1、實(shí)用工業(yè)工程 IE= Industrial Engineering,時(shí)間動(dòng)作研究與生產(chǎn)平衡,實(shí)用工業(yè)工程 IE= Industrial Engineering PE= Production Engineering QE= Quality Engineering ME= Machine Engineering ME= Manufacture Engineering EE= Electron Engineering TE= Test Engineering,常用術(shù)語(yǔ),標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間動(dòng)作分析生產(chǎn)平衡作業(yè)改善,3A理念：現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)物 現(xiàn)實(shí),內(nèi)容大綱,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（Standard Time=ST ） 是指在作業(yè)的

2、基本內(nèi)容一定情況下，以規(guī)則性并周期地作業(yè)所產(chǎn)生的實(shí)質(zhì)時(shí)間和需要的正常寬放時(shí)間。,一般包括兩種：1.工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(微觀) 2.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(宏觀),標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 實(shí)質(zhì)時(shí)間X（1+寬放率）,寬放率包括：1.對(duì)物寬放（即作業(yè)寬放） 2.對(duì)人寬放（即生理需要寬放及疲勞寬放）,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條件： 1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備 2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境,內(nèi)容） 3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能 4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響 5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義,作業(yè)方

3、法的比較與選擇 可衡量一個(gè)工廠的管理水平（建立在合理公平的制度下） 工廠布置依據(jù) 可預(yù)估工廠負(fù)荷產(chǎn)量 5. 生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)與標(biāo)準(zhǔn) 6. 作為人力增減之依據(jù) 7. 流水線生產(chǎn)之平衡 8. 效率分析的基礎(chǔ),標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用,一、直接法： 秒表法 二、間接法： 1.PTS法 (Predeterminted Time Standard)又稱事先規(guī)定 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(投產(chǎn)前：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化、時(shí)間寬放) 2.FM法 (Factor Measure)又稱要素衡定法 3.MTM法(Method Time Measure)又稱方法時(shí)間衡定法,確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法,4.MOST(Maynard Operation

4、 Sequence Technique) 又稱工作測(cè)量系統(tǒng)法 A. General Move Sequence普通動(dòng)作程序 B. Controlled Move Sequence-受控制動(dòng)作程序 C. Tool Use Sequence-工具使用程序,ABG ABP A,ABG MXI A,ABG ABP U ABP A,確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法,常用的三PTS方法,國(guó)際上通行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算法PTS法,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（Predetermined Time System），簡(jiǎn)稱PTS法 。 按照動(dòng)作的性質(zhì)將其分解成基本的動(dòng)素（動(dòng)作），同時(shí)事先明確其時(shí)間值，然后在將人所進(jìn)行的全部操作分解為基本的動(dòng)素（

5、動(dòng)作） ，然后查表得出正常時(shí)間，然后累加得出該操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 不需通過(guò)實(shí)際操作觀測(cè)只要確定了工作的“動(dòng)作內(nèi)容”，即可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)表，在辦公室簡(jiǎn)單計(jì)算就可以確定工作（產(chǎn)品）的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。新產(chǎn)品人員計(jì)劃、成本核算、價(jià)格決策都有重要作用.,常用的三PTS方法,模特法MOD,將人的基本動(dòng)作分為21種， 不同人做同一動(dòng)作（作業(yè)條件相同）所需時(shí)間基本相同（10%）。 人身體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用時(shí)間值互成比例關(guān)系 人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位 模特法的21種動(dòng)作都以手指動(dòng)作一次(移動(dòng)距離2.5cm)的時(shí)間消耗值為基準(zhǔn),1MOD=0.129 S,同時(shí)動(dòng)作,

6、兩手同時(shí)作業(yè)的時(shí)間值 ： 時(shí)間值以用時(shí)較長(zhǎng)的一方為準(zhǔn),MOD法輔助符號(hào),事例：PCB板觸點(diǎn)拖錫作業(yè)分析,事例:用PTS統(tǒng)計(jì)出標(biāo)貼作業(yè)ST,事例：實(shí)驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)圖表,擦拭面積,200,400,600,800,1000,1200,1400,S,CM2,規(guī)則表面,不規(guī)則表面,極不規(guī)則表面,重量因素只在放置動(dòng)作時(shí)附加一次,有效重量計(jì)算原則,模特法的MOD=0.129秒已經(jīng)包含了生理放寬的余裕時(shí)間 兩種標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間觀念: 1、 用模特法得出的時(shí)間=標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST 實(shí)際時(shí)間（主流） 2、用模特法得出的時(shí)間（1+放寬率） =標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST =實(shí)際時(shí)間（非主流）,放寬與余裕問(wèn)題,動(dòng)作分析,動(dòng)作分析或稱動(dòng)作研究是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)

7、中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。是IE基礎(chǔ)手法之一。,動(dòng)素分析- 十八種動(dòng)素,上肢的移動(dòng)動(dòng)作M,手指M12.5CM 手腕M25CM 小臂M315CM 大臂M430CM 伸直臂（含肩部）M445CM 反射式動(dòng)作 M1/2 M1 M2 M3,兩手空閑的浪費(fèi) 一只手空閑的浪費(fèi) 動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi) 動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi) 拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi) 步行的浪費(fèi) 動(dòng)作角度太大的浪費(fèi) 動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi) 不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作 的浪費(fèi) 掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi) 彎腰動(dòng)作的浪費(fèi) 重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi),動(dòng)作的浪費(fèi),傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量 在制品，即

8、使動(dòng)作稍慢，對(duì)生產(chǎn)也不會(huì)有太大 的影響，就不會(huì)潛心研究動(dòng)作浪費(fèi)造成的效率 低下問(wèn)題。,簡(jiǎn)略WF（AWF）簡(jiǎn)介,詳細(xì)法（Detailed Work Factor）0.006秒=1WF 簡(jiǎn)易法(Simplified WF) 0.06秒=10WF 即成法(Ready WF) 0.06秒=1RU 簡(jiǎn)略法(Abbreviated WF) 0.3秒=1AU,扔掉粉筆(40CM) 1AU 移動(dòng)橡皮40CM到有錯(cuò)字的地方 2AU 將裝有液體(未滿距杯口35mm)移到90CM處 3AU,標(biāo)準(zhǔn)資料法簡(jiǎn)介,通過(guò)時(shí)間研究對(duì)各種操作項(xiàng)目(例貼標(biāo)簽打螺絲)建立時(shí)間數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)值，或?qū)嶒?yàn)值（例如設(shè)備動(dòng)作時(shí)間） 標(biāo)準(zhǔn)資料法，就

9、是運(yùn)用數(shù)據(jù)庫(kù)中已經(jīng)存儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間值，迅速而又經(jīng)濟(jì)地制訂同類（或類似）作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法 常見為標(biāo)準(zhǔn)資料=PTS法經(jīng)驗(yàn)值（實(shí)驗(yàn)值）,數(shù)據(jù)表與電腦數(shù)據(jù)庫(kù)管理,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則,4個(gè)最基本的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性 （1） 減少動(dòng)作數(shù) （2） 同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作 （3） 動(dòng)作的距離縮短 （4）動(dòng)作舒適,經(jīng)濟(jì)動(dòng)作范圍,動(dòng)作范圍大,步行浪費(fèi),兩手空閑的浪費(fèi) 一只手空閑的浪費(fèi) 動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi) 動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi) 拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi) 步行的浪費(fèi) 動(dòng)作角度太大的浪費(fèi) 動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi) 不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作 的浪費(fèi) 掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi) 彎腰動(dòng)作的浪費(fèi) 重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi),流程經(jīng)濟(jì)性原則,1. 路線最短原則 2. 禁止孤島加

10、工 3. 禁止局域路線分離 4. 減少停滯的原則 5. 禁止重復(fù)的停滯 6. 禁止交叉,7. 禁止逆行生產(chǎn)線 8. 減少物流前后搖擺 9. 減少無(wú)謂移動(dòng) 10. 去除工序間隔 11. I/O一致原則 12. 物料上下移動(dòng)減少,產(chǎn)品工藝流程線路,作 業(yè) 流 程,1.線路最短原則 2.去除間隔的原則 3.與產(chǎn)品工藝一致原則 4.I/O一致的原則 5.禁止逆行的原則 6.零等待的原則,生 產(chǎn) 線,平衡生產(chǎn)（能力匹配）,11,A B C D E F G H I J,瓶 頸,不平衡時(shí)的庫(kù)存、損耗,10,10,8,11,9,9,10,10,11,8,生產(chǎn)能力,生產(chǎn)潛在能力=各工序能力之和/工序數(shù)（10+1

11、0+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6,11,A B C D E F G H I J,瓶 頸,10,10,8,9,9,10,10,8,生產(chǎn)能力=3600/11,11,11,流水線平衡率,線速159秒（客戶需求）,流水線平衡率 =各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間總和/線速人數(shù)(工程數(shù)) 100% =(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/(15910) =1157/1590100% =72.3%,97,120,110,159,100,95,140,120,90,126,流水線平衡率?,0,20,40,60,80,100,1工程,不好的平衡,線速（需求）,注

12、意： 生產(chǎn)線速的時(shí)間，并不是讓前面工程有余裕的 時(shí)間，讓最后一個(gè)工位沒有余裕的時(shí)間,2工程,3工程,4工程,5工程,6工程,向前邊對(duì)齊的平衡,0,20,40,60,80,100,1工程,2工程,3工程,4工程,5工程,N工程,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,前面工程開始安排緊一點(diǎn)，只讓最后一個(gè) 工程有余裕的時(shí)間，這叫“向一邊對(duì)齊”。,線速（需求）,加入別的工作,*物流加快，縮短生產(chǎn)周期 *減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)所 *消除工程瓶頸，提高作業(yè)效率,生產(chǎn)線平衡的好處,*提高工作士氣 *改進(jìn)作業(yè)秩序 * 穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì),生產(chǎn)線平衡的好處,作業(yè)改善方法,在有效的使用現(xiàn)有勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及材料情況下，短時(shí)間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增

13、產(chǎn)法或提升效率的方法。,第一階段：作業(yè)分解 -全部操作項(xiàng)目明細(xì)化,第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問(wèn)5WIH法,第三階段：新方法按ECRS原則展開,第四階段新方法的實(shí)施,第一階段：作業(yè)分解 -全部操作項(xiàng)目明細(xì)化,搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)全部項(xiàng)目明細(xì)化,第二階段：1.對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問(wèn)5WIH法,2、同時(shí)進(jìn)行以下9個(gè)自問(wèn)： 材料、機(jī)械、設(shè)備、道具（工具、夾具、計(jì)測(cè)器）設(shè)計(jì)、配置、動(dòng)作、安全、整理、整頓,3、應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則、流程經(jīng)濟(jì)性原則 作為著眼點(diǎn)與實(shí)施手段 在做什么?（ 5.What ） 如何做?（ 6.How ）,第三階段：新方法按ECRS原則展開,除去不要的項(xiàng)目明細(xì)（E） 盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì)（C） 將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重編排組合（R） 將重編排組合明細(xì)簡(jiǎn)單化（S） ECRS4原則： 取 消(Eliminate) 、合 并(Combine) 重排列(Rearrange)、簡(jiǎn)單化(Simplify)