GB/T10546-2003

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月9青

本標(biāo)準(zhǔn)修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2829:1986《液化石油氣(LPG)用橡膠軟管和軟管組合件散裝輸

送用規(guī)范》。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB10546-1989《液化石油氣(LPG)橡膠軟管》。

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)ISO2829:1986重新起草。在附錄A中列出了本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO2829:1986章條

編號(hào)的對(duì)照一覽表。

考慮到我國(guó)國(guó)情，在采用ISO2829:1986時(shí)，本標(biāo)準(zhǔn)做了一些修改。有關(guān)技術(shù)性差異已編人正文中

并在它們所涉及的條款的頁(yè)邊空白處用垂直單線標(biāo)識(shí)。在附錄B中給出了這些技術(shù)性差異及其原因

的一覽表以供參考。

為便于使用，本標(biāo)準(zhǔn)做了如下編輯性的修改:

—?jiǎng)h除了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的前言;

—將“本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本標(biāo)準(zhǔn)，’;

—本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)符號(hào)采用漢語(yǔ)的標(biāo)點(diǎn)符號(hào);

—按GB/T1.1-2000規(guī)定在“規(guī)范性引用文件”一章增加了導(dǎo)語(yǔ)。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB10546-1989的主要差異:

—試驗(yàn)方法不單獨(dú)作為一章(1989版的第5章)出現(xiàn)，而是按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)納人了軟管的性能要求內(nèi)

(本版的第4章和第5章);

—?jiǎng)h除了檢驗(yàn)規(guī)則章節(jié)(1989版的第6章);

—增加了第6章“包裝、運(yùn)輸和貯存”。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B均為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由原國(guó)家石油和化學(xué)工業(yè)局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)軟管分技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位:上海橡膠制品有限公司上海橡膠總廠。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:周?chē)?guó)鈞、張國(guó)鈞。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況:GB10546-1989e

GB/T10546-2003

液化石油氣(LPG)用橡膠軟管

和軟管組合件散裝輸送用

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵路罐車(chē)和公路槽車(chē)及管線散裝輸送液化石油氣(I.PG)用最大工作壓力為2MPa

的橡膠軟管和軟管組合件(以下簡(jiǎn)稱(chēng)軟管)的要求

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于汽車(chē)燃油輸送管線。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的軟管適用于在一400C~+600C溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期充以液化石油氣。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定(GB/T528-1998,eqvISO37:

1994)

GB/T1690-1992硫化橡膠耐液體試驗(yàn)方法(neqISO1817:1985)

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)(GB/T3512-2001,egvISO

188:1998)

GB/T5563橡膠、塑料軟管及軟管組合件液壓試驗(yàn)方法(GB/T5563-1994,neqISO/

DIS1402:1991)

GB/T5564-1994橡膠、塑料軟管低溫曲撓試驗(yàn)(neqISO4672:1988)

GB/T9572橡膠和塑料軟管及軟管組合件電阻的測(cè)定(GB/T9572-2001,idtISO8031:

1993)

GB/T9573橡膠、塑料軟管和軟管組合件尺寸測(cè)量方法(GB/T9573-2003,ISO4671:1999,

IDT)

GB/T9575工業(yè)通用橡膠和塑料軟管內(nèi)徑尺寸及公差和長(zhǎng)度公差(GB/T9575-2003,ISO

1307:1992,IDT)

GB/T9576橡膠和塑料軟管及軟管組合件選擇、貯存、使用和維護(hù)指南(GB/T9576-2001,idt

ISO8331:1991)

GB/T9577橡膠和塑料軟管及軟管組合件標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸規(guī)則

GB/T14905橡膠和塑料軟管各層間粘合強(qiáng)度測(cè)定(GB/T14905-1994,egvISO8033:1991)

GB/T18423橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管液體壁透性測(cè)定(GB/T18423-2001,idtISO

8308:1993)

HG/T2869橡膠、塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭性能的評(píng)價(jià)(HG/T2869-1997,idtISO7326:

1991)

3結(jié)構(gòu)

軟管應(yīng)由橡膠內(nèi)襯層、一層或多層織物增強(qiáng)層和橡膠外覆層組成。如有需要，可將外覆層針刺打

孔。軟管不得有氣泡、海綿孔和其它缺陷。

GB/T10546-2003

4規(guī)格尺寸

4.1公稱(chēng)內(nèi)徑

按照GB/T9573進(jìn)行測(cè)定時(shí)，公稱(chēng)內(nèi)徑及公差應(yīng)符合表1的要求。

表1公稱(chēng)內(nèi)徑及公差單位為毫米

內(nèi)徑尺寸公差

8.0

10.0

12.5

16.0

20.0

士0.75

:1.:

士1.25

40.0

50.0

63.0

土1.50

80.0

100.0

160.0

200.0

士2.00

4.2切割長(zhǎng)度

軟管切割長(zhǎng)度公差應(yīng)符合GB/T9575的規(guī)定。

性能要求

5.1內(nèi)襯層和外粗層的膠料性能

當(dāng)按照GB/T528進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，內(nèi)襯層和外覆層所用膠料性能應(yīng)符合表2的要求。

表2膠料性能

一項(xiàng)目}拉伸強(qiáng)度/MPa}拉斷伸長(zhǎng)率/%

5.2一M#I

Z3F$M一一十>7.>10

耐老化性能

按GB/T3512規(guī)定在(100士1)℃下熱空氣老化(72

>200

,250

寶)h后，內(nèi)襯層和外搜層膠料的拉伸強(qiáng)度和拉

斷伸長(zhǎng)率的下降分別不應(yīng)大于初始值的25%和50%.

5.3液壓性能

每根軟管都應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行試驗(yàn)，檢查每根軟管是否有泄漏或變形現(xiàn)象。并應(yīng)從生產(chǎn)批中抽

樣進(jìn)行試驗(yàn)壓力下的長(zhǎng)度變化率試驗(yàn)和爆破壓力試驗(yàn)。當(dāng)按GB/T5563規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，這些值應(yīng)符

合表3的要求。

表3液壓試驗(yàn)要求

最大工作壓力/MP.}試驗(yàn)壓力/MP。一最小爆破壓力/MPa}試驗(yàn)壓力下長(zhǎng)度變化率/%}

5.4粘合強(qiáng)度

按GB/T14905規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，軟管各層間的粘合強(qiáng)度不應(yīng)低于1.5kN/m.

GB/T10546-2003

5.5低溫夸曲性能

按GB/T5564-1994方法B在(-40士3)C溫度下進(jìn)行試驗(yàn)，試樣不應(yīng)出現(xiàn)龜裂及破裂的現(xiàn)象。

再進(jìn)行試驗(yàn)壓力試驗(yàn)，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。

5.6電連續(xù)性

當(dāng)有電連續(xù)性要求時(shí)，應(yīng)按GB/T9572對(duì)每根軟管進(jìn)行試驗(yàn)，以確定兩端部接頭之間的電連續(xù)性。

57耐液體性能

從軟管內(nèi)襯層上切取試樣，在((23士2)℃在正己烷中浸潰(72-約h，按GB/T1690-1992第11章

規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率不應(yīng)低于初始值的65%e

5.8耐奧權(quán)性能

按HG/T2869規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，將軟管試樣放置在臭氧濃度為((50士5)X10-8,溫度((4。士2)℃的試

驗(yàn)箱中，經(jīng)過(guò)((72泥)h后，試樣應(yīng)無(wú)龜裂現(xiàn)象。

5.9滲透性能

當(dāng)軟管組合件有滲透性能要求時(shí)，應(yīng)按GB/T18423對(duì)軟管進(jìn)行試驗(yàn)。

6包裝、運(yùn)翰和貯存

除另有規(guī)定，軟管的包裝、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB/T9576和GB/T9577的要求。

7標(biāo)志

每根軟管上應(yīng)至少每隔3m有下列明顯標(biāo)志:

a)生產(chǎn)廠的廠名或商標(biāo);

b)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);

c)軟管的規(guī)格尺寸;

d)軟管的工作壓力;

e)生產(chǎn)日期(年、季).

GB/T10546-2003

附錄A

(資料性附錄)

本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO2829:1986章條編號(hào)對(duì)照

表A.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO2829:1986章條編號(hào)的對(duì)照一覽表

表A.1本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO2829:1986章條編號(hào)對(duì)照

本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)

對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)

1

1

2

2

3

3

4

4

4.1

4.1

4.2

4.2

5

5

5.15.1

5.2

5.2

5.35.3

5.45.4

5.55.5

5.65.6

5.75.7

5.8

5.8

5.95.9

6

76

附錄A

附錄B

GB/T10546-2003

附錄B

(資料性附錄)

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO2829:1986技術(shù)性差異及其原因

表B.1中給出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO2829:1986的技術(shù)性差異及其原因的一覽表。

表B.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO2829:1986技術(shù)性差異及其原因

本標(biāo)準(zhǔn)的章條編號(hào)技術(shù)性差異原因

2

引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T1690-1992非等效采用ISO1817:1985所涉及的部分無(wú)差異

引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T5563--1994非等效采用ISO/DIS1402;

1991兩者無(wú)主要技術(shù)差異，但與其后的正式版本存有差異，

其主要技術(shù)差異為:

GB/T5563-1994的升壓速率是依據(jù)爆破壓力定的，

鎮(zhèn)12.5MPa的升壓速率為0.075MPa/s-0.175MPa/s;

12.5MPa-40MPa的升壓速率為0.35MP./，一1.175

MPa/s;>40MN的升壓速率采用較大的恒定壓力，在120s

內(nèi)達(dá)到最終壓力;若達(dá)不到以上升壓速率，另行協(xié)商.

而ISO1402-1994的升壓速率是依據(jù)公稱(chēng)內(nèi)徑定的，公稱(chēng)

內(nèi)徑550的在30s--60s內(nèi)達(dá)到最終壓力;50<公稱(chēng)內(nèi)徑(

25。的在60.240s內(nèi)達(dá)到最終壓力;公稱(chēng)內(nèi)徑>25。的另

行協(xié)商

由于采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)草案

(DIS)所致

引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T5564--1994方法B與所采用標(biāo)準(zhǔn)ISO

4672:1988的方法B的主要差異是低溫調(diào)節(jié)時(shí)間，前者為

6h，后者為24h

為經(jīng)濟(jì)考慮，并驗(yàn)證結(jié)果相同

增加了引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T9576增加貯存的要求，見(jiàn)第6章

增加了引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T9577

增加