1、員工工藝紀(jì)律知識(shí)培訓(xùn),萬方技術(shù)中心 2015年7月,引 言,新入崗員工在學(xué)習(xí)過程要以積極認(rèn)真的態(tài)度向師傅和質(zhì)檢員學(xué)習(xí)操作技能和檢測(cè)方法，要多看、多問、多想、多實(shí)踐。生產(chǎn)過程不對(duì)的問有經(jīng)驗(yàn)的師傅，嚴(yán)格按照工藝文件一步步操作，開工前要做好量檢具校對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題報(bào)告當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)和檢驗(yàn)員，操作技能的提高需要長(zhǎng)時(shí)間的努力，不要一味追求速度和數(shù)量，保質(zhì)保量才會(huì)勞有所獲。,一、基本概念知識(shí),五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律管理的基本要求,二、萬方公司工藝紀(jì)律目標(biāo)及實(shí)現(xiàn)途徑,四、工藝紀(jì)律的基本要求,三、執(zhí)行工藝紀(jì)律的意義,目 錄,七、生產(chǎn)車間工藝紀(jì)律檢查要素,八、常用工藝術(shù)語,九、控制計(jì)劃,六、公司各部門工藝紀(jì)律管理職責(zé),十、

2、日常工作應(yīng)注意的要素及培訓(xùn)要點(diǎn)回顧,一、基本概念知識(shí),工藝紀(jì)律：是企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝內(nèi)容得到正確地貫徹執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品（零件）的加工質(zhì)量、環(huán)境和安全生產(chǎn)而制訂的某些具有約束性的管理規(guī)定。 工藝貫徹率：是考核工藝紀(jì)律執(zhí)行狀況的一個(gè)定量化衡量參數(shù)，是企業(yè)工藝技術(shù)和工藝管理水平的綜合反映。工藝貫徹率是以工序?yàn)橛?jì)算單元，是合格工序的項(xiàng)次或序次與檢查工序的項(xiàng)次或序次總數(shù)之比。,二、萬方公司工藝紀(jì)律目標(biāo)及實(shí)現(xiàn)途徑,萬方公司工藝紀(jì)律貫徹率目標(biāo): 2014年度各管理部室、生產(chǎn)車間工藝紀(jì)律貫徹率92%,注： 1、在進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查時(shí)，如果被檢查的人員或職能人員拒

3、絕接受檢查或不配合檢查，則被查單位當(dāng)月的工藝貫徹率為“0”或得分為“0”。 2、加工現(xiàn)場(chǎng)無工藝文件本項(xiàng)得分為“0”（5分鐘內(nèi)拿不出工藝）。,目標(biāo)實(shí)現(xiàn)有效途徑： 1、建立統(tǒng)一有效的產(chǎn)品工藝管理體系； 2、完善管理制度，明確管理職責(zé)； 3、員工培訓(xùn)； 4、職業(yè)習(xí)慣培養(yǎng)； 5、目標(biāo)管理與考核；,三、執(zhí)行工藝紀(jì)律的意義,1、確保產(chǎn)品質(zhì)量,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,3、節(jié)約材料、降低能耗,4、改善勞動(dòng)條件、文明生產(chǎn),故事: 戰(zhàn)國策魏策四，講述了一個(gè)人要乘車到楚國去，由于選擇了相反的方向又不聽別人的勸告，只能離楚國越來越遠(yuǎn)了。 啟示：想到達(dá)南方，車子卻向北行。告訴我們無論做什么事，都要首先看準(zhǔn)方向，才能充分發(fā)揮

4、自己的有利條件；如果方向錯(cuò)了，那么有利條件只會(huì)起到相反的作用。,案例：南轅北轍,四、工藝紀(jì)律的基本要求,基本要求: 嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律是加強(qiáng)工藝管理的重要內(nèi)容，是建立公司正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、降低消耗、提高效益的保證。公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。,基本要求: 1、車間、班組對(duì)員工賦有日常工藝紀(jì)律教育、監(jiān)督、檢查、糾正的職責(zé)； 2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定人、定機(jī)、定工種； 3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理6S； 4、操作員工的生產(chǎn)前準(zhǔn)備； 5、安全生產(chǎn)； 6、文明生產(chǎn)；,五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工藝紀(jì)律管理的基本要求,六、公司各部門工藝紀(jì)律管理的基本職責(zé),工藝紀(jì)律管理職責(zé),工藝紀(jì)律執(zhí)行職責(zé),檢查與考核職

5、責(zé),糾正與預(yù)防職責(zé),基 本 職 責(zé),人力資源部：?jiǎn)T工培訓(xùn)、人力資源保障,技術(shù)部：工藝設(shè)計(jì)、文件管理,質(zhì)量部：產(chǎn)品檢驗(yàn)、不合格處理,生產(chǎn)部：生產(chǎn)計(jì)劃、安全生產(chǎn),部室管理職責(zé),采供部：采購材料符合設(shè)計(jì)、工藝要求，變更材料需辦理代用手續(xù),保障部：設(shè)備、工裝維護(hù)，刀量及輔助工具保障,車間對(duì)員工工藝紀(jì)律日常教育,按生產(chǎn)計(jì)劃、工藝流程組織生產(chǎn),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理符合6S要求,區(qū)域管理,車間管理職責(zé),產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí),產(chǎn)品防護(hù),文明生產(chǎn)與安全生產(chǎn),成立檢查小組,制定檢查、考核標(biāo)準(zhǔn),制定檢查計(jì)劃,按檢查計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢查,檢查與考核職責(zé),檢查結(jié)果溝通、匯總,結(jié)果考核,不符合項(xiàng)整改、驗(yàn)證,不符合項(xiàng)整改通知下發(fā),責(zé)任部門分

6、析不符合原因，制定整改措施,評(píng)價(jià)并實(shí)施整改措施,糾正與預(yù)防職責(zé),驗(yàn)證整改效果,持續(xù)改進(jìn),七、生產(chǎn)車間工藝紀(jì)律檢查要素,八、常用工藝術(shù)語,整理1S：清除與生產(chǎn)無關(guān)的物品；,整頓2S：將物品按人、物、場(chǎng)地之間的關(guān) 系進(jìn)行科學(xué)放置，隨時(shí)取用；,清掃3S：清掃場(chǎng)地周圍的臟物、廢棄物， 保持生產(chǎn)環(huán)境整潔；,清潔4S：所有定置物品應(yīng)保持清潔；,6S基本 術(shù)語,素養(yǎng)5S：養(yǎng)成好習(xí)慣好風(fēng)度，遵守規(guī)定；,安全6S：及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患并消除。,管好：自覺遵守各項(xiàng)設(shè)備管理制度，管好自用設(shè)備，做到工具、附件不損壞和不丟失，放置有序。安全裝置、電器、儀表齊全好用。,用好：設(shè)備不帶病運(yùn)行，不超負(fù)荷運(yùn)行，遵守安全、操作、檢修

7、規(guī)程，愛護(hù)設(shè)備。,保養(yǎng)好：做好日常維護(hù)，能在維修人員指導(dǎo)下完成一級(jí)保養(yǎng)，并能協(xié)助維修人員做好二級(jí)保養(yǎng)工作。,三 好,會(huì)使用：熟悉所用設(shè)備結(jié)構(gòu)，懂得設(shè)備技術(shù)性能，掌握操作方法，知道本崗設(shè)備在整個(gè)工藝系統(tǒng)中的地位與作用，會(huì)正確使用設(shè)備。,會(huì)保養(yǎng)：會(huì)正確加油，能消除一般常見障礙，會(huì)根據(jù)各自職責(zé)參與各級(jí)保養(yǎng)工作，使設(shè)備保持整齊、清潔、潤(rùn)滑。,會(huì)檢查：會(huì)檢查安全、潤(rùn)滑、防護(hù)裝置，會(huì)調(diào)整各操作部位，使之好用。,會(huì)排除故障：能通過不正常聲音、溫度、壓力及檢測(cè)，控制儀表的其它指示判斷設(shè)備是否處于非正常狀態(tài)，分析原因，并按各自職責(zé)排除。,四 會(huì),事故原因分析不清不放過,事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有采

8、取切實(shí)可行的防范措施不放過,三 不 放 過,按圖紙 ：設(shè)計(jì)標(biāo)注明確的尺寸、圖形、文字說明、技術(shù)要求等的技術(shù)文件。,按工藝 ：使各種原材料、半成品加工成為產(chǎn)品的方法和過程的文件。,按標(biāo)準(zhǔn) ：一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，經(jīng)協(xié)商一致制定并由公認(rèn)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，共同使用的和重復(fù)使用的一種規(guī)范性文件。,三 按,規(guī)范性文件：由國家或團(tuán)體或組織制定的具有約束、規(guī)范人的行為性質(zhì)的文件,描述: 法蘭盤為鍛造毛坯件，端面需要進(jìn)行銑削加工，某操作人員操作過程中產(chǎn)生刀盤卡死、刀片迸裂、銑床主傳動(dòng)齒輪齒裂的設(shè)備事故及安全險(xiǎn)兆事故。 原因：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查銑刀切削深度為8mm，長(zhǎng)時(shí)間操作導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷嚴(yán)重超載發(fā)生事故 工藝規(guī)定：切削深度3

9、mm 違反：“三按”規(guī)定，質(zhì)量意識(shí)淡薄，是發(fā)生質(zhì)量事故的主要原因。 啟示：生產(chǎn)操作人員為搶進(jìn)度嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律，缺乏安全生產(chǎn)意識(shí)，導(dǎo)致設(shè)備事故及安全險(xiǎn)兆事故的發(fā)生。,案例：法蘭盤端面加工,對(duì)操作人員,對(duì)檢驗(yàn)人員,三 檢,自檢：操作者自己檢驗(yàn)確認(rèn),互檢：下道工序檢驗(yàn)確認(rèn),專檢：質(zhì)檢員檢驗(yàn)確認(rèn),首檢：在生產(chǎn)開始時(shí)或工序因素調(diào)整后，對(duì)制造的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)，即在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個(gè)工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。,巡檢：為防止質(zhì)量隱患發(fā)生按規(guī)定程序?qū)嵤z驗(yàn)過程,完工檢：對(duì)某一加工或裝配全部工序結(jié)束后的半成品或成品的質(zhì)量符合性檢驗(yàn),描述: 排氣管焊接總成DZ9631

10、9541343由于生產(chǎn)需求急需200件活任務(wù)必須在一天內(nèi)完成，由于生產(chǎn)任務(wù)緊急班組決定 與 DZ96319541140的工裝很相似只差*，其中DZ96319541140是*而DZ96319541343是*，某加工人員由于某種疏忽將其混淆造成生產(chǎn)事故，給公司造成極大損失。 原因：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查 違反違反“三檢”規(guī)定。質(zhì)量意識(shí)淡薄，是發(fā)生質(zhì)量事故的主要原因 啟示：生產(chǎn)操作人員為搶進(jìn)度嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律，缺乏安全生產(chǎn)意識(shí)，導(dǎo)致設(shè)備事故及安全險(xiǎn)兆事故的發(fā)生。,案例：排氣管總成焊接胎具相似,借 生產(chǎn)前準(zhǔn)備工藝文件,看 閱讀、理解工藝要求,提 解決不明白的問題,辦 進(jìn)行生產(chǎn)前準(zhǔn)備,工藝五字法,檢 首件要檢驗(yàn)確認(rèn)

11、,九、控制計(jì)劃,控 制 計(jì) 劃,定義：是對(duì)控制零部件和過程系統(tǒng)的書面描述,描述了過程的每個(gè)階段所需的控制措施，所有過程輸出都處于控制狀態(tài),提供了用來控制特性的過程監(jiān)測(cè)和控制方法,目的是協(xié)助組織按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,控制計(jì)劃在產(chǎn)品整個(gè)生命周期中被保持并使用,是一份動(dòng)態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測(cè)量系統(tǒng)，隨著測(cè)量系統(tǒng)和控制方法的改進(jìn)而被修訂,控制計(jì)劃三階段,樣件在樣件制造過程中應(yīng)進(jìn)行的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述,試生產(chǎn)在樣件試制后試生產(chǎn)過程中，應(yīng)進(jìn)行的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述 應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境、設(shè)施和循環(huán)時(shí)間（包括操作人員）來進(jìn)行 在樣件試制后，批量生產(chǎn)前進(jìn)行,生產(chǎn)在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性、過程控制試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的全面文件化描述，是對(duì)試生產(chǎn)控制計(jì)劃的修訂和拓展,（1）設(shè)備操作人員平時(shí)應(yīng)記住幾個(gè)常用的工藝術(shù)語； （2）工藝文件（包括控制計(jì)劃）應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)拿出； （3）工藝文件應(yīng)保持整潔清楚，損壞或不清楚時(shí)及時(shí)交還資料室更換； （4）計(jì)量器具符合工藝要求并經(jīng)過有效期鑒定，能正確使用計(jì)量器具； （5）首件檢驗(yàn)有標(biāo)記，有檢驗(yàn)記錄并擺放在現(xiàn)場(chǎng)明顯位置； （6）操作人員應(yīng)能閱讀工藝文件，理解工藝符號(hào)； （7）應(yīng)熟悉加工過程