1、不是說只要動了就能賺錢. 日( ) 動( 動 ) 人的智慧 ( 人 ),1.智勤型 2.智懶型 3.愚勤型 4.愚懶型,1. 浪費的發(fā)現(xiàn),浪費去除,媳婦 真 勤勞阿！,我在 工作,實際賣出的物品是100個,如果用同一人員提高能率后生產(chǎn)出120個的話 , 這表明 與材料費,加工費的先投入,在庫管理等一起, 造成了追加浪費. 徹底遵守能賣出多少就制造多少的原則,要把人和設(shè)備最小化.,對應(yīng)能力進行生產(chǎn).,能賣出多少就生產(chǎn)多少.,在庫,利潤,1) 真正的能率,給我 10個,給我 10個,生產(chǎn) 10個,生產(chǎn) 100個,生產(chǎn)出顧客需要 以上的量 就得有倉庫, 推出的方式 : 雖說是根據(jù)過去實際和動向的販賣

2、計劃和生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn),但是與預(yù)測適中 的計劃生產(chǎn)一致是不可能的, 只注重自己工程的最大能力. 其結(jié)果是造成工程和工程之間的浪費, 回拉的方式 : 如同超市, 只拿走后工程必要的程度, 且只生產(chǎn)拿走的量進行儲備.,(后工程 引受),推出的方式,后工程 引受 方式,越是多生產(chǎn)就越安心,1個 引受, 1個 生產(chǎn),2) 后工程引受方式,本月的計劃, 大LOT : 同一品種同時一起生產(chǎn)的量,稱為生產(chǎn)LOT. LOT越大,效率越高,但是 很難避免在庫的發(fā)生和多樣的需求., 小 LOT : LOT大的話,很難平均化生產(chǎn),不能滿足顧客的要求, 盡可能把LOT弄小,理想值是把LOT大小定為1個., . - !

3、,3) LOT的大小,大LOT,小LOT,你得 等一會.,需要這個,需要這個,根據(jù)浪費的去除,在作業(yè)者的業(yè)務(wù)量中, 工作 占有的比率高才是真正的改善. 如果無作業(yè)改善增加作業(yè)量的話,只能說是勞動強化.,真正的改善,錯誤的改善,工作,動,動,工作,動,工作,動,工作,動,浪費去除,工數(shù)節(jié)減活動 (原價節(jié)儉),只把必要的 作成 最少的人員.,2. 浪費的改善, 3現(xiàn)的原則 去現(xiàn)場, 看現(xiàn)物, 診斷現(xiàn)場. 對作業(yè)的反問 反問這作業(yè)是什么. 追究技能. 反問為什么進行這項作業(yè). 本質(zhì)技能以外 全部是浪費 浪費 明確認識作業(yè)中的本質(zhì)技能,其它的 全部判定為浪費. 對浪費作業(yè)的反問 對浪費分析 5W1H

4、,發(fā)現(xiàn)真正的浪費原因.,改 善 ( HOW-TO DO ),1) 發(fā)現(xiàn)浪費的 5個點,2) 浪費的改善,反省,改善,實踐,浪費的發(fā)現(xiàn),靜靜的觀察現(xiàn)場,嗯,3) 改善的 4原則 ECRS 思考,即使是已經(jīng)改善完了的工程,在另一方面看,還會有浪費. 為達到目的的方法有很多種.,固定觀念 破壞,E C R S,不只是1種Process.,眞因經(jīng)常隱藏是必然的. 為了了解真因,采取根本措施,要反復(fù)研究 “為什么發(fā)生那種問題?” 中的 為什么 ?. 實際上在做2回程度的時候,就會認為是制約條件的情況會很多,所以需要 不懈的探究.,問題,機 器 停 止 稼 動,4) 依據(jù)5W1H的改善,WHY：為什么機械

5、停止？ = 因為機械軸 Over Load，保險絲燒斷,WHY：為什么機械軸 Over Load ？ = 因為軸承潤滑不充分(磨損嚴重),WHY：為什么軸承潤滑不充分 ？ = 因為潤滑油供應(yīng)泵的軸磨損, 晃動,WHY：為什么供應(yīng)泵軸磨損 ？ = 因為潤滑油Filter不好, 潤滑油循環(huán) 不好而受到磨損。,WHY：為什么不定期更換Filter ？ = 因為沒有更換的標準，所以沒更換。,HOW：應(yīng)該怎么做 ？ = 制定潤滑油Filter更換的標準化。 遵守其標準。,5) 動作經(jīng)濟的原則,動作經(jīng)濟的原則 動作經(jīng)濟的原則是指 為了增加有用的工作,關(guān)于減少疲勞人力有效利用的經(jīng)驗法則. 所以把大部分的動作

6、經(jīng)濟的原則說成是理論的研究或者科學(xué)調(diào)查的結(jié)果,不如說成是在作業(yè)場工作的人的經(jīng)驗和數(shù)十年 積累下來的生活的智慧. 動作經(jīng)濟的原則嚴格來講,說成適應(yīng)所有作業(yè)場,不如說成是按照各作業(yè)現(xiàn)場的不同情況,可以追加新的原則. 動作經(jīng)濟的基本原則 1) 基本原則 1 : 雙手同時使用. 雙手同時開始,同時結(jié)束. 要使雙手動作路徑對稱. 材料或者部品的配置要能夠同時接觸到 利用用腳踩的踏板裝置來使用腳. 2) 基本原則 2 : 減少動作要素的數(shù). 更換動作的順序或結(jié)合各動作. 道具,部品使用 取給容易的容器. 結(jié)合2個以上的工具. 3) 基本原則 3 : 把移動距離縮短. 減少身體部位的移動范圍. 利用受重力落

7、下裝置. 材料, 部品, 道具放在近處. 4) 基本原則 4 : 減少疲勞. 使用疲勞最少的身體部位. 動作的轉(zhuǎn)換按原活的曲線運動來做. 調(diào)整好作業(yè)點的高度. 煙, 灰塵, 碎屑立即送出. 在長期拖對象物的情況下,利用拖的裝置. 使用加給的動力. 等 但是動作經(jīng)濟原則必須優(yōu)先考慮的是作業(yè)者的安全問題.,改善的 在ECRS中, 比重放在E(省略)的 排除方法 是最有效果的. 為了那樣的方法著眼于在無 的 ( less)上, 觀察現(xiàn)場.,5分鐘 現(xiàn)場和 現(xiàn)物 留心觀察.,能從現(xiàn)場中知道答案!,3. 根據(jù)Less Engineering的改善,不搬運空氣也不 保管, 不生成 附加價值的 要去除, A

8、ir Less :,去除不搬運空氣的,不保管的,不生成 附加價值的.,把不必要的空間變成最小化的模型,去除CONVEYOR的改善, Less Engineering 改善事例,改善后,改善前,通 道,通 道,不必要的空間,必要的最小限度的空間, Bolt Less : 組立工數(shù)比例于Bolt數(shù). 以必要最少限 Bolt數(shù)為基準.,BOLT的個數(shù)與組立工數(shù)間的關(guān)系,減少42個BOLT的腳板的例,減少 42個,(改善前),(改善后),計150個,計108個,組立工數(shù)(指數(shù)), Burr Less :,去掉Burr 去除.在設(shè)計,模型設(shè)計,后工程的加工中是否同時進行加工?, Walk Less :,

9、不是動的,走的,工作的. 在原來地點中走 2 3分是非常不必要的., Weight Less :,是否可以減輕重量, 有無把重的變成輕的的研究?,減少的部分,增加的部分,根據(jù)DIE CAST部品的 WEIGHT LESS化, 節(jié)減重量,以機械的配置交換COST DOWN,步行10步,的一個例,材料,(改善前),步行14步,改善效果: 4步 * 350臺 = 1400步=15分 20元/分 * 15分 = 300 元,300元*20日 = 6000 元/日,材料,(改善案),改善前, 積材 Less :,是否致力于積壓? 去除材料積壓, 移動., Air Cut Less :,是否減少空氣? 在

10、減材料開始時,時間有無不必要的?,M-M Chart的一個例,還封切斷工程的 Air Cutless,1個當(dāng)0.86分 (1日558個) 3臺,1個當(dāng)0.63分 (1日762個) 3臺,還封, Air Press Less :,在Press 等的作業(yè)中,有無 空氣Press時間?, Air Grind Less :,是否研削空氣?,為了空氣不Press的改善,使磨石與 非加工物 接近的改善,平面研削盤 Air Grind less,改善前,改善后,在改善實施方面最初的絆腳石是現(xiàn)場根深蒂固的阻礙. 如想把現(xiàn)在工作的方法進行稍微改善的話,首先聽到的是不能做! 無論是什么,只要要革新的情況下 ,“阻

11、礙”的力量就會臺頭. 改善的第一部要從把阻礙力量變成改革力量的意識改革開始.,改善首先與 阻礙相爭, 那樣的物品不必要 確實那樣但是我們不一樣! 作為案的話 很優(yōu)秀 這個以上, 成本不會節(jié)儉! 作為我們, 經(jīng)常那樣做! 由他人來舉薦的話,不是很好! 成本降低的話 ,品質(zhì)會下降! 推進的是否順利? 為什么要換! 那樣的話不好! 那是我們20年前做過的. 我們對那件事是最清楚的.,阻礙的 10個 項目,4. 改善的思考,依靠本人的實行力 ,下定決心時要及時做. 俗話說 趁熱打鐵 應(yīng)及時實行.,依靠他人的實行力 ,議事決定, 決裁遲延 等影響 意愿和士氣會劇減 .,實行力圖,50%,100% 意欲

12、實行力,現(xiàn)在的活現(xiàn)在做,今天的事今天做,1Hr 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 時間,現(xiàn)象維持型組織,退步型組織,變化和生存著的組織, 改善的實行力,豐田生產(chǎn)方式是尋找 附加價值的有無 ,去除非附加價值的工作的 浪費處方開始.,P,D,C,A,4MI,制品,Line,In put,Out put,Man Machine Material Method Information,加 工 搬 運 停 滯 保 管 檢 查,減少,處方,制品,工法 再設(shè)計,工程 再設(shè)計,豐田 生產(chǎn)方式,1. TPS的 現(xiàn)場改善,7大 浪費,外注處 購入處 等,企 業(yè),顧 客,從外部購入,800 萬元

13、,向外部販賣,1,000 萬元,賣出額,附加價值,從外部 購入部門,林 業(yè) 家,制 材 商,家 具 商,50 萬元,70 萬元,100 萬元,賣出額 材料費 附加價值,50 0 50,70 50 20,100 70 30,220 120 100,林業(yè)家 制材商 家具商,(總產(chǎn)出) (中間消費) (附加價值之和),1) 企業(yè)內(nèi)的附加價值是指在企業(yè)內(nèi)創(chuàng)出的價值.,原價由顧客希望的價格(販賣價)減去必要利潤來決定. 為了以此制造原價生產(chǎn)制品,需要依據(jù)徹底去除浪費的原價節(jié)儉. 販賣價不是由企業(yè)來制定,而是在市場條件下,由顧客來決定的. 況且, 販賣價每年在下降. 所以 只要企業(yè)存續(xù),原價節(jié)儉就要繼續(xù).

14、,至今,向后,販價主義,原價主義,制造原價,制造原價,販賣價,販賣價,利潤,利潤, 原價加利潤決定販賣價, 從販賣價中減去一定利潤后,用剩下的進行制造 價格由顧客來決定,2) 對原價的 新思考, 販賣價原價累加起來來決定 制 造 自己生產(chǎn)出來的產(chǎn)品(方法)是最好的! 意 識不良是 沒有辦法!, 納期遲延是 對不起,3) 不能賺錢的工廠是指 ?, 販賣價視市場價格為第一位 制 造 根據(jù)客戶的要求來生產(chǎn)!(市場中心 要求中心) 意 識不良是 不生產(chǎn). 不販賣., 納期遲延是 無期徒刑,4) 那么, 賺錢的工廠是指 ?,4MI,制品,Line,In put,Out put,Man (人) Machi

15、ne (設(shè)備) Material (資材) Method (方法) Information (情報),4MI的不協(xié)化(42億 9千個),浪費 發(fā)生,- 浪費是由于 4MI不協(xié)化發(fā)生,浪費(費) 流失(LOSS) 沒用的工作 3 ,漢字 英語 自己語 革新用語,2. 浪費是指 ?, 所有現(xiàn)場作業(yè)分類為 3個.,純不必要 應(yīng)及時去除的不必要的等待, 中間積材, 搬運的 2種取給等. 不伴有附加價值的作業(yè) 雖說是不必要的作業(yè),但是在現(xiàn)在的作業(yè)條件下,改變不了的,如去取部品, 解包裝, 工具換另一只手抓等動作. 所以需要Layout變更或無包裝納品等方法. 提高附加價值的精密作業(yè) 切斷, 成型, 裁縫

16、, 接合 等,想提高精密作業(yè)的比率的話 第一階段是去除純不必要的 . 第二階段是盡可能的排除不伴有附加價值的作業(yè). 另外,最后詳細調(diào)查精密作業(yè)自身,找出隱藏的浪費,并去除., 提高附加價值的精密作業(yè)極少,作業(yè)者 的移動,不產(chǎn)出附加價值的作業(yè),第二次浪費,作 業(yè),第三次浪費,第 一 次 浪 費,移 動,正 味 作 業(yè),第一回浪費,及時去除 等待 部品的2重 積材 尋找 拿走的移動 思考 切忿去除 再損失 回轉(zhuǎn)移動,第三回浪費,限制在技術(shù)上的浪費 過多的素材加工 作為現(xiàn)設(shè)備上的局限性 技術(shù),設(shè)備 水準的落后,第二回 浪費,在現(xiàn)有的作業(yè)條件下必要的餓浪費 原點復(fù)歸作業(yè) 用手鎖 作業(yè)面清掃 Burr

17、去除 設(shè)備操作 手加工,如何消除浪費 提高精密作業(yè)比率,1) 作業(yè)現(xiàn)場上的浪費的種類,剩下的,不足的,不必要,不合理,不均日,浪費的區(qū)分表現(xiàn)為 3不. 3不是 作為生產(chǎn)要素的人, 設(shè)備, 材料, 方法上全部存在 , 特別指人的 3不 為 食客.,不必要,不合理,不均日,浪費 (3 ),: 非能率化的作業(yè)的浪費要素 例) 需求量大的生產(chǎn)制品有必要 保有過剩設(shè)備,: 不符合道理的無理的作業(yè), 行動 例) 過度的作業(yè)方法上導(dǎo)致的疲勞 不良引起的 生產(chǎn)線體停止,: 從不必要,不合理出來的作業(yè)散布 例) 從品質(zhì)散布來的作業(yè)不良,2) 浪費的定義, ,只要去除不必要, 不合理的話,就會自動解決. 問題點自

18、動會漏出,無論如何也會解決. 只把不必要重點去除.,找出不必要的, 開始為在庫的區(qū)分. 不 用 品 不 要 品 可 用 品,水 面,常識的浪費 : 在庫, 不良, 搬運 通過教育可以知道的浪費: 動作, 在工 只有專家才能知道的浪費 : 加工的浪費,浪費的冰山,在工品的情況下,在水面上下來回浮動.,不 均 日 不 合 理 不 必 要,人,制 品,設(shè) 備,LINE,等待的浪費 動作的浪費,過剩生產(chǎn)的浪費 搬運的浪費,加工的浪費 不良的浪費,倉庫,在庫的浪費, 浪費中,應(yīng)最先去除的不必要 - 制品(物流)方面 : 在工品(過剩生產(chǎn))的 浪費 因為過剩生產(chǎn)的浪費是所有浪費的根源. - 人(作業(yè))方面

19、 : 等待的浪費,過 剩 生 產(chǎn) 的 浪 費,3. 企業(yè)內(nèi)的 7種浪費,1) 過剩生產(chǎn)的 浪費 2) 在庫(停滯)的 浪費 3) 搬運的 浪費 4) 等待的 浪費 5) 動作的 浪費 6) 不良 修正的 浪費 7) 作業(yè) 其 自身的 浪費,生產(chǎn)沒有保證賣出的產(chǎn)品的不必要,吸收trouble的不必要的放心費,不必要的移動或者臨時放的不必要,不碰物品的時間的不必要,無理的動作的不必要,越生產(chǎn)越虧損的不必要,因技術(shù),管理不熟練導(dǎo)致的不必要作業(yè)的不必要,生產(chǎn)計劃的超過達成, 玩還是工作的思考是 把不必要的,在不必要時, 生產(chǎn)不必要的,在企業(yè)里視為 最大的敵人.,大量生產(chǎn)和 表面上效率重視的思考 生產(chǎn)沒

20、有保證賣出的產(chǎn)品是不必要的,- 材料的 先投入 - 勞動力的 先投入 - 在庫的 增加 - 管理點的 增加 - 不用,不良的發(fā)生 - 資金流動性的惡化,1) 過剩生產(chǎn)的 浪費,今天剩了太多的雞蛋, 所以做了Fry,這么多 怎么吃呀,隨著過剩生產(chǎn)的浪費, 設(shè)備的增設(shè), 材料的事先購入,富裕的作業(yè)者, 利息的負擔(dān), 倉庫的擴張 等是百害無益的不必要.,- 因資金的先執(zhí)行,利息負擔(dān)增加 - 在庫 保管面積的增加 - 在庫管理費用的增加 - 因在庫引起的肉眼的看的見的管理的不可能 (滲透著其它浪費) - 保管中不良發(fā)生,2) 在庫的 浪費,吸收trouble的 放心費的不必要 設(shè)備, 品質(zhì) trouble的吸收 設(shè)備的能力差異解除 隨著準備交替時間 Lot大小增加,不減肥的話,在 庫,金 利,金 利,在 庫,所有作業(yè)從搬運開始也不是言過其實, 但在搬運的過程中不能夠產(chǎn)出附加價值. 搬運越去除,競爭力就會越高.,必要以上的的移動, 臨時放的不必要 從遠處的PLT 一點點搬運 Serve Line與 Main Line間的移動 根據(jù)不合理的LAYOUT, 發(fā)生的移動.,- 認為搬運是當(dāng)然的.