1、OEE管理,現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 改 善,訓(xùn)練內(nèi)容 1.OEE基本概念 2.OEE數(shù)據(jù)收集及分析實(shí)操 3.快速換產(chǎn),現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 改 善,準(zhǔn)備 搬運(yùn) 操作 包裝 物流 檢驗(yàn),LEAN-從VSM分析工藝流程的有效性,現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 改 善,有效工藝分解,無(wú)效工藝分解,有效工藝效率化！無(wú)效工藝標(biāo)準(zhǔn)化,Correction 返工 Conveyance 搬運(yùn) Motion 多余動(dòng)作 Waiting 等待 Processing 過(guò)程不當(dāng) Inventory 庫(kù)存 Overproduction 過(guò)量生產(chǎn),LEAN-識(shí)別七種浪費(fèi),現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 改 善,因設(shè)備造成的浪費(fèi),因人造成的浪費(fèi),OEE-

2、設(shè)備效率提升的工具,OEE: Overall Equipment Effectiveness （設(shè)備綜合效率） OEE由三個(gè)指標(biāo)組成 OEE=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率*性能開(kāi)動(dòng)率*合格品率 這個(gè)數(shù)字與六大損失相關(guān)聯(lián)： 1故障/停機(jī)損失 （Equipment Failure / Breakdown Losses） 2換裝和調(diào)試損失 （Setup and Adjustment） 3空閑和暫停損失 （Idling and Minor Stoppage Losses） 4減速損失 （Reduced Speed Losses） 5質(zhì)量缺陷和返工 （Quality Defects and Rework） 6啟動(dòng)損失 （

3、Startup Losses）,現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 改 善,OEE的定義,時(shí)間開(kāi)動(dòng)率（Operating Rate / Availability）： 是用停機(jī)時(shí)間反映設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。統(tǒng)計(jì)時(shí)間開(kāi)動(dòng)率主要是嚴(yán)格區(qū)分設(shè)備計(jì) 劃內(nèi)停機(jī)時(shí)間與設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間，并通過(guò)減少和控制設(shè)備計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 來(lái)提高設(shè)備利用率，通過(guò)減少和控制設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間來(lái)提高時(shí)間開(kāi)動(dòng)率。 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 =日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間+交接班時(shí)間+一級(jí)保養(yǎng)時(shí)間+換模試模時(shí)間+計(jì)劃維修時(shí) 間+達(dá)產(chǎn)的停機(jī)時(shí)間+其它計(jì)劃中規(guī)定的時(shí)間 計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間（異常停機(jī)） =故障時(shí)間+工裝及模具故障時(shí)間+工藝調(diào)試時(shí)間+待料時(shí)間+其它計(jì)劃外停機(jī) 時(shí)間.,現(xiàn) 場(chǎng)

4、管 理 與 改 善,時(shí)間開(kāi)機(jī)率,現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 改 善,時(shí)間開(kāi)動(dòng)率相關(guān)關(guān)系,設(shè)備應(yīng)開(kāi)動(dòng)時(shí)間,設(shè)備負(fù)荷時(shí)間,設(shè)備運(yùn)行時(shí)間,凈運(yùn)行時(shí)間,計(jì)劃停機(jī),啟動(dòng)時(shí)間,異常停機(jī),設(shè)備利用率=負(fù)荷時(shí)間/設(shè)備應(yīng)開(kāi)動(dòng)時(shí)間,計(jì)劃利用率=運(yùn)行時(shí)間/設(shè)備負(fù)荷時(shí)間,時(shí)間開(kāi)動(dòng)率率=凈運(yùn)行時(shí)間/運(yùn)行時(shí)間,計(jì)算負(fù)荷時(shí)間需要做的基礎(chǔ)工作，應(yīng)對(duì)所有時(shí)間做出明確的規(guī)定， 并在生產(chǎn)計(jì)劃中有所安排。 在負(fù)荷時(shí)間確定后，計(jì)算凈運(yùn)行時(shí)間的關(guān)鍵是要求準(zhǔn)確記錄各種原始 計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間和小故障停機(jī)時(shí)間。計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間可分為五大類(lèi)， 主要是為便于查找停機(jī)原因和考核部門(mén)工作。,換模試模 計(jì)劃維修 達(dá)產(chǎn)的停機(jī)等,設(shè)備啟動(dòng)到穩(wěn)定生產(chǎn)的時(shí)間,設(shè)備故障 模

5、具故障 質(zhì)量 待料,故障停機(jī)損失（Equipment Failure Breakdown Losses） - 故障停機(jī)造成時(shí)間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)量損失。 - 偶發(fā)故障造成的突然的、顯著的故障通常是明顯的并易于糾正 - 而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏 - 偶發(fā)性故障在整個(gè)損失中占較大比例，消除偶發(fā)性故障是很困難 - 故障是可以預(yù)防的,換裝和調(diào)試損失（Setup and Adjustment） - 因換裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機(jī)和產(chǎn)生廢品所造成的損失（Losses） - 達(dá)到單一時(shí)間內(nèi)的換裝（少于10分鐘） - 區(qū)分內(nèi)換裝時(shí)間（在機(jī)器停機(jī)后才能完成操作）和外換裝 時(shí)間（在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

6、可以完成操作），以及減少內(nèi)換裝時(shí)間來(lái) 減少整個(gè)換裝時(shí)間損失。,空閑和暫停損失（Idling and Minor Stoppage Losses） - 誤操作而停頓或機(jī)器空閑時(shí)發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如，有 些工件阻塞了滑槽頂端，導(dǎo)致了設(shè)備空閑，很明顯，這種停頓有別于 故障停工，因?yàn)槌プ枞墓ぜ椭匦聠?dòng)設(shè)備即可恢復(fù)生產(chǎn)。,現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 改 善,異常停機(jī)類(lèi)別-1,質(zhì)量缺陷和返工（Quality Defects and Rework） 質(zhì)量損失是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量缺陷和返工，通 常，偶然性缺陷很容易重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來(lái)消除，這些缺陷包括缺陷 數(shù)的突然增加或其它明顯的

7、現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn)，常被遺 漏或忽略，需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。,開(kāi)工損失（Startup Losses） 開(kāi)工損失是在生產(chǎn)的初期階段（從設(shè)備啟動(dòng)到穩(wěn)定生產(chǎn)）產(chǎn)生的損失。 這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設(shè)備、夾具和模具的維護(hù)水平， 操作技能的熟練程度等的不同而異。這項(xiàng)損失較大，而且是潛在的。在 實(shí)際生產(chǎn)中，通常會(huì)不加鑒別地認(rèn)為產(chǎn)生開(kāi)工損失是不可避免的，因此 很少加以消除。,現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 改 善,異常停機(jī)-2,性能開(kāi)動(dòng)率（Performance Rate） 是以設(shè)備的性能和速度反映設(shè)備的運(yùn)行狀況。凈開(kāi)動(dòng)率低，說(shuō)明設(shè)備小故障 停機(jī)時(shí)間多，設(shè)備可靠性差；速度開(kāi)動(dòng)率低，或操

8、作工水平差，沒(méi)能全面掌 握設(shè)備的性能，發(fā)揮設(shè)備的潛力，或是設(shè)備經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，性能劣 化，不能滿(mǎn)負(fù)荷工作。 統(tǒng)計(jì)性能開(kāi)動(dòng)率應(yīng)準(zhǔn)確確定設(shè)備的理論周期時(shí)間和設(shè)備的實(shí)際周期時(shí)間，理 論周期時(shí)間是企業(yè)生產(chǎn)效率的一個(gè)重要標(biāo)志。實(shí)際周期時(shí)間測(cè)算準(zhǔn)確，生產(chǎn) 計(jì)劃安排才能準(zhǔn)確，才有零庫(kù)存的生產(chǎn)框架?？s小理論周期時(shí)間與實(shí)際周期 時(shí)間的差距，才能提高設(shè)備性能開(kāi)動(dòng)率。,現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 改 善,性能開(kāi)機(jī)率,減速損失（Reduced Speed Losses） - 設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度的差別 - 機(jī)械問(wèn)題和質(zhì)量缺陷，歷史問(wèn)題或者設(shè)備超負(fù)荷等造成速度低 - 通過(guò)揭示潛在的設(shè)備缺陷，提高操作者的速度有助于問(wèn)題的解決。

9、,合格品率(Quality Rate) 是用設(shè)備的生產(chǎn)精度反映設(shè)備的運(yùn)行狀況。合格品率低，或是該設(shè)備不適合 于該工序的生產(chǎn)，或是設(shè)備經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，造成設(shè)備精度劣化。設(shè)備 綜合效率統(tǒng)計(jì)中的合格品率與質(zhì)管部門(mén)統(tǒng)計(jì)的合格品率有些不同，這里對(duì)合 格品數(shù)規(guī)定如下： 合格品數(shù) = 投料數(shù) (啟動(dòng)廢品+過(guò)程廢品+返修品+實(shí)驗(yàn)品),現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 改 善,合格品率,現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 改 善,OEE時(shí)間分析,現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 改 善,OEE計(jì)算方式,現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 改 善,OEE計(jì)算實(shí)例,課程目錄 1.OEE基本概念 2.OEE數(shù)據(jù)收集及分析實(shí)操 3.快速換產(chǎn),現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 改 善,產(chǎn)品

10、的開(kāi)機(jī)時(shí)間,產(chǎn)品的關(guān)機(jī)時(shí)間,設(shè)備當(dāng)班顯示的最短周期,填寫(xiě)半成品專(zhuān)用號(hào),生產(chǎn)過(guò)程中的停機(jī)皆計(jì)入異常,未排產(chǎn)或計(jì)劃完成后的停機(jī)時(shí)間,注明異常停機(jī)的原因及時(shí)間段,有換產(chǎn)發(fā)生時(shí)，換產(chǎn)時(shí)間計(jì)入換產(chǎn)后的產(chǎn)品,生產(chǎn)報(bào)表生成,現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 改 善,通過(guò)生產(chǎn)報(bào)表我們可獲得以下數(shù)據(jù)： - 設(shè)備噸位 - 計(jì)劃數(shù)量 - 合格品數(shù) - 廢品數(shù) - 設(shè)備實(shí)際定員 - 實(shí)際生產(chǎn)周期 - 異常停機(jī)原因及停機(jī)時(shí)間 - 無(wú)計(jì)劃停機(jī)時(shí)間,通過(guò)生產(chǎn)報(bào)表信息結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)BOM即可錄入生產(chǎn)匯總表,生產(chǎn)報(bào)表要收集的數(shù)據(jù),現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 改 善,按照標(biāo)準(zhǔn)BOM填寫(xiě),按照標(biāo)準(zhǔn)BOM填寫(xiě),按照標(biāo)準(zhǔn)BOM填寫(xiě),按照標(biāo)準(zhǔn)BOM填寫(xiě),二級(jí)表中需

11、填寫(xiě)信息包括： 1.一級(jí)表中可獲取的：設(shè)備號(hào)、設(shè)備噸位、產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品專(zhuān)用號(hào)、一模幾腔、計(jì) 劃數(shù)量、合格品數(shù)、廢件數(shù)、實(shí)際定員、開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)間、換產(chǎn)時(shí)間、異常時(shí)間 2.統(tǒng)計(jì)一級(jí)表信息，可填寫(xiě)設(shè)備總數(shù)、出勤人數(shù)、三班投入人數(shù)、無(wú)計(jì)劃停機(jī)設(shè)備 數(shù)、無(wú)人停機(jī)工時(shí),現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 改 善,生產(chǎn)匯總表生成,公式說(shuō)明： 1.人員操作周期=（3600/（合格品數(shù)+廢品數(shù)）/(生產(chǎn)時(shí)間-換產(chǎn)時(shí)間-異常時(shí) 間）*模腔數(shù) 2.人員操作實(shí)際工時(shí)=（合格品數(shù)+廢品數(shù)）*人員操作周期 3.額定工時(shí)=（合格品數(shù)+廢品數(shù)）*額定生產(chǎn)周期 4.實(shí)際工時(shí)=（合格品數(shù)+廢品數(shù)）*實(shí)際生產(chǎn)周期 5.理論工時(shí)=合格品數(shù)*額定周期/一

12、模幾腔 6.廢品損失工時(shí)=廢品數(shù)*額定周期 7.產(chǎn)出工時(shí)=合格品數(shù)/（3600/額定生產(chǎn)周期）*標(biāo)準(zhǔn)定員/模腔數(shù) 8.節(jié)拍達(dá)標(biāo)率（單個(gè)產(chǎn)品）=額定周期/實(shí)際周期 9.節(jié)拍達(dá)標(biāo)率（合計(jì)）=額定工時(shí)/ 實(shí)際工時(shí),3.注塑二級(jí)表公式部分,現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 改 善,計(jì)算公式,公式說(shuō)明： 1.開(kāi)機(jī)率=1-（白班停機(jī)設(shè)備數(shù)+夜班停機(jī)設(shè)備數(shù)）/（設(shè)備總數(shù)*2） 無(wú)計(jì)劃停機(jī)時(shí)折算成設(shè)備數(shù)計(jì)入其中 2.OEE= 理論工時(shí)/（設(shè)備總數(shù)*24*3600） 3.管理效率= 產(chǎn)出工時(shí)/（白班投入人數(shù)*12+夜班投入人數(shù)*12） 4.人員操作節(jié)拍達(dá)標(biāo)率= 額定工時(shí)/ 人員操作實(shí)際工時(shí) 5.節(jié)拍達(dá)標(biāo)率= 額定工時(shí)/ 實(shí)際

13、工時(shí) 6.無(wú)計(jì)劃停機(jī)=1-開(kāi)機(jī)率 7.異常停機(jī)率=異常停機(jī)時(shí)/（設(shè)備總數(shù)*24*3600 ） 8.合計(jì)=OEE+無(wú)計(jì)劃停機(jī)+無(wú)人停機(jī)+換產(chǎn)損失+模具+設(shè)備+質(zhì)量+其他,4.注塑二級(jí)表輸出表,現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 改 善,最終管理表,OEE趨勢(shì)圖,現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 改 善,僅供參考,項(xiàng)目,Vital Xs,改善對(duì)策,改善方案,穩(wěn)定化延遲,模具待機(jī)時(shí)間增加,Cleanning 效果增大,適用高壓 Spray,準(zhǔn)備 CHECK SHEET,徹底做好事先準(zhǔn)備,事先準(zhǔn)備 CHECK SHEET,更換延遲,準(zhǔn)備點(diǎn)檢,模具移動(dòng)延遲,QUICK CHANGE,SET UP 模具使用,作業(yè) BALANCE,MO

14、LD SCUFF,模具溫度降低,小車(chē)上部加鐵板蓋,模具移動(dòng)小車(chē)進(jìn)行維修,作業(yè) LEADER 運(yùn)營(yíng),Set up 尺寸化,BCC 電鍍未修理再使用,上次 JOB同一個(gè) posi 重新投入,類(lèi)似品種單一化，Bolt數(shù)減少,SET UP用輕量化 SHELL,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表制定及運(yùn)營(yíng),作業(yè)順序變更運(yùn)營(yíng),KILN OUT 時(shí)間管理,Cleanning 時(shí)間縮短,MOLD 待機(jī)時(shí)間縮短,Mold 移動(dòng)時(shí)間縮短,Non Set up 推進(jìn),Set up 時(shí)間縮短,BCC 電鍍改善,Quick Change 方法開(kāi)發(fā),SET UP 尺寸化,改善作業(yè) BALANCE,適用上次 JOB SET POINT,作業(yè)順

15、序合理化,SET POINT,適用與上次JOB同樣的,現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 改 善,改善對(duì)策事例,僅供參考,現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 改 善,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表,僅供參考, MOLD 投入時(shí)，投入到上次生產(chǎn)時(shí)使用的同一個(gè)POSI時(shí)，可以縮短穩(wěn)定時(shí)間,1.重新投入到上次JOB 同一個(gè) POSI 2.適用上次JOB 同樣的 SET POINT,改善內(nèi)容,現(xiàn)象, 問(wèn)題點(diǎn),1.不分上次生產(chǎn)時(shí)的 POSI，直接投入 2.不知道SET POINT 值 3.溫度分布穩(wěn)定時(shí)間延遲,1.適用上次JOB同樣的SET POINT，MOLD 溫度調(diào)整幅度小. 2.確保各MOLD MAP 再現(xiàn)性，早期品質(zhì)穩(wěn)定 3.各MOLD溫度分布早期穩(wěn)定，穩(wěn)定化時(shí)間縮短 20分鐘,預(yù)想 效果,現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 與 改 善,MOLD投入POSISIO改善,僅供參考, J/C后，下機(jī)的 MOLD不進(jìn)行修理并再使用，防止初期 MOLD SCUFF來(lái)源,1.上次JOB 使用的未修理，再使用 2.適用上次JOB 同樣的 SET POINT,改善內(nèi)容,現(xiàn)象, 問(wèn)題點(diǎn),1.BCC MOLD 離型性良好，START 初期 MOLD SCU