1、-1-,書名：電子裝配工藝項(xiàng)目教程 ISBN： 978-7-111-44562-3 作者：侯立芬 出版社：機(jī)械工業(yè)出版社 本書配有電子課件,電子裝配工藝項(xiàng)目教程,高等職業(yè)教育“十二五”規(guī)劃教材,機(jī)械工業(yè)出版社,主編：侯立芬,-3-,電子裝配工藝項(xiàng)目教程,模塊3 準(zhǔn)備工藝,主編：侯立芬,項(xiàng)目3.1 元器件裝配前的加工,項(xiàng)目內(nèi)容和步驟,1.元器件的分類識(shí)別及質(zhì)量檢查 將不同元器件進(jìn)行分類整理，按照標(biāo)志讀出其標(biāo)稱值，對于電解電容、二極管、晶體管等辨別其管腳。 2.清除元器件表面的氧化層 3.各種類型元器件引腳的彎制成形 4.成形元器件的安裝 將成形后的元器件安裝到印制電路板上，安裝符合要求。,項(xiàng)目3

2、.1 元器件裝配前的加工,項(xiàng)目相關(guān)知識(shí),一、元器件的分類和質(zhì)量檢查 1.元器件的分類 2.元器件的質(zhì)量檢查 （1）外觀檢查 （2）元器件的測試 （3）元器件的篩選和老化,二、元器件引腳成形 1.引腳成形的技術(shù)要求,手工插裝元器件的成形,自動(dòng)插裝元器件的成形,帶有繞環(huán)的引腳形狀,晶體管及圓形外殼集成電路引腳成形,扁平封裝集成電路引腳成形,集成電路引腳成形,2.對元器件引腳成形的要求 1）成形后，元器件本體不應(yīng)產(chǎn)生破裂，表面封裝不應(yīng)損壞，引腳彎曲部分不允許出現(xiàn)模印、壓痕和裂紋。 2）彎曲后，兩引腳應(yīng)保持平行，引腳之間的距離必須等于印制電路板上兩焊盤之間的距離。對于臥式安裝，兩引腳左右彎折要對稱，以

3、便于插裝。 3）成形后的元器件應(yīng)放在專門的容器中保存。凡有標(biāo)記的元器件，引腳成形后，其標(biāo)志符號(hào)應(yīng)在查看方便的位置。 4）成形時(shí)不能損傷元器件，不能破壞引腳鍍層。 5）對于自動(dòng)焊接技術(shù)，可能會(huì)由于振動(dòng)使元器件產(chǎn)生歪斜或浮起等現(xiàn)象，應(yīng)該采用具有彎弧形的引腳。,三、元器件引腳成形方法 1.手工彎折成形,電阻引腳手工彎折成形方法,簡便專用工具手工成形,2.專用模具成形法,專用模具成形法,（3）色標(biāo)法（色環(huán)法） 用不同顏色的色環(huán)表示電阻的標(biāo)稱阻值與允許偏差的標(biāo)志方法。這種表示方法常用在小型電阻上。色標(biāo)法常用的有四色標(biāo)法和五色標(biāo)法兩種。,項(xiàng)目3.2 導(dǎo)線的加工工藝,項(xiàng)目內(nèi)容和步驟,1.功率放大器的拆卸 拆

4、卸功率放大器，觀看實(shí)際電子產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，觀察各種導(dǎo)線的安裝方法。 2.絕緣導(dǎo)線端頭加工 3.屏蔽導(dǎo)線端頭加工,項(xiàng)目3.2 導(dǎo)線的加工工藝,項(xiàng)目相關(guān)知識(shí),一、浸錫技術(shù) 1.浸錫方法 （1）電烙鐵上錫 上錫前應(yīng)先去除元器件引腳和導(dǎo)線端頭表面的氧化層，用沾水海綿或濕布清潔烙鐵頭工作表面，然后加熱引腳和導(dǎo)線端頭，加熱的烙鐵頭上蘸滿焊料，左手拿導(dǎo)線，將芯線放在松香上，烙鐵頭壓在導(dǎo)線端頭上，烙鐵頭帶動(dòng)熔化的焊錫在芯線上來回移動(dòng)。在松香助焊劑的作用下，芯線表面均勻涂上一層光亮的焊錫，完成上錫?；蛘呃予F頭不動(dòng)，慢慢向后拉導(dǎo)線，都可以完成上錫。,（2）焊料槽浸錫 通電使焊料槽內(nèi)的焊料熔化，浸錫前應(yīng)刮除元器件和

5、導(dǎo)線表面的氧化層，將捻好的導(dǎo)線或引腳沾少量助焊劑，垂直插入焊料槽焊料中來回移動(dòng)，并且使浸漬層與絕緣層之間必須保留有12mm間隙，浸錫后垂直取出，浸錫時(shí)間為13s。,（3）超聲波搪錫 工作原理：超聲波搪錫機(jī)發(fā)出的超聲波在熔融的焊料中傳播，在變幅桿(也稱聚能器，將換能器輸出的機(jī)械振動(dòng)位移進(jìn)行放大，使能量集中在較小面積上，產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力)端面產(chǎn)生強(qiáng)烈的空化(形成千百萬的微觀氣泡)作用，從而破壞了引腳表面的氧化層，凈化了引腳表面，因此可不必事先刮除表面氧化層，就能使引腳被順利地搪上錫。把待搪錫的引腳沿變幅桿的端面插入焊料槽焊料中，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)垂直取出即完成搪錫。,二、絕緣導(dǎo)線的加工 1.剪裁 下料

6、前，必須仔細(xì)核對，檢查導(dǎo)線規(guī)格、牌號(hào)是否符合技術(shù)要求。剪裁前將導(dǎo)線拉直，然后用剪刀將導(dǎo)線裁剪成所需要的尺寸。剪裁的導(dǎo)線長度允許有5%10%的正誤差，但不允許出現(xiàn)負(fù)誤差。 2.剝頭 將絕緣導(dǎo)線的兩端去掉一段絕緣層，露出芯線的過程稱為剝頭，剝頭常用的方法有刀切法和熱切法。,刀切法,熱控剝皮器,3.捻頭 捻頭時(shí)應(yīng)按原來合股方向擰緊，捻線角一般為3045，捻頭時(shí)不宜用力過猛，以防止擰斷芯線。如果芯線上有絕緣漆，應(yīng)先將絕緣層去掉后再捻頭，絞合時(shí)應(yīng)松緊相宜，不卷曲、不斷股。 4.浸錫 經(jīng)過剝頭和捻頭的導(dǎo)線應(yīng)及時(shí)浸錫，以防止氧化，前面已學(xué)習(xí)過浸錫技術(shù)。經(jīng)過浸錫后的導(dǎo)線端頭應(yīng)保持清潔，如有殘?jiān)蚱渌s質(zhì)，應(yīng)用

7、酒精等清洗液及時(shí)加以清潔，以確保浸錫層均勻、光亮。,三、屏蔽導(dǎo)線的加工,屏蔽導(dǎo)線的加工步驟為：剪裁、外絕緣層剝離、金屬屏蔽層的加工、芯線的加工、浸焊,1.剪裁 將屏蔽導(dǎo)線盡量鋪平、拉直，再根據(jù)使用的需要剪裁成所需要的尺寸，剪裁的尺寸允許有5%10%的正誤差，但不允許出現(xiàn)負(fù)誤差。 2.外絕緣層剝離 用熱切法或刀切法去掉一段屏蔽導(dǎo)線的外絕緣層，方法和絕緣導(dǎo)線的加工方法相同,3.金屬屏蔽層的加工 （1）屏蔽層不接地的處理 （2）屏蔽層接地的處理 1）剝落屏蔽層并整形浸錫。,屏蔽層不接地時(shí)導(dǎo)線加工方法,屏蔽導(dǎo)線屏蔽層接地時(shí)的處理,2）在屏蔽層上加接導(dǎo)線。 3）有時(shí)也可不剝落屏蔽層，而在剪除一段金屬屏蔽

8、層后，選取一段適當(dāng)長度的導(dǎo)電良好的導(dǎo)線焊牢在金屬屏蔽層上，再用絕緣套管或熱縮性套管。,項(xiàng)目3.3 線扎的制作,項(xiàng)目內(nèi)容和步驟,1.舊電視機(jī)的拆卸 對舊電視機(jī)進(jìn)行拆卸，觀察整機(jī)內(nèi)部各種導(dǎo)線的安裝方法、線扎的走線以及線扎的具體形式。 2.制作線扎 按給定的線扎加工表和線扎工藝圖制作線扎。 3.線扎搭扣綁扎練習(xí)。 4.連續(xù)結(jié)和點(diǎn)結(jié)的綁扎練習(xí) 用線繩先簡單后復(fù)雜地進(jìn)行連續(xù)結(jié)和點(diǎn)結(jié)的綁扎練習(xí)。,項(xiàng)目3.3 線扎的制作,項(xiàng)目相關(guān)知識(shí),一、線扎的分類 1）軟線扎。一般用于產(chǎn)品中各功能部件之間的連接，由多股導(dǎo)線、屏蔽線、套管及接線連接器等組成，無需捆扎。 2）硬線扎。硬線扎多用作于固定產(chǎn)品零部件之間的連線，特

9、別在機(jī)柜設(shè)備中使用較多。裝配時(shí)先按產(chǎn)品需要將多股導(dǎo)線捆成線扎，再安裝到機(jī)內(nèi),三、線扎制作過程,線扎制作過程如下：剪截導(dǎo)線及線端加工線端印標(biāo)記制作配線板排線扎線 現(xiàn)將有關(guān)工序分述如下：,1剪裁導(dǎo)線及加工線端 按工藝文件中的導(dǎo)線加工表剪裁符合規(guī)定尺寸和規(guī)格的導(dǎo)線，并進(jìn)行剝頭、捻頭、浸錫等線端加工。操作過程及要求與絕緣導(dǎo)線加工相同。,2.線端印標(biāo)記 1）印字標(biāo)記。 2）色環(huán)標(biāo)記。 3）用標(biāo)記套管。,3制作配線板 將1：1的配線圖貼在足夠大的平整木板上，在圖上蓋一層透明薄膜，防止圖紙受污損。再在線扎的分支或轉(zhuǎn)彎處釘上去頭鐵釘，并在鐵釘上套一段聚氯乙烯套管， 以便扎線。,4排線 按導(dǎo)線加工表和配線板上的

10、圖樣排列導(dǎo)線。排線時(shí)，屏蔽導(dǎo) 線應(yīng)盡量放在下面，然后按先短后長的順序排完所有導(dǎo)線。如果 導(dǎo)線較多不易放穩(wěn)時(shí)，可在排完一部分導(dǎo)線后，用廢導(dǎo)線臨時(shí)綁 扎在線束的主要位置上，待所有導(dǎo)線排完后，隨綁扎隨拆除廢導(dǎo) 線。,5扎線 扎線方法較多，主要有粘合劑結(jié)扎、線扎搭扣綁扎、線繩綁扎等。,粘合綁扎, 線扎搭扣綁扎。 線扎搭扣又叫線卡子、卡箍等，其式樣較多，如左所示。搭扣一般用尼龍或其他較柔軟的塑料制成。綁扎時(shí)可用專用工具拉緊，最后剪去多余部分。,線扎搭扣形狀, 粘合劑結(jié)扎。當(dāng)導(dǎo)線比 較少時(shí)，可用粘合劑粘合成線束，如右圖所示。操作時(shí)，應(yīng)注意粘合完成后，不要立即移動(dòng)線束，要經(jīng)過2min3min待粘合劑凝固以后方可移動(dòng)。,（3）熱縮套管扎制 套管可以不用綁扎