1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)，第1章緒論，1。課程設(shè)計(jì)目的(綜合培訓(xùn))1。鞏固、深化和擴(kuò)展在本課程和預(yù)備課程2中所學(xué)的知識(shí)。培養(yǎng)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法。訓(xùn)練機(jī)械設(shè)計(jì)的基本技能。課程設(shè)計(jì)內(nèi)容，1。傳輸方案分析2。電機(jī)3的選擇。運(yùn)動(dòng)和功率參數(shù)的計(jì)算。變速器和軸系零件的設(shè)計(jì)。聯(lián)軸器零件、密封和潤滑的選擇。裝配草圖7的設(shè)計(jì)。箱形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。裝配圖和零件圖9。設(shè)計(jì)說明的匯編。辯護(hù)。第三，設(shè)計(jì)題目，題目：帶式輸送機(jī)兩級(jí)齒輪減速器的設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)如表1所示。2.工作圖紙：1張裝配圖和2張零件圖。3.一份設(shè)計(jì)和計(jì)算說明。4.國防，4。設(shè)計(jì)工作量，1。設(shè)計(jì)準(zhǔn)備(1天)減速器裝配和拆卸實(shí)驗(yàn)，觀看視頻，參觀物體或模型2。傳輸設(shè)備的總體

2、設(shè)計(jì)(4天)3。裝配草圖設(shè)計(jì)(6天)4。裝配圖設(shè)計(jì)(2天)5。零件施工圖設(shè)計(jì)(2天)6。編制設(shè)計(jì)計(jì)算說明(1天)7。參考書1。機(jī)械設(shè)計(jì)2。機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)3。新機(jī)械設(shè)計(jì)手冊8。課程設(shè)計(jì)要求1。明確的學(xué)習(xí)目的和正確的學(xué)習(xí)態(tài)度。在老師的指導(dǎo)下，由學(xué)生獨(dú)立完成。3.正確處理理論計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)系。4.正確處理繼承與創(chuàng)新的關(guān)系。5.正確使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。6.上午：8: 30、11: 30、下午：2: 005: 30、第2章：減速器概述。位于原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)之間的機(jī)械傳動(dòng)裝置準(zhǔn)確可靠地傳遞運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，壽命長，使用維護(hù)方便。常用的減速器已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并根據(jù)工作條件進(jìn)行選擇。在課程設(shè)計(jì)中，減速器的設(shè)

3、計(jì)根據(jù)給定的條件并參考相關(guān)數(shù)據(jù)是不規(guī)范的。1.1型減速器。圓柱齒輪減速器、錐齒輪減速器、蝸輪減速器等。根據(jù)傳動(dòng)部件的類型來確定；1級(jí)減速器、2級(jí)減速器和多級(jí)減速器按傳動(dòng)系列3。根據(jù)傳動(dòng)裝置4，可展開式減速器、同軸減速器和分體式減速器。根據(jù)傳動(dòng)功率分為小型減速器、中型減速器和大型減速器。二級(jí)膨脹圓柱齒輪減速器典型結(jié)構(gòu)傳動(dòng)部件、軸系部件、箱體及附件、潤滑及密封裝置等。分體結(jié)構(gòu)錐形銷：盒蓋和盒座定位準(zhǔn)確；開啟螺絲：易于打開盒蓋；環(huán)形螺絲：提起盒蓋；吊鉤：提升整個(gè)減速器；地腳螺栓：固定減速器；軸承蓋：密封軸承室，固定軸承；齒輪傳動(dòng)：油池潤滑；滾動(dòng)軸承：飛濺潤滑；檢查孔：檢查齒輪嚙合和噴油；排油孔：更換

4、潤滑油。油尺：檢查油位。密封：對(duì)軸的突出部分、箱體的接合面、檢查孔蓋以及油塞與箱體的接合面采取密封措施；軸承間隙的調(diào)整：軸承蓋與箱體連接處有一個(gè)調(diào)整墊片；通風(fēng)器：及時(shí)排出箱內(nèi)因加熱升溫而膨脹的氣體。第三章是傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)，包括制定傳動(dòng)方案、選擇電機(jī)、確定總傳動(dòng)比和各級(jí)傳動(dòng)比、計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和功率參數(shù)。一、制定傳動(dòng)方案該機(jī)由原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置和工作機(jī)組成。傳動(dòng)裝置是將原動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞給作業(yè)機(jī)器的中間裝置。功能：變速，改變運(yùn)動(dòng)形式或方向，傳遞和分配動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)。傳動(dòng)裝置的合理設(shè)計(jì)是一個(gè)重要部分：傳動(dòng)裝置的質(zhì)量和成本占很大比例；確定機(jī)器的工作性能、成本和整體尺寸。2.選擇馬達(dá)。1.電機(jī)選型

5、：Y系列三相交流異步電機(jī)高效、節(jié)能、低振動(dòng)、低噪音、運(yùn)行安全可靠。安裝尺寸和功率等級(jí)符合國際標(biāo)準(zhǔn)，適用于各種無特殊要求的機(jī)械設(shè)備。確定電機(jī)的容量電機(jī)的容量(功率)選擇是否正確將影響電機(jī)的運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)性。達(dá)不到工作要求，不能保證正常工作，長期超負(fù)荷發(fā)熱量大過早損壞；如果容量太大，電機(jī)的價(jià)格將會(huì)很高，電機(jī)將無法滿負(fù)荷運(yùn)行，這將會(huì)增加功耗，造成很大的浪費(fèi)。1)計(jì)算工作機(jī)械所需的功率pw和fw，單位為n；vW工作機(jī)的線速度，單位為米/秒；nW工作機(jī)的轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)/分鐘；2)計(jì)算電機(jī)所需的功率，3)傳動(dòng)效率，注意：當(dāng)數(shù)據(jù)中的效率值在一定范圍內(nèi)時(shí)，一般可以取中間值。如果工作條件差、加工精度低或維護(hù)差，應(yīng)取

6、低值，否則應(yīng)取高值。軸承的效率通常指一對(duì)軸承。幾對(duì)相同類型的傳動(dòng)副、軸承或聯(lián)軸器應(yīng)包含在各自的效率中。)確定電機(jī)的額定功率Pe，確定電機(jī)轉(zhuǎn)速，nm=1440r轉(zhuǎn)/分，nm=960r轉(zhuǎn)/分，同步轉(zhuǎn)速：3000、1500、1000、750轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速越高，電機(jī)的尺寸和重量越小，價(jià)格越低；傳動(dòng)系統(tǒng)的總傳動(dòng)比增加，尺寸和重量增加，價(jià)格增加。在低速時(shí)，情況正好相反。滿載速度。3.總傳動(dòng)比的確定和分配。總傳動(dòng)比的確定。各級(jí)傳動(dòng)比的分配，(1)各級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)在推薦范圍內(nèi)選擇，不應(yīng)超過最大值。分配原則：(2)皮帶傳動(dòng)小于4，中心距大于700毫米。(3)推薦使用軟齒面的斜齒圓柱齒輪。目的：尺寸協(xié)調(diào)，互不干涉。注：

7、實(shí)際傳動(dòng)比最終由傳動(dòng)部件決定。工作機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速應(yīng)在傳動(dòng)部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算完成后進(jìn)行計(jì)算。如果超出誤差范圍，應(yīng)重新調(diào)整傳動(dòng)部件的參數(shù)，并重新分配傳動(dòng)比。當(dāng)沒有規(guī)定設(shè)計(jì)要求時(shí)，傳動(dòng)比允許有(35)%的誤差。傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和功率參數(shù)表計(jì)算每個(gè)軸的功率p、轉(zhuǎn)速n和扭矩t，1每個(gè)軸的轉(zhuǎn)速，2每個(gè)軸的功率，3每個(gè)軸的扭矩，章節(jié)傳動(dòng)部件設(shè)計(jì)，首先設(shè)計(jì)和計(jì)算傳動(dòng)部件，確定材料、參數(shù)、尺寸和主要結(jié)構(gòu)，然后設(shè)計(jì)和計(jì)算其他部件和部件。注：在設(shè)計(jì)裝配底圖之前，傳動(dòng)部件的設(shè)計(jì)計(jì)算重點(diǎn)是主要尺寸參數(shù)的計(jì)算和確定，詳細(xì)的結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求應(yīng)結(jié)合裝配底圖或零件圖。首先，減速器外傳動(dòng)部分的設(shè)計(jì)，普通的三角帶傳動(dòng)，已知條件：原動(dòng)機(jī)

8、的類型和要傳遞的功率(或扭矩)；驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速(或傳動(dòng)比)；工作條件和外部尺寸；變速器位置要求等。主要內(nèi)容：確定皮帶的型號(hào)、長度和數(shù)量；確定中心距、初始張力和張緊裝置；選擇大小滑輪直徑、材料、結(jié)構(gòu)尺寸和加工要求。注意：1)注意檢查皮帶輪尺寸和傳動(dòng)裝置外部尺寸之間的關(guān)系。2)設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)保證皮帶傳動(dòng)的良好工作性能。3)皮帶輪參數(shù)確定后，計(jì)算實(shí)際傳動(dòng)比和從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速，修正減速器所需的傳動(dòng)比和輸入扭矩。1已知條件：要傳輸?shù)墓β?或扭矩);驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速和傳動(dòng)比；工作條件和尺寸限制等。二、減速器中傳動(dòng)部件的設(shè)計(jì)，單級(jí)齒輪傳動(dòng)，主要內(nèi)容：選擇齒輪材料和熱處理方法；確定齒輪傳動(dòng)的參數(shù)；設(shè)計(jì)齒輪的結(jié)構(gòu)和其他

9、幾何尺寸。注：1)齒輪材料和熱處理方法的選擇應(yīng)考慮齒輪毛坯的制造方法。當(dāng)齒輪和軸結(jié)合在一起時(shí)，材料應(yīng)考慮到一氧化碳3)齒輪的結(jié)構(gòu)尺寸優(yōu)選為整數(shù)，以便于制造和測量。根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)中給出的經(jīng)驗(yàn)公式，應(yīng)盡可能四舍五入。章減速器總成基礎(chǔ)圖設(shè)計(jì)，內(nèi)容：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和校核計(jì)算交替進(jìn)行；繪圖和計(jì)算交叉；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)占了最突出的比例。原則：先合理安排圖紙，再畫，先畫主要部分，再畫零件；首先是中心線和輪廓線，然后是結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)；俯視圖和其他視圖。1.準(zhǔn)備工作確定各級(jí)傳動(dòng)部件的主要尺寸和參數(shù)齒輪傳動(dòng)：中心距、分度圓和齒頂圓的直徑、齒輪寬度等。初步考慮了軸承組合結(jié)構(gòu)的箱體結(jié)構(gòu)和滑輪的結(jié)構(gòu)尺寸；電機(jī)安裝尺寸；聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)類型和尺寸

10、；軸承類型的初步選擇；初步確定滾動(dòng)軸承組合的設(shè)計(jì)方案：模型、固定、定位、間隙調(diào)整、拆裝等。考慮到減速器裝配圖的布局比例，合理布局圖2。主要零件的原則在第一階段，先主要，后其次，先厚后薄，先傾斜，然后畫出主要零件的輪廓，并確定箱體內(nèi)壁的位置。)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要定位；可制造性；組裝和拆卸。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)步驟：設(shè)計(jì)從一端到另一端或從兩端到中間的軸向尺寸；安裝鍵的軸端；軸的延伸長度取決于軸承蓋的結(jié)構(gòu)和安裝在軸端的零件；軸的徑向尺寸。滾動(dòng)軸承和聯(lián)軸器的選擇徑向滾珠軸承是軸承負(fù)荷的大小、方向、性質(zhì)和速度的首選；可以選擇角接觸球軸承和圓錐滾子軸承。)檢查軸、軸承等的計(jì)算。檢查軸的計(jì)算；確定結(jié)構(gòu)、承載支點(diǎn)和力作用點(diǎn)；繪

11、制應(yīng)力圖并分析應(yīng)力；繪制彎矩圖、扭矩圖和等效彎矩圖；確定豎井的危險(xiǎn)區(qū)段；根據(jù)彎曲和扭轉(zhuǎn)綜合條件，進(jìn)行強(qiáng)度校核和計(jì)算。軸承壽命檢查計(jì)算；預(yù)期使用壽命：減速器的維護(hù)周期(23年)。如果不符合要求，可以更換軸承類型或系列。鍵連接的強(qiáng)度校核計(jì)算；檢查抗壓強(qiáng)度。應(yīng)根據(jù)輪轂材料選擇允許的擠壓應(yīng)力。如果強(qiáng)度不夠，可以通過改變鍵長、采用雙鍵和花鍵或增加軸直徑來滿足。第三、二階段傳動(dòng)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)傳動(dòng)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求；滿足零件的基本傳動(dòng)參數(shù)、強(qiáng)度、剛度和壽命要求，滿足加工工藝和裝配工藝要求，設(shè)計(jì)傳動(dòng)零件(齒輪)的結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)選用合適結(jié)構(gòu)類型推薦的經(jīng)驗(yàn)公式和數(shù)據(jù)，如齒輪軸型、盤形、腹板型和輪輻型、軸承潤滑和密封軸

12、承潤滑；油潤滑：油槽、槽口和環(huán)形通道，油脂潤滑：甩油環(huán)、軸承的密封；防止?jié)櫥拖蛲庑孤?，防止外部灰塵、水分等雜質(zhì)滲入減速機(jī)，潤滑和密封設(shè)計(jì)，油浸潤滑；齒輪圓周速度的浸入深度不應(yīng)太深或太淺、箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)剛度和強(qiáng)度要求；密封可靠，結(jié)構(gòu)緊湊；良好的加工和裝配工藝性；原則：先箱、后附件、先主體、后部件、先輪廓、后細(xì)節(jié)的箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；)軸承座應(yīng)有足夠的厚度。)，軸承座孔兩側(cè)的連接螺栓應(yīng)緊密，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置凸臺(tái)。)接頭處的法蘭厚度比箱壁厚，可達(dá)1.5倍。)盒座的高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)要求確定。)鑄造箱的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循鑄造生產(chǎn)工藝要求。)，設(shè)計(jì)箱體時(shí)，應(yīng)注意加工工藝要求。)觀察孔和觀察孔蓋)通風(fēng)裝置)放油塞)油標(biāo)準(zhǔn)裝置)定位銷)蓋提升螺釘)軸承蓋結(jié)構(gòu)，4。檢驗(yàn)人員圖紙1.完成裝配圖1的所有視圖。注意視圖表達(dá)；注意剖面線的繪制方法，薄的部分可以涂成黑色。3一些結(jié)構(gòu)可以采用規(guī)定的簡化圖。4同一視圖中的多個(gè)零件只允許繪制一個(gè)細(xì)節(jié)，其余部分由中心線表示。5.繪制時(shí)，完成并檢查所有內(nèi)容，如尺寸、數(shù)量和進(jìn)度表，然后深化裝配圖。第二，標(biāo)注尺寸、特征和尺寸；匹配大??；安裝尺寸。外形尺寸、3。編制技術(shù)特性表的形式通常放在詳細(xì)清單附近。4.制定技術(shù)要求、零件要求、安裝要求、潤滑和密封試驗(yàn)要求、包裝、運(yùn)輸和外觀，第1章，零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，1。零件工作圖紙要求、視圖要求、尺寸標(biāo)記要求、特殊要求2。典型零件工作圖、軸類零件工作圖、齒