1、第10章 零件圖,10.1.1 零件圖的作用 10.1.2 零件圖的內(nèi)容,10.1 零件圖的作用和內(nèi)容,10.1.1 零件圖的作用,零件圖是制造和檢驗零件的主要依據(jù)，是設(shè)計和生產(chǎn)過程中的重要技術(shù)資料。,圖10-1 撥叉零件圖,一組視圖 表達零件內(nèi)、外部結(jié)構(gòu)和形狀的一組圖形,尺寸 制造和檢驗零件時所需的全部尺寸,技術(shù)要求 零件在制造過程中和檢驗時應(yīng)達到的一些質(zhì)量要求,標(biāo)題欄 說明零件的名稱、材料、數(shù)量、繪圖比例和必要的簽署,10.1.2 零件圖的內(nèi)容,圖10-1 撥叉零件圖,10.2.1 零件圖視圖選擇的要求 10.2.2 視圖選擇的一般原則,10.2 零件圖的視圖選擇,10.2.1 零件圖的視

2、圖選擇的要求,視圖的投影關(guān)系正確、圖樣的畫法和各種標(biāo)注方法符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。,視圖應(yīng)該將零件整體和各部分的形體結(jié)構(gòu)、形狀、位置和相對關(guān)系表達得完全，而且唯一確定。,視圖表達應(yīng)該清晰、易懂，便于閱讀者理解。,視圖應(yīng)該便于繪制，并且要為尺寸標(biāo)注提供方便。,正確,完全,清晰,簡便,1主視圖的選擇,加工位置原則,(1) 確定零件位置,工作位置原則,(2) 確定主視圖的投射方向,應(yīng)選擇最能反映零件的形狀、結(jié)構(gòu)特征及各形體間相互位置關(guān)系的方向作為主視圖的投射方向 。,(軸、盤蓋類）,(支架、殼體類）,10.2.2 視圖選擇的一般原則,圖10-2 端蓋,2其他視圖的選擇,根據(jù)零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)的特點，選擇所

3、需要的其他視圖，來補充主視圖尚未表達清楚的結(jié)構(gòu) 。,(1) 根據(jù)零件的復(fù)雜程度及內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀，全面考慮所需要的其他視圖，使每個視圖至少有一個表達重點。,(2) 優(yōu)先考慮采用基本視圖，當(dāng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要表達時，應(yīng)盡量在基本視圖上作剖視 。,(3) 視圖數(shù)量取決于零件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，按照表達零件形狀要正確、完整、清晰、簡便的要求，力求減少視圖數(shù)量 。,【例10-1】支架的視圖選擇。,了解零件。,軸承孔,支撐板,底板,支架是用來支撐傳動軸的，屬于叉、架類零件。,圖 10-3 支架, 選擇主視圖。,動畫,圖10-4 支架零件圖方案,a) 選擇主視圖,為了表達支撐孔內(nèi)部的階梯孔的結(jié)構(gòu)和螺紋孔的結(jié)構(gòu)，必須選配

4、左視圖，并且使用全剖表達方法。, 選擇其他視圖。,圖10-4 支架零件圖方案,b) 選擇其他視圖,方案不好！,圖10-4 支架零件圖方案,b) 選擇其他視圖,方案好！,圖10-4 支架零件圖方案,b) 選擇其他視圖,【例10-2】軸的視圖選擇。, 了解零件。,軸是用來支撐傳動零件（齒輪、皮帶輪等）傳遞動力和運動的，屬于軸類零件。由于軸上零件固定定位和拆裝工藝的要求，軸類零件一般由若干直徑不等的同心圓柱組成，形成階梯軸，常有鍵槽、銷孔、凹坑等結(jié)構(gòu)。,圖10-5 軸, 選擇主視圖。,軸類零件一般在車床或磨床上進行加工，其主視圖按照加工狀態(tài)將軸線水平放置，主視圖的投射方向垂直于軸線。過長的軸可以采用

5、斷開畫法。,圖10-6 軸零件圖,動畫, 選擇其他視圖。,軸上的孔、槽等結(jié)構(gòu)一般用斷面圖進行表達，一些細部結(jié)構(gòu)如退刀槽、砂輪越程槽等，必要時可以采用局部放大圖準(zhǔn)確地表達其形狀和標(biāo)注尺寸。,圖10-6 軸零件圖,【例10-3】端蓋的視圖選擇。, 了解零件。,端蓋是安裝在箱體軸承孔的外斷面的，起密封和支撐作用，屬于盤類零件。其特點是主體部分常由回轉(zhuǎn)體組成，軸向尺寸小，徑向尺寸大，常有肋、輪輻、孔及鍵槽等結(jié)構(gòu)。,圖10-7 端蓋, 選擇主視圖。,盤類零件一般在車床上進行加工，其主視圖按照加工狀態(tài)將軸線水平放置，主視圖的投射方向垂直于軸線。用全剖主視圖表達零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及由不同圓柱面組成的結(jié)構(gòu)特點。,

6、圖10-8 端蓋零件圖,動畫, 選擇其他視圖。,盤類零件通常采用兩視圖，另一視圖主要用來表示外形輪廓和各組成部分如孔、輪輻等的相對位置。,圖10-8 端蓋零件圖,【例10-4】托架的視圖選擇。,動畫,圖11-9 托架,圖10-10 托架零件圖,【例10-5】泵體的視圖選擇。,動畫,圖10-11 泵體,圖10-12 泵體零件圖,10.3.1 合理標(biāo)注尺寸的基本準(zhǔn)則 10.3.2 正確選擇尺寸基準(zhǔn) 10.3.3 合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的一些問題,10.3 零件圖的尺寸標(biāo)注,10.3.1 合理標(biāo)注尺寸的基本準(zhǔn)則,遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。,完整標(biāo)出零件各組成部分的定形尺寸和定位尺寸，既不重復(fù)，也不遺漏。,

7、盡量避免尺寸與其他圖線相交，盡量將尺寸標(biāo)注在視圖的外面，并合理的配置。,所標(biāo)注的尺寸能達到設(shè)計和制造要求。,正確,完整,清晰,合理,尺寸基準(zhǔn)是確定尺寸位置的幾何元素。通常選用零件上的對稱面、 孔的軸線、零件底面主要端面等。,設(shè)計基準(zhǔn),工藝基準(zhǔn),10.3.2 正確選擇尺寸基準(zhǔn),a) 設(shè)計基準(zhǔn) b) 工藝基準(zhǔn) 圖10-13 尺寸基準(zhǔn),1. 主要尺寸應(yīng)從設(shè)計基準(zhǔn)直接標(biāo)注,正 確,不 正 確,10.3.3 合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的一些問題,圖10-14 軸承架的主要尺寸標(biāo)注,符合加工順序,便于測量,2. 尺寸標(biāo)注應(yīng)便于加工和測量,圖10-15 階梯軸的加工順序,合理,不合理,3. 避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈,圖1

8、0-16 階梯軸的尺寸標(biāo)注,4. 零件上的工藝結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)查閱有關(guān)設(shè)計手冊進行標(biāo)注,5零件尺寸標(biāo)注的方法及步驟,(1) 對零件進行結(jié)構(gòu)分析，從裝配圖或裝配體上了解零件的作用，弄清該零件與其他零件的裝配關(guān)系。,(2) 選擇尺寸基準(zhǔn)和標(biāo)注主要尺寸。,(3) 考慮工藝要求，結(jié)合形體分析法注全其余尺寸。,(4) 認(rèn)真檢查尺寸的配合與協(xié)調(diào)，是否滿足設(shè)計與工藝要求，是否遺漏了尺寸，是否有多余和重復(fù)尺寸。,【例10-6】減速器軸的尺寸標(biāo)注。, 選擇尺寸基準(zhǔn),長度方向主要尺寸基準(zhǔn),長度方向輔助尺寸基準(zhǔn),長度方向輔助尺寸基準(zhǔn),圖10-17 軸的尺寸標(biāo)注,a) 選擇尺寸基準(zhǔn), 標(biāo)注主要尺寸,圖10-17 軸的尺寸標(biāo)

9、注,b) 標(biāo)注主要尺寸, 注全其他尺寸, 檢查復(fù)核,圖10-17 軸的尺寸標(biāo)注,c) 注全其他尺寸,10.4.1 零件的鑄造工藝結(jié)構(gòu) 10.4.2 零件的機械加工工藝,10.4 零件的常見工藝結(jié)構(gòu),10.4.1 零件的鑄造工藝結(jié)構(gòu),1壁厚均勻,為了防止?jié)沧⒑罅慵鞑糠钟捎诶鋮s速度不同而產(chǎn)生縮孔和裂紋等缺陷，應(yīng)該盡量使鑄件壁厚均勻或逐漸變化。,圖10-18 壁厚均勻,為了使鑄造的零件毛坯便于從砂型中取出，零件的內(nèi)、外壁在沿著起模的方向應(yīng)該有一定的斜度，成為起模斜度，一般為37 。如果沒有特殊要求時，圖中可以不畫，也不作標(biāo)注。,2. 起模斜度,a) b) 圖10-19 起模斜度,為了防止型砂在尖角

10、處脫落和避免鑄件冷卻收縮時在尖角處產(chǎn)生裂紋，在鑄件各表面的相交處應(yīng)作成圓角，稱為鑄造圓角 。,3. 鑄造圓角,由于鑄造圓角的存在，兩鑄造表面的交線不夠明顯，為了區(qū)分不同形體的表面，仍然要畫出理論的交線，這種不明顯的交線稱為過渡線，過渡線用細實線畫。,與A處的圓角彎向一致,與B處的圓角彎向一致,圖10-20 平面與平面或平面與曲面相交過渡線的畫法,a),b),過渡線不與圓角輪廓接觸,切點附近斷開,圖10-21 兩曲面相交過渡線的畫法,a),b),1. 倒角和倒圓,為了便于裝配和操作安全，在軸或孔的端部一般都加工出倒角和倒圓。倒角一般與軸線成45角，有時也可以用30或60角。,10.4.2 零件的

11、機械加工工藝,圖10-22 倒角和倒圓,為了使兩零件表面接觸良好、節(jié)省材料、降低制造費用，應(yīng)盡量減少加工表面。通常在鑄件上設(shè)計出凸臺、凹坑或沉孔。,2. 減少加工表面,圖10-23 減少加工表面,在切削加工中，為了便于退刀和裝配時零件的可靠定位，經(jīng)常在待加工表面的末端先加工出退刀槽或砂輪越程槽 。,3. 退刀槽和砂輪越程槽,圖10-24 退刀槽和砂輪越程槽,在鉆孔過程中，為了防止鉆頭折斷或鉆孔傾斜，被鉆孔的零件的端面應(yīng)該垂直于孔的軸線。,4. 鉆孔結(jié)構(gòu),圖10-25 鉆孔結(jié)構(gòu),10.5.1 讀零件圖的要求 10.5.2 讀零件圖的方法和步驟,11.5 讀零件圖,10.5.1 讀零件圖的要求,通

12、過閱讀零件圖，要了解該零件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、加工時所需達到的技術(shù)要求等內(nèi)容 。,(1) 了解零件的名稱、材料和功用。,(2) 根據(jù)零件的視圖表達，讀懂零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀。,(3) 分析零件圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求，理解零件圖的設(shè)計意圖和加工過程。,2分析視圖，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀,3分析尺寸,4分析技術(shù)要求,1看標(biāo)題欄，初步了解零件,10.5.2 讀零件圖的方法和步驟,圖10-26 閥體零件圖,圖10-26 閥體零件圖,1. 看標(biāo)題欄，初步了解零件,圖10-26 閥體零件圖,動畫,2. 分析視圖，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀,分析零件各視圖的配置和投影關(guān)系,讀懂零件各部分結(jié)構(gòu),想像出零件的形狀。,圖1

13、0-26 閥體零件圖,主視圖為全剖視圖，其剖切面位置在零件的前后對稱面上，主要表達零件內(nèi)部空腔的形狀。,圖10-27 閥體零件的結(jié)構(gòu)及剖切面位置,左視圖為半剖視圖，主要用來反映4個螺紋孔的分布情況以及主視圖中未能表達清楚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。,圖10-28 閥體零件的結(jié)構(gòu)及剖切面位置,俯視圖為局部剖視圖，主要反映閥體外部結(jié)構(gòu)特征，采用局部剖視是對螺紋孔的結(jié)構(gòu)進行表達 。,圖10-29 閥體零件的結(jié)構(gòu)及剖切面位置,圖10-30 閥體零件的結(jié)構(gòu)及剖切面位置,3. 分析尺寸,分析零件三個方向主要尺寸基準(zhǔn) ,找出精度要求高的尺寸。,長度方向主要尺寸基準(zhǔn),高度方向主要尺寸基準(zhǔn),寬度方向主要尺寸基準(zhǔn),圖10-31

14、閥體零件圖尺寸分析,4. 分析技術(shù)要求,根據(jù)圖中所標(biāo)注的表面粗糙度代號、尺寸公差及形位公差等，弄清楚主要加工表面的加工要求、精度要求。,圖10-32 閥體零件圖技術(shù)要求分析,5. 綜合歸納,10.6.1 零件測繪的方法和步驟 10.6.2 常用測量工具和使用方法,10.6 零件測繪,10.6.1 零件測繪的方法和步驟,1 分析零件,了解零件在機器或部件中的位置和作用，以及它與其他零件之間的關(guān)系，然后通過形體分析法分析其結(jié)構(gòu)形狀和特點。,圖10-33 軸承座,2. 確定表達方案,選擇合適的視圖，以及各種表達方法，以完整、清晰地表達零件結(jié)構(gòu)為原則。,動畫,圖10-34 確定軸承座表達方案,3. 繪制零件草圖,畫圖框、標(biāo)題欄、基準(zhǔn)線和中心線。,圖10-35 畫圖框、標(biāo)題欄、基準(zhǔn)線和中心