1、沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司 使用說明書 共32頁 第1頁 目錄 0.前言 . 4 0.1 運行參數(shù)(設(shè)計點) . 4 1.升壓泵 . 4 1.1 結(jié)構(gòu) . 4 1.1.1 泵體和轉(zhuǎn)子（參看 QG400/300C-A-0000 剖面圖） . 4 1.1.2 軸封 . 5 1.1.3 潤滑 . 5 1.2 泵的工作原理 . 5 1.3 拆卸檢查 . 5 1.3.1 部分拆卸的準(zhǔn)備工作 . 5 1.3.2 泵的全部拆卸 . 6 1.3.3 軸承的拆卸 . 6 1.3.4 軸封的拆卸 . 6 1.3.5 泵體的拆卸 . 7 1.4 各個部件的檢查 . 7 1.4.1 轉(zhuǎn)子間隙 . 8 1.4.2 轉(zhuǎn)子

2、間隙表 . 8 1.4.3 轉(zhuǎn)子的動平衡 . 8 1.5 泵的重新裝配 . 9 1.5.1 準(zhǔn)備工作 . 9 1.5.2 泵體的裝配 . 9 1.5.3 軸封的裝配 . 9 沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司 使用說明書 共32頁 第2頁 1.5.4 軸承裝配及轉(zhuǎn)子對中 . 9 1.5.5 修整后的對中 . 10 1.6 備件 . 10 2主給水泵裝置： . 11 2.1 結(jié)構(gòu) . 11 2.2 泵工作原理 . 15 2.3 拆卸檢查 . 15 2.3.1 拆卸準(zhǔn)備 . 15 2.3.2 泵的全拆 . 15 2.3.3 拆卸軸承 . 15 2.3.4 拆卸軸封 . 16 2.3.5 拆卸平衡裝置 .

3、16 2.3.6 從筒體中拆出泵芯 . 16 2.3.7 拆卸泵芯 . 17 2.4 泵組件檢查 . 17 2.4.1 轉(zhuǎn)子的間隙 . 18 2.4.2 轉(zhuǎn)子的間隙表 . 18 2.4.3 轉(zhuǎn)子動平衡 . 19 2.5 重新組裝 . 19 2.5.1 準(zhǔn)備工作 . 19 2.5.2 泵芯的組裝 . 19 2.5.3 泵芯的裝入 . 20 2.5.4 安裝平衡裝置 . 20 沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司 使用說明書 共32頁 第3頁 2.5.5 安裝軸封 . 20 2.5.6 安裝軸承 . 20 2.5.7 轉(zhuǎn)子的抬量 . 20 2.6 備件 . 21 3運行和監(jiān)控 . 23 3.1 調(diào)試 . 2

4、3 3.1.1 調(diào)試的準(zhǔn)備（試運轉(zhuǎn)） . 23 3.1.2 前言 . 23 3.1.3 檢查驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)方向 . 23 3.1.4 調(diào)試的準(zhǔn)備 . 24 3.1.5 起動和試運轉(zhuǎn) . 24 3.1.6 給鍋爐供水 . 25 3.2 調(diào)試正常運行的工作過程 . 25 3.3 停機(jī) . 27 3.4 長期停機(jī)情況下泵機(jī)的保管 . 27 3.5 將泵返廠 . 27 3.6 高壓泵運行故障 . 28 3.6.2 故障原因 . 28 3.6.3 排除故障方法 . 29 3.7 檢查表 . 31 沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司 使用說明書 共32頁 第4頁 0.前言 只要將離心泵進(jìn)行精心正確的安裝和適當(dāng)?shù)木S

5、護(hù)， 它將使你滿意。 無故障的運行。 按照使用說明書所指出的使用說明使用是絕對必要的。因此要絕對遵守本操作手冊中所做 的規(guī)定和使用說明。如與本說明書規(guī)定的工作條件相違，絕對不要開機(jī)。 本說明書并沒有考慮到符合當(dāng)?shù)貤l件，適用的安全條例。但確保這些安全條例與之相 符則是泵操作人員的責(zé)任。 （包括從外部雇傭的安全人員） 泵的產(chǎn)品銘牌上應(yīng)注明型號、規(guī)格。主要運行參數(shù)和泵的出廠編號：為了咨詢再次訂 貨和特殊訂貨備件，務(wù)必寫清與此一致的細(xì)目（指銷售零件材料明細(xì)表） 拆卸和組裝時應(yīng)經(jīng)常對照有關(guān)的剖面圖。 0.1 運行參數(shù)(設(shè)計點) 根據(jù)協(xié)議和訂貨合同定 1.升壓泵 1.1 結(jié)構(gòu) 1.1.1 泵體和轉(zhuǎn)子（參看

6、 QG400/300C-A-0000 剖面圖） QG400/300CW 泵是單級臥式蝸殼式水泵，帶有雙吸的兩個單級葉輪。吸入蓋是借助 于雙頭螺栓緊固的泵體上面。填料函體、冷卻室蓋和軸承架全部借助于雙頭螺栓緊固在吸 入蓋上面。吸入蓋與泵體結(jié)構(gòu)之間以及填料函體與冷卻室蓋之間是利用“O”型圈，用擋 套和機(jī)械密封軸套來保護(hù)軸防止被輸送液體腐蝕。葉輪兩邊的擋套被設(shè)計成使葉輪在軸上 按軸向定位，在軸封部位，軸是用擰在軸上的機(jī)械密封軸套來防護(hù)的，其絲扣的方向與旋 轉(zhuǎn)方向相反，軸是支撐在滾動軸承上。 雙吸葉輪用鍵徑向固定在軸上，用推力球軸承將其軸向的固定在泵體中間。由于所 有泵的過水部件的對稱設(shè)計和布置，泵在

7、運行中產(chǎn)生的軸向推力是十分小的。由于管路布 置和泵體鑄造公差引起的，流經(jīng)葉輪水流的不均勻而產(chǎn)生的一種殘余的軸向推力。這種軸 向推力是靠推力球軸承來承受的。 徑向軸承 沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司 使用說明書 共32頁 第5頁 軸是用一個單列滾動軸承和一副角接觸球軸承支承的。 為了監(jiān)視溫度提供了油溫溫度指示儀表（請看測點圖和測點名細(xì)表） 徑向軸承采用油槽式用甩油環(huán)潤滑。 推力軸承位于另一側(cè)泵的前端。它能夠承受雙向的軸向推力。而且也能使轉(zhuǎn)子軸向定 位。產(chǎn)生的軸向力，通過軸承傳遞到泵體上由基礎(chǔ)承受。前端軸承托架用雙頭螺栓固定在 軸承體上。 1.1.2 軸封 升壓泵軸均采用機(jī)械密封 密封體和密封蓋都要冷

8、卻 同時為了防止內(nèi)部密封腔可能出現(xiàn)的結(jié)垢和淤塞現(xiàn)象。應(yīng)選用經(jīng)過過濾的冷卻液。因 為這種液體不容易形成鹽分沉淀。 1.1.3 潤滑 潤滑油量及壓力查看管路圖。 首次調(diào)試前和每次重新組裝后，軸承必須另外注油。 注油要注意推力軸承潤滑情況，并且在供油裝置承擔(dān)供油作用前一直注油。 1.2 泵的工作原理 抽水時，具有壓力的水進(jìn)入升壓泵，當(dāng)水通過與泵軸一起旋轉(zhuǎn)的葉輪時，其動能和勢 能均增加，當(dāng)被抽送的液體流出葉輪進(jìn)入蝸殼和排出口過流面積逐漸增加時，一部分動能 轉(zhuǎn)變成了勢能（壓力增加） 。 1.3 拆卸檢查 按照“停機(jī)”章節(jié)所述將電源切斷。在任何拆卸之前，都必須這樣做。以防萬一電源 重新接通。 必須關(guān)閉吸入

9、管路和排出管路上的截止閥。 讓泵冷卻到室溫。 應(yīng)參照剖面圖進(jìn)行拆卸。 1.3.1 部分拆卸的準(zhǔn)備工作 軸承和軸封檢查或更換排凈油，卸下聯(lián)軸器外罩或護(hù)罩，拆下聯(lián)軸器，必要時拆下中 間套（見“聯(lián)軸器”節(jié)） 。如必要的話可拆下油管和冷卻液管。 沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司 使用說明書 共32頁 第6頁 在聯(lián)軸器處檢查泵的對中情況并把測量結(jié)果記入座標(biāo)系統(tǒng)中（見“對中”章節(jié)） 。 1.3.2 泵的全部拆卸 按 1.3.1 節(jié)所述進(jìn)行。 拆除泵上的所有管線。 1.3.3 軸承的拆卸 由于 QG400/300CW 采用滾動軸承支撐，所以軸承的拆卸比較簡單，只須依照剖面 圖依次拆卸軸承部件即可。 如圖： 注意：

10、拆卸時要注意不要損傷配合止口。 1.3.4 軸封的拆卸 機(jī)械密封為快裝型。首先，把定位板安裝在軸套上的槽中(如圖)，然后松開軸套螺 母上的固定螺絲。拆下機(jī)械密封蓋上的雙頭螺栓的螺母即可將機(jī)械密封作為一個整體拆 下。參照密封廠家資料拆卸密封。 沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司 使用說明書 共32頁 第7頁 1.3.5 泵體的拆卸 1） 拆下前端吸入蓋上的固定螺栓。卸下包括泵體密封環(huán)在內(nèi)的吸入蓋。 2） 把整個轉(zhuǎn)子拉出泵體（包括：軸、葉輪、擋套和軸套）并放在支架上，檢查有無磨 痕和劃傷。如必要，可把轉(zhuǎn)子拆成單件。 3） 如必要，拆下驅(qū)動端軸承蓋上的螺母，拉下軸承蓋。 1.4 各個部件的檢查 1） 軸 在

11、車床上用兩頂針固定中心孔后旋轉(zhuǎn)對軸進(jìn)行跳動檢查。軸最大允許的跳動為0.03， 原則上，彎的軸不能用冷處理或加熱的辦法來直軸，如果軸的彎度超過最大允許值則應(yīng)更 換新軸。如一定要更換轉(zhuǎn)子部件，則應(yīng)按照“轉(zhuǎn)子的動平衡”一節(jié)重新進(jìn)行動平衡試驗。 注意：車床上必須準(zhǔn)確對中，否則會導(dǎo)致錯誤的測量結(jié)果。 2） 泵體，吸入蓋，葉輪，泵體密封環(huán)，擋套在無裂痕的情況下，檢查有表面、節(jié)流部分 和密封面，并對著“轉(zhuǎn)子間隙”表檢查測量結(jié)果。 磨損的部件應(yīng)在允許的間隙極限內(nèi)進(jìn)行修正，如修正不好則要換用新件。 新的泵體密封環(huán)應(yīng)把它們裝在吸入蓋上后再進(jìn)行精加工（車圓） ，表面光潔度不應(yīng)超 過 Ra=0.8m（最后精加工） 。

12、 3） 軸封： 由于泵在運行中產(chǎn)生高的線速度，因此采取快裝式機(jī)械密封來密封伸出泵體的 軸。 機(jī)械密封的密封作用產(chǎn)生在非常狹窄的軸向間隙內(nèi)，即動環(huán)與靜環(huán)之間的配合密封面 之間。 必須保護(hù)配合面免遭損壞以確保長期的使用壽命。特別在關(guān)閉電源調(diào)試的初始階段期 間，有雜質(zhì)鍋爐給水會給機(jī)械密封造成極大的危險性。 在兩個環(huán)的配合面之間形成了一層極薄的液體膜。當(dāng)泵運行時，必須將這種磨擦熱帶 沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司 使用說明書 共32頁 第8頁 走。為了達(dá)此目的，在密封的周圍要配置一個通有冷卻水冷卻室。 1.4.1 轉(zhuǎn)子間隙 測量轉(zhuǎn)子間隙可以確定出泵的磨損程度，但只有當(dāng)拆卸泵的時候，通過測量轉(zhuǎn)子部件 和節(jié)流

13、間隙部件才能準(zhǔn)確的做到這一點。 實際間隙應(yīng)與在“轉(zhuǎn)子間隙”表中規(guī)定的設(shè)計間隙進(jìn)行對照比較。 如果測得的間隙比“轉(zhuǎn)子間隙”表列出的最大允許間隙大的話，那么必須裝配新的部 件，并且必須重新建立表格第一欄中所規(guī)定的新間隙。 原則上，如果在泵體上有一處或多處超出最大允許的間隙，就必須在這些地方安裝新 的耐磨件，然后所有其它的耐磨件也應(yīng)進(jìn)行更換。 安裝新件僅想在泵的一側(cè)（即更換磨擦付的一個）重新建立“新”間隙是不允許的。 因為那樣的話， ，轉(zhuǎn)子的正確的抬起將會引起其中心線位置的偏移，會有轉(zhuǎn)子與泵體碰撞 的可能。 1.4.2 轉(zhuǎn)子間隙表 徑向間隙 最小新徑向間隙 （沒有加工公差） 最大允許的徑向間隙 （最

14、終間隙） 泵體密封環(huán)和葉輪口環(huán)之間 0.3 0.8 軸套和機(jī)械密封函體之間 1.0 2.0 軸向間隙 推力軸承和推力盤之間 0.30.05 調(diào)整值 推力軸承盤跳動 0.02 1.4.3 轉(zhuǎn)子的動平衡 組裝轉(zhuǎn)子后必須經(jīng)過動平衡試驗(帶聯(lián)軸器)并對其跳動值做檢查后方可進(jìn)行裝配。 如必須要修整或更換轉(zhuǎn)子部件，那么，組裝的轉(zhuǎn)子包括：帶鍵的軸、葉輪、不帶 O 形圈的軸套、帶螺紋的軸套、推力軸承盤、帶雙平面的螺母和裝上的聯(lián)軸器必須以泵的最 大工作轉(zhuǎn)速做動平衡試驗。應(yīng)詢問泵的制造廠動平衡允差值，在動平衡之前，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子 上的葉輪密封環(huán)、軸套和軸承聯(lián)接部分的跳動，其中軸允許最大跳動值為 0.025mm,轉(zhuǎn)子允

15、 許最大跳動值為 0.06 mm。 沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司 使用說明書 共32頁 第9頁 如制造廠在泵轉(zhuǎn)子上安了新的葉輪，那么裝有新葉輪的轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行動平衡試驗和跳 度檢查之后才能發(fā)往現(xiàn)場。 1.5 泵的重新裝配 1.5.1 準(zhǔn)備工作 應(yīng)該按照正確的工程實踐規(guī)則來重新裝泵。裝配前應(yīng)在各配合面和螺紋處涂一層潤滑 劑。 原則上重新裝配時 O 形圈和平墊都應(yīng)換用新的， 新?lián)Q的平墊的薄厚應(yīng)嚴(yán)格與舊的完全 一樣。 注意：EP 材料（乙烯炳烯橡膠）的 O 形圈不允許與油或油脂接觸。 在整個裝配過程中應(yīng)注意保護(hù)好泵體、中段、葉輪及擋套的配合表面不能損傷。必須徹底 清洗所有的泵部件、特別是端面、配合面，如

16、果更換了新的葉輪或修整了葉輪，則必須重 新做動平衡試驗。 1.5.2 泵體的裝配 1） 安裝驅(qū)動端帶 O 形圈的吸入蓋及泵體密封環(huán)； 2） 把擋套和驅(qū)動端的葉輪鍵裝到軸上，從驅(qū)動端把擋套推到鍵上，把軸套連同 O 形圈 一起擰到軸上并把它擰到緊靠軸肩； 3） 從泵的前端把驅(qū)動端半側(cè)的葉輪推倒軸上，葉輪內(nèi)表面有相應(yīng)的標(biāo)志一并把它推過 鍵直到緊靠已安裝擋套為止。把前端葉輪的鍵插入到軸上的鍵槽中，把前端葉輪和 擋套滑到軸上并借助于軸套把它推倒緊靠驅(qū)動端的葉輪； 4） 安裝帶有 O 形圈的前端吸入蓋及泵體密封環(huán)， 用把轉(zhuǎn)子從行程位置的一端推到另一 端的辦法檢查轉(zhuǎn)子的正確軸向間隙。 1.5.3 軸封的裝配

17、 沿著泵軸，把集裝式機(jī)械密封套在軸上，靠緊泵蓋，先擰緊機(jī)械密封壓蓋的螺母， 再擰緊脹緊裝置的的螺母（參照密封廠家資料） 。 1.5.4 軸承裝配及轉(zhuǎn)子對中 將轉(zhuǎn)子拉到對中位置，測量 a,b 值，使 c=(a+b)0.05mm 沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司 使用說明書 共32頁 第10頁 QG400/300CW 采用滾動軸承安裝前對軸承進(jìn)行清洗，用熱油浸泡軸承后，既可裝配 軸承。用卡環(huán)固定軸承，注意安裝非驅(qū)動端軸承時應(yīng)采用背對背的形式。 裝配時要小心不能損傷止口。 1.5.5 修整后的對中 在修整和安裝工作完成以后，應(yīng)用千分表按安裝說明書在聯(lián)軸器上對泵和驅(qū)動機(jī)進(jìn)行 對中檢查，高度上的誤差可以用在泵

18、腳和底座之間加墊的辦法來調(diào)整。 1.6 備件 當(dāng)訂購備件和咨詢時，請注明下列內(nèi)容： 泵的出廠編號（見泵的銘牌） 序號和零件名稱（見剖面圖和零件明細(xì)表） 為能迅速排除可能出現(xiàn)的故障，我們建議庫存下列備件作為幾臺泵的備件： 完整的轉(zhuǎn)子部件 序號 平鍵 1 個 1 軸 1 根 2 螺釘 12 個 3 防塵盤 3 個 4 螺釘 1 個 5 甩油環(huán) 1 個 6 油環(huán)套 1 個 7 擋套 1 個 8 沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司 使用說明書 共32頁 第11頁 機(jī)械密封軸套 1 個（驅(qū)動端） 9 動環(huán)座 2 個 10 0 型圈 2 個 11 中間套 2 個 12 平鍵 1 個 13 雙吸葉輪 1 個 14

19、機(jī)械密封軸套 1 個（自由端） 15 螺釘 8 個 16 墊圈 8 個 17 0 型圈 2 個 18 軸承調(diào)整環(huán) 1 個 19 油環(huán)套 1 個 20 墊圈 1 個 21 螺母 1 個 22 個別易損件： 驅(qū)動端徑向軸承 6217C3 自由端徑向軸承 7314BECBP O 型圈一套 殼體密封環(huán) 2 個 機(jī)械密封 2主給水泵裝置： 2.1 結(jié)構(gòu) 筒式多級離心泵。其主要部件為泵筒體、泵蓋和具有徑向分段的泵芯所組成。泵腳安 裝在軸中心的等高平面上，整個泵芯裝在泵筒體內(nèi)并在泵吐出端用泵蓋密封。 泵轉(zhuǎn)子是由泵筒體外部，軸承體內(nèi)的兩個徑向軸承支撐，另外一個扇形塊推力軸承使 轉(zhuǎn)子軸向定位，并承受平衡裝置沒有

20、完全吸收的殘余軸向力。 泵芯包括吸入段、中段、葉輪和相應(yīng)的導(dǎo)葉和軸。所有殼體內(nèi)部的零件都是采用金屬 的密封面密封。在末級導(dǎo)葉和泵蓋之間裝有一個膨脹補(bǔ)償器，以便在各種可能運行情況下 在泵芯和泵蓋之間有一個可靠的密封。葉輪是按順序熱裝在軸上的，葉輪都用卡環(huán)軸向的 固定在軸上，朝向吸入端；用機(jī)械密封來密封從冷卻室伸出的軸。 軸承結(jié)構(gòu)：軸承體位于泵軸的兩端。水泵吐出端的軸承體含有一個徑向軸承和一個推 力軸承，而水泵吸入端的軸承體則只含有一個徑向軸承。徑向軸承為中開滑動軸承，推力 軸承則是樞軸瓦塊式設(shè)計結(jié)構(gòu)。位于每個軸承體上半部的壓裝定位銷防止了滑動軸承的轉(zhuǎn) 動，軸承體的漏油由軸上安裝的擋油環(huán)止住，擋油

21、環(huán)由定位螺絲緊固到軸承體上。 推力軸承總成由一個軸上安裝的推力盤和兩套位于推力盤每端的靜止罩環(huán)組成。帶有 沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司 使用說明書 共32頁 第12頁 校直盤和軸瓦的罩環(huán)支撐著平面內(nèi)的推力墊，使其自身對正推力盤的旋轉(zhuǎn)平面，因此就使 推力軸承在軸向?qū)ν屏d荷加以補(bǔ)償。鍵傳動式推力盤由推力軸承螺母和鎖緊套保持，并 由安裝于泵軸軸肩上的軸定位環(huán)加以定位。在非驅(qū)動端的扇型塊推力軸承使轉(zhuǎn)子軸向定 位，并承受液壓平衡裝置沒有完全吸收的殘余軸向力。力從推力軸承盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生流體動力 形成的潤滑油膜傳遞到軸承扇形塊后最終傳遞到筒體上。推力軸承盤和推力軸承扇形塊的 間隙為 0.5mm。徑向軸承和推力軸

22、承都采用強(qiáng)制潤滑，油壓和油量見管路圖。徑向軸承具 有方向性，不能反裝。軸承采用強(qiáng)制潤滑，油量見管路圖。 軸封：機(jī)械密封 機(jī)械密封是為高壓鍋爐給水泵配套的軸密封裝置，并且適用于其它同類參數(shù)的回轉(zhuǎn)機(jī) 械。 密封結(jié)構(gòu) 機(jī)械密封是一種內(nèi)裝式、平衡型、多彈簧、單端面、流體動力型機(jī)械密封。機(jī)械密封 的旋轉(zhuǎn)環(huán)組件、浮動環(huán)組件均采用鑲裝結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)環(huán)端面上開有流體動力槽，增強(qiáng) 機(jī)械密封的潤滑性能。 工作原理 機(jī)械密封在液體壓力和彈簧力的作用下，迫使浮動環(huán)組件的端面和旋轉(zhuǎn)環(huán)組件的端面貼 合，阻止密封液體從機(jī)械密封磨擦端面泄漏。浮動環(huán)組件與端蓋、旋轉(zhuǎn)環(huán)組件與 軸套、軸套與泵軸、端蓋與密封函體的間隙由 O 形密封圈

23、密封,防止密封液體從 此間隙泄漏。浮動環(huán)組件由防轉(zhuǎn)銷傳遞力矩，旋轉(zhuǎn)環(huán)組件由軸套上的傳動螺釘傳 遞力矩；軸與軸套力矩由機(jī)械密封的鎖緊裝置傳遞力矩在機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)環(huán)組件 上設(shè)有多頭螺紋，在軸套旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生泵送效應(yīng)，將密封介質(zhì)排出，形成循環(huán)。 沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司 使用說明書 共32頁 第13頁 圖一 機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖 1.軸套 2.旋轉(zhuǎn)環(huán)組 3.浮動環(huán)組件 4.端蓋 5.導(dǎo)流套 6.傳動環(huán)甲 7.傳動環(huán)乙 8.彈簧 9. 定位板 10.O 形密封圈 11.O 形密封圈 12.O 形密封圈 13.O 形密封圈 14.銷 15.銷 16.螺釘 17.螺栓 18.墊圈 19.螺栓 20.螺栓 21

24、.墊圈 22.鍵 使用要求 與機(jī)械密封接觸的泵件不允許有生銹和腐蝕，軸套與軸配合部位必須倒角 315，各 尖角倒鈍，配合部位的表面粗糙度不得低于。安裝機(jī)械密封部位的軸的跳動允 差小于等于 0.04，軸的軸向串量小于0.5mm。安裝 O 形密封圈部位的表面必須光 滑，尖角倒圓 R0.3，粗糙度不得低于安裝機(jī)械密封時應(yīng)仔細(xì)檢查各零件，應(yīng)保 持與制造廠供貨狀態(tài)一致，如存放則必須按原包裝存放。 輔助系統(tǒng) 機(jī)械密封在安裝使用時必須配備輔助系統(tǒng)，沒有輔助系統(tǒng)配備的裝置，必須在設(shè)計單 位的推薦下安裝。在配備機(jī)械密封輔助系統(tǒng)時，其各部件按圖二安裝。圖二所示 為最基本的輔助系統(tǒng)安裝，在此基礎(chǔ)上可以增加一些安全保

25、護(hù)裝置，如差壓計、 溫度報警裝置等。在冷卻系統(tǒng)的安裝過程中，各部件一定要按其安裝使用說明書 中的要求安裝使用，在運行前一定要注意系統(tǒng)排氣，以免損壞機(jī)械密封。圖二所 沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司 使用說明書 共32頁 第14頁 給的輔助系統(tǒng)中，過濾器為切換使用，當(dāng)過濾器的濾網(wǎng)損壞時能夠在不停機(jī)的狀 態(tài)下進(jìn)行更換。 圖二、機(jī)械密封輔助系統(tǒng) .換熱器 磁性過濾器 .溫度表 .壓力表 .截止閥 在泵上的安裝與應(yīng)用 本機(jī)械密封為集裝式機(jī)械密封。(件號為 5 的導(dǎo)流套、件號為 6 的傳動環(huán)甲、件號為 7 的傳動環(huán)乙、件號為 20 的螺栓和 21 的防松墊、件號為 22 的鍵除外)在泵上安裝機(jī)械 密封時,應(yīng)注

26、意密封端蓋上標(biāo)注的箭頭方向應(yīng)與泵軸轉(zhuǎn)動方向一致。把件號為 10 的 0 形密封圈裝入密封函體的槽內(nèi)，將件號為 22 的鍵裝入泵軸上相應(yīng)的鍵槽中,把件號為 11 的 0 形密封圈裝入件號為 5 的導(dǎo)流套槽中并裝入密封函體內(nèi),將集裝式機(jī)械密封推 入密封函體,用件號為 18 的墊圈和 17 的螺栓將集裝式機(jī)械密封安裝在泵的密封函體 上。將件號為 6 的傳動環(huán)甲裝旋在軸套上; 將件號為 7 的傳動環(huán)乙旋在軸上,當(dāng)泵軸 定位后，將泵軸上件號為 7 的傳動環(huán)乙向密封軸套旋緊;將密封軸套上件號為 6 的傳 動環(huán)甲旋向件號為 7 的傳動環(huán)乙,使傳動環(huán)甲、乙之間有 12 距離，用件號為 20 的 8 個螺栓將兩

27、個傳動環(huán)鎖緊并用件號為 21 的墊作好防松。 拆卸下四個件號為 9 的定位 板，備用下次拆裝機(jī)械密封。這樣就完成了機(jī)械密封在泵上的安裝。 拆卸順序與安裝順序相反。 運行及注意事項 排氣 密封腔排氣 磁性過濾器排氣 換熱器排氣 系統(tǒng)最高點排氣 沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司 使用說明書 共32頁 第15頁 在運轉(zhuǎn)過程開始階段，以上各部位排氣要經(jīng)常進(jìn)行。 注意機(jī)械密封循環(huán)水溫度，當(dāng)機(jī)械密封的入口冷卻水溫度超過 75時，應(yīng)停機(jī)檢查機(jī)械密 封及輔助系統(tǒng)。 注意機(jī)械密封冷卻水出入口的壓力差，當(dāng)壓差大于 0.2MPa 時，應(yīng)檢查磁性過濾器，查看 濾網(wǎng)是否堵塞。 當(dāng)機(jī)械密封的泄漏量超過 500ml/h 時，應(yīng)停

28、機(jī)檢查。 2.2 泵工作原理 所運輸?shù)慕橘|(zhì)，在給定的壓力下進(jìn)到吸入口，由于葉輪的轉(zhuǎn)動，使介質(zhì)的動能和勢 能都有了一定的增加，在導(dǎo)葉里的部分動能轉(zhuǎn)換為勢能。導(dǎo)葉里的反導(dǎo)葉使介質(zhì)在有利的 水力特性情況下輸向下級葉輪入口。因為從一級到另一級的這種過程反復(fù)進(jìn)行，每一級都 增加了同樣的壓力（即單級產(chǎn)生的壓力） 。在通過末級導(dǎo)葉后，介質(zhì)進(jìn)入了位于中段和泵 筒體的環(huán)形室，最后通過吐出口流進(jìn)吐出管路。 2.3 拆卸檢查 我們推薦應(yīng)由熟練的裝配工人進(jìn)行泵的拆卸和檢查。 2.3.1 拆卸準(zhǔn)備 按照“停機(jī)”章節(jié)規(guī)定停掉泵機(jī)?？春抿?qū)動機(jī)以防意外電源事故，關(guān)死吸入管和吐出 管上的隔離閥，排凈液體，并使泵冷卻，切斷并拆開

29、必要的輸送管路，將油排干，拆掉聯(lián) 軸器外罩，拆開聯(lián)軸器如有中間套的話將其拆下，根據(jù)需要拆除必要的油管路和冷卻液管 路。在聯(lián)軸器上檢查泵的對中并在座標(biāo)紙上記下測量結(jié)果，為準(zhǔn)確起見，應(yīng)把泵溫冷卻到 室溫。 2.3.2 泵的全拆 程序如同 2.3.1 章程進(jìn)行。分別切斷和拆開殼體蓋上或軸承體上的所有潤滑油、循環(huán) 水、平衡水、滲漏水管路和壓力表管路。 注意：在拆卸和從新組裝過程中，應(yīng)保護(hù)好所有的精密加工表面以防碰壞，如可能應(yīng) 對軸加以覆蓋。 2.3.3 拆卸軸承 推力軸承： 1） 拆卸軸承體外部的儀器儀表； 2） 松開螺釘從而拆下測速罩； 沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司 使用說明書 共32頁 第16頁 3

30、） 松開螺母從而拆下測速齒輪； 4） 松開螺釘從而拆下測速軸； 5） 松開雙頭螺柱從而拆下軸承端蓋、軸封環(huán)和推力軸承扇形塊； 6） 松開緊定螺釘從而拆下軸頭螺母； 7） 拉出推力軸承盤 8） 卸掉軸承體上部和軸承體下部； 9） 拉出推力軸承扇形塊、軸承扇形塊支座和軸封環(huán)； 10）卸掉測力環(huán)和間隔環(huán)。 徑向軸承： 1） 松開蓋拿下連接件的裝配螺釘，卸下連接件或拉出到可以拆卸軸承體的程度； 2） 卸掉軸承體的上半部及迷宮環(huán)驅(qū)動和非驅(qū)動端； 3） 卸下上部軸瓦； 4） 卸下軸承體下半部迷宮環(huán)； 5） 卸下下部軸瓦； 6） 用恰當(dāng)工具從軸上抽出聯(lián)軸器輪轂和平衡盤； 7） 拆下軸承箱的下部。 2.3.4

31、 拆卸軸封 見 2.1 章節(jié)中的軸封相關(guān)部分。 2.3.5 拆卸平衡裝置 在吐出端確定軸向間隙，把轉(zhuǎn)子滑向吸入端，直到平衡盤靠近平衡板為止。在軸頭的 端面上軸向的裝上千分表，并把表調(diào)到零位，然后在把轉(zhuǎn)子滑到吐出端一方，直到靠緊為 止。而后讀出千分表上的數(shù)值，并做好記錄。 松開并拿掉軸上的定位環(huán)，松開卡環(huán)上的平衡盤，去掉卡環(huán)，松開固定環(huán)并把它從泵 蓋上拿掉，測量總的軸向間隙，檢查平衡裝置有無磨損和損壞痕跡。 注意：如果不打算拆卸泵體，就應(yīng)測量近似的徑向總間隙，裝在固定支架上的千分表 應(yīng)放在靠近平衡盤位置上，并小心地把軸提到死點。在提升過程中，不要造成軸的任何另 外彎曲，用這種方法測得的徑向間隙不

32、得超過 1mm。否則泵得大修。但只有在泵全部拆卸 以后，才能準(zhǔn)確地測得轉(zhuǎn)子間隙。 2.3.6 從筒體中拆出泵芯 對稱地松開六角螺母并把它們拿掉，把泵蓋放到吊車勾上，然后有泵蓋拆卸工具均勻 地把泵蓋從筒體的止口上拉出，取出多個纏繞墊和間隔墊組成的補(bǔ)償器并記下它們的數(shù)量 和規(guī)格，把泵蓋放在方木上。然后把芯包拆卸工具裝好，用專用工具小心的把泵芯從筒體 中抽出，把吊環(huán)螺釘擰到中段上，把泵芯掛到吊車的勾上，用吊車小心地把泵芯從筒體中 提起，并把它運到合適的地方以便安裝，并放在安裝支架上。 沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司 使用說明書 共32頁 第17頁 注意：不要把泵芯停到軸端部，防止任何碰撞。 2.3.7

33、拆卸泵芯 1）松開螺釘，卸掉增壓級導(dǎo)葉 1； 2）卸掉滑裝的增壓級葉輪，并取下鍵； 3）松開螺釘，卸掉增壓級導(dǎo)葉 2； 注意：拆完滑裝的增壓級葉輪后，其它所有葉輪都是熱裝在軸上的，因此轉(zhuǎn)子的拆卸 和重新組裝應(yīng)從軸的排除端開始。葉輪孔的內(nèi)徑從第一級開始減少 0.2mm，也就是說從第 二級開始減少 0.2mm。 要點：當(dāng)?shù)谝淮尾鹦侗脮r，葉輪和鍵應(yīng)明顯地注明屬于那一級以便安裝時嚴(yán)格遵守順 序。加熱從外緣開始，外緣的溫度大約達(dá)到 150時，把葉輪蓋板加熱到 200，保持葉 輪蓋板熱度，迅速地把葉輪輪轂加熱到 250300，千萬不要過熱。 4）加熱末級葉輪，當(dāng)達(dá)到上述溫度時，把葉輪和導(dǎo)葉一起推向軸端直到

34、葉輪離開軸 的原位置為止，然后把導(dǎo)葉拉到原先位置； 5）借助于安裝支架卸掉軸上的葉輪和導(dǎo)葉； 6）卸下鍵，固定環(huán)和卡環(huán)； 7）連續(xù)加熱下一級葉輪，并在松開吸入段的螺母以后，用撬杠把葉輪從原來位置上 拉開，并從軸上拿下； 8）卸開導(dǎo)葉和中段，并用吊車把它們從軸上拿下來； 9）把吸入段沿著軸的驅(qū)動端方向從軸上卸掉； 10）把第一級葉輪加熱后卸掉； 11）在軸套部位下面支承軸。 2.4 泵組件檢查 1）平衡裝置：檢查平衡盤和平衡板有無軸向磨損和擦傷痕跡同時，還要檢查平衡盤 外緣表面及平衡板和平衡板固定環(huán)的孔徑有無軸向磨損和擦傷痕跡。如果在平衡盤和平衡 板上出現(xiàn)了軸向磨損痕跡，應(yīng)在車床上對兩個接觸面進(jìn)

35、行輕微修整。但出現(xiàn)的深溝可以留 下不做修整，單個部件都應(yīng)放在車床心軸上進(jìn)行修整，這樣就可以保證平衡盤磨損面對孔 徑的精確對中。磨擦面的允許跳動值為 0.01mm，這樣的修整工作會使轉(zhuǎn)子位置回到零位。 2）軸：檢查軸在車床上兩頂針之間轉(zhuǎn)動情況。允許軸的最大跳動值（軸彎）為 0.03 。如果軸的跳動超過了允許值，決不能用冷卻或加熱的辦法直軸，而要更換新軸。 注意：確保軸在車床的兩頂尖之間精確地對正，否則就會產(chǎn)生誤差。 3）筒體，中段，葉輪，口環(huán)，導(dǎo)葉和導(dǎo)葉襯套：檢查所有的密封面使之都處於完好 的狀態(tài)。用千分表在四個點上檢查密封面的平行度。其偏差不得超過 0.02 。對密封面 的任何損傷最好在車床上

36、進(jìn)行修復(fù)。表面粗糙度不應(yīng)超過 0.3m（高精度車削） 。如果破 沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司 使用說明書 共32頁 第18頁 損的表面不能在車床上修復(fù)，可以通過重新磨削的半法處理。 4）軸承：徑向軸承，檢查孔徑內(nèi)的磨擦痕跡，如需要用刮刀刮去任何輕微壓痕；推 力軸承，檢查在兩個扇形塊支座上扇形塊磨損痕跡，如需要用刮刀刮去任何輕微痕跡，檢 查推力軸承盤兩側(cè)面的磨損情況，較深的痕跡應(yīng)用機(jī)器加工掉。推力軸承盤端面的允許跳 動值為 0.01mm，表面粗糙度不應(yīng)超過 0.4m。 5）軸封：應(yīng)用新件更換損壞了的密封部件，如果在磨擦面上出現(xiàn)輕微擦痕溝槽，可 把動環(huán)和靜環(huán)送回密封制造廠進(jìn)行修理。 2.4.1 轉(zhuǎn)子

37、的間隙 必須測量轉(zhuǎn)子的間隙以確定泵的磨損程度。這只有將泵解體后通過測量轉(zhuǎn)子部件和節(jié) 流間隔件才能精確的執(zhí)行。 實際的間隙應(yīng)該與“轉(zhuǎn)子間隙”表內(nèi)規(guī)定的間隙要求比較。 如果所測的值是在表內(nèi)所列的極限內(nèi)或大于所允許的最大間隙，那么必須安裝新的耐磨件 并重新建立所指定的原始間隙。 原則上，如果泵體內(nèi)的一個或更多的部位超過了所允許的最大間隙，那么就要在這些 部位上裝上新的耐磨件，然后所有其余的耐磨件也應(yīng)更換。 在個別段上重新建立原始間隙是不允許的，只有通過安裝新的零件方可，因為在這種 情況下，要把泵轉(zhuǎn)子的高度校正到泵體中心線位置將不在可能，而且還存在著泵轉(zhuǎn)子接近 泵體的危險。 2.4.2 轉(zhuǎn)子的間隙表

38、徑向間隙： 直徑方向的間隙 原始的最小間隙徑向 （不帶加工公差） 所允許的最大間隙 徑向 葉輪和首級中段密封環(huán)之間 0.5 1.0 葉輪和泵體密封環(huán) 第二級到最后一級之間 0.45 1.0 葉輪和導(dǎo)葉套之間 0.45 1.0 平衡盤和平衡板之間 （節(jié)流間隙 S1） 0.4 平衡盤和支撐環(huán)之間 （節(jié)流間隙 S2） 0.45 徑向軸承和軸之間 0.12 沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司 使用說明書 共32頁 第19頁 軸向間隙 平衡盤和平衡板之間 （節(jié)流間隙 SE） 0.5mm 推力軸承和推力軸承盤之間 0.6mm 推力軸承盤的跳動 0.005mm 雙頭螺栓的縮緊長度 0.3mm-0.35mm 2.4.

39、3 轉(zhuǎn)子動平衡 如果必須要修整或更換轉(zhuǎn)子部件，那么所有旋轉(zhuǎn)部件必須按制造廠家標(biāo)準(zhǔn)做動平衡試 驗（帶聯(lián)軸器） 。應(yīng)詢問泵的制造廠動平衡允許差值。在動平衡之前，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子上的動 靜配合部分的跳動值，跳動值不得超過 0.03mm。 注：密封環(huán)應(yīng)和轉(zhuǎn)子一起做動平衡。 2.5 重新組裝 2.5.1 準(zhǔn)備工作 應(yīng)該按照正確的工程實踐規(guī)則來重新裝泵。裝配前應(yīng)在各配合面和螺紋處涂一層潤滑 劑。 原則上重新裝配時 O 形圈和平墊都應(yīng)換用新的， 新?lián)Q的平墊的薄厚應(yīng)嚴(yán)格與舊的完全 一樣。 注意：EP 材料（乙烯一炳烯橡膠）的 O 形圈不允許與油或油脂接觸。 在整個裝配過程中應(yīng)注意保護(hù)好泵體、中段、葉輪及擋套的配合表

40、面不能損傷。必須 徹底清洗所有的泵部件，特別是端面、配合面，如果更換了新的葉輪或修整了葉輪，則必 須重新做動平衡試驗。 2.5.2 泵芯的組裝 1）在軸封部位下用兩個支架支承軸； 2）把第一級葉輪卡環(huán)放近槽里，然后用支撐環(huán)固定； 3）加熱首級葉輪，然后套到軸上直到靠近支撐環(huán)為止； 要點：加熱從外緣開始，外緣的溫度大約達(dá)到 150時，把葉輪蓋板加熱到 200， 保持葉輪蓋板熱度，迅速地把葉輪輪轂加熱到 250300，千萬不要過熱。 4）從驅(qū)動端，把吸入段套到軸上； 5）把首級導(dǎo)葉套到軸上并裝在吸入段里，用圓柱銷使其準(zhǔn)確定位； 沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司 使用說明書 共32頁 第20頁 6）裝上首

41、級中段； 7）按第 4 點到第 6 點方法，裝上其它各級葉輪和導(dǎo)葉，要遵守各級順序，不要搞錯； 8）用雙頭螺栓把緊中段，吸入段和末級導(dǎo)葉； 9）裝好末級葉輪后，把卡環(huán)放進(jìn)軸槽里，并用定位環(huán)固定； 10）擰緊螺釘，裝上增壓級導(dǎo)葉 2； 11）裝上滑裝的增壓級葉輪； 12）擰緊螺釘，裝上增壓級導(dǎo)葉 2； 13）擰上吊環(huán)螺釘以備運輸。 2.5.3 泵芯的裝入 1）徹底清洗筒體內(nèi)部，除去任何異物； 2）在吸入段和筒體內(nèi)部放入新的纏繞墊； 3）用專用工具將泵芯小心滑進(jìn)筒體內(nèi)，使吸入段導(dǎo)向槽嵌入泵筒體上的導(dǎo)向塊； 4）把泵蓋包括膨脹補(bǔ)償器及纏繞墊嵌入筒體； 5）然后上緊所有螺母并對雙頭螺栓施加予緊力，并最

42、終裝好泵蓋。 2.5.4 安裝平衡裝置 1）在平衡板槽內(nèi)嵌入 O 形圈，把平衡板節(jié)流裝入后蓋，在后蓋處裝上節(jié)流襯套； 2）在平衡盤的槽內(nèi)嵌入 O 形圈，把鍵裝入軸承槽內(nèi)并把平衡盤在軸上滑過直到貼合 為止； 3）按照章節(jié)中的“轉(zhuǎn)子調(diào)整”部分測量間隔環(huán)的尺寸； 4）把間隔環(huán)滑到軸上，把剖分環(huán)插入軸螺母中，確保它與軸肩環(huán)在一起并把軸肩環(huán) 緊固在平衡盤上。 2.5.5 安裝軸封 見 2.1 章節(jié)中的軸封相關(guān)部分。 2.5.6 安裝軸承 與 2.3.3 章節(jié)拆卸軸承順序相反。 2.5.7 轉(zhuǎn)子的抬量 只有泵外于冷卻狀態(tài)下并安裝上了聯(lián)軸器時檢查。 在口處所測的溫度必須在 50以下 沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公

43、司 使用說明書 共32頁 第21頁 只對最終抬高的轉(zhuǎn)子才裝軸封。 注意： 不要嵌入迷宮環(huán)。要把這些迷宮環(huán)松弛地放到甩油環(huán)上。 如果發(fā)現(xiàn)泵轉(zhuǎn)子和泵體之間的間隙不在許可的限度內(nèi)，就要把徑向所超尺寸的一半填加到 軸承體上標(biāo)明的抬高值中。 圖32 千分表的安裝 千分表支架 千分表 吐出端吸入端 千分表支架 千分表 把千分表放地軸上吸入吐出段轉(zhuǎn)子的零位。 零位指的是： 拆下兩個徑向軸承，抬高值指的就是這種情況的值。 在吸入和吐出端插入下部軸瓦，讀出千分表上指明的轉(zhuǎn)子位置的垂直位移并與軸承體上指 明的抬高量比較。如有位移的話，要通過移動軸承體的方法糾正與所指的抬高量的偏差。 為了糾正這種偏差，輕微地松開軸

44、承體的連接螺栓并用為此目的提供的調(diào)整釘做相應(yīng)的微 調(diào)。 要確保只有技術(shù)人員才能執(zhí)行這種修正！ 通過卸下并再次重新放入下軸瓦的方法檢查所測值。必須再次達(dá)到起初的值。為容易 地放入下部軸瓦，用一根木棒抬軸，記錄所抬高量。 軸承體的橫向?qū)χ锌梢酝ㄟ^調(diào)整在軸承體法蘭上水平連接的調(diào)整釘來實現(xiàn)。 當(dāng)下部軸瓦可以容易地從兩側(cè)進(jìn)入軸和軸承體之間的位置時，就達(dá)到了精確的橫向?qū)χ小?在完成了抬高轉(zhuǎn)子工作后，再次牢固地擰緊固定螺釘并把軸承體把到吸入和吐出段 上，如有必要，驗收并重新加工。 注意：嵌入并緊固迷宮環(huán)和甩油環(huán)。 2.6 備件 當(dāng)訂購備件和咨詢時，請注明下列內(nèi)容： 泵的出廠編號（見泵的銘牌） 序號和零件名稱（見剖面圖和零件明細(xì)表） 沈陽鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司 使用說明書 共32頁 第22頁 為能迅速排除可能出現(xiàn)的故障，我們建議庫存下列備件作為幾臺泵的備件： 有下列件組成： 一根帶定位鍵的軸 1 一個增壓級葉輪 2 四個葉輪 3 二個增壓級導(dǎo)葉 4 四個導(dǎo)葉 5 一個抽頭中段 6 一個中段 7 四