1、,裝配式建筑學(xué)習(xí)總結(jié), 張文榮、李凱,1,2,3,4,5,目錄 CONTENTS,6,2014年亮點工作,一、裝配式建筑概述,一.裝配式建筑概述,與傳統(tǒng)建筑相比，裝配式建筑具有以下優(yōu)點： 1、節(jié)能、環(huán)保； 2、節(jié)省模板，減少周轉(zhuǎn)材料投入； 3、裝配層不選用傳統(tǒng)外腳手架，現(xiàn)場物料存放較少； 4、在構(gòu)件生產(chǎn)時完成保溫、外墻及管線預(yù)埋，并可做到免抹灰的效果，做到節(jié)約工期； 5、插入裝配施工時，前期施工較慢，在轉(zhuǎn)換層將施工問題解決后，后期施工速度有很大提升，整體工期較傳統(tǒng)工期有明顯縮短。,同時，裝配式建筑具有以下不足： 1、主體施工在大風及嚴冬天氣無法正常進行； 2、建筑類型存在一定局限性，目前裝配式

2、建筑正處于政府推廣階段，現(xiàn)僅用于公建項目，其中，絕大部分為住宅； 3、裝配式建筑與傳統(tǒng)建筑相比，造價約高出15%20%。,2014年亮點工作,二、圖紙設(shè)計階段,二.圖紙設(shè)計階段,工程總承包管理單位下設(shè)設(shè)計管理部，部門成員為各專業(yè)設(shè)計師，分別對各專業(yè)圖紙問題、深化設(shè)計等與設(shè)計實施層進行對接，并由設(shè)計實施層進行實施。,中建總公司設(shè)計院,二.圖紙設(shè)計階段,PC設(shè)計在傳統(tǒng)設(shè)計基礎(chǔ)上進行，對傳統(tǒng)設(shè)計進行策劃分析，確定其可行性，進而進行方案設(shè)計，并確定構(gòu)件拆分方案及節(jié)點連接分析，本步驟要確保不改變原有結(jié)構(gòu)模型，否則會影響結(jié)構(gòu)安全性，最后由一公司設(shè)計院進行施工圖設(shè)計，中建科技武漢有限公司進行構(gòu)件深化設(shè)計。,

3、二.圖紙設(shè)計階段,構(gòu)件深化設(shè)計工作計劃在基礎(chǔ)施工前完成，不占用總工期。,二.圖紙設(shè)計階段,設(shè)計質(zhì)量與進度管理是進度計劃編制、優(yōu)化、實施情況的跟蹤、評價、計劃更新以及關(guān)系到項目的資源分配、資金需求等的系統(tǒng)工程，項目部實施設(shè)計全過程管控。,二.圖紙設(shè)計階段,（1）由設(shè)計管理部下發(fā)圖紙至各部門，進行閱圖工作，提出圖審要求； （2）設(shè)計管理部組織設(shè)計院、工程管理部、商務(wù)合約部參加圖紙會審； （3）項目公司組織施工單位、監(jiān)理單位參加圖紙會審，邀請當?shù)刭|(zhì)監(jiān)、安監(jiān)部門參加； （4）設(shè)計院回復(fù)圖紙會審提出的問題，設(shè)計管理部審核設(shè)計院圖審回復(fù)意見并報送公司，公司整理圖紙交底及圖紙會審記錄進行歸檔。,二.圖紙設(shè)計

4、階段,（1）設(shè)計管理落實出圖計劃，督促設(shè)計單位出圖； （2）設(shè)計院完成設(shè)計圖后，由設(shè)計管理部進行收圖評審，由項目公司進行審核； （3）審核通過后由設(shè)計管理部進行圖紙發(fā)放并登記； （4）各圖紙需求單位簽收圖紙。,二.圖紙設(shè)計階段,（1）深化的流程要清楚明確，并嚴格遵照執(zhí)行，深化圖設(shè)計完成后，總承包、設(shè)計都要進行詳細的審核，提前找出構(gòu)件問題及預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆段的沖突部位，必要時使用BIM模型進行模擬，盡量將問題在構(gòu)件生產(chǎn)前進行解決；不可為進度而弱化審圖環(huán)節(jié)，直接投產(chǎn)，否則可能適得其反，在轉(zhuǎn)換層施工時暴露出更多問題進而進行整改，則對工期、質(zhì)量都有不利影響； （2）涉及到結(jié)構(gòu)整體性的連接節(jié)點不可馬虎，必

5、須采用可靠的連接方式設(shè)計到位，避免構(gòu)件后期開孔、插筋等，影響連接效果；受力構(gòu)件及非受力構(gòu)件的連接方式要明確，避免混淆，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)改變。 （3）防水構(gòu)造設(shè)計要能夠有效的避免滲水，需留置鍵槽的部位必須設(shè)置鍵槽，以加強與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接的整體性并起到防水作用。,2014年亮點工作,三、生產(chǎn)加工階段,三.生產(chǎn)加工階段,PC構(gòu)件廠商根據(jù)總包發(fā)布的項目總進度計劃進行PC構(gòu)件深化圖設(shè)計，PC構(gòu)件加工深化圖紙完成后7天內(nèi)，PC構(gòu)件廠商編制PC構(gòu)件生產(chǎn)進度計劃，交由項目總承包工程部進行詳細審查，并經(jīng)項目經(jīng)理批準后提交PC構(gòu)件生產(chǎn)廠實施。,三.生產(chǎn)加工階段,內(nèi)墻生產(chǎn)線,外墻生產(chǎn)線,鋼筋1#生產(chǎn)線,攪拌站生產(chǎn)線,固定模臺

6、生產(chǎn)線,本廠設(shè)計安裝兩條自動化生產(chǎn)線：外墻板生產(chǎn)線、內(nèi)墻板和疊合板混合生產(chǎn)線。一條生產(chǎn)異型構(gòu)件的固定模臺線。,PC廠全局效果圖,三.生產(chǎn)加工階段,1、內(nèi)墻生產(chǎn)線介紹,內(nèi)墻板生產(chǎn)線和疊合板生產(chǎn)只需要一次混凝土澆筑即可成型，工藝相對簡單，因此兩種產(chǎn)品在一條生產(chǎn)線上進行混合生產(chǎn)就能夠滿足工藝及產(chǎn)能的要求 。,疊合板,內(nèi)墻板,三.生產(chǎn)加工階段,1、內(nèi)墻生產(chǎn)線介紹,模臺清理,網(wǎng)片筋安裝,螺栓預(yù)埋、埋卡,混凝土澆筑,蒸養(yǎng)后脫模,成品庫堆碼,沖洗區(qū)修補,三.生產(chǎn)加工階段,1、內(nèi)墻生產(chǎn)線介紹,內(nèi)墻生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程圖,三.生產(chǎn)加工階段,2、外墻生產(chǎn)線介紹,外墻板自動化生產(chǎn)線根據(jù)建筑設(shè)計對外裝飾面的要求，生產(chǎn)線

7、工藝設(shè)計分為兩種生產(chǎn)工藝，即正打工藝（先澆筑內(nèi)葉墻，后澆筑外葉墻）和反打工藝（先澆筑外葉墻，后澆筑內(nèi)葉墻），需要兩次混凝土澆筑振搗成型分別形成結(jié)構(gòu)層及裝飾層.,三.生產(chǎn)加工階段,2、外墻生產(chǎn)線介紹,模臺清理,模具拼裝,鋼筋綁扎,鋼筋安裝,一層混凝土澆筑,螺栓預(yù)埋、埋卡,外葉墻保溫板安裝及鋼筋幫扎,面層澆筑混凝土,趕平壓光,養(yǎng)護 脫模,三.生產(chǎn)加工階段,3、固定模臺生產(chǎn)線介紹,固定生產(chǎn)線根據(jù)建筑設(shè)計對外裝飾面的要求，主要生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件有疊合陽臺、預(yù)制樓梯、道路板、圍墻、PCF板、疊合梁等異型預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)。,預(yù)制飄窗,預(yù)制樓梯,預(yù)制陽臺,疊合梁、箱式衛(wèi)生間,三.生產(chǎn)加工階段,1、清模,要求：模具

8、外表面（窗蓋、中墻板等）無累積混凝土，模具外表面干凈；模具和模臺表面、無殘留混凝土塊，無污漬。,2、噴灑脫模劑,要求：模具內(nèi)表面打油均勻，手指摸模具表面手指上無明顯油漬，無黑物，窗蓋、底座及其它配件模板等外表面無積油，緩凝劑涂刷均勻無遺漏。,三.生產(chǎn)加工階段,3、模具安裝,要求：整個模具拼縫處不能漏光，螺絲無松動無遺漏、拼縫接口處平整、無明顯縫隙；鋁窗型號正確、安裝穩(wěn)妥、無損傷、定位正確，窗耳間距正確；模具拼裝整體尺寸應(yīng)滿足圖紙要求。,模具拼裝,對角線尺寸檢查,三.生產(chǎn)加工階段,4、鋼筋及預(yù)埋安裝,要求：鋼筋安裝過程中應(yīng)避免碰到連接件。鋼筋骨架安放按照圖紙的指定位置，與側(cè)模的保護層符合圖紙要求

9、，外漏鋼筋數(shù)量，尺寸符合圖紙要求。 預(yù)埋件無變形，損壞，安裝埋件過程中，禁止私自彎曲、切斷或更改已經(jīng)綁扎好的鋼筋籠，預(yù)埋件安裝位置符合圖紙要求。,鋼筋籠綁扎,鋼筋網(wǎng)片吊裝,鋼筋及預(yù)埋檢查,三.生產(chǎn)加工階段,5、保溫板、連接件安裝,要求：連接件與孔之間的空隙使用發(fā)泡膠封堵嚴實。擠塑板鋪裝完成后無凹凸不平的地方。 保溫板鋪裝完成后，要使用橡膠錘敲打增強與混凝土的粘貼力。,保溫板及連接件安裝,三.生產(chǎn)加工階段,6、混凝土澆筑,要求：1.布料均勻，振搗完全后，凝土上表面與側(cè)模上沿需保持在同一個平面，不允許高于或低于側(cè)模上沿。1.震動均勻，混凝土內(nèi)無殘留氣泡；2.澆筑混凝土與模具相平。,布料機布料,人工

10、料斗布料,三.生產(chǎn)加工階段,6、混凝土澆筑,魚雷罐,振動臺,固定模臺人工振搗,三.生產(chǎn)加工階段,7、混凝土預(yù)養(yǎng)護,要求：冬季養(yǎng)護濕度在50%以上，溫度在60。構(gòu)件出窯后達到進行收光作業(yè)的要求。,預(yù)養(yǎng)護窯內(nèi)部,三.生產(chǎn)加工階段,8、混凝土收光,要求：混凝土地面面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，混凝土地面面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 （可采用抹光機收光，或者用鐵抹子人工反復(fù)搓壓）,抹光機,三.生產(chǎn)加工階段,9、堆垛養(yǎng)護,要求：隨時觀察每個養(yǎng)護單元內(nèi)的溫度、濕度情況，及時作出調(diào)整。控制好構(gòu)件養(yǎng)護靜停，升溫，恒溫，降溫時間段。冬季養(yǎng)護濕度在90%以上，溫度在達到60，要求構(gòu)件出窯后達到

11、拆模起吊強度。,立體蒸養(yǎng)窯,三.生產(chǎn)加工階段,10、拆模、起吊,要求： 拆模前構(gòu)件強度達到計劃強度的70%。模具以及套筒膠塞，壓桿全部拆卸到位，構(gòu)件與模臺無連接。減少模具拆卸過程中對模具的敲打、損傷。拆模后構(gòu)件完好，模具無變形。 起吊前模具及工裝要拆卸完全，吊具和吊頂規(guī)格相符。吊釘位無雜物,吊運時吊臂上的吊點均應(yīng)受力，短鏈條與吊臂要垂直、吊扣牢固,疊合板拆模,吊點噴漆定位,三.生產(chǎn)加工階段,11、洗水、修補,要求： 起吊后構(gòu)件運至洗水區(qū)指定位置放好，構(gòu)件底部墊木方，防止直接接觸地面導(dǎo)致構(gòu)件崩角；沖洗構(gòu)件粗糙面時，水槍與洗水粗糙面距離不得小于1.5m；粗糙面要完全露出，粗骨料漏出表面5-6mm。

12、 修補前需將修補部位進行清理，確保無殘渣或松動石子；打磨時確保修補面和構(gòu)件面保持平整。修補后構(gòu)件表面無明顯色差、氣泡、水眼，崩角，裂紋等問題。,疊合板洗水,外墻修補,三.生產(chǎn)加工階段,1、構(gòu)件的工業(yè)化生產(chǎn)是一個標準化流程，每個工藝、每個步驟都有自己的質(zhì)量標準及驗收標準，生產(chǎn)模式已固定。 2、提高生產(chǎn)水平，以下幾點需著重關(guān)注： （1）勞務(wù)隊素質(zhì)：勞務(wù)隊的加工水平、工作效率是影響質(zhì)量和產(chǎn)能的原因之一。 （2）廠內(nèi)管理力度：管理員要嚴格按照質(zhì)量驗收標準進行檢查驗收，管理要到位，定期對工人開展培訓(xùn)工作，將標準化落實。 （3）構(gòu)件養(yǎng)護：構(gòu)件的預(yù)養(yǎng)護及堆垛養(yǎng)護要按標準化流程進行，保證構(gòu)件的拆模及出廠強度，

13、避免生產(chǎn)過程中裂縫的產(chǎn)生。 3、合理安排生產(chǎn)計劃，轉(zhuǎn)換層施工問題完全解決前避免大面積生產(chǎn)，問題解決完成后方可大面積進行，避免構(gòu)件整改過多，費時費力。,2014年亮點工作,四、構(gòu)件出廠,四.構(gòu)件出廠,四.構(gòu)件出廠,土建分包根據(jù)現(xiàn)場進度需求向構(gòu)件廠提出構(gòu)件供貨計劃表，構(gòu)件廠根據(jù)計劃表所要求的構(gòu)件種類、數(shù)目及到場時間安排出貨。 構(gòu)件廠收到計劃表后，由貨區(qū)主管組織廠內(nèi)質(zhì)檢員及駐場監(jiān)理進行自檢，然后通知項目各部門進廠按驗收單進行檢查驗收。,構(gòu)件供貨計劃表,四.構(gòu)件出廠,各部門按照驗收單對構(gòu)件進行檢查，核對合格證及證明文件是否齊全，檢查合格，方可出廠，評定不合格的構(gòu)件，確定可維修，則由廠家維修至合格后出廠

14、，不可維修的構(gòu)件報廢處理。 對于出現(xiàn)構(gòu)造、鋼筋、預(yù)埋等問題的構(gòu)件，影響結(jié)構(gòu)安全及使用功能的，不予通過。,四.構(gòu)件出廠,構(gòu)件用行車吊至運輸車上，裝車時避免構(gòu)件的磕碰破壞，車上放置適合構(gòu)件運輸?shù)倪\輸臺架（豎向裝車）或墊塊（橫向裝車）。運輸過程中為了防止構(gòu)件發(fā)生搖晃或移動，要用鋼絲繩或夾具對構(gòu)件進行充分固定。 運輸路線要選擇路況較好的道路，車輛行駛要注意平穩(wěn)，減少行駛過程中的劇烈晃動。,四.構(gòu)件出廠,構(gòu)件運至現(xiàn)場后，由工長及勞務(wù)檢查構(gòu)件損壞情況，無損壞的可直接用于吊裝，一般損壞的構(gòu)件通知廠家維修，嚴重損壞影響使用的進行退場處理。,2014年亮點工作,五、現(xiàn)場吊裝管理,五.現(xiàn)場吊裝管理,1.預(yù)制柱吊裝

15、工藝流程圖,五.現(xiàn)場吊裝管理,2.現(xiàn)澆層定位鋼筋固定,裝配式結(jié)構(gòu)樓層以下的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓層預(yù)留縱向鋼筋施工時，為避免鋼筋偏位、鋼筋預(yù)留長度錯誤造成無法與預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)樓層預(yù)制構(gòu)件的預(yù)留套筒正確連接，應(yīng)采用鋼筋定位控制套箍對預(yù)留豎向鋼筋進行檢查、固定，保證結(jié)構(gòu)頂部縱向預(yù)留鋼筋位置。,預(yù)留縱向鋼筋套箍示意圖,五.現(xiàn)場吊裝管理,3.測量定位,樓面混凝土上強度后，清理結(jié)合面，由專業(yè)測量員放出測量定位控制軸線、預(yù)制柱定位邊線及200mm控制線，并做好標識。,五.現(xiàn)場吊裝管理,4.預(yù)留鋼筋校正,使用自制鋼筋定位控制鋼套板對板面預(yù)留豎向鋼筋進行復(fù)核，檢查預(yù)留鋼筋位置、垂直度、鋼筋預(yù)留長度是否準確，對不符合要求的

16、鋼筋進行矯正，對偏位的鋼筋及時進行調(diào)整。,五.現(xiàn)場吊裝管理,5.墊片找平,每個預(yù)制柱下部四個角部位根據(jù)實測數(shù)值放置相應(yīng)高度的墊片進行標高找平，并防止墊片移位。 墊片安裝應(yīng)注意避免堵塞注漿孔及灌漿連通腔。,墊片組,根據(jù)抄平數(shù)據(jù)放置相應(yīng)厚度的墊片,墊片厚度：2mm、5mm、10mm,五.現(xiàn)場吊裝管理,6.預(yù)制柱起吊,吊裝施工前由質(zhì)量工程師核對預(yù)制柱型號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認構(gòu)件四周安全情況，確認無誤后進行試吊，指揮緩慢起吊。起吊到距離地面約0.5m左右時，進行起吊裝置安全確認，確定起吊裝置安全后，繼續(xù)起吊作業(yè)。,五.現(xiàn)場吊裝管理,7.預(yù)

17、制柱就位,預(yù)制柱吊運至施工樓層距離樓面200mm時，略作停頓，安裝工人對著樓地面上已經(jīng)彈好的預(yù)制柱定位線扶穩(wěn)預(yù)制柱，并通過小鏡子檢查預(yù)制柱下口套筒與連接鋼筋位置是否對準，檢查合格后緩慢落鉤，使預(yù)制柱落至找平墊片上就位放穩(wěn)。,五.現(xiàn)場吊裝管理,8.安裝斜支撐,裝配體系預(yù)制柱就位后，采用長短兩條斜向支撐將預(yù)制柱臨時固定。斜向支撐主要用于固定與調(diào)整預(yù)制柱體，確保預(yù)制柱安裝垂直度，加強預(yù)制柱與主體結(jié)構(gòu)的連接，確保灌漿和后澆混凝土澆筑時，柱體不產(chǎn)生位移。 樓面斜支撐常規(guī)采用膨脹螺栓進行安裝。安裝時需與安裝處樓面板預(yù)埋管線及鋼筋位置、板厚等因素進行統(tǒng)合考慮，避免損壞、打穿、打斷樓板預(yù)埋線管、鋼筋、其他預(yù)埋

18、裝置等，打穿樓板。,斜支撐構(gòu)造,五.現(xiàn)場吊裝管理,9.預(yù)制柱校正及預(yù)留插筋保護,采用定位調(diào)節(jié)工具對預(yù)制柱進行微調(diào)。調(diào)整短支撐調(diào)節(jié)柱位置，調(diào)整長支撐以調(diào)整柱垂直度，用撬棍撥動預(yù)制柱、用鉛錘、靠尺校正柱體的位置和垂直度，并可用經(jīng)緯儀進行檢查。經(jīng)檢查預(yù)制柱水平定位、標高及垂直度調(diào)整準確無誤后緊固斜向支撐，卸去吊索卡環(huán)。,在安裝下一層預(yù)制柱前，柱頂部縱向鋼筋留出自由端高度，因為柱縱向鋼筋自由端較長，在后續(xù)鋼筋綁扎、混凝土澆搗作業(yè)中容易產(chǎn)生偏位。為了避免鋼筋偏位后無法與下一層預(yù)制柱的預(yù)留套筒連接，在預(yù)制柱吊裝完畢后應(yīng)安裝縱向鋼筋定位套箍，固定柱頂部縱向鋼筋位置。,五.現(xiàn)場吊裝管理,1.預(yù)制墻板吊裝工藝流

19、程圖,五.現(xiàn)場吊裝管理,2.測量定位,樓面混凝土上強度后，清理結(jié)合面，根據(jù)定位軸線，在已施工完成的樓層板面上放出預(yù)制墻體定位邊線及200mm控制線，并做好200mm控制線的標識，在預(yù)制墻體上彈出1000mm水平控制線。方便施工操作及墻體控制。,200mm控制線,五.現(xiàn)場吊裝管理,3.預(yù)留鋼筋校正,使用自制鋼筋定位控制鋼套板對板面預(yù)留豎向鋼筋進行復(fù)核，檢查預(yù)留鋼筋位置、垂直度、鋼筋預(yù)留長度是否準確，對不符合要求的鋼筋進行矯正，偏位的要及時進行調(diào)整，確保上層預(yù)制墻體內(nèi)的套筒與下一層的預(yù)留插筋能夠順利對孔。,五.現(xiàn)場吊裝管理,4.墊片找平,預(yù)制墻板下口與樓板間設(shè)計有約20mm縫隙（灌漿用），同時為保

20、證墻板上下口齊平，每塊墻板下部四個角部根據(jù)實測數(shù)值放置相應(yīng)高度的墊片進行標高找平，并防止墊片移位。 墊片安裝應(yīng)注意避免堵塞注漿孔及灌漿連通腔。,五.現(xiàn)場吊裝管理,5.安裝墻板定位七字碼,七字碼設(shè)置于預(yù)制墻體底部，主要用于加強預(yù)制墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接，確保灌漿和后澆混凝土澆筑時，墻體不產(chǎn)生位移。每塊墻板應(yīng)安裝不少于2個，間距不大于4m。七字碼安裝定位需注意避開預(yù)制墻板灌、出漿孔位置，以免影響灌漿作業(yè)。 樓面七字碼采用膨脹螺栓進行安裝。安裝時需與安裝處樓面板預(yù)埋管線及鋼筋位置、板厚等因素進行統(tǒng)合考慮，避免損壞、打穿、打斷樓板預(yù)埋線管、鋼筋、其他預(yù)埋裝置等，打穿樓板。同心花苑項目七字碼于墻板上的固定

21、點為預(yù)埋件，而樓板面固定點為后置膨脹螺栓，只能等墻板就位后，再根據(jù)墻板上預(yù)埋件位置安裝七字碼，七字碼起不到為構(gòu)件吊裝定位作用，建議兩個固定點都采用后置膨脹螺栓固定，或兩個均為預(yù)埋（但七字碼上的孔應(yīng)適當開大，方便調(diào)節(jié)）,五.現(xiàn)場吊裝管理,6.粘貼彈性防水密封膠條,外墻板因設(shè)計有企口而無法封縫，為防止灌漿時漿料外側(cè)滲漏，墻板吊裝前在預(yù)制墻板保溫層部位粘貼彈性防水密封膠條。根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點、施工環(huán)境溫度條件等因素，確定采用水平縫坐漿的單套筒灌漿、水平縫聯(lián)通腔封縫的多套筒灌漿、水平縫聯(lián)通腔分倉封縫的多套筒灌漿等施工方案，并以實際樣品構(gòu)件、施工機具、灌漿材料等進行方案驗證，確認后實施。,膠條安裝應(yīng)注意避

22、免堵塞注漿孔及灌漿連通腔，每個分倉封縫應(yīng)回合密封，與外界隔離。須保證連通腔四周的密封結(jié)構(gòu)可靠、均勻，密封強度滿足套筒灌漿壓力的要求。特別應(yīng)注意預(yù)制墻板與后澆墻體連接部位一側(cè)的密封膠條是否安裝封堵到位。,彈性防水密封膠條構(gòu)造做法示意圖,五.現(xiàn)場吊裝管理,7.模數(shù)化專用吊梁,預(yù)制墻板吊裝時，為了保證墻體構(gòu)件整體受力均勻，應(yīng)采用H型鋼焊接而成的專用吊梁（即模數(shù)化通用吊梁），根據(jù)各預(yù)制構(gòu)件吊裝時不同尺寸、重量，及不同的起吊點位置，設(shè)置模數(shù)化吊點，確保預(yù)制構(gòu)件在吊裝時吊裝鋼絲繩保持豎直。專用吊梁下方設(shè)置專用吊鉤，用于懸掛吊索，進行不同類型預(yù)制墻體的吊裝。,模數(shù)化專用吊梁,五.現(xiàn)場吊裝管理,8.預(yù)制墻板吊

23、裝,吊裝施工前由質(zhì)量工程師核對墻板型號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認構(gòu)件四周安全情況，確認無誤后進行試吊，指揮緩慢起吊。起吊到距離地面約0.5m左右時，進行起吊裝置安全確認，確定起吊裝置安全后，繼續(xù)起吊作業(yè)。,五.現(xiàn)場吊裝管理,9.預(yù)制墻板就位,預(yù)制墻板吊運至施工樓層距離樓面200mm時，略作停頓，安裝工人對著樓地面上彈好的預(yù)制墻板定位線扶穩(wěn)墻板，并通過小鏡子檢查墻板下口套筒與連接鋼筋位置是否對準，檢查合格后緩慢落鉤，使墻板落至找平墊片上就位放穩(wěn)。,預(yù)制墻板就位,鏡子觀察墻板鋼筋對孔情況,五.現(xiàn)場吊裝管理,10.安裝斜支撐,裝配體系預(yù)制墻板

24、（內(nèi)墻板、外墻板）就位后，采用長短兩條斜向支撐將預(yù)制墻板臨時固定。斜向支撐主要用于固定與調(diào)整預(yù)制墻體，確保預(yù)制墻體安裝垂直度，加強預(yù)制墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接，確保灌漿和后澆混凝土澆筑時，墻體不產(chǎn)生位移。,五.現(xiàn)場吊裝管理,11.預(yù)制墻板校正,墻體吊裝之前可在室內(nèi)架設(shè)激光掃平儀，掃平標高設(shè)置為1000mm。墻體定位完成緩慢降落過程中通過激光線與墻體1000mm控制線進行校核，墻體下部通過調(diào)節(jié)鋼墊片進行標高調(diào)節(jié)，直至激光線與墻體1000mm控制線重合。墻體吊裝完成后，控制線距樓層標高應(yīng)為10003mm。 采用定位調(diào)節(jié)工具對預(yù)制墻板微調(diào)。調(diào)整短支撐調(diào)節(jié)墻板位置，調(diào)整長支撐以調(diào)整墻板垂直度，用撬棍撥動墻

25、板、用鉛錘、靠尺校正墻板的位置和垂直度，并隨時用檢測尺進行檢查。經(jīng)檢查預(yù)制墻板水平定位、標高及垂直度調(diào)整準確無誤后緊固斜向支撐，卸去吊索卡環(huán)。,五.現(xiàn)場吊裝管理,1.預(yù)制疊合梁吊裝工藝流程圖,五.現(xiàn)場吊裝管理,2.測量定位,墻體樓面混凝土上強度后，清理樓面，并根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置圖，放出定位軸線及疊合梁定位控制邊線，做好控制線標識。,五.現(xiàn)場吊裝管理,3.搭設(shè)支撐體系,裝配式預(yù)制疊合梁支撐體系宜采用可調(diào)式獨立鋼支撐體系。采用裝配式結(jié)構(gòu)獨立鋼支撐系統(tǒng)的支撐高度不宜大于4m。當支撐高度大于4m時，宜采用滿堂鋼管支撐腳手架體系。,可調(diào)式獨立鋼支撐,鋁合金工字梁,工字梁與支撐連接節(jié)點,五.現(xiàn)場吊裝管理,3

26、.搭設(shè)支撐體系,可調(diào)式獨立鋼支撐體系施工前應(yīng)編制專項施工方案，并應(yīng)經(jīng)審核批準后實施。施工方案應(yīng)包括：工程概況、編制依據(jù)、獨立鋼支柱支撐布置方案、施工部署、施工檢測、搭設(shè)與拆除、施工安全質(zhì)量保證措施、計算書及相關(guān)圖紙等，并應(yīng)按照鋼支撐上的荷載以及鋼支撐容許承載力，計算鋼支撐的間距和位置。 可調(diào)式獨立鋼支撐體系搭設(shè)前，項目技術(shù)負責人應(yīng)按專項施工方案的要求對現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進行技術(shù)和安全作業(yè)交底。 可調(diào)式獨立鋼支撐的搭設(shè)場地應(yīng)堅實、平整，底部應(yīng)作找平夯實處理，地基承載力應(yīng)滿足受力要求，并應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。獨立鋼支撐立柱搭設(shè)在地基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板，墊板應(yīng)有足夠的強度和支撐面

27、積，墊板下如有空隙應(yīng)予墊平墊實。 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工支撐體系專項施工方案及支撐平面布置圖，在樓面放出支撐點位置。 可調(diào)節(jié)鋼支撐應(yīng)垂直安裝，盡量避免受負載荷。,五.現(xiàn)場吊裝管理,4.調(diào)整支撐體系頂部架體標高,支撐安裝先利用手柄將調(diào)節(jié)螺母旋至最低位置，將上管插入下管至接近所需的高度，然后將銷子插入位于調(diào)節(jié)螺母上方的調(diào)節(jié)孔內(nèi)，把可調(diào)鋼支頂移至工作位置，搭設(shè)支架上部工字鋼梁，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)支撐使鋁合金工字鋼梁上口標高至疊合梁底標高，待預(yù)制梁底支撐標高調(diào)整完畢后進行吊裝作業(yè)。,支撐體系搭設(shè),五.現(xiàn)場吊裝管理,5.疊合梁吊裝,預(yù)制疊合梁起吊,五.現(xiàn)場吊裝管理,5.疊合梁吊裝,支撐體系搭設(shè)完畢后，按照施工方案

28、制定的安裝順序，將有關(guān)型號、規(guī)格的預(yù)制梁配套碼放，在預(yù)制疊合梁兩端彈好定位控制軸線（或中線），理順調(diào)直兩端伸出的鋼筋。 在預(yù)制柱已吊裝加固完成的開間內(nèi)進行預(yù)制疊合梁吊裝作業(yè)。梁吊裝宜遵循先主梁后次梁的原則，分間吊裝預(yù)制疊合樓板。 應(yīng)按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45角。如使用吊環(huán)起吊，必須同時拴好保險繩。當采用兜底吊運時，必須用卡環(huán)卡牢。 掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500mm左右時停止上升，認真檢查吊具是否牢固，拴掛是否安全可靠，方可吊運就位。,五.現(xiàn)場吊裝管理,6.疊合梁就位,預(yù)制疊合梁就位,吊裝前應(yīng)檢查柱頭支點鋼墊的標高、位

29、置是否符合安裝要求。就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關(guān)系，控制梁正確就位。 疊合梁吊裝至樓面500mm時，停止降落，操作人員穩(wěn)住疊合梁，參照柱、墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線，引導(dǎo)疊合梁緩慢降落至柱頭支點上方。 待構(gòu)件穩(wěn)定后，方可進行摘勾和校正。,五.現(xiàn)場吊裝管理,7.疊合梁校正,校核預(yù)制疊合梁底標高,調(diào)節(jié)螺母調(diào)整疊合梁高度,五.現(xiàn)場吊裝管理,7.疊合梁校正,吊裝摘勾后，根據(jù)預(yù)制墻體上彈出的水平控制線及豎向樓板定位控制線，校核疊合梁水平位置及豎向標高情況。通過調(diào)節(jié)豎向獨立支撐，確保疊合梁滿足設(shè)計標高及質(zhì)量控制要求；通過撬棍調(diào)節(jié)疊合梁水平定位，確保疊合梁滿足設(shè)計圖紙水平定位及質(zhì)

30、量控制要求。 調(diào)整疊合梁水平定位時，撬棍應(yīng)配合墊木使用，避免損傷預(yù)制梁邊角。 調(diào)整完成后應(yīng)檢查梁吊裝定位是否與定位控制線存在偏差。采用鉛垂和靠尺進行檢測，如偏差仍超出設(shè)計及質(zhì)量控制要求，或偏差影響到周邊疊合梁或疊合樓板的吊裝，應(yīng)對該疊合梁進行重新起吊落位，直到通過檢驗為止。,五.現(xiàn)場吊裝管理,8.疊合梁吊裝完成及固定支撐設(shè)置,預(yù)制疊合梁吊裝完成及固定支撐設(shè)置,五.現(xiàn)場吊裝管理,1.預(yù)制疊合樓板吊裝工藝流程圖,五.現(xiàn)場吊裝管理,2.測量定位,墻體樓面混凝土上強度后，清理樓面，并根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置圖，放出定位軸線及疊合樓板定位控制邊線，做好控制線標識。,五.現(xiàn)場吊裝管理,3.搭設(shè)支撐體系,裝配式預(yù)制

31、疊合樓板支撐體系宜采用可調(diào)式獨立鋼支撐體系。采用裝配式結(jié)構(gòu)獨立鋼支撐系統(tǒng)的支撐高度不宜大于4m。當支撐高度大于4m時，宜采用滿堂鋼管支撐腳手架體系。,可調(diào)式獨立鋼支撐,鋁合金工字梁,工字梁與支撐連接節(jié)點,五.現(xiàn)場吊裝管理,3.搭設(shè)支撐體系,可調(diào)式獨立鋼支撐體系施工前應(yīng)編制專項施工方案，并應(yīng)經(jīng)審核批準后實施。施工方案應(yīng)包括：工程概況、編制依據(jù)、獨立鋼支柱支撐布置方案、施工部署、施工檢測、搭設(shè)與拆除、施工安全質(zhì)量保證措施、計算書及相關(guān)圖紙等，并應(yīng)按照鋼支撐上的荷載以及鋼支撐容許承載力，計算鋼支撐的間距和位置。 可調(diào)式獨立鋼支撐體系搭設(shè)前，項目技術(shù)負責人應(yīng)按專項施工方案的要求對現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員

32、進行技術(shù)和安全作業(yè)交底。 可調(diào)式獨立鋼支撐的搭設(shè)場地應(yīng)堅實、平整，底部應(yīng)作找平夯實處理，地基承載力應(yīng)滿足受力要求，并應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。獨立鋼支撐立柱搭設(shè)在地基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板，墊板應(yīng)有足夠的強度和支撐面積，墊板下如有空隙應(yīng)予墊平墊實。 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工支撐體系專項施工方案及支撐平面布置圖，在樓面放出支撐點位置。 可調(diào)節(jié)鋼支撐應(yīng)垂直安裝，盡量避免受負載荷。,五.現(xiàn)場吊裝管理,4.調(diào)整支撐體系架體頂部標高,支撐安裝先利用手柄將調(diào)節(jié)螺母旋至最低位置，將上管插入下管至接近所需的高度，然后將銷子插入位于調(diào)節(jié)螺母上方的調(diào)節(jié)孔內(nèi)，把可調(diào)鋼支頂移至工作位置，搭設(shè)支架上部工字鋼梁，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母

33、，調(diào)節(jié)支撐使鋁合金工字鋼梁上口標高至疊合梁底標高，待預(yù)制梁底支撐標高調(diào)整完畢后進行吊裝作業(yè)。,支撐體系搭設(shè),預(yù)制疊合樓板支撐體系搭設(shè),五.現(xiàn)場吊裝管理,5.疊合樓板吊裝,預(yù)制疊合樓板專用吊架,支撐體系搭設(shè)完畢后，將疊合樓板從運輸構(gòu)件車輛上或預(yù)制構(gòu)件堆放場地掛鉤起吊至操作面。 疊合樓板吊裝時，為了避免因局部受力不均造成疊合樓板出現(xiàn)裂紋甚至斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，故疊合樓板吊裝應(yīng)采用專用吊架（即疊合構(gòu)件用自平衡吊架），吊架由工字鋼焊接而成，并設(shè)置有專用吊耳和滑輪組，專用于預(yù)制疊合板類構(gòu)件的吊裝，通過滑輪組實現(xiàn)構(gòu)件起吊后的水平自平衡。,五.現(xiàn)場吊裝管理,5.疊合樓板吊裝,預(yù)制疊合樓板起吊,五.現(xiàn)場吊裝管理,

34、6.疊合樓板就位,疊合樓板吊裝至樓面500mm時，停止降落，操作人員穩(wěn)住疊合樓板，參照墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線，引導(dǎo)疊合樓板緩慢降落至支撐上方，調(diào)整疊合樓板位置，根據(jù)板底標高控制線檢查標高。待構(gòu)件穩(wěn)定后，方可進行摘勾和校正。,預(yù)制疊合樓就位,五.現(xiàn)場吊裝管理,7.疊合樓板校正,疊合樓板校正,吊裝前摘勾后，根據(jù)預(yù)制墻體上彈出的水平控制線及豎向樓板定位控制線，校核疊合樓板水平位置及豎向標高情況。通過調(diào)節(jié)豎向獨立支撐，確保疊合樓板滿足設(shè)計標高及質(zhì)量控制要求；通過撬棍調(diào)節(jié)疊合樓板水平定位，確保疊合樓板滿足設(shè)計圖紙水平定位及質(zhì)量控制要求。 調(diào)整樓板水平定位時，撬棍應(yīng)配合墊木使用，避免損傷預(yù)制樓

35、板邊角。 調(diào)整完成后應(yīng)檢查樓板吊裝定位是否與定位控制線存在偏差。采用鉛垂和靠尺進行檢測，如偏差仍超出設(shè)計及質(zhì)量控制要求，或偏差影響到周邊疊合梁、疊合樓板的吊裝，應(yīng)對該疊合樓板進行重新起吊落位，直到通過檢驗為止。,五.現(xiàn)場吊裝管理,1.樓梯吊裝,樓梯吊裝,樓梯就位,覆蓋模板保護,五.現(xiàn)場吊裝管理,2.陽臺吊裝（同疊合樓板吊裝）,疊合陽臺安裝,整體式陽臺安裝,陽臺底下支撐體系,五.現(xiàn)場吊裝管理,3.空調(diào)板吊裝,空調(diào)板吊裝,空調(diào)板就位,空調(diào)板下支撐,（該處需對掛架承載力驗算，或單獨加立桿支撐）,五.現(xiàn)場吊裝管理,1.鋼筋套筒灌漿連接工藝流程圖,五.現(xiàn)場吊裝管理,2.作業(yè)準備,灌漿作業(yè)前應(yīng)制定灌漿操作

36、的專項質(zhì)量保證措施。灌漿施工的操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培 訓(xùn)后上崗。套筒灌漿連接應(yīng)采用由接頭型式檢驗確定的相匹配的灌漿套筒、灌漿料。 預(yù)制構(gòu)件內(nèi)已安裝的灌漿套筒，其接頭型檢報告中的灌漿料為首選材料。灌漿料使用 及灌漿連接應(yīng)符合接頭提供單位的技術(shù)要求。 施工現(xiàn)場灌漿料宜存儲在室內(nèi)，并采取有效的防雨、防潮、防曬措施，避免灌漿料受潮失效。灌漿料使用時應(yīng)檢查產(chǎn)品包裝上印制的有效期和產(chǎn)品的外觀，無過期和異常后方可開袋使用。每工作班應(yīng)檢查灌漿料拌合物初始流動度不少于1次，確認合格后，方可用于灌漿；留置灌漿料強度檢驗試件的數(shù)量應(yīng)符合驗收及施工控制要求。 灌漿施工時，環(huán)境溫度應(yīng)符合灌漿料產(chǎn)品使用說明書要求。灌漿施工時

37、環(huán)境溫度應(yīng)高于5以上，必要時，應(yīng)對連接處采取保溫加熱措施，保證漿料在48h凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于10oC。低于0時不得施工。當環(huán)境溫度高于30時，應(yīng)采取降低灌漿料拌合物溫度的措施。 灌漿操作全過程應(yīng)有專職檢驗人員負責現(xiàn)場監(jiān)督并及時形成施工檢查記錄，并做好灌漿作業(yè)全過程影像記錄。,五.現(xiàn)場吊裝管理,3.塞縫,預(yù)制構(gòu)件安裝校正固定穩(wěn)妥后，使用風機清理預(yù)留板縫，并用水將封堵部位潤濕，周邊的縫隙用1：2.5水泥砂漿填塞密實、抹平，砂漿內(nèi)摻加水泥用量10%的107膠。當縫隙寬大于3cm時，應(yīng)用C20細石混凝土澆筑密實。塞縫作業(yè)時應(yīng)注意避免堵塞注漿孔及灌漿連通腔。 預(yù)制墻板封堵時采用分倉處理，將

38、墻體按照60cm長度進行分倉，分倉節(jié)點采用長度40cm直徑25mm的蛇皮軟管進行分隔。墻體外側(cè)封堵時為填抹密實并防止封堵過深堵住套筒里孔，里側(cè)采用直徑18mm的蛇皮管做內(nèi)襯，封堵完畢后及時將內(nèi)襯抽出，抽出內(nèi)襯時盡量不擾動抹好的封堵材料。,預(yù)制構(gòu)件接縫塞縫,毛氈,覆蓋毛氈養(yǎng)護,五.現(xiàn)場吊裝管理,4.拌制漿料,灌漿料的拌合用水應(yīng)符合JGJ63的有關(guān)規(guī)定及產(chǎn)品說明書的要求；拌合水量應(yīng)按灌漿料使用說明書要求確定，并按重量計量。灌漿料拌合應(yīng)采用電動設(shè)備。拌制灌漿料，首先將全部拌合水加入攪拌桶，然后加入約為70%的灌漿干粉料，攪拌至大致均勻（約12分鐘），最后將剩余干料全部加入，再攪拌34分鐘至漿體均勻，

39、靜置23分鐘排氣，攪拌充分、均勻，宜靜置2min后使用，然后注入灌漿泵中進行灌漿作業(yè)。灌漿料攪拌完成后，任何情況下不得再次加水。,拌制灌漿料,五.現(xiàn)場吊裝管理,4.拌制漿料,五.現(xiàn)場吊裝管理,5.漿料檢測,檢查拌合后的漿液流動度，保證流動度不小于300mm。,漿料流動性檢測,五.現(xiàn)場吊裝管理,6.注漿作業(yè),檢查砂漿封堵45分鐘后可開始進行灌漿作業(yè)，宜采用機械灌漿。同一分倉要求注漿連續(xù)進行，每次拌制的漿料需在30分鐘內(nèi)用完。注漿封堵宜采用專用橡膠塞封堵。 豎向鋼筋套筒灌漿連接，灌漿應(yīng)采用壓漿法從灌漿套筒下方灌漿孔注入，當灌漿料從構(gòu)件其他灌漿孔、出漿孔流出后應(yīng)及時封堵。 豎向鋼筋套筒灌漿連接采用連

40、通腔灌漿時，宜采用一點灌漿的方式。當一點灌漿遇到問題而需要改變灌漿點時，各套筒已封堵灌漿孔、出漿孔應(yīng)重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進行封堵。 水平鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業(yè)應(yīng)采用壓漿法從灌漿套筒灌漿孔注入，當灌漿套筒灌漿孔、出漿孔的連接管或連接頭處的灌漿料拌合物均應(yīng)高于套筒外表面最高點時應(yīng)停止灌漿，及時封堵。,五.現(xiàn)場吊裝管理,7.注漿作業(yè)示意,柱鋼筋套筒灌漿作業(yè)示意,墻鋼筋套筒灌漿作業(yè)示意,五.現(xiàn)場吊裝管理,7.注漿作業(yè),機械灌漿作業(yè),五.現(xiàn)場吊裝管理,8.試塊留置,試塊留置,每個施工段留置一組灌漿試塊，用三聯(lián)強度模做同條件養(yǎng)護試塊，制作好的試塊在接頭實際環(huán)境溫度下放置并密封保存。,五.

41、現(xiàn)場吊裝管理,9.灌漿后節(jié)點保護,每個灌漿后灌漿料同條件試塊強度達到35MPa后方可進入后續(xù)工序施工，避免對構(gòu)件擾動。通常，環(huán)境溫度在：15以上，24小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動。 515，48小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動；5以下，視情況而定。如對構(gòu)件接頭部位采取加熱保穩(wěn)措施，要保持加熱5以上至少48小時，期間構(gòu)件不得受擾動。拆支撐要根據(jù)設(shè)計荷載情況確定。,五.現(xiàn)場吊裝管理,1.外防護架-可拆分式外掛架簡介,預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)可拆分式外掛架,1、預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)外防護架宜采用可拆分式外掛架。 2、外掛架分為三個部分：三角支座、踏步板、臨邊防護。三個部分內(nèi)部均采用焊接連接成整體，三個部分之間則采用螺栓或U型卡的錨固連

42、接方法，使安拆更加方便。三腳架支座由豎桿、橫桿、斜桿及加勁桿焊接而成，其中加勁桿為6.3#槽鋼，其余為10#槽鋼。 3、踏板骨架由縱桿、橫桿及套管組成，均采用50503方管焊接，骨架上方點焊3mm花紋鋼板。套管和吊環(huán)的布置應(yīng)與三角架支座錯開。踏板懸挑較大處，需焊接一道斜撐連接三腳架加勁桿和通道骨架。 4、立面防護高1800mm，骨架由40403方管焊接而成。縱桿插入套管，采用M10螺栓連接固定。圍護網(wǎng)采用25252.5鐵絲方格網(wǎng)片，點焊于骨架內(nèi)側(cè)，下方焊接200mm踢腳板于骨架外側(cè)。,五.現(xiàn)場吊裝管理,2.可拆卸掛架節(jié)點,預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)可拆分式外掛架,五.現(xiàn)場吊裝管理,3.三腳架起吊,五.現(xiàn)場

43、吊裝管理,4.三腳架安裝,螺栓進行三腳架固定。,五.現(xiàn)場吊裝管理,5.三腳架緊固情況檢查,五.現(xiàn)場吊裝管理,6.安裝走道板、護欄,將提前固定好的走道板和護欄一起起吊安裝在三腳架上。 用卡扣和螺母將走道板固定在三腳架上方。 外掛架安裝好后，由安全管理人員和作業(yè)班組共同對外掛架進行驗收，驗收合格后方可使用。,五.現(xiàn)場吊裝管理,7.外掛架周轉(zhuǎn)吊裝,常規(guī)配備兩套外掛架進行周轉(zhuǎn)使用，單片外掛架安裝約為五分鐘。在每棟樓作業(yè)層的下一層預(yù)制外墻安裝一套外掛架，對作業(yè)層臨邊施工人員進行防護，作業(yè)層的預(yù)制外墻吊裝時同步安裝另一套外掛架，做為上一層施工的防護架。,五.現(xiàn)場吊裝管理,1.預(yù)制構(gòu)件驗收,預(yù)制構(gòu)件安裝，預(yù)

44、制構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)符合表7.5的規(guī)定。,表7.5預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗方法,五.現(xiàn)場吊裝管理,1.預(yù)制構(gòu)件驗收,預(yù)制構(gòu)件安裝，預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)符合表7.5的規(guī)定。,表7.5預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗方法（續(xù)）,注：1、l為構(gòu)件長度（mm）。 2、檢查中心線、螺栓和孔洞位置偏差時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值。,五.現(xiàn)場吊裝管理,2.構(gòu)件安裝驗收,預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)安裝完畢后，預(yù)制構(gòu)件安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.6要求。 按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少

45、于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。,表7.6預(yù)制構(gòu)件安裝尺寸的允許偏差及檢驗方法,五.現(xiàn)場吊裝管理,2.構(gòu)件安裝驗收,表7.6預(yù)制構(gòu)件安裝尺寸的允許偏差及檢驗方法（續(xù)）,五.現(xiàn)場吊裝管理,3.裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收,裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收時，應(yīng)提交下列文件與記錄： 1、工程設(shè)計單位已確認的預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計圖、設(shè)計變更文件； 2、裝配式結(jié)構(gòu)工程所用主要材料及預(yù)制構(gòu)件的各種相關(guān)質(zhì)量證明文件； 3、預(yù)制構(gòu)件安裝施工驗收記錄； 4、鋼筋套筒灌漿連接的施工檢驗記錄； 5、連接構(gòu)造節(jié)點的隱蔽工程檢查驗收文件； 6、疊合構(gòu)件

46、和節(jié)點的后澆混凝土或灌漿料強度檢測報告； 7、密封材料及接縫防水檢測報告； 8、分項工程驗收記錄； 9、工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄； 10、其他文件與記錄。 因目前預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑施工與質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程尚未正式出臺，預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)驗收體系尚不成熟，特別是鋼筋套筒灌漿連接的施工質(zhì)量尚無成熟的驗收辦法，建議在工程鋼筋套筒灌漿連接的灌漿施工全過程進行影像資料的拍攝，以做為驗收憑據(jù)。 裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收合格后，應(yīng)將所有的驗收文件歸入混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程存檔備案。,五.現(xiàn)場吊裝管理,本項目采用墻柱先澆，插筋初步定位。梁板后澆，澆筑前定位鋼板精確定位，管理人員復(fù)核?；炷脸?/p>

47、凝后，定位復(fù)核。 重點把控：必須拉橫向、縱向控制軸線，管理人員親自復(fù)核，定位鋼板橫向、縱向定位控制在3mm以內(nèi)。,1.插筋現(xiàn)場定位,墻體插筋定位控制,五.現(xiàn)場吊裝管理,本項目出現(xiàn)部分裝配式構(gòu)件下部的現(xiàn)澆混凝土樓板標高過高12cm，導(dǎo)致樓面剔鑿及反坎敲除。 重點控制：混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)標高必須控制在正負3mm以內(nèi)，避免混凝土剔除及反坎敲除，導(dǎo)致外墻滲水。,2.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)標高控制,樓面及反坎被剔鑿,五.現(xiàn)場吊裝管理,所有構(gòu)件安裝前必須彈出完成面20cm控制線及定位軸線，并復(fù)核1000mm標高線，保證構(gòu)件安裝后1000mm線能夠交圈。 重點控制：按照軸線復(fù)核20cm控制線，按照樓層結(jié)構(gòu)標高復(fù)核現(xiàn)場1000

48、mm線。,3.構(gòu)件安裝前20cm線彈線及現(xiàn)場1000mm標高線復(fù)核,控制線復(fù)核,五.現(xiàn)場吊裝管理,傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)澆筑前，垂直度偏差較大，導(dǎo)致裝配式安裝后，裝配式構(gòu)件與傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)錯臺嚴重，影響外立面效果。 重點控制：傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)澆筑前，必須檢查外墻垂直度，現(xiàn)場復(fù)核。,4.裝配式與傳統(tǒng)外墻錯臺,錯臺打鑿修復(fù),五.現(xiàn)場吊裝管理,外架連墻件預(yù)埋前未考慮預(yù)制構(gòu)件安裝位置，導(dǎo)致部分外架連墻件預(yù)埋在構(gòu)件安裝位置。 重點控制：轉(zhuǎn)換層外架連墻件預(yù)埋前，核對構(gòu)件安裝位置，是否出現(xiàn)沖突。,5.外架連墻件預(yù)埋在預(yù)制構(gòu)件安裝的位置,外架連墻件預(yù)埋,五.現(xiàn)場吊裝管理,沒有設(shè)置鋼筋套筒連接的構(gòu)件，下端為自由端，易倒塌或受擾動，必須

49、設(shè)置七字馬固定。 重點控制：構(gòu)件加工前，核對加工圖紙，沒有設(shè)置鋼筋套筒連接的構(gòu)件是否預(yù)留七字馬固定孔。,6.沒有設(shè)置鋼筋套筒連接的構(gòu)件未預(yù)留七字馬固定孔,(本圖片為現(xiàn)場打孔固定的七字馬）,五.現(xiàn)場吊裝管理,構(gòu)件斜支撐預(yù)埋件未考慮衛(wèi)生間、廚房等有漏水隱患的地方不能預(yù)留斜支撐預(yù)埋件 重點控制：斜支撐預(yù)埋件預(yù)埋后，現(xiàn)場復(fù)核檢查。,7.衛(wèi)生間、廚房等有漏水隱患的地方預(yù)留斜支撐預(yù)埋件,斜撐底部埋件設(shè)在衛(wèi)生間降板內(nèi),五.現(xiàn)場吊裝管理,特別是兩個單元對稱的結(jié)構(gòu)，容易把構(gòu)件兩側(cè)箍筋位置留反，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受力出現(xiàn)問題。 重點控制：構(gòu)件加工圖紙進行復(fù)核，構(gòu)件出廠前進行核對檢查，構(gòu)件進場前進行核對檢查。,8.構(gòu)件兩側(cè)箍

50、筋位置留反,五.現(xiàn)場吊裝管理,衛(wèi)生間外墻構(gòu)件未設(shè)置止水槽，導(dǎo)致現(xiàn)場剔槽。 重點控制：構(gòu)件加工圖紙進行復(fù)核，構(gòu)件出廠前進行核對檢查，構(gòu)件進場前進行核對檢查。建議衛(wèi)生間樓板連接處設(shè)置橡膠止水條。,9.衛(wèi)生間外墻構(gòu)件未設(shè)置止水槽,五.現(xiàn)場吊裝管理,現(xiàn)場鋼筋綁扎與構(gòu)件安裝工序倒置，導(dǎo)致構(gòu)件安裝時把現(xiàn)場鋼筋掰彎 重點控制：預(yù)制構(gòu)件先安裝，再綁扎后澆段的綁筋。,10.構(gòu)件外伸鋼筋與現(xiàn)場綁扎鋼筋打架，導(dǎo)致現(xiàn)場鋼筋被掰彎,預(yù)制構(gòu)件鋼筋與現(xiàn)澆段鋼筋沖突,五.現(xiàn)場吊裝管理,現(xiàn)澆鋼筋綁扎后，未進行復(fù)核，且相差較大，導(dǎo)致現(xiàn)澆鋼筋跑到構(gòu)件位置 重點控制：現(xiàn)澆鋼筋綁扎后，現(xiàn)場復(fù)核。,11.現(xiàn)澆鋼筋定位不準，導(dǎo)致現(xiàn)澆鋼筋跑到構(gòu)件的位置,墻體插筋定位不準,五.現(xiàn)場吊裝管理,構(gòu)件的鋁膜對拉螺桿孔必須與現(xiàn)場對拉螺桿配套 重點控制：構(gòu)件廠嚴格按照深化圖紙中明確的國標對拉螺桿預(yù)留孔洞，構(gòu)件加工前與構(gòu)件加工廠及鋁膜廠家核對。,12.構(gòu)件的鋁膜對拉螺桿孔與對拉螺桿配套,五.現(xiàn)場吊裝管理,同樓層兩塊預(yù)制樓梯標高相差較大，建筑完成面無法收口。 重點控制：樓梯安裝前復(fù)核標高，控制坐臺高度，確保兩塊樓梯安裝完成后在一個完成面。,13.預(yù)制樓梯標高問題,墻體插筋定位控制,五.現(xiàn)場吊裝管理,陽臺反坎通長澆筑，導(dǎo)致構(gòu)件安裝時，構(gòu)件灌漿處反坎剔除。 重點控制：復(fù)核反坎圖紙，是否在構(gòu)件灌漿處和其他外墻反坎做法一樣，反坎支模后現(xiàn)場復(fù)核。,14