1、2015年物流倉儲部年終總結報告及2016年工作計劃,鄭志凡 2016.01.22,踏入12月份，2015年已然接近尾聲，回首這一年的歷程，在上級領導的指揮以及各部門的配合下，物流倉儲部全體同仁通過努力，在貨物的儲存維護、出入庫及賬目盤點、呆廢料的管理與防治、現場管理等各個方面都有所提升，當然，依舊存在一些問題，不過我們相信通過努力，物流倉儲部的各項工作都將持續(xù)改善?，F由本人代表物流倉儲部對本年度所做的工作以及仍存在不足的地方進行總結報告，并擬定2016年的工作計劃。,前言,部門人員配備情況,1,年度出入庫情況,2,年度出貨準確率情況,3,年度盤點情況,4,年度呆滯品處理情況,5,目錄,6,建

2、立部門績效考核制度,6,7,8,工作存在不足,2016年工作計劃,部門人員配備情況,1,物流倉儲部經理,副經理,文員,倉管,搬運工,司機,市場電線2 名,市場電纜2名,配套線纜1名,原材料2名,廢品倉1名,叉車司機2名,打包縫袋1名,航車機手1名,搬運工8名,司機組長1名,配送司機9名,清潔,清潔工1名,本年度物流倉儲部共配備人員34名，其中部門經理1名、副經理1名、文員1名、司機組長1名、配送司機9名、各區(qū)域倉管員共8名、叉車司機2名、打包縫袋1名、航車機手1名、搬運工8名、清潔工1名。,2015年部門人員配備,年度出入庫情況,2,市場電線,第一季度,單擊編輯副標題,第一季度,單擊編輯副標題

3、,第一季度,單擊編輯副標題,在物控中心的控制下，市場電線漸漸朝著準時制生產方式進行，大量減少了庫存訂單，使小線持續(xù)維穩(wěn)在安全庫存狀態(tài)，加上今年市場小線的訂單量較去年有些許下降，市場電線全年總入庫量為59,056,807.00米，較去年同比下降了7.61%；全年出庫量為63,259,489.00米，較上一年同比下降了2.92%。,持續(xù)按準時制進行生產，生產訂單的同時對呆滯庫存以及車間半成品進行了處理。2015年市場電纜的訂單量較去年有所增長，全年總入庫量為4,204,604.50米，同比2014年增長了8.82%；出庫方面，全年總出庫量為4,185,786.00米，同比2014年增長了13.05

4、%。,在原始客戶業(yè)務基礎上進行擴大之外，繼續(xù)對新能源業(yè)務進行拓展，新增了不少新型號，并囤積了大量的盤裝庫存，全年入庫量較去年大幅度增長了44.72%；全年出庫量為56,658,965.65米，同比2014年增長了8.24%。,本年度原材料總入庫量為10,727,647.92KG,同比2014年增長了4.23%。根據銅的年總用量進行數據比對顯示，2015年8.0銅桿總入庫量（可當做總用量）為5,839,622.00KG,同比2014年減少了6.49%（2014年8.0銅桿總入庫量為6,245,147.50KG）,1,市場電線,市場電纜,配套線纜,原材料,2015年產成品總入庫量為89,794,4

5、49.65米，同比2014年增長了4.27%（2014年成品總入庫量為86,119,819.10米）。 與2014年比較，2015年的產成品增長了，原材料用量反而減少了，結合2015年減少的返工次數總結得出產品合格率有所提升,并有效降低了產品生產成本,為企業(yè)取得了明顯的經濟效益。,小結,年度出貨準確率情況,3,市場成品發(fā)錯貨情況： 1）2014年市場成品發(fā)錯貨共計5次，集中在打包托運混淆顏色發(fā)錯、混淆型號規(guī)格發(fā)錯。 2）2015年市場成品發(fā)錯貨共計2次，集中在零擔貨物混淆型號規(guī)格發(fā)錯。 3）較2014年，2015年成品發(fā)貨出錯率下降60%，出貨準確率有所提升。 過程分析以及預防措施： 1）過程

6、分析：打包托運的作業(yè)規(guī)范存在漏洞，打包托運時沒有進行中間檢驗，即成品打包前沒有按提貨單對具體型號規(guī)格以及顏色進行檢驗，只是在出貨時按托運單清點件數，造成托運時型號規(guī)格以及顏色的混淆發(fā)錯。 2）預防措施：召集倉管員進行開會并定制方案，完善打包托運的作業(yè)規(guī)范，增添一次中間檢驗，確認無誤后再進行打包堆垛。,環(huán)保成品發(fā)錯貨情況： 1）2014年發(fā)錯貨共計4次，其中六月份成業(yè)送貨RV線0.75平方發(fā)錯成1平方、七月份成業(yè)送貨RVV4*0.5平方發(fā)錯成RVV3*0.5平方、放假前夕（2015年1月份）成業(yè)送貨RV線發(fā)錯成BVR線，均是相近型號規(guī)格混淆發(fā)錯貨； 2）2015年發(fā)錯貨共計1次，12月1日康必達

7、送貨RVV3*1.5發(fā)錯成RVV3*0.75。 3）較2014年，2015年發(fā)錯貨下降了75%，環(huán)保成品發(fā)貨準確率有所提升。 過程分析以及預防措施： 1）過程分析：揀貨的過程中未核準型號規(guī)格以及客戶編碼便放行導致混淆出錯、生產進倉后未及時對相近型號規(guī)格的線材分揀并卸到庫位； 2）預防措施：后續(xù)備貨流程進行細化，按照客戶編碼進行備貨，對相近型號規(guī)格的線材進行及時分揀并卸到庫位，從根本上杜絕發(fā)錯貨現象。,年度盤點情況,4,成品年度盤點情況分析： 2015年成品共盤點11次，除了一月份、四月份、十二月份，其他月份盤點帳物卡一致率均達到了100%，年度盤點帳物卡一致率平均達到99.97%，同比2014

8、年增長了0.78% 成品倉的改善： 2015年將賬目準確率列為重點目標，倉庫安全消防墻建立之后，擴充了配套電線的占地面積，有效將市場電線類與配套線纜類進行隔離，在方法上，將成品出入貨的作業(yè)規(guī)范進行改進，以降低成品出貨的出錯率，成品倉賬目的準確率得到了一定的提高。,原材料年度盤點情況分析： 2015年原材料共盤點11次，年度帳物卡一致率平均達到99.70%，其中下半年（7月至12月）平均達到99.96%，上半年（1月至6月）平均達到99.39%，較上半年，下半年帳物卡一致率增長了0.57%。 原材料的改善： 自六月份開始，原材料進行了一次大改革，將原材料模塊與成品模塊進行整合，辦公地點集中遷移至

9、二樓，七月中旬完成了由舊系統到ERP新系統的切換，接著快馬加鞭進行了兩個月的改善：安全方面定制了強遮光窗簾，做好防曬措施、安裝排氣扇對庫房進行空氣疏通；物料處理方面對廢呆料進行評審處理，對庫房庫位進行重新規(guī)劃。,年度呆滯品處理情況,5,1）定期匯總呆滯成品以及物料，結合相關部門的判定并給出的處理意見，及時跟進處理，使庫存呆滯物料積壓成本降低，同時提高倉庫空間的利用率。 2）2015年評審處理了市場小線共160，898.00米、配套線纜共157，316.8米、原材料共13，558.00KG、用于生產訂單消耗的呆滯庫存及車間半成品共計55，739.6米。,建立部門績效考核制度,6,實行績效考核,以

10、“公平、公正、公開”的原則，對本部門全體員工（司機、倉管、搬運）進行統一考核。以此形成激勵約束機制，做得好的給于績效獎勵，做錯的進行績效處罰，并作為年度優(yōu)秀員工評選的參考依據。,工作存在不足,7,年度7S管理含三個季度不達標，其中“整理”、“整頓”、“清掃”被扣分占大多數,員工對工作指令解讀不清楚、對開會中所交代的事項未能按時完成或完成得不達標,ERP系統采購流程還存在缺陷，入庫數量少于原始采購訂單數量時，會造成尾數訂單不斷堆積，給系統增加負荷，對后續(xù)操作造成影響,組織本部門員工學習7S理念，結合部門績效考核，執(zhí)行定期（每日、每周、每月）清理項目，以永久保持，并爭取四個季度考評都能達標,交代事項時授予具體操作方法，并指明該達到什么樣的指標、什么時候完成，并不疏于監(jiān)督,將存在缺陷的地方形成報告，交到ERP售后服務，共同商討并優(yōu)化采購流程,工作存在不足,改善計劃,2016年工作計劃,8,工作流程標準化、作業(yè)規(guī)范標準化、強化員工的流程意識，徹底杜絕