò)快 形成硬殼擠壓破碎卷入鑄件 4.金屬液的澆注溫度偏低為佳 5.金屬液的定量 過(guò)少：澆不足 過(guò)多：尺寸偏差 造成浪費(fèi) 6.鑄型的潤(rùn)滑 涂料（同壓力鑄造）,二、擠壓鑄造用設(shè)備,S4-1 鑄型垂直合型擠壓鑄造,垂直分型 水平分型,S4-2 旋轉(zhuǎn)合型擠壓鑄造,用于生產(chǎn)大型薄壁件:機(jī)翼,S4-2 旋轉(zhuǎn)合型擠壓鑄造,一 旋轉(zhuǎn)合型擠壓鑄造的成形特點(diǎn),1.充型過(guò)程平穩(wěn)，不易卷氣。,2.適用于生產(chǎn)大型薄壁件。 斷面由大變小阻力較小；散熱慢,3.利于排氣，排渣，避免夾渣、氣孔的缺陷。,4.利于補(bǔ)縮，獲得致密鑄件。,S4-2 旋轉(zhuǎn)合型擠壓鑄造,旋轉(zhuǎn)合型擠壓鑄造機(jī),S4-2 旋轉(zhuǎn)合型擠壓鑄造,二 旋轉(zhuǎn)合型擠壓鑄造的工藝特點(diǎn) 1.干砂芯預(yù)熱：110 2.鑄型預(yù)熱：金屬型、轉(zhuǎn)軸、側(cè)板、 3.熱節(jié)處設(shè)置冷鐵，加強(qiáng)補(bǔ)縮。 4.合理的液面上升速度。 過(guò)慢：薄壁處澆不足 過(guò)快：出現(xiàn)波