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文檔簡介

1、射出工藝基礎知識,報告人:何澤佳,射出 保壓計量 冷卻 開模 頂出,.,1.檢查模具 -以放大鏡檢查外觀,顯微鏡檢查模仁 (模面,膠口,流道,離型側(cè)壁,頂出回位等作動.) (再次試模確認模具相關部品量測尺寸數(shù)據(jù)是否修到位) 2.上模 ,加熱系統(tǒng) ,成型機與原料 等確認 (高壓鎖模,洗料,表面模溫,加熱.) 3.第一次成型注意事項(分段短射每穴需均勻) 原料物性(射出壓力範圍,模溫與料溫範圍) 等確認 射飽之成型品以放大鏡檢查整模外觀,流道側(cè)壁是否刮傷粗慥 錯位 顯微鏡檢查有效鏡面外觀,是否傷痕流痕熔線. 送成型品現(xiàn)合製作面精度等量測治具 詳記試模紀錄,一次就修模到位(避免模具該修未修或修錯)

2、4.成型條件設定 (計量,溫度 與 壓力等 設定),射 出,射出切換位置的設定 需考慮到成型不良,並爲了適應成型品形狀,要設定射出切換位置 射出速度 (螺桿的前進速度) 射出速度的設定主要考慮成型品的外觀以及型腔內(nèi)樹脂流動的阻力,射出段數(shù)的設定方法,1 段: 注料 2 段: 澆口 3 段: 形狀變化前 4 段: 形狀變化后 7 段: 充填結(jié)束前 8 段: 充填結(jié)束后,一般射出段數(shù)的設定要考慮到成型 不良的對策和成型品的尺寸形狀,.,保 壓,初期的壓力設定以射出時的峰壓和V-P (從射出到保壓力切換位置)壓力爲基準設定來決定保壓時間. 施加壓力最理想的是在成型品所有部位都作到均衡一致,使樹脂固化

3、最合適的設定是在澆口封閉的時間內(nèi)根據(jù)與澆口的距離不同有相應的壓力 保壓時間的設定是根據(jù)澆口部隨著冷卻完成其固化,螺桿再推進已不再對成型品施加壓力爲止的時間. 多段保壓的必要性 減少殘留應力 減少縮痕,彎曲 有彌補樹脂收縮性,計 量,計量段數(shù)和背壓的設定及螺桿轉(zhuǎn)數(shù)的設定 如果在計量段數(shù)設定1段時,樹脂可塑化的安定性比較理想,就設定成計量段數(shù)1段 計量位置(螺桿返回位置)的設定可以從成型品的投影面積和射出量推算出來,冷 卻,冷卻時間的作用是回收熔融樹脂的熱量 模具溫度較低時,冷卻時間可以設短一點 冷卻時間較長 冷卻時間較短 1 成型周期長 1 成型品不能充分固化 2 成型品的變形小 2 脫模引起的外力可能會造成 3 成型品脫離模

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