1、混凝土工程,第四章,6學時,序言,鋼筋混凝土是由鋼筋和混凝土兩種材料結合成一體的結構材料?；炷林饕怯伤唷⑸?、石和外加劑按照一定的用量比例攪拌成均勻的拌合物?；炷翝仓尚秃笫且环N很好的人工石材，它和天然石料一樣，具有很高的抗壓強度，但其受拉性能極差，限制了它的使用范圍。鋼筋是一種強度很高的結構材料，作為抗壓使用時，由于受到截面尺寸和形狀的影響，會產生壓曲效應（材料受壓時，未達到破壞強度而發(fā)生彎曲，失去穩(wěn)定，不能承受壓力的現(xiàn)象），不能充分發(fā)揮其強度作用。為了充分發(fā)揮兩種材料各自的優(yōu)勢，將兩種材料結合起來使用，即在構件的受壓部分用混凝土，在構件受拉部分放置鋼筋，利用鋼筋抗拉強度高的特點，讓其

2、承擔構件工作時所受的拉力。,鋼筋和混凝土能共同工作的三個條件,（1）鋼筋和混凝土兩種材料之間存在著較強的粘結力。 （2）混凝土在硬化過程中產生收縮，體積縮小，混凝土將鋼筋壓緊，鋼筋與混凝土之間產生的摩阻力，防止鋼筋滑動。 （3）鋼筋與混凝土有相近的溫度線性膨脹系數(shù)。,鋼筋混凝土結構工程分類,鋼筋混凝土結構工程按施工方法分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構工程和裝配式鋼筋混凝土結構工程 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構工程包括鋼筋工程、模板工程和混凝土工程，其施工工藝流程如圖4-1所示。,主要內容： 在模板工程中，模板的種類、構造、安裝和發(fā)展方向；在鋼筋工程中，鋼筋的驗收與存放、鋼筋的冷拉、鋼筋的連接技術以及鋼筋的配料、代

3、換和加工安裝；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及澆搗、養(yǎng)護和質量檢查，特別強調對工程質量事故的防治。 學習重點、難點： 模板的種類與構造；鋼筋的配料及加工；鋼筋混凝土工程的施工工藝；鋼筋混凝土的配合比設計。,本章主要內容：,第一節(jié) 模板工程 第二節(jié) 鋼筋工程 第三節(jié) 混凝土工程,第一節(jié) 模板工程,模板工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，特別是現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工中占主導地位，決定施工方法和施工機械的選擇，直接影響工期和造價。一般情況下，模板工程費用占結構工程費用的30%左右，勞動量占50%左右，工期約為總工期的1/2。,因此，采用先進的模板技術，對于提高工程質量、加快施工速度、提高勞動生

4、產率、降低工程成本和實現(xiàn)文明施工都具有十分重要的意義。,模板工程施工的基本流程為：,一、模板的作用、組成及基本要求 二、模板的分類 三、現(xiàn)澆結構中常用模板的構造與安裝 四、模板設計計算 五、現(xiàn)澆結構模板的拆除,本節(jié)主要內容：,一、模板的作用、組成及基本要求,1模板系統(tǒng)包括模板、支架和緊固件三個部分。 模板又稱模型板，是新澆混凝土成型用的模型。 支承模板及承受作用在模板上的荷載的結構(如支柱、桁架等)均稱為支架。 2. 模板及其支架的要求： （1）要保證結構和構件的形狀、尺寸、位置的準確； （2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； （3）構造簡單，裝拆方便，能多次周轉使用； （4）板面平整，接縫嚴密

5、； （5）選材合理，用料經(jīng)濟。,梁柱節(jié)點順直，不爆模，不咬肉，不漏漿,梁梁節(jié)點順直，不爆模， 不漏漿；,目標樣板,剪力墻陽角順直，不爆模，不漏漿。,剪力墻陰角不咬肉，線角順直。,柱墻根部不爛根。,外墻接縫平整，不漏漿、不爆模、不錯臺。,吊模根部平整，不漏漿、不爆模 邊梁上口順直。,墻面接縫平整，不爛縫、不錯臺、不爆模。梯間及電梯前室等公共部分達到不抹灰要求。,板底接縫平整，不漏漿、不錯臺、不沉降。,梁板陰角不咬肉、不錯臺、線角順直。天棚達到不抹灰要求。 梁墻節(jié)點不咬肉，陰角順直。,構件加固可靠，不變形、不爆模、線角順直。,洞口不變形、不下?lián)稀⒉灰?，線角順直。,梯步模板牢固可靠，踢面統(tǒng)一內斜1

6、cm，不吃模、不爆模，收面平整，模板清潔。拆模時注意棱角保護，線角順直 。,結構外觀清爽，色澤一致、接縫平整、無流墜、無錯臺、線角順直，垂直度滿足要求。,二、模板的分類,（1）按所用的材料不同，可分為木模板、鋼模板、鋼木模板、膠合板模板、塑料模板、玻璃鋼模板等。（2）按施工方法不同，可分為現(xiàn)場裝拆式、固定式（各種臺模）、移動式（滑升模板、爬升模板、提升模板）。 （3）按規(guī)格形式不同，可分為定型模板（如小鋼模板）和非定型模板（如木模板等散裝模板）。 （4）按結構類型可分為基礎模板，柱模板，墻模板，梁和樓板模板，樓梯模板等。,木模板 1、特點：重量輕，制作、改制、裝拆、運輸均較方便，一次投資少，但

7、易開裂、翹曲與變形，周轉次數(shù)少。 2、加工：木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)場木工棚制成元件，然后再在現(xiàn)場拼裝。圖示為基本元件之一拼板的構造。,組合鋼模板 1、特點： 工具式模板，裝拆方便，表面光滑，不易變形，經(jīng)久耐用，但一次投資大，易腐蝕，不易改制。 2、組成： 鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模。 連接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等 支承件包括柱箍、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等。,鋼模板,圖4-2 鋼模板類型,鋼框膠合板模板,膠合板面板的單張板塊大，不易變形，表面覆膜后增加了耐磨和重復使用次數(shù)。膠合板有木膠合板和竹膠合板，厚度有12mm、15mm

8、、18mm、20mm等。但膠合板作為模板也帶來重復使用次數(shù)不多，造成資源浪費等新的問題。,用膠合板拼接的梁板模板，為防止板塊間拼縫的漏漿，用雙面膠條粘貼填縫。,塑料模,塑料模殼作為模板主要應用在密肋鋼筋混凝土樓蓋的施工中，模板采用增強的聚丙烯塑料制作，其周轉使用次數(shù)達60次以上。模殼的主要規(guī)格為12001200mm、15001500mm。,塑料模殼與鋼管支架頂部的可調托配合使用，可實現(xiàn)提早拆模，一般混凝土達50設計強度即可拆模。,三、現(xiàn)澆結構中常用模板的構造與安裝,1.基礎模板 基礎的特點是高度較小而體積較大，基礎模板一般利用地基或基槽（基坑）進行支撐。安裝階梯形基礎模板時，要保證上下模板不發(fā)

9、生相對位移。如土質良好，基礎也可進行原槽澆筑混凝土?；A支模方法和構造如圖所示。,條基模板圖,2.柱模板,柱子的斷面尺寸不大但比較高。因此，柱模板的構造和安裝主要考慮保證垂直度及抵抗新澆混凝土的側壓力，與此同時，也要便于澆筑混凝土、清理垃圾與鋼筋綁扎等。 如圖4-5所示為矩形柱模板，由板模板和柱箍組成，柱箍除使板模板保持柱的形狀外，還要承受由模板傳來的新澆混凝土的側壓力，因此柱箍的間距取決于側壓力的大小及模板的剛度。,圖4-5 柱模板,木模板 1-內拼板2-外拼板3-柱箍 4-梁缺口5-清理孔6-底部木框7-蓋板8-拉緊螺栓9-拼條 10 -三角木條,對于矩形截面的混凝土柱，一般采用膠合板面板

10、做模板，50100木枋做豎內楞，雙鋼管和鋼筋拉桿做柱箍。,用雙鋼管和鋼筋拉桿做柱箍,3.梁模板,梁的跨度較大而寬度不大。梁底一般是架空的，混凝土對梁側模板有水平側壓力，對梁底模板有垂直壓力，因此梁模板及支架必須能承受這些荷載而不致發(fā)生超過規(guī)范允許的過大變形。 梁模板主要由底模、側模、夾木及其支架系統(tǒng)組成，如圖4-6所示。為承受垂直荷載，在梁底模板下每隔一定間距（8001200mm）用頂撐頂住。頂撐可以用圓木、方木或鋼管制成。頂撐底要加墊一對木楔塊以調整標高。為使頂撐傳下來的集中荷載均勻地傳給地面，在頂撐底加鋪墊板。多層建筑施工中，應使上、下層的頂撐在同一條豎向直線上。側模板用長板條加拼條制成，

11、為承受混凝土的側壓力，底部用夾木固定，上部由斜撐和水平拉條固定。,單梁的側模板一般拆除的較早，因此側模板包在底模板的外面。柱的模板與梁的側模板一樣，可較早拆除，梁的模板也不應伸到柱模板的開口內，如圖4-7所示。同樣次梁模板也不應伸到主梁側板的開口內。,當梁跨度等于或大于4m時，模板應起拱，如設計無要求時，鋼模的起拱高度為全跨長度的12/1000，木模的起拱高度為23/1000。,4.樓板模板,樓板的特點是面積大而厚度一般不大，因此橫向側壓力很小，樓板模板及支撐系統(tǒng)主要是承受混凝土的垂直荷載和施工荷載，保證模板不變形下垂。樓板模板是由底模和橫楞組成，橫楞下方由支柱承擔上部荷載。如圖4-8所示。,

12、梁與樓板支模，一般先支梁模板后支樓板的橫楞，再依次支設下面的橫杠和支柱。在樓板與梁的連接處靠托木支撐，經(jīng)立檔傳至梁下支柱。樓板底模板鋪在橫楞上。,5.墻體模板,墻體具有高度大而厚度小的特點，其模板主要承受混凝土的側壓力，因此必須加強面板剛度并設置足夠的支撐以確保模板不變形和不發(fā)生位移，模板側壓力大，應充分注意模板豎內楞、鋼管橫外楞以及對拉螺栓的間距，防止脹模和炸模。 如圖所示。,地下室混凝土外墻施工支模，由于墻高、墻身厚，應注意控制混凝土的澆筑速度，防止脹模。,地下室混凝土外墻內外模板間的對拉螺栓上通常按需要焊接止水片，防止沿拉桿形成滲水通道。,焊接的止水片,穿墻拉桿,6.樓梯模板,樓梯模板要

13、傾斜支設，且要能形成踏步。如圖4-10所示是一種樓梯模板，安裝時，在樓梯間的墻上按設計標高畫出樓梯段、樓梯踏步及平臺板、平臺梁的位置。先立平臺梁、平臺板的模板，然后在樓梯基礎側板上釘托木，樓梯模板的斜楞釘在基礎梁和平臺梁側板外的托木上。在斜楞上面鋪釘樓梯底模。在樓梯段模板放線時要注意每層樓梯第一步和最后一個踏步的高度，常因疏忽了樓地面面層的厚度不同，造成踏步高低不同的現(xiàn)象而影響使用。,圖4-10 樓梯模板,7、工具式模板,除了以上組合式模板，還有工具式模板，主要有：大模板、滑升模板、爬升模板、臺模（飛模、桌模）、模殼等。 1）大模板,爬升模板：,爬升模板組成：大模板、爬架和爬升設備三部分組成,

14、爬升模板（即爬模），是一種適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土豎直或傾斜結構施工的模板工藝，如墻體，橋梁、塔柱等,工藝原理：是以建筑物的鋼筋混凝土墻體為支承主體，通過附著于已完成的鋼筋混凝土墻體上的爬升支架或大模板，利用連接爬升支架與大模板的爬升設備，使一方固定，另一方作相對運動，交替向上爬升。,圖6.15 模板與爬架互爬施工工藝流程圖,臺模（飛模、桌模）：,爬升模板組成：臺面 和 臺架 2部分組成，分整體式和拼裝式。,臺模：主要用于澆注平板，如樓板和帶邊的梁板等。,模殼：,爬升模板組成：模殼 和 支柱、龍骨、角鋼等組成； 分類：單向式和雙向式。,用途：主要用于鋼筋混凝土密肋樓板結構。 材料：鋼板、玻璃纖維增

15、強塑料和聚丙稀塑料。,a）雙肋式,b）雙肋式,四、模板設計計算,（一）模板設計 模板設計主要包括選型、選材、荷載計算、結構計算、繪制模板圖以及擬定制作、安裝、拆除方案等。各項設計的內容的詳盡程度一般可根據(jù)擬建結構的形式和復雜程度及具體的施工條件確定。,模板工程的安全至關重要，做必要的模板工程設計計算是保證模板基本承載力的基礎。2005年5月南京河西中央公園地下室施工發(fā)生了模板支架整體坍塌事故，死1人。,支架的整體傾斜倒塌，說明了重視模板支架的構造措施（設掃地桿、剪刀撐等）的必要性。,模板設計計算中，根據(jù)模板面板厚度，以內豎楞為模板面板的支點，取面板一定寬度為計算單元寬度，可按三跨連續(xù)梁計算，以

16、此可確定內豎楞的間距。,依面板厚度， 確定內豎楞間距,單元寬度,計算外雙鋼管 橫楞間距,計算單元寬度,計算外雙鋼管橫肋間距時，以一根內豎楞為等效梁單元，以外橫鋼管為內豎楞梁的支點，也可按三跨連續(xù)梁計算，以此確定外橫楞的間距。,計算單元寬度,計算對拉螺栓間距,確定內外模對拉螺栓間距時，以雙鋼管外橫肋為等效梁，計算單元寬度為兩橫肋間間距，以對拉螺栓為該梁的支點。,計算面板及小楞 活載2.5kN/m2,計算支撐小楞的大楞 活載1.5kN/m2,計算支撐大楞的支架 活載1.0kN/m2,在模板設計計算中，根據(jù)計算對象的不同，取不同的施工荷載值是學習中的難點之一。圖片中列出了不同的計算對象的施工荷載取值

17、，依照層層擴散，逐步減小規(guī)律進行。,對于大截面尺寸的混凝土大梁，在支模時應進行必要的支模架的承載力計算復核。在扣件質量差時，在鋼管立桿頂端插入可調托，能保證梁底模下鋼管撐的承載力。,可調托,（二）模板結構計算1,1.荷載及荷載組合 （1）荷載 作用在模板上的荷載有： 1）模板及支撐自重。 模板及支撐自重標準值，見表4-1。 2）新澆混凝土施加的豎向荷載。 對普通混凝土，取24KN/m3；對其他混凝土可根據(jù)其實際表觀密度確定。 3）鋼筋施加的荷載。 荷載值取決于結構構件的鋼筋用量，可根據(jù)工程圖紙確定。一般梁板結構每立方米鋼筋混凝土的鋼筋用量；樓板取1.1 KN/m3,梁取1.5 KN/m3。,4

18、）施工人員及施工設備施加的荷載： 計算模板及直接支承模板的小楞時，均布荷載為2.5 KN/m2,另應以集中荷載2.5KN再進行驗算；比較兩者所得彎矩值取大者采用； 計算直接支承小楞結構時，均布荷載1.5KN/m2； 計算支架立柱及其他支承結構構件時，均布荷載4.0KN/m2。 5）振搗混凝土時產生的荷載。 水平面模板為2.0KN/m2,垂直面模板（作用范圍在新澆混凝土側壓力的有效高度之內）為4.0KN/m2。 6）新澆混凝土對模板側面的壓力。 7）傾倒混凝土時產生的荷載,表4-1 模板及支撐自重標準值,（2）荷載組合,模板與支架計算的荷載組合 表4-4,2.模板結構設計的規(guī)定,（1）模板材料及

19、材料的允許應力。 （2）模板變形值的規(guī)定。 （3）模板設計中有關穩(wěn)定性的規(guī)定。,五、現(xiàn)澆結構模板的拆除,模板的拆除時間取決于混凝土的強度、各個模板的用途、結構的性質、混凝土硬化時的氣溫。 （一）拆除時間 1.不承重的側模板拆除時間，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。一般當混凝土強度達到2.5MPa后，就能保證混凝土不因拆除模板而損壞。 2.承重模板的拆除時間，在混凝土強度達到表4-5規(guī)定的強度（按設計強度標準值的百分率計）后方能拆除。,表4-5 承重模板拆模時所需混凝土強度,模板的拆除順序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。 重大復雜

20、模板的拆除，事先應制定拆模方案。 對于肋形樓板的拆除順序，首先是柱模板，然后樓板底模板、梁側模板，最后梁底模板。 對框架結構模板的拆除順序一般是柱樓板梁側板梁底板。 多層樓板模板支架的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下層的樓板模板的支架，僅可拆除一部分：跨度4m及4m以下的梁下均應保留支架，其間距不得大于3m。,（二）拆除順序,（三）拆模時應注意事項 拆模時應盡量避免混凝土表面及棱角或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖向下，以免扎腳。拆下的模板，應及時加以清理、修理，按種類及尺寸分別堆放，以便下次使用。對定型鋼模板，

21、若其背面油漆脫落，應補刷防銹漆。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土質量問題，應暫停拆除，經(jīng)處理之后，方可繼續(xù)拆除。,模板的維修保養(yǎng),模板一次性的消耗比較大，用鋼量較多，所以周轉次數(shù)越多越能節(jié)約成本，一般大模板周轉次數(shù)在上百次。因此模板的日常管理和維修保養(yǎng)很重要。 (1) 日常保養(yǎng)。模板在使用過程中應盡量避免碰撞，拆模時不得任意撬砸，堆放時要防止傾覆。每次拆模后要及時清理，涂刷脫模劑。對模板零件要妥善保管，防止丟失和銹蝕。零件要入庫保存，殘缺丟件一次補齊。 (2) 模板的現(xiàn)場臨時修理。模板在使用過程中，出現(xiàn)板面翹曲、凹凸不平、焊縫開焊、地腳螺栓折斷以及護身欄桿彎折等情況是常有的。簡單的情況現(xiàn)場可以進行修

22、理，板面凹凸不平修理時，將模板板面向上放置，用磨石機將板面打磨干凈。,第二節(jié) 鋼筋工程,本節(jié)主要內容： 一、鋼筋的種類及驗收 二、鋼筋的冷加工 三、鋼筋接頭的連接 四、鋼筋的加工 五、鋼筋的綁扎和安裝,一、鋼筋的種類及驗收,一、鋼筋的種類： 1、按生產工藝 熱軋、熱處理筋、冷拉筋、冷拔絲、冷軋筋、碳素絲、刻痕絲、鋼絞線 2、按化學成分 1)碳素（低碳0.25%中碳0.7%高碳）； 2)普通低合金（合金元素5%）。 3、按粗細分 鋼筋（直徑6mm），細筋610（盤條）， 粗筋 12（常69m直條） 鋼絲（直徑6mm），刻痕鋼絲或碳素鋼絲（盤條,4、熱軋鋼筋按強度分四級,二、鋼筋的驗收 (1)鋼筋

23、進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 (2)驗收內容： 查對標牌，檢查外觀。鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質量證明書。 按有關標準的規(guī)定抽取試樣進行力學性能試驗。 (3)鋼筋的外觀檢查包括： 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應符合有關規(guī)定。 (4)力學性能試驗 從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個試樣分別進行拉力試驗(測定其屈服點、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗

24、。,鋼筋抽樣檢驗： 熱軋鋼筋檢驗以60t為一批，不足60t也按一批計，每批鋼筋中任意抽取兩根，每根鋼筋各截取一套試件，每套試件為兩根。其中一套做拉力試驗，測定其屈服點、抗拉強度和伸長率；另一套做冷彎試驗。 鋼絲的檢驗以3t為一批，每批要逐盤檢查鋼絲的外觀和尺寸。鋼絲表面不得有裂縫、毛刺、劈裂、損傷和油跡等。每一批中取10%盤（并不少于6 盤）并從每盤鋼絲兩端截取試件一套，每套兩根，分別進行拉力和冷彎試驗。 在鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能異常時，則應進行鋼筋的化學成分檢驗。進口鋼筋必須做化學成分檢驗。,三、鋼筋堆放,(1)鋼筋運至現(xiàn)場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度

25、等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。 (2)應堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；有條件時，盡量堆入倉庫或料棚內。,二 、鋼筋的冷加工,常用的冷加工方法有冷拉和冷拔兩種。 （一）鋼筋的冷拉 鋼筋冷拉在常溫下對鋼筋進行強力拉伸，以超過鋼筋的屈服強度的拉應力，使鋼筋產生塑性變形，達到調直鋼筋、提高強度的目的。 1、冷拉的原理,圖中o a b c d e為鋼筋的拉伸特性曲線。冷拉時，拉應力超過屈服點b達到c點，然后卸載。由于鋼筋已產生塑性變形，卸載過程中應力應變曲線將沿o1cde變化，并在c點附近出現(xiàn)新的屈服點，該屈服點明顯高于冷拉前的屈服點b，這種現(xiàn)象稱為“變形硬化”。冷

26、拉后的新屈服點并非保持不變，而是隨時間延長提高至c/點，這種現(xiàn)象稱為“時效硬化”。由于變形硬化和時效硬化的結果，其新的應力應變曲線則為oc/d/e/，此時，鋼筋的強度提高了，但脆性也增加了。圖中c點對應的應力即為冷拉鋼筋的控制應力，o-o2即為相應的冷拉率。,鋼筋冷拉的原理,簡單地說是利用鋼筋“變形硬化”的性質來提高鋼筋強度。也就是說，鋼筋受力的應力超過屈服強度后，會產生塑性變形。當卸去荷載，鋼筋發(fā)生彈性回縮，但有殘余變形。再次加荷后會獲得新的應力應變曲線，由于新的應力應變曲線的屈服點明顯高于冷拉前的屈服點，所以提高了鋼筋的強度。 鋼筋冷拉后，出現(xiàn)兩種效應： 其一是鋼筋屈服點提高了（一般可達2

27、530%）、塑性降低（變脆）這種現(xiàn)象稱變形硬化。 其二是鋼筋冷拉后不加任何外力的情況下，屈服強度會隨著時間的推移而提高，稱時效硬化。,2、鋼筋冷拉控制,鋼筋冷拉控制可用控制冷拉率或控制冷拉應力兩種方法。 （1）控制冷拉率法：控制冷拉率時，冷拉率控制值必須經(jīng)試驗確定。測定同爐批鋼筋冷拉率的冷拉應力，應按表4-6規(guī)定的冷拉應力選用。冷拉率的測定方法：從需要冷拉的鋼筋中截取不少于4個試件，分別在試驗機上按表4-6規(guī)定的冷拉應力作拉伸試驗。求出每個試件的冷拉率，再取算術平均值作為該批鋼筋冷拉時的控制冷拉率。這種方法操作簡便，但是冷拉后應力精度不夠精確。所以在無法分清爐批的熱軋鋼筋不應采用控制冷拉率法。

28、,表4-6 測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力,不同爐批的鋼筋，不宜用控制冷拉率的方法進行鋼筋冷拉。,（2）控制應力法：以控制鋼筋冷拉應力為主，同時滿足最大冷拉率要求。控制應力值如表4-7，冷拉時應檢查鋼筋的冷拉率，其值不得超過表4-7規(guī)定的最大冷拉率。 冷拉時，如果鋼筋達到規(guī)定的控制應力，而冷拉率超過規(guī)定的最大冷拉率，則應對該鋼筋進行機械性能檢驗，按實際的級別使用?？刂茟Ψň_度較高，多用于預應力鋼筋的冷拉。,表4-7 冷拉控制應力及最大冷拉率,注:HRB335級鋼筋直徑大于25mm時,冷拉應力降為460 N/mm2,3、冷拉鋼筋的檢查與驗收,冷拉鋼筋應分批進行驗收，每批由不大于20KN 的同級別

29、、同直徑冷拉鋼筋組成。檢查的內容包括外觀與機械性能檢驗。 外觀檢查要求鋼筋表面不得有裂紋和局部頸縮。做為預應力鋼筋時，應逐根檢查。機械性能檢查時，從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個試件分別進行拉力試驗和冷彎試驗。 其中一項不符合規(guī)定時，應另取雙倍數(shù)量的試件重做試驗，如果仍有一個試件不合格，則認為該批冷拉鋼筋為不合格品。,4、鋼筋的冷拉工藝,冷拉工藝主要有阻力輪冷拉工藝、卷揚機冷拉工藝、絲杠粗鋼筋冷拉工藝等。,冷拉鋼筋前，應對測力器進行校核。為安全起見，鋼筋冷拉速度不宜太快，一般以每秒拉長5mm或每秒增加5N/mm2拉應力為宜。當拉至控制值時，停車23min后，再放松，使鋼筋晶體組織變形較

30、為完全，以減少鋼筋的彈性回縮。卷揚機前面及固定端后面，應設置防護設備，以防鋼筋拉斷滑脫夾具，飛出傷人，冷拉時不許跨越鋼筋，正對鋼筋端頭不許站人。,（二）鋼筋的冷拔,冷拔是使直徑610mm的鋼筋強力通過特制的鎢合金拔絲模孔如圖4-12所示，使鋼筋產生塑性變形，以改變其物理力學性能。冷拔后的鋼筋斷面縮小，塑性降低，抗拉強度標準值可提高 5090%。 鋼筋冷拔的工藝過程是：軋頭剝皮通過潤滑劑進入拔絲模。鋼絲冷拔時，對鋼號不明或無出廠證明書的鋼材應先取樣試驗。冷拔設備由拔絲機、拔絲模、剝皮機、軋頭機等組成。,冷拉只能提高鋼筋的抗拉強度，而冷拔不但能提高其抗拉強度，而且還能提高其抗壓強度 。 這兩種冷加

31、工都是以犧牲鋼材的變形能力為代價，達到了提高強度和硬度的效果，但是經(jīng)過處理后的鋼材屈強比增大，安全儲備降低，延性降低，破壞前不再有明顯的變形發(fā)生。對于可能承受動力荷載的部位或重要部位是禁止使用此類鋼筋的。,三、鋼筋接頭的連接,鋼筋接頭連接方法有：綁扎連接、焊接連接和機械連接。 綁扎連接由于需要較長的搭接長度，浪費鋼筋，且連接不可靠，故宜限制使用。 焊接連接的方法較多，成本較低，質量可靠，宜優(yōu)先選用。 機械連接，設備簡單，節(jié)約能源，不受氣候影響可全天候施工，連接可靠，技術易于掌握，適用范圍廣，尤其適用于焊接有困難的現(xiàn)場。,（一）綁扎連接,1、鋼筋綁扎安裝前，應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌

32、，研究鋼筋安裝和與有關工種配合的順序，準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 2、鋼筋搭接處，應在中心及兩端用20號22號鐵絲扎牢?？v向受拉鋼筋連接的最小搭接長度，應符合表4-8的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎連接的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎連接搭接長度的0.7倍。3、受拉區(qū)域內，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335、HRB400級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm 的受壓HPB235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。,表4-8 縱向受拉

33、鋼筋的最小搭接長度,注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。,4、鋼筋綁扎要求 1)鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。 2)柱、梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。 3)柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應為45，多邊形柱應為模板內角的平分角。 4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。 5、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，如圖所示。,圖 鋼筋搭接接頭,（二）焊接連接,鋼筋焊接方法：閃光對

34、焊、電弧焊、電渣壓力焊和電阻點焊、埋弧壓力焊以及氣壓焊等。 鋼筋的焊接質量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關?？珊感耘c含碳、合金元素的數(shù)量有關，含碳量、錳量增加，則可焊性差；而含適量的鈦，可改善可焊性。焊接工藝（焊接參數(shù)與操作水平）亦影響焊接質量，即使可焊性差的鋼材，若焊接工藝合宜，亦可獲得良好的焊接質量。 受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍，且不小于500mm的區(qū)段，同一個鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：非預應力筋、受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)和裝配式構件連接

35、處不限制。預應力筋受拉區(qū)不宜超過25%，當有可靠的保證措施時，可放寬到50%；受壓區(qū)和后張法的螺絲端桿不限制。,1.閃光對焊,鋼筋閃光對焊的原理如圖4-13所示，是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進行軸向加壓頂段，形成對焊接頭。 閃光對焊廣泛用于鋼筋接長以及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的接長宜優(yōu)先用閃光對焊，不可能時才用電弧焊。 鋼筋閃光對焊按工藝分為：連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊三種。,圖3-1 鋼筋閃光對焊原理,(1)連續(xù)閃光焊,1)連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。 2）工作原理 施焊時，閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸，

36、此時端面接觸點很快熔化并產生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象；接著徐徐移動鋼筋，形成連續(xù)閃光過程，同時接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質和氧化膜、白熱熔化時，立即施加軸向壓力迅速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。 3)連續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑25mm以內的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。,(2)預熱閃光焊,1)預熱閃光焊的工藝過程包括預熱、連續(xù)閃光及頂鍛過程，即在連續(xù)閃光焊前增加了一次預熱過程，使鋼筋預熱后再連續(xù)閃光燒化進行加壓頂鍛。 2)預熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。,(3)閃光-預熱-閃光焊,即在預熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預熱均勻，

37、最后進行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。 (4)閃光對焊接頭的質量檢驗 應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并應按下列規(guī)定抽取試件。 在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。 外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個。 力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產時同等條件制作模擬試件。 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。,閃光對焊接頭的

38、質量檢驗,對焊接頭的質量檢驗包括外觀檢查和機械性能檢驗。外觀檢查取樣數(shù)量每批抽查10%的接頭，并不少于10個；機械性能檢驗應按鋼筋品種和直徑分批進行，每300個接頭為一批，每批切取6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。試驗結果應符合熱軋鋼筋的機械性能指標或符合冷拉鋼筋的機械性能指標。做破壞性試驗時亦不應在焊縫處或熱影響區(qū)內斷裂。,(5)閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：,接頭處不得有橫向裂紋； 與電接觸處的鋼筋表面，HPB235、HRB335和HRB400鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；RRB400鋼筋焊接時不得有燒傷； 接頭處的彎折角不得大于4； 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑

39、的0.1倍，且不得大于2mm。,2.電弧焊,電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固后便形成焊縫或接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構焊接。 鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接焊（單面焊縫或雙面焊縫）、幫條接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、坡口接頭（平焊或立焊）等，如圖4-14所示。 弧焊機有直流和交流兩種，常用的為交流弧焊機。,圖4-14 電弧焊接頭形式,電弧焊的質量要求,采用幫條焊或搭接焊時，焊縫的長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b0.7d，并不得小于1

40、0mm。電弧焊一般要求焊縫表面平整，無裂紋，無較大凹陷、焊瘤，無明顯咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。在現(xiàn)場安裝條件下，每一層樓以300個同類型接頭為一批，每一批選取三個接頭進行拉伸試驗。如有一個不合格，取雙倍試件復驗，再有一個不合格，則該批接頭不合格。如對焊接質量有懷疑或發(fā)現(xiàn)異常情況，還可以進行非破損方式（X射線、射線、超聲波探傷等）檢驗。,3.電渣壓力焊,電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合，多用于現(xiàn)澆混凝土結構構件內豎向或斜向（傾斜度在41的范圍內）鋼筋的接長。電渣壓力焊與電弧焊比較，它節(jié)省鋼材、工效高、成本低，在高層建筑施工中使用，已取得良好的效果。 電

41、渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場合應慎用。,電渣壓力焊焊接夾具和焊接示意如圖4-15所示。夾具由下鉗口（固定電極）、上鉗口（活動電極）、加壓機及焊劑盒組成。,工作原理,焊接時，先清除鋼筋端部120mm 范圍內的鐵銹等，然后將鋼筋分別夾入鉗口，在上、下鋼筋間放入鐵絲小球或導電劑，通電后鋼筋端頭及焊劑相繼熔化而形成渣池，維持數(shù)秒后，用操縱桿使鋼筋緩緩下降熔化量達到規(guī)定值（用標尺控制）后，斷開電路并用力迅速頂壓擠出熔渣和熔化金屬，形成堅實的焊接接頭，待冷卻13min后，打開焊劑盒，卸下夾具，敲去熔渣。,電渣壓力焊的接頭要求,電渣壓力焊要求接頭四周鐵漿飽滿均勻，沒有裂縫；上下鋼筋的

42、軸線一致，其最大偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4；四周焊包凸出鋼筋表面的高度至少4mm?？估囼炓笈c閃光對焊接頭相同。焊接接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的1.6倍。,電渣壓力焊,合格接頭,不合格接頭,4.電阻點焊1,電阻點焊的工作原理：將鋼筋的交叉點放在點焊機的兩個電極間，電極通過鋼筋閉合電路通電，點接觸處電阻較大，在接觸的瞬間，電流產生的全部電流都集中在一點上，因而使金屬受熱熔化，同時在電極加壓下使焊點金屬得到焊合。點焊機的工作原理如圖4-16所示。,常用的點焊機有單點點焊機、多頭點焊機、懸掛式點焊機（可焊接鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)）、手提式點焊機（用于施工現(xiàn)

43、場）。,4.電阻點焊2,電阻點焊的主要參數(shù)為：電流強度、通電時間和電極壓力與焊點壓入深度等。應根據(jù)鋼筋級別、直徑及焊機性能合理選擇。 電阻點焊主要用于鋼筋的交叉連接，如焊接鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架等。采用點焊代替綁扎，可提高工效，節(jié)約勞動力，成品剛性好，便于運輸，并可節(jié)約鋼材。 焊點應進行外觀檢查和強度試驗。熱軋鋼筋的焊點應進行抗剪強度的試驗。冷加工鋼筋除進行抗剪試驗外，還應進行拉伸試驗。取樣數(shù)量為外觀檢查應按同一類型制品分批抽檢（每200件為一批）：一般制品每批抽查5%；梁、柱、桁架等重要制品每批抽查10%，均不得少于3件。強度檢驗時，試件應從每批成品中切取。,5.氣壓焊,鋼筋氣壓焊是用氧乙炔火焰

44、使焊接接頭加熱至塑性狀態(tài)，加壓形成接頭。這種方法具有設備簡單、工效高、成本低等優(yōu)點，適用于各種位置鋼筋的焊接。 鋼筋氣壓焊設備由氧氣瓶、乙炔瓶、烤槍、鋼筋卡具、油缸及油泵等組成，如圖4-17所示。,1）將夾鉗夾住上、下鋼筋端部，點燃氣壓焊加熱器（焊柜）,氣壓焊工藝過程,2）套入鋼筋連接部位，先用強焰對連接部位上下輕微移動加熱。,1）,2）,3）用強炎對鋼筋端面加熱后，集中中炎加熱，使兩端面加熱至熱塑狀態(tài)。,4）鋼筋兩連接端面加熱至熱塑狀態(tài)后，連接手動液壓加壓器，對兩鋼筋端面逐漸加壓。 加熱加壓的鋼筋連接頭呈紅熱竹節(jié)狀。,（三）鋼筋機械連接,鋼筋機械連接，是指通過連接件的機械咬合作用，使鋼筋端面

45、的承壓作用，從一根鋼筋中傳遞至另一根鋼筋的連接方法。 鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ1072010） 鋼筋機械連接包括套管擠壓連接和錐螺紋（直螺紋）套管連接。是大直徑鋼筋現(xiàn)場連接的主要方法。 套筒擠壓接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。 錐螺紋接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐螺紋咬合形成的接頭。,1.鋼筋擠壓連接,鋼筋擠壓連接亦稱鋼筋套筒冷壓連接。它是將需連接的變形鋼筋插入特制鋼套筒內，利用液壓驅動的擠壓機進行徑向或軸向擠壓，使鋼套筒產生塑性變形，使它緊緊咬住變形鋼筋實現(xiàn)連接如圖4-18所示。,鋼筋擠壓連接方法具有接頭性能可靠、質量穩(wěn)定、不受氣候及焊接技

46、術水平的影響、連接速度快、安全、無明火、節(jié)能等優(yōu)點。它適用于豎向、橫向及其他方向的較大直徑變形鋼筋的連接，并可連接各種規(guī)格的同徑和異徑鋼筋（直徑相差不大于5mm），也可連接可焊性差的鋼筋，但價格較貴。,鋼筋擠壓連接原理,兩種壓接方式： 預先將套筒與1根鋼筋壓接，安裝在作業(yè)工位上；然后插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。 在施工現(xiàn)場的作業(yè)工位上，通過套筒一次性將兩根鋼筋壓接（宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓）；,鋼筋擠壓連接設備,2.鋼筋錐螺紋套筒連接,用于這種連接的鋼套管內壁，用專用機床加工有錐螺紋，鋼筋的對接端頭亦在套絲機上加工有與套管匹配的錐螺紋。連接時，經(jīng)對螺紋檢查無油污和損傷后，先用手旋

47、入鋼筋，然后用扭矩扳手緊固至規(guī)定的扭矩即完成連接，如圖4-19所示。 這種方法具有接頭可靠、操作簡單、不用電源、全天候施工、對中性好、施工速度快等優(yōu)點，可連接各種鋼筋，不受鋼筋種類、含碳量的限制，但所連接鋼筋之差不宜大于9mm。其價格適中，成本低于擠壓套筒連接，高于電渣壓力焊和氣壓焊接頭。 錐螺紋連接技術克服了套筒擠壓連接技術存在的不足?，F(xiàn)場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線。,圖4-19 鋼筋錐螺紋套筒連接示意圖,鋼筋錐螺紋套筒連接的工藝：主要是套筒的加工、鋼筋錐螺紋的加工及錐螺紋鋼筋的連接。 （1）錐螺紋套筒的加工與檢驗。錐螺紋套筒的加工，宜在專業(yè)工廠進行，以保證產品質量。各種規(guī)格

48、的套筒外表面，均應有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。套筒加工后，其兩端錐孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴。 錐螺紋套筒的檢驗包括：套筒的規(guī)格、型號與標記；套筒的內螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。其中套筒檢驗的重要性一環(huán)是用錐螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質量，當套筒大邊邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內時，套筒為合格品。,（2）鋼筋錐螺紋的加工與檢驗。鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割。其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。 套絲的設備為鋼筋套絲機，操作時在現(xiàn)場將鋼筋兩端卡于套絲機上，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣的精度，避免損壞梳

49、刀。 鋼筋錐螺紋的檢查：加工好的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢，要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。對不合格的絲扣，要切掉后重新套絲，然后再由質檢員按3%的比例抽檢，當有1根不合格時，應加倍抽檢。 錐螺紋檢查合格后，在鋼筋的一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。,錐螺紋套筒,錐螺紋鋼筋的連接與檢驗。鋼筋連接前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽取掉露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等雜物清理干凈。連接時將已擰套筒的鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按表4-9規(guī)定的力矩值將鋼筋接頭擰緊，

50、直至扭力扳手在調定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。,表4-9 連接鋼筋扭緊力矩值表,鋼筋擰緊力矩的檢查：先目測已涂油漆標記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，則應重新擰緊或進行加固處理，然后用質檢扭力扳手對接頭進行質量抽檢，抽檢數(shù)量對梁、柱構件為每根梁、柱一個接頭；對板、墻、基礎構件為3%（但不少于3個）。抽檢結果要求達到規(guī)定力矩。 鋼筋強度的檢查：按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，每批做3個接頭試件作拉伸試驗。其合格接頭的條件是：屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35倍，異

51、徑鋼筋接頭以小直徑鋼筋抗拉強度實測值為準。 如有一個錐螺紋套筒接頭不合格，則該構件全部接頭采用電弧焊角焊方法加以補強，焊縫高度不得小于5mm。,3.鋼筋直螺紋套筒連接,但是錐螺紋連接接頭質量不穩(wěn)定。由于加工螺紋的小徑削弱了母材橫截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的8595%。由于錐螺紋連接技術施工速度快、接頭成本低的特點，也得到了較大范圍推廣。但由于存在缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。 直螺紋連接是目前推廣的新工藝技術。先將鋼筋端部用冷鐓機鐓粗，再用直螺紋套絲機切削直螺紋，在用連接套筒對接鋼筋。這種連接技術不僅具有鋼筋錐螺紋連接的優(yōu)點，成本相近，而且套筒短，一般螺紋

52、扣數(shù)少，不需力矩扳手，連接速度快；如利用擴孔口型套筒（套筒一端增設45角擴口段）和鋼筋端部的加長螺紋，且兩根連接鋼筋端部加工有正反絲扣，則可用于鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合，使應用范圍擴大。 鐓粗車削直螺紋連接接頭。 剝肋滾壓直螺紋連接接頭。 鋼筋直螺紋套筒連接的工藝：主要有鋼筋端部擴粗、切削直螺紋、用連接套筒對接鋼筋。其施工方法與錐螺紋套筒連接大體相同。,鐓粗車削直螺紋,鐓粗直螺紋鋼筋接頭，是利用冷鐓機將鋼筋連接端先進行鐓粗，然后再用專用機床對鐓粗段進行套絲。即，通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋。再用帶內螺紋的套筒，將二根鋼筋連接起來。 鐓粗直螺紋使用的圓鋼材料直徑與套筒螺紋內徑相近（不大于）。

53、原鋼料，較之端頭鐓粗處直徑較細。鋼筋在鐓粗處直徑最大，加工出螺紋。,鋼筋直螺紋套筒連接示意圖,鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接接頭,鐓粗直螺紋連接技術是在國內現(xiàn)行鋼筋焊接、套筒冷擠壓連接和錐螺紋連接技術的基礎上的提高，具有接頭強度高，與鋼筋母材等強、連接速度快、性能穩(wěn)定、應用范圍廣、操作方便、用料省等特點。缺點是有時會有產生脆斷發(fā)生。剝肋滾壓直螺紋連接是近年來發(fā)展最快、被廣泛采用的一種新技術，具有施工簡單、效率高、質量穩(wěn)定等多種優(yōu)點，由于絲頭在加工過程中采用冷作硬化，接頭強度高、抗疲勞性好。它具有鐓粗直螺紋的所有優(yōu)點，并避免了鐓粗直螺紋的脆斷現(xiàn)象。是目前采用最多的一種鋼筋機械連接技術。,鋼筋端面平頭,剝

54、肋滾壓螺紋,絲頭質量檢驗,戴帽保護,絲頭質量抽檢,存放待用,加工工藝：,1、鋼筋端頭切平 對端部不直的鋼筋要預先調直，采用砂輪切割機切端面，應與鋼筋軸線垂直。,2、加工絲頭 絲頭加工時應采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。,3、絲頭打磨 用砂輪機將絲頭進行打磨平整。,4、絲頭檢查 用專用的環(huán)規(guī)和止規(guī)檢測絲頭尺寸，其環(huán)規(guī)應能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3螺距。,5、帶帽保護 絲頭加工完畢，經(jīng)檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽，方式損壞絲頭。,6、檢查 使用普通扳手將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，鋼筋連接完畢后，接頭連接套筒外應外漏有效絲扣，且外露有效絲扣為11.5扣。,現(xiàn)場連接工藝,連

55、接方式,鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接,四、鋼筋的加工,鋼筋加工前應根據(jù)圖紙按不同的構件提出配料單，作為鋼筋加工的依據(jù)。 鋼筋配料是根據(jù)構件配筋圖計算所有鋼筋的直線下料長度、總根數(shù)及鋼筋的總重量，并編制鋼筋配料單，繪出鋼筋加工形狀、尺寸，作為鋼筋加工的依據(jù)。如圖：,（一）鋼筋下料,1.鋼筋下料長度的計算,鋼筋切斷時的直線長度稱為下料長度。 結構施工圖中注明的鋼筋尺寸是指加工后的鋼筋外輪廓尺寸，稱為鋼筋外包尺寸。鋼筋的外包尺寸是由構件的外形尺寸減去混凝土的保護層厚度求得?；炷帘Ｗo層厚度是指受力鋼筋外邊緣至混凝土構件表面的距離，其作用是保護鋼筋在混凝土結構中不受銹蝕，如設計無要求時，應符合表4-10規(guī)定

56、。,表4-10 混凝土保護層厚度（mm）,由于鋼筋彎曲時，外皮伸長而內皮縮短，只是軸線長度不變，而量得的外包尺寸總和要大于鋼筋軸線長度，彎曲鋼筋的外包尺寸和軸線長之間存在的差值稱量度差值。量度差值在計算下料長度時必須加以扣除，否則，加工后的鋼筋尺寸要大于設計要求的外包尺寸，可能無法放入模板內。造成質量問題并浪費鋼材。,此外，光圓鋼筋為了增加其與混凝土錨固能力，一般在其兩端做成180的彎鉤。而變形鋼筋雖與混凝土粘結性能較好，但有時要求應有一定的錨固長度，鋼筋末端需作90彎折，如柱鋼筋的下部、箍筋及附加鋼筋。直徑較小的鋼筋有時需作成135的斜鉤。鋼筋外包尺寸不包括彎鉤的增加長度，所以鋼筋的下料長度

57、應考慮彎鉤增加長度。,由以上分析可知，鋼筋的下料長度根據(jù)其形狀不同由以下公式確定： 直線鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度； 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-量度差值+彎鉤增加長度； 箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-量度差值。 鋼筋若需搭接，還應增加鋼筋搭接長度，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合表4-8的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭搭接長度為表4-8數(shù)值的0.7倍。,表 非抗震縱向受拉鋼筋最小搭接長度,（1）量度差值：鋼筋彎折后的量度差值與鋼筋的彎折角度和鋼筋直徑有關。按現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的彎曲直徑（D）進行測算的結果，彎折不同角度的量度差值（亦稱彎曲調整值）如表4-11示

58、。,表4-11 鋼筋彎曲調整值,（2）彎鉤增加長度：彎鉤的形式有三種：半圓鉤、直彎鉤、斜彎鉤，如圖4-20所示，按圖示彎心直徑為2.5d0，平直部分3d0，其計算值為：半圓鉤為6.25d0，直彎鉤為3.5d0，斜彎鉤為 4.9d0，（d0為鋼筋直徑）。但在實際下料時，彎鉤增加長度常根據(jù)具體條件，采取經(jīng)驗數(shù)據(jù)，見表4-12所示。,彎起鋼筋斜長計算簡圖,箍筋末端的彎鉤形式如圖4-22所示，一般結構可按圖4-22（b）、（c）形式加工；有抗震要求和受扭的構件，應按圖4-22（a）形式加工。當設計無具體要求時，用I級鋼筋或冷拔低炭鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎心直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2

59、.5倍；彎鉤直徑平直部分的長度，對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。,箍筋彎鉤增加值,箍筋彎90彎鉤時，兩個彎鉤增加值為：2（0.285D+4.785d0），當取D2.5d0，平直段5d0時，兩個彎鉤增加值取11d0。 箍筋彎90/180彎鉤時，兩個彎鉤增加值為：（1.07D+5.57d0）+（ 0.285D+4.785d0）1.335D+10.355d0；當取D2.5d0，平直段5d0時，兩個彎鉤增加值取14d0。 箍筋彎135/135彎鉤時，兩個彎鉤增加值為：2（0.68D+5.18d0），當取D2.5d0，平直段5d0時，兩個彎鉤增加值取14d0。,2.配料計算的注意事項,（1）在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，一般可按構造要求處理； （2）配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下，要有利于加工和安裝； （3）配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。,3.配料計算實例,現(xiàn)以一根L-1預制矩形梁為例，如圖4-23所示，來說明鋼筋下料長度的計算程序。,配料