1、橋梁施工方案 1、 工程概況 1、XXX中橋位于富源南路道路上，跨躍小黃河，為富源南路道路工程的市政橋梁。XXX中橋起點里程為K8+728 .500，終點里程為K8+763.500，全橋長35m，橋面雙幅全寬40m，該橋位位于平曲線上，斜交角30。上部結(jié)構(gòu)為：25m裝配式PC簡支小梁；下部結(jié)構(gòu)為：重力式U型橋臺，明挖擴大基礎(chǔ)。設(shè)計荷載：汽車荷載公路級；人群荷載3.5kN/m2；橋面寬度6m（人行道及欄桿）+12m（車行道）+4m（中央分隔帶）+12m（車行道）+6m（人行道及欄桿），全寬40m，雙向六車道；設(shè)計使用年限：100年（主體結(jié)構(gòu)）；抗震設(shè)防烈度：6度，抗震設(shè)防措施等級：7級；道路等級

2、：城市主干道級，設(shè)計車行速度60km/h；橋面縱坡：0.87%；人行道橫坡：2.0%。二、編制依據(jù) 1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）；2、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-2004）；3、城市橋梁設(shè)計準(zhǔn)則（CJJ11-93）；4、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D60-2004）；5、公路橋涵地基及基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTG D63-2007）；6、公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D61-2005）；7、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；8、城市橋梁工程施工與驗收規(guī)范（CJJ2-2008）；9、公路橋梁抗震設(shè)計細(xì)則（JTG/T B02-01-2

3、008）； 10、公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/T B07-01-2006）； 11、城市橋梁橋面防水工程技術(shù)規(guī)程（CJJ 139-2010）。3、 施工工藝施工準(zhǔn)備施工放樣基坑開挖基底處理監(jiān)理檢驗簽證模板安裝監(jiān)理檢驗簽證混凝土澆筑拆模、養(yǎng)生。四、施工進度計劃 按招標(biāo)文件要求，本工程工期共6個多月計200個日歷天。五、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 由項目總工程師組織工程技術(shù)人員，各職能部門人員認(rèn)真查看復(fù)核施工方案、施工設(shè)計圖及工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。組織編寫專項實施性施工方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定批準(zhǔn)后，下發(fā)至作業(yè)組，并向全體施工人員進行交底，使本方案作為工作的依據(jù)，指導(dǎo)工程施工。用

4、全站儀依據(jù)設(shè)計圖紙進行測量放樣；砼配合比試配己完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗證、批準(zhǔn)；砂、石料、水泥、鋼筋等原材料經(jīng)試驗室檢驗合格；對施工隊伍進行技術(shù)交底；為工程施工所配置的機械設(shè)備、檢測儀器均己進場，并運行良好。1.2 作好前期的測量工作，所使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。測量成果必須準(zhǔn)確，并經(jīng)過復(fù)測檢查，報審，確保萬無一失。1.3根據(jù)地勘等相關(guān)資料，對模板支架進行仔細(xì)驗算，確保工程質(zhì)量和安全。1.4作好施工預(yù)案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應(yīng)對措施。1、 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作2.1 正式開工前首先作好場地準(zhǔn)備，包括鋼筋、模板的制做場，形成施工通道。2.2 工地接通水電、搭設(shè)工地圍欄、搭建臨時工棚；進行導(dǎo)線

5、點、水準(zhǔn)點的復(fù)測，建立施工控制網(wǎng)。2.3 與相關(guān)部門及單位配合，探明施工區(qū)域內(nèi)的各種地下管網(wǎng)(必要時采用金屬探測儀)，通知業(yè)主盡快辦理相關(guān)手續(xù)。2、 人員組織3.1 首先對所有參與施工的人員進行嚴(yán)格技術(shù)交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識。組織以項目總工為主的技術(shù)培訓(xùn)會，使操作工人對橋臺結(jié)構(gòu)型式等熟悉掌握，做到心中有數(shù)，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現(xiàn)場施工在受控、有序進行。3.2 其次嚴(yán)格作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內(nèi)都有主要施工負(fù)責(zé)人進行現(xiàn)場管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術(shù)。3、 材料組織根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況

6、，在施工前將所需材料提前運送至現(xiàn)場，所有進場材料均應(yīng)經(jīng)過試驗室檢驗，并滿足招投標(biāo)文件對原材料各項指標(biāo)的要求。水泥：普通硅酸鹽水泥。砂：干凈、質(zhì)純、細(xì)度模數(shù)符合要求，含泥量小于5%。碎石：531.5mm。水：符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)的水源。5、機械設(shè)備混凝土在橋梁工區(qū)拌合站拌和，當(dāng)拌合站出現(xiàn)臨時機械故障不能滿足混凝土澆筑時，采取購買商品混凝土的方式以保證施工質(zhì)量。為防止臨時停電，施工現(xiàn)場配備1臺400KW內(nèi)燃發(fā)電機作為備用電源。六、施工方案1、明挖擴大基礎(chǔ)施工1.1 定位放樣 根據(jù)地質(zhì)情況嚴(yán)格按設(shè)計要求及施工規(guī)范定出放坡率，放出邊樁，再按照基礎(chǔ)尺寸、深度確定基坑開挖尺寸，為便于立模，一般每邊加寬0.5

7、m0.8m。 1.2 基坑開挖 明挖擴大基礎(chǔ)基坑開挖采用機械和人工開挖相結(jié)合，基坑開挖形式采取斜坡式。開挖時控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。根據(jù)地質(zhì)水文條件，采取適當(dāng)?shù)闹ёo措施。 基坑頂做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏導(dǎo)水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑?？禹斁墑虞d或較大靜載距坑頂1.0m以外，防止塌壁。 基坑預(yù)留2030cm人工清底，以免擾動原基，基坑設(shè)置排水溝和集水井，及時清排水?；娱_挖至距基底設(shè)計標(biāo)高1.01.5m時，按照設(shè)計地質(zhì)資料核實基底地質(zhì)巖性，如基底巖性與設(shè)計不符或承載力達(dá)不到設(shè)計要求時，立即報請監(jiān)理工程師及設(shè)計代表提出處理意見。在處理方法確定后再進行開挖至設(shè)計標(biāo)高并及時進行處

8、理，防止因直接挖至設(shè)計標(biāo)高后，因地質(zhì)情況不符，等待處理意見過程中長時間晾槽而導(dǎo)致施工因素造成的水浸或地質(zhì)風(fēng)化。合格的基坑基底，在報請監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)后，迅速進行基礎(chǔ)圬工施工，避免晾槽。1.2.1 基坑開挖施工措施 (1) 坑頂四周距坑緣適當(dāng)位置處設(shè)截水溝、防止雨水侵入。 (2) 根據(jù)地質(zhì)、氣候條件確定坑頂動載位置，根據(jù)需要加寬護道、加強支護，動載距坑緣間至少備有1m寬的護道。 (3) 基坑棄碴棄于指定用地范圍內(nèi)，并棄于百年水位線以上，棄碴腳按設(shè)計進行防護。用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基坑深度。 (4) 開挖后及時進行灌注基礎(chǔ)施工，避免基底長期暴露。基底地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，及時通知設(shè)計單

9、位采取相應(yīng)措施。1.2.2 基坑支護和排水 基坑開挖前，根據(jù)地質(zhì)水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水設(shè)備，及時排除坑內(nèi)積水?；优潘捎脜R水井法，開挖中不停止抽水，抽水能力為滲水量的1.52倍，排出的水要防止回流、回滲。 基坑開挖過程中，遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無法放坡開挖時，制定可行性支護方案。加強坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。 1.2.3 地基檢驗 基坑開挖接近設(shè)計標(biāo)高時，采用人工清底至設(shè)計標(biāo)高。對基底平面位置、尺寸、標(biāo)高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進行隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)簽字后，進行下道工序施工，否

10、則按設(shè)計圖紙或監(jiān)理工程師指令進行基底處理。 1.3 模板加工及安裝按照基礎(chǔ)尺寸，放出模板邊線。基礎(chǔ)模板采用全新大塊組合鋼模板施工，以增強整體剛度，減少接縫數(shù)量，并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。根據(jù)基礎(chǔ)幾何尺寸進行拼裝，采用鋼管腳手架及對拉螺栓等連接構(gòu)件進行加固。模板結(jié)構(gòu)及各部位尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，模板及模板支撐應(yīng)具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。 1.4 混凝土澆筑 1.4.1 基坑開挖后，及時澆注混凝土，避免基坑長期暴露。澆注混凝土前，先對基礎(chǔ)進行處理，基底為粘性土?xí)r，在基底設(shè)計標(biāo)高下，夯填一層1015cm碎石層。基底面為巖石時，澆筑前灑水潤濕，鋪一層厚23cm水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆

11、筑第一層混凝土。1.4.2 基礎(chǔ)混凝土施工由橋梁工區(qū)拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸，采用溜槽入模，插入式振搗器振搗。振搗器振搗時要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。 混凝土澆筑完后，經(jīng)養(yǎng)護、拆模、如質(zhì)量上沒有問題，及時回填。 1.4.3 基礎(chǔ)片石混凝土澆注施工措施：（1） 混凝土使用的粗細(xì)骨料、水泥及石料經(jīng)試驗合格后方可使用。 （2）填充片石的數(shù)量不超過混凝土體積的25%，片石厚度不小于150mm；片石的抗壓強度應(yīng)不小于30Mpa，并不得低于混凝土級別；片石應(yīng)均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm，片石表面離開基礎(chǔ)的表面距離不得小于150mm，片石不得接觸鋼

12、筋或預(yù)埋件。（3）混凝土采取分層連續(xù)澆注，采用插入式振搗棒振搗。 （4） 混凝土澆注完畢，及時安插接茬鋼筋。接茬鋼筋按設(shè)計或規(guī)范要求埋設(shè)，一般設(shè)置不小于16的預(yù)埋鋼筋，鋼筋埋入和露出部分長度各不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。 （5） 混凝土終凝后及時用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護。 1.5 基坑回填 基礎(chǔ)混凝土施工完成并達(dá)到強度后，按設(shè)計進行片石砌筑和人工分層夯實回填土施工?；靥钔临|(zhì)及密實度符合規(guī)范、規(guī)定要求。2、 臺身、臺帽及耳背墻施工2.1 腳手架施工臺身施工的腳手架均采用雙排腳手架。2.1.1 選用材料腳手架搭設(shè)選用483.5規(guī)格無縫鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連

13、接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以46.5m為好。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。（1） 鋼管：采用483.5焊管，材質(zhì)Q235-A級，長度不超過6500mm(最大質(zhì)量25kg)。新鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗報告資料齊全，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷防銹漆。（2） 扣件：新扣件的生產(chǎn)許可證、測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證資料應(yīng)齊全。舊扣件應(yīng)檢查其外觀，對有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（3） 腳手板在使用人員密集、使用周期較長的部位，腳手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其寬度200mm，厚度50m

14、m，兩端用1014號鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用腐朽的木板。2.1.2 構(gòu)造要求立桿縱距1.5m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設(shè)置在距外架底部20cm處。七、承臺施工方案 本工程承臺位元于填土層之下，主要開挖土方填筑土和黃土質(zhì)粘土，施工采用單承臺放坡開挖，基坑內(nèi)挖排水溝、集水井集中排水方案。施工中要密切注意氣象的變化，加強對氣象信息的收集，及時調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排

15、、降水措施。1、測量放樣： 上承臺基坑開挖深度約為4m，整個開挖暴露地層均為中粗礫砂，該土層的力學(xué)性能較好，透水性強，基坑開挖的放坡坡度為1：1.2，并作好排水工作。測量放 出承臺的中心位置，再按承臺各邊向外放出1.0m（作業(yè)空間）及放坡要求放出開挖邊線。承臺基礎(chǔ)的軸線位置，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計吻合，將承臺縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對軸線樁加以有效的保護。2、模板制作：擬加工鋼模1套，其具體制作加工見模板結(jié)構(gòu)圖。3、 承臺開挖施工：采用人工開挖。注意控制開挖深度，為防止承臺施工時，承臺地基因自重下沉，可對承臺基底部分進行必要的處理。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常

16、 作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為303040cm，基底周邊設(shè)寬深均為20cm排水溝與集水井相連。承臺施工 時，隨時用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。4、鋼筋制安：鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙對鋼筋放樣加工，加工成型備用。為確保鋼筋定位準(zhǔn)確，滿足鋼筋施工的精度要求，在承臺鋼筋施工時，要著重注意以下幾點：（1）在承臺基底施工時，承臺測量放樣要準(zhǔn)確；（2）布筋前，在承臺砂漿底板上彈出承臺中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄壁墩身鋼筋位置線或點；（3）利用伸入承臺的鉆孔樁加墊塊對底層鋼筋進行定位，兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋

17、支墊；承臺側(cè)面的保護層則利用同標(biāo)號的混凝土墊塊來保證；5、立模：加工好的承臺模板運到現(xiàn)場，涂刷脫模劑，按模板支撐結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)置支撐拼裝模板。拼裝模板時應(yīng)注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個支撐點上打入1m長的8型鋼，作為加大支撐的措施。6、砼澆筑及養(yǎng)護鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進行澆筑砼?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，其坍落度7cm-9cm。承臺混凝土采用與主橋墩相同低熱水泥拌制；在澆筑過程一中，每30cm一層，逐層澆注一次性完成承臺的混凝土澆注?；炷敛捎没炷凉捃嚮蝽疟幂斔停醵分苯尤肽５臐仓绞?。在 每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及明采用插入式振動棒振搗密實

18、。振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水 化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護。采用二層草簾對混凝土進行保溫、養(yǎng)護。承臺混凝土澆注完成24小時后，即要進行澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護的時間不少于7天。八、質(zhì)量、安全、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施1、質(zhì)量保證措施1.1、質(zhì)量目標(biāo)：一次合格率100%。1.2、施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，明確施工技術(shù)重點、難點，進行技術(shù)交底。1.3、實行施工質(zhì)量責(zé)任掛牌制，注明管理者、操作者，誰施工誰負(fù)責(zé)。1.4、嚴(yán)格材料采購，檢驗制度

19、，無檢驗材料嚴(yán)禁進入全體工程。1.5、堅持施工過程的三檢制度，做到“檢查上道工序，做好未班工序，服務(wù)下道工序”。1.6、工序間實行質(zhì)量否決制，確保每道工序100%合格。1.7、嚴(yán)格測量放線工作，測量要求準(zhǔn)確，放線及時，做到正確指導(dǎo)施工。1.8、在混凝土拌和前應(yīng)作配合比試驗，強度達(dá)到要求后，再用于施工，在施工中嚴(yán)格計量工作，依據(jù)規(guī)范定時、定點抽樣檢查。1.9、在混凝土施工完畢后，認(rèn)真作好養(yǎng)護工作。2. 安全保證措施2.1、建立安全保證體系項目設(shè)立安全管理機構(gòu)，建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對工序特點，進行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行項目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)理部與每個作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。2.2、安全教育和培訓(xùn)2.2.1、對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，考核合格后，方準(zhǔn)許其進入操作崗位。2.2.2、對起重、焊接特殊工種的工人，進行專門的安全操作培訓(xùn)。