ICS77.140.75

x48

中華人民洲少、、國(guó)國(guó)

GB/T12770-2002

代替GB/T12770-1991

機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接鋼管

Weldedstainlesssteeltubesformachinestructures

2002一09門1發(fā)布

2003一02一01實(shí)施

中華人民共和國(guó)

國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

213

GB/'r12770-2002

前言

本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用美國(guó)ASTMA554-1998《機(jī)械工程用不銹鋼焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)與ASTMA554-1998標(biāo)準(zhǔn)相比，在適用范圍、牌號(hào)、規(guī)格范圍、尺寸偏差、交貨狀態(tài)等方面

存在差異。

本標(biāo)準(zhǔn)與前版標(biāo)準(zhǔn)相比，對(duì)以下條文進(jìn)行了修改:

—調(diào)整了尺寸系列，增加了用戶常用的規(guī)格，取消了長(zhǎng)期沒有生產(chǎn)和訂貨的規(guī)格。擴(kuò)充了部分壁

厚尺寸。

—對(duì)外徑和壁厚允許偏差做了補(bǔ)充和修改，增加了與ASTMA554等同的精度等級(jí)(高級(jí))。

—修改了彎曲度。

—修改了組批數(shù)量。

嘿7OCrl8NilOTi,000r默T,n4卿一本標(biāo)準(zhǔn)從2003年2月1日起實(shí)施。

本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替GB/T12770-1991《機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接鋼管》。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由原國(guó)家冶金工業(yè)局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:陸鳳輝、李長(zhǎng)毅、田曉青、趙德生、牛辰梅、王至斌。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替的歷次版本發(fā)布情況如下:

—GB/T12770-1991

GB/T12770-2002

機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接鋼管

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接鋼管的分類及代號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、

技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)械、汽車、自行車、家具及其他機(jī)械部件與結(jié)構(gòu)件的不銹鋼焊接鋼管(以下簡(jiǎn)稱鋼管)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是

否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T222-1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.11鋼鐵及合金的化學(xué)分析方法過(guò)硫酸鐵氧化容量法測(cè)定鉻量

GB/T223.16鋼鐵及合金的化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鐵量

GB/T223.25鋼鐵及合金的化學(xué)分析方法丁二酮肪重量法測(cè)定鎳量

GB/T223.28鋼鐵及合金的化學(xué)分析方法a一安息香肘重量法測(cè)定鋁量

GB/T223.40鋼鐵及合金的化學(xué)分析方法離子交換分離一抓磺酚S光度法測(cè)定銘量

GB/T223.60鋼鐵及合金的化學(xué)分析方法高抓酸脫水重量法測(cè)定硅含量

GB/T223.62鋼鐵及合金的化學(xué)分析方法乙酸丁酣萃取光度法測(cè)定磷量

GB/T223.63鋼鐵及合金的化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法側(cè)定錳量

GB/T223.68鋼鐵及合金的化學(xué)分析方法.管式爐內(nèi)姍燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(neqISO1143,ISO6892)

GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法(eqvISO8493)

GB/T244金屬管彎曲試驗(yàn)方法(eqvISO8491)

GB/T245金屬管卷邊試驗(yàn)方法(eqvISO8494)

GB/T246金屬管壓扁試驗(yàn)方法(eqvISO8492)

GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)盤證明書

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備(eqvISO377)

GB/T3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)

GB/T4334.1不銹鋼10%草酸浸蝕試驗(yàn)方法

GB/丁4334.2不銹鋼硫酸一硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T4334.3不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T4334.4不銹鋼硝酸一氫氛酸腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T4334.5不銹鋼硫酸一硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T4334.6不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T6397-1980金屬拉伸試驗(yàn)試樣(neqISO6892)

GB/T7735鋼管渦流探傷試驗(yàn)方法(eqvISO9304)

GB/'r12770-2002

GB/T11170不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法

3分類及代號(hào)

鋼管按供貨狀態(tài)分為四類

焊接狀態(tài)w

熱處理狀態(tài)T

冷拔(軋)狀態(tài)WC

磨(拋)光狀態(tài)SP

鋼管按尺寸精度分為三級(jí)

普通級(jí)PA

較高級(jí)PB

高級(jí)PC

4訂貨內(nèi)容

按本標(biāo)準(zhǔn)定購(gòu)鋼管的合同或定單應(yīng)按需要包括以下內(nèi)容，以便對(duì)所需的鋼管作適當(dāng)說(shuō)明。

a>標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);

b)產(chǎn)品名稱;

c)鋼的牌號(hào);

d)尺寸規(guī)格;

e)重量或數(shù)量;

f)交貨狀態(tài);

9)其他特殊要求(如要求見6.7),

5尺寸、外形、RJR及允許偏整

5.1外徑和壁厚

5}1}1鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議可供表1以外的鋼管。

表1擁管的外徑和盛厚

單位為毫米

外徑

壁厚

0.30.40.50.60.8同1.21.4同1.82.02.22.52.83.03.2

8

XXXXX

X

(9.5)XXX

XXx

12x

xXxxxx

xX

(12.7)xxxX

xxxxx

14

xxx

xxxx

15

xxxxx

xx

is

xxxx

xxx

O

is

xxxx

xxX

④

19

XXXXXXX

O

(19.5)XXXX

XXX

④

20

XXXX

XXX

0O

GB/T12770-2002

表1(續(xù))單位為毫米

外徑

壁厚

0.30.40.50.60.81.01.

21.41.51.82.02.22.52.83.03.2

22XXXXXXX

O④

25XXXXXXX

④④④

(25.4)

XXXXXX

X

OOO

28XXXXX

⑦O0O

30X

XXXX

⑧OOO

(31.8)XXXXX

O0O④O

32XXX

XX

④OOOO

(33.4)XXXXX

④⑦⑦OO

36

XXXXX

O④⑤0④

38

XXXXX

。OOO0

(38.1)X

XXXX

。。0OO

40XXX

XX

④⑦④④④

(42.3)XXXXX

O④④④④

45XX

XXX

O。④④④

50XXX

XX

④O④0④

(50.8)XXXXX

0⑦⑧O。

57

XXXXX

④O④④④

①

(57.1)XXXXX

O④0O0④

(60.3)XXXXX

O0⑧。④④

63

XXXX

OO⑦④⑧O

(63.5)XXXX

O0OO④④

76

XXX

O④⑧④。④

外徑

一_.

壁厚

1.21.51.82.02.22.52.83.03.54.0味.55.05.56.08.010121416

(88.9)XXX

O④④④④④④O

89X'XX

0OOOOOO一O

(101.6)XXX:O必

OOOO0。

102XXX

O④④OOOO④

108XXX

⑧OOOOOOO

114XXX

OOOOO⑧0O

(114.3)

XXX

④⑧④④④

O00

133X

OOOOOO

0000

(139.7)X

OO0OOO0

000

159

OOOOO

00000

了17

GB/T12770-2002

表1(續(xù))

單位為毫米

外徑

壁厚

1.21.51.82.02.22.

52.83.03.54.04.5

5.05.56.08.0101214

16

(168.3)

O0OO④0

000O

219

④0①⑧O0

00000

0

(219.1)

OOOO⑧0

000OO0

250

⑦④④O0O

0OO00

273

O④0OO

OOOOO

(323.9)

④O

OOOOO

OOOO

325

④O

OOOOO

OO0

(355.6)

OOOO0

O0

377

OOOOO

O0

400

OOOOO

O0

(406-4)

00000

00

426

000O

O

450

0O00

O

(457-2)

O0O00

500

OOO0O

(508)

OOO0

O

530

OOO0O

550

OO

O0O

(558.8)

OOO

00

600

00

0000

(609.6)

00

0000

630

OOO

O00

注1:X一采用冷軋板(帶)制造0一采用冷軋板(帶)或熱軋板(帶)制造。O一采用熱軋板(帶)制造

注2括號(hào)內(nèi)為英制單位換算的公制單位尺寸。

類別外徑D

允許偏差

高級(jí)(PC)

較高級(jí)(PB)

普通級(jí)(PA)

焊接狀態(tài)

W

<20

士0.13

士0.20

土0.30

>20^-<50士0.25

士0.40

士0.50

>50

士0.6%D

土0.8%D

士1.0%D

218

GB/T12770-2002

表2(續(xù))單位為毫米

類別外徑D

允許偏差

高級(jí)(PC)較高級(jí)(PB)普通級(jí)((PA)

熱處理狀態(tài)

T

<13士0.10士0.20士0.25

要13-<25士0.13士0.20士0.40

)25-<40

士0.25士0.30

士0.60

>40-<63

士0.30士0.50

士0.80

>63^-<90士0.51士0.60士1.0

>90-<159士0.64士0.80

士1.0

>159-<300士0.7%D

士0.8%D士1.0%D

>300-<500士0.8%D

士1.0%D士1.25%D

>500按協(xié)議

按協(xié)議按協(xié)議

冷拔(車L)狀態(tài)

WC

磨(拋)光狀態(tài)

SP

<25士0.10士0.12

士0.15

>25-<40士0.13士0.15士0.18

)40^-<50士0.15士0.18士0.20

)50-<60

士0.18

士0.20士0.23

>60^<70士0.25士0.28士0.30

妻70-<80士0.25士。.28士0.30

>80-<90

士0.25士0.28

士0.30

妻90-<100士0.30士0.35士0.40

}->100-<20C按協(xié)議士0.4%D

士0.5%D

)200按協(xié)議

按協(xié)議按協(xié)議

5.1.3鋼管壁厚的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3鋼管的臉厚允許偏差

單位為毫米

鋼板(帶)料狀態(tài)壁厚s

壁厚允許偏差

熱軋鋼板(帶)或熱軋縱剪鋼帶

簇4.0士10%S

>4.0

士10%S

冷軋鋼板(帶)或冷軋縱剪鋼帶

<0.6

士0.05

>0.5-1.0士0.11

>1.0-2.0士0.17

>2.0^-3.0

士7腸S

>3.0-4.0士6%S

>4.0^-5.0

士5%S

5.2長(zhǎng)度

5.2.1鋼管的通常長(zhǎng)度為2000mm-8000mmo

5.2.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供定尺和倍尺長(zhǎng)度的鋼管，其長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，全長(zhǎng)允許偏差為

十20mm，每一倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留10mm-20mm的切口余量。

219

GB/T12770-2002

5.3彎曲度

鋼管的彎曲度應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4鋼管的彎曲度

鋼管外徑/mm彎曲度/(mm/m)

鎮(zhèn)16

>16-159

>159

<1.0

<1.5

(2.0

5.4端頭外形

鋼管的兩端面應(yīng)與鋼管的軸線垂直，并應(yīng)平頭。

5.5交貨孟.

鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨，鋼管以理論重量交貨時(shí)，應(yīng)在合同中注明。按理論重量

交貨時(shí)，其理論重量計(jì)算公式如下:

W=

贏

S(D一S)p································??(1)

式中:

W—

7-

S—

D

鋼管的理論重量，單位為千克每米((kg/m);

圓周率;

鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);

鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm);

鋼的密度，單位為千克每立方分米(k盯dm'),(見表5),

衰5鋼的密度及鋼管理論孟f計(jì)it公式單位為千克每立方分米

牌號(hào)密度鋼管理論重量計(jì)算公式

1Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni9

OOCr19Ni10,OCr18NiIOTi

7.93W=O.02491(D-S)S

OCr25Ni20,OCr17Ni12Mo2,

OOCr17Ni14Mo2,OCr18Ni11Nb

7.98W=O.02507(D-S)S

1Cr17,1Cr15

7.70

W=O.02419(D-S)S

OCr13,1Cr13,000r12Ti

7.75W=0.02435(D-S)S

5.6標(biāo)記舉例

用牌號(hào)。Cr18Ni9制造，以熱處理狀態(tài)交貨的外徑為57mm，壁厚為3.0mm，定尺長(zhǎng)度為

6000mm，尺寸精度為普通級(jí)的鋼管，其標(biāo)志為:

OCr18Ni957X3X6000-T-GB/T12770-2002

用牌號(hào)OCr18Ni9制造，以熱處理狀態(tài)交貨的外徑為57mm,壁厚為3.0mm，定尺長(zhǎng)度為

6000mm，尺寸精度為高級(jí)的鋼管，其標(biāo)志為:

OCr18Ni957高X3X6000-T-GB/T12770-2002

6技術(shù)要求

6.1牌號(hào)及化學(xué)成分

6}1}1鋼的牌號(hào)和化學(xué)(熔煉分析)應(yīng)符合表6的規(guī)定。

GB/T12770-2002

表6鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分

序號(hào)

統(tǒng)一數(shù)

字代號(hào)

牌號(hào)

化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%

csiMnPSNiCr

Mo

其他

1S302101Cr18Ni9

0.15

IG1.00

2.00

0.G0.035。G0.030

8.00^-10.0017.00^-19.00

2

c1nnn只

OCr18Ni9

0.071.002.00

。.G0.035

0.030

8.00^11.0017.00^-19.00

3

cannna

OOCrl9NilO

。G0.031G1.00ZG2.00。50.035

0.030

8.00--12.0018.00^20.00

4S31800

OCr25Ni20

0.081.00

252.00

0.035

。G0.030

19.00^-22.0024.00^-26.00

5

只義1汽nn

OCrl7Nil2Mo2

。G0.08151.00

2.000.035

。一G0.030

10.00^-14.0016.00^18.002.

00^-3.00

6531603OOCrl7Nil4Mo2

0.030

1G1.00

2.000.0350.030

12.00^-15.0016.

00-18.002.00-3.00

7

c又夕isR

OCrl8NilOTi

0.081.002.00

。.G0.035

0.030

9.00^-12.0017.00-19.00

Ti)5XC

%

8

只qn，in

ICrl8Ni9Ti

。G0.121G1.00

2.000.035

。一G0.030

8.00^-11.0017.

00-19.00

Ti

5XC%一

0.02)~

0.80

g534778

OCrl8Ni11Nb

。G0.08

1.00

2G2.00

0.0350.030

9.00-13.0017.00^-19.00

Nb>10X

C%

10S11510lCr15

。50.12

1.001.000.0350.030

14.00^-16.00

115117101Cr17

。G0.12

0.751.00

0.G0.035

0.030

16.00-18.00

允許含有

毛0.6%Ni

12541008OCr13

。G0.081G1.00，G1.00

0.035

。G0.030

11.50^-13.50

允許含有

G0.6%Ni

13S410101Cr13

0.151.00

1G.00。G0.035。G0.030

11.50^13.50

允許含有

夏0.6%Ni

14

11191,

000r12Ti

。G0.025

0.800.80

。G0.035

0.020

10.5-12.5

Ti

6XC腸~

0.75

注,1Cr18Ni9T:不推薦1吏用。

6.1.2鋼管化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T222-1984中表3的規(guī)定。

6.2制造方法

鋼管采用自動(dòng)電弧焊或其他自動(dòng)焊接方法制造。

6.3交貨狀態(tài)

鋼管按焊接狀態(tài)交貨時(shí)，根據(jù)需方要求，雙方協(xié)商，可按熱處理并酸洗、冷拔(軋)、磨(拋)光狀態(tài)的

一種或兩種供貨。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨，熱處理時(shí)須采用連續(xù)式或周期式爐全長(zhǎng)處理，推薦的熱處理

221

GB/T12770-2002

制度見表70

表7鋼管的熱處理制度

序號(hào)牌號(hào)推薦的熱處理制度

I

OOCrl9Ni10

固溶處理

1010'C~1150C快冷

2OOCrl7Ni14Mo2

1010℃一1150C快冷

3OCrl8Ni9

1010C一1150C快冷

4

1Cr18Ni9

1010C一1150C快冷

5

OCrl8NilOTi

920C一1150C快冷

61Crl8Ni9Ti

1000℃一1080C快冷

7

OCrl7Nil2Mo2

1oloc一1150℃快冷

8

OCrl8Ni11Nb

980C-1150'C快冷

9

OCr25Ni2o

1030'C^1180C快冷

10ICrl7

退火處理

780C-850'C快冷或緩冷

11lCr15

780'C-850℃快冷或緩冷

121Crl3

約750℃快冷或800'C-9001C緩冷

13OCr13

約500℃快冷或800'C-900'C緩冷

14

OOCrl2Ti

800C~850℃快冷

64力學(xué)性能

鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。其屈服強(qiáng)度僅在需方要求并在合同中注明時(shí)才給予保證。

表8鋼管的力學(xué)性能

序號(hào)牌號(hào)

規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力

a,0.2/MPa

抗拉強(qiáng)度

,e/MP.

伸長(zhǎng)率85//

熱處理狀態(tài)非熱處理狀態(tài)

不小于

11Crl8Ni9210

一

520

3525

2

OCrl8Ni9210520

3

OOCr19Ni10180480

4

OCr25Ni20210520

5

OCrl7Nil2Mo2210520

6

OOCr17Ni14Mo2180480

7

OCrl8NilOTi210520

81Crl8Ni9Ti210

520

9OCrl8NillNb210

520

10lCr17210

41020

111Cr15210

410

20

12OCr13

210

410

13ICr13

210

410

14

OOCr12Ti175^-270

365^46035

GB/T12770-2002

6.5壓扁試驗(yàn)

鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。外徑不大于50mm的鋼管取環(huán)狀試樣;外徑大于50mm至小于219mm的

鋼管取C型試樣。試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)處于與受力方向成900的位置，對(duì)未經(jīng)熱處理的鋼管應(yīng)壓至鋼管外徑

的2/3;對(duì)經(jīng)熱處理的鋼管應(yīng)壓至鋼管外徑的1/3。壓扁后彎曲處外側(cè)不得出現(xiàn)裂縫或裂口。

外徑不小于219mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行展平試驗(yàn)(見附錄A)或冷彎試驗(yàn)。展平或冷彎后彎曲處外側(cè)不

得出現(xiàn)裂縫或裂口。

66表面質(zhì)t

鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、裂縫、折疊、重皮、過(guò)酸洗痕跡、殘留氧化鐵皮及其他妨礙使用

的缺陷。上述缺陷應(yīng)完全清除掉，清除處實(shí)際壁厚不得小于壁厚允許的負(fù)偏差。深度不超過(guò)壁厚負(fù)偏差

的輕微劃傷、壓坑、麻點(diǎn)等允許存在。鋼管不得有分層。

錯(cuò)邊、咬邊、凸起、凹陷等缺陷不得大于壁厚允許偏差。焊縫缺陷允許修補(bǔ)，但以熱處理狀態(tài)交貨的

鋼管修補(bǔ)后還應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

焊縫最大余高應(yīng)符合表9的規(guī)定，最小不得低于母材，焊縫的峰谷值差不大于1.5mm,

裹9焊縫的最大余高單位為毫米

外徑

壁厚s

<5>5-10>10

簇108

>108-219

簇20寫S鎮(zhèn)15%S

>219

<20腸s<15%S成10%S

67特殊要求

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，可增加下列檢驗(yàn)項(xiàng)目。

a)彎曲試驗(yàn);

b)擴(kuò)口試驗(yàn);

c)卷邊試驗(yàn);

d)晶間腐蝕試驗(yàn);

e)無(wú)損探傷試驗(yàn)。

7試驗(yàn)方法

7.1鋼管的各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。

衰10鋼管的試驗(yàn)項(xiàng)目、取樣和試驗(yàn)方法

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法

I

化學(xué)成分每爐1個(gè)GB/T222GB/T223

2

拉伸試驗(yàn)每批2根，各取1個(gè)試樣GB/T