1、SQM-供應商品質(zhì)管理 Supplier Quality Management, SQM活動説明會內(nèi)容,1).為什麼開展SQM活動 2).本公司的SQM推進制度 3).SQM指南的概要 4).關(guān)于供應商的品質(zhì)稽査 5).問題檢討,1,首先向各位來賓報告業(yè)界品質(zhì)趨勢,標準差 良 率 PPM 1 30.9% 690,000 2 69.2% 308,000 3 93.3% 66,800 4 99.4% 6,210 5 99.98% 320 6 99.99997% 3.4,全球品質(zhì)趨勢:零不良 (SHARP、CANON、CASIO）等給我們的要求是20PPM,六標準差： 6,標準差是統(tǒng)計學中的評核應用

2、之技術(shù)指標，它是一個離中趨勢最常用的量數(shù)，表示每個觀察值對其平均數(shù)的均方根差，其數(shù)學式表示：(Sigma-),2,SQM 的實現(xiàn),以供應廠商的 的展開,供應商品質(zhì)的改善,1000PPM以下的實現(xiàn),生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)埸管理稽查,廠商品質(zhì)管理體系,SQM活動的目的、目標,SQM的實現(xiàn),高品質(zhì) 低單價 才有竟爭力,3,SQM活動的必要性（1）,從精益生產(chǎn)看活動的必要性,全球優(yōu)良企業(yè)構(gòu)想 採購 / 生產(chǎn) / 出貨-物流順,合理利用生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)時間和空間,生產(chǎn)的過程及基礎(chǔ)設(shè)施的修正,生産構(gòu)造革新 （ 活動的展開） 作業(yè)流程盡量簡化 滯 留的 時間 半 減,精益生產(chǎn)管理體系 調(diào)達形態(tài) 直納化 分割納入 JIT

3、化,廠商生產(chǎn)設(shè)備及制造流程的優(yōu)化，要求推行生產(chǎn)自檢.亙檢.專檢(三不活動)，并於在庫量、空間的確保。 檢査手段（各制程輸入輸出檢査）的確保和治模具的合理有效雙向管理。 提倡各協(xié)力商執(zhí)行進料檢驗確保原材料好，并確實原材料的使用有效期的嚴格管理。 不合格品的管制和制程異常的公開知會確認。,如果廠商品質(zhì)改善不能進一歩達成,QM,精益生產(chǎn)就是推行生產(chǎn)制程革新 以制成品良品為前提,SQM活動的導入推行,分批 交貨,4,協(xié)力會社,協(xié)力會社,大LOT,小LOT,受入檢査,部品（倉)庫,臨時放置場所,冷蔵庫,Belt生產(chǎn) (傳送帶式生產(chǎn)),Cell生産 (單元式生產(chǎn)),受付,受付,生産革新,空間削減,納入手段

4、縮短 指定時間納入,我們來分享日本企業(yè)精益生產(chǎn)的革新成果,投入品置場,在庫量的降低,必要量的投入,5,SQM活動的必要性(2),從COST方面看SQM活動的必要性,供應商的來料品質(zhì) : 對工廠產(chǎn)品品質(zhì)COST的影響,低品質(zhì)的廠商來料組件 都將不同程度的導致產(chǎn)品品質(zhì)成本提升,品質(zhì)成本-欲達成 “品質(zhì)目標”并致力於品質(zhì)的維護、發(fā)展與改進等活動之所花費的所有成本。也可以理解為:(為 達成與維持某種品質(zhì)水準而支出的一切成本和因不能達成水準要求而發(fā)生的損失成本 *統(tǒng)稱為品質(zhì)成本),6,如果不作生產(chǎn)制程的改善，提高品質(zhì)只會導致鑑定與預防成本的無限膨大,品質(zhì)和品質(zhì)改善,品質(zhì)水平,好,差,失敗成本,鑑定和預防

5、成本,高,低,生產(chǎn)無改善的品質(zhì),生產(chǎn)有改善的品質(zhì),持續(xù)的 改善,傳統(tǒng)的品質(zhì)成本觀念,COST,7,目 標,中期計畫目標品質(zhì)倍向上,無 檢 査 納 入*(免檢)* 體 制 的 建 立,持續(xù)的品質(zhì)保証體制的建立,供應廠商,品質(zhì)管理系統(tǒng)的 自身的建構(gòu)營運,透過日常管理 工程能力的提高,建立亙聯(lián)亙動機制, 活動 （中心工廠與協(xié)力廠商的亙聯(lián)亙動）,共同化,共有化,支援化,品質(zhì)稽査 認定制度,共享標準DATA 認定者 監(jiān)査情報,構(gòu)建支援 共 享 品質(zhì)管理技術(shù),個案問題的改善改進 生 産 技 術(shù) 製 品 部品技術(shù) 投訴處理對策,中心產(chǎn)品連動協(xié)力商工場,納入品質(zhì)1000PPM以下的實現(xiàn),補充,連攜,SQM活動

6、的基本概念,8,推進體制,大陸推行中心 * * * * * *,品質(zhì)體系推進中心,採購調(diào)配 中心,大陸地區(qū) SQM委員會,由香港 OFFICE 統(tǒng)籌安排 廠商名目表 見附頁,品質(zhì)體系 推進中心,其它地區(qū) SQM委員會,可臨時組建,香港地區(qū) SQM委員會,說明 廠商排名不分先後順序,將以公函公布各供應商,9, 與 的監(jiān)査的不同點,適 合 (遵守),實績成果 (展現(xiàn)),10, 指南的目的,（*）致力于要求 所有供應商的品質(zhì)能得到持續(xù)地保証,為了供應廠商持續(xù)地實施品質(zhì)保証，明示應該建構(gòu)、營運 品質(zhì)管理系統(tǒng)的基本機能、活動,不是單純 的品質(zhì)保証，而是品質(zhì)管理活動的展開,不僅僅是指向管理指南的適合，而是

7、納入品質(zhì)的實績顯現(xiàn),（完全按照規(guī)定做的演員并不是好演員）,不是經(jīng)済性的活動不能持續(xù)，針對來料我們努力的目標是:取消 相關(guān)的進料納入檢查，力求供應商的自主品質(zhì)保証。 品質(zhì)保証雖可通過實施全數(shù)檢査來實現(xiàn)，但是檢査成本巨大。,管理的基本：-的改善循環(huán),11,指南的構(gòu)成,經(jīng)營者管理 5.1 經(jīng)營者的承諾 5.2 顧客指向 5.3 品質(zhì)方針 5.4.1 品質(zhì)目標 5.4.2 的計劃 5.5.1 責任及權(quán)限 5.5.2 管理責任者 5.5.3 內(nèi)部交流,管理系統(tǒng) 4.1 一般要求事項 4.2 文書化一般要求事項,P (Plan),6.1 資源的提供 6.2 人的資源 6.3 基礎(chǔ)設(shè)施 6.4 作業(yè)環(huán)境,D

8、 (Do),8.1 測定分析改善 8.2.1 顧客滿足 8.2.2 內(nèi)部監(jiān)査 8.3 不合格品的管理 8.4 data分析,C (Check),5.6 管理評審 8.5.1 持續(xù)的改善 8.5.2 糾正處置 8.5.3 預防處置,A (Action),6.1 資源的提供 6.2 人的資源 6.3 基礎(chǔ)設(shè)施 6.4 作業(yè)環(huán)境 7.1 製品實現(xiàn)的計劃 7.2 顧客關(guān)連的過程 8.1 測定分析及改善 8.5.1 持續(xù)的改善,P (Plan),6.3.2 設(shè)備、治工具的管理 7.3 開發(fā)及生産準備 7.4 採購 7.5.1 製造的管理 7.5.2 製造相關(guān)過程的妥當性的 確認 7.5.3 識別及可追溯

9、性 7.5.4 顧客的所有物 7.5.5 製品的保存 7.6 監(jiān)視與測定儀器的管理 7.7 製造過程的変更管理,D (Do),8.1 測定分析改善 8.2.1 顧客滿足 8.2.3 過程的監(jiān)視測定 8.2.4 製品的監(jiān)視測定 8.3 不合格品的管理 8.4 data分析,C (Check),8.5.1 持續(xù)的改善 8.5.2 糾正處置 8.5.3 預防處置,A (Action),持續(xù)的改善循還的雙重（系統(tǒng)、製品）構(gòu)造,系統(tǒng),製品,12, 品質(zhì)體系的建構(gòu),修正構(gòu)築階段,初期運用階段,持續(xù)的改善階段,不停止在此階段,修正建構(gòu),以什麼為目的、建構(gòu): 運用,初期運用,決定了的事情要遵守體系的確立,持續(xù)

10、的改善,對於方針目標實現(xiàn)的相關(guān) 改善循環(huán)的展開（效率效果）,工作的簡單化,工作的有效性的提高,13,14,關(guān)於品質(zhì)監(jiān)査,促進供應商品質(zhì)系統(tǒng)的改善，謀求物料納入品質(zhì)的提高。,15,16,供應商情報的收集稽查時間的分配, 在此階段，為了有效地實施供應商的稽査，需収集必要的情報， 作成稽査日程表 ; 必要時，與供應商的對應窗口面談，或事前訪問 ;,供應商擔當連絡(luò)窗口品質(zhì)責任者,企業(yè)性質(zhì)對象制品或部品對*公司的同類對象份額比例,品質(zhì)保証體系,ISO9000(或其它取証)的取得有無和取得具體時間,供應商規(guī)模組織圖,供應商的情報收集內(nèi)容:, 稽査日程表的作成、提前送付供應商(并要求回簽)-（附簡單格式）,

11、17, 稽査處理的流程,稽査結(jié)束,在末次會議上、確認相關(guān)的糾正項目,稽査報告書,于1日以內(nèi)、發(fā)行正式監(jiān)査報告書（糾正處置要求書）,改善報告書回饋,于3日以內(nèi)提出改善報告書（回饋報告）,回饋報告書的審査,對於回饋內(nèi)容、實施審査（隨時）,再回饋的提出,追蹤稽査日程的連絡(luò)（實施1-2周前）,追蹤稽査的實施,從納入實績、改善計劃、確認PDCA實績,*供應商,*,供應商,*供應商,*供應商,追蹤稽査報告,*,回饋書審査報告,*,對於回饋書審査結(jié)果的糾正要求事項,追蹤稽査的連絡(luò),追蹤稽査實施有無及預定改善日期的提示,改善報告書的 實施狀況確認（的展開）,*,對於(*)審査報告提出回饋書,糾正的想法、改善的

12、方向性確認,供應商,1日以內(nèi),3日以內(nèi),受領(lǐng)後隨時,1日以內(nèi),3日以內(nèi),半個月以內(nèi),2日以內(nèi),追蹤稽査報告書的提出,再追蹤稽査的實施有無及預定日期的提示- 改善實績驗証,18,制 成 品(部件) 的 實 現(xiàn),7.1.1 制品實現(xiàn)化過程的計劃,7.1.2 計 劃 的 輸出,7.3.1 設(shè)計計劃 7.3.2 設(shè)計的輸入/輸出 7.3.3 設(shè)計的審査驗証妥當性確認,7.3.5 生産準備的計劃 7.3.6 生産準備的輸入/輸出 7.3.7 生産準備的審査驗証妥當性確認,7.4 採購 7.4.1 採購過程 7.4.2 採購情報 7.4.3 採購品的驗証,75 制造 7.5.1 制 造 的 管 理 7.5

13、.2 過程妥當性的確認 7.5.3 識別及可追溯性 7.5.4 顧 客 的 所 有 物 7.5.5 制 品 的 保 存 7.6 監(jiān)視測定儀器的管理 7.7 過程的變更管理,7.2 1 制品相關(guān)要求事項的明確化 7.2.2 制品相關(guān)要求事項的評審 7.3.3 與顧客的交流,5.3. 品 質(zhì) 方 針 5.4.1 品 質(zhì) 目 標,8.2 監(jiān) 視 測 定,5.4.2 的計劃,顧客關(guān)聯(lián)過程,設(shè)計過程,採購過程,制造過程,生産準備過程,制品實現(xiàn)化過程,6 資源的運用管理,5.6 管理評審,記録的 管理活用,8.5.2 糾 正 處 置 8.5.3 預 防 處 置,8.4 數(shù) 據(jù) 分 析,19,以標準為中心,

14、以改善為中心,買方的立場,供給者的立場,ISO 9001,TQC QCC,- （Sigma),MIL規(guī)格,ZD活動,SQM-指南 QS9000, 個（Quality Management）,20,為了采購好的部品的,從買方的立場看,出發(fā)點是實施檢査,檢査部品是否是規(guī)格要求的制品，購入合格制品,由于經(jīng)濟性、物理性的理由，不能檢査全部的外制品、特性, 采取抽檢的方式，確認Sample的品質(zhì),為了確保Sample同其他的制品同等，定義Lot 將Lot內(nèi)的制品的品質(zhì)的均一性作為要求事項進行規(guī)定,通過原材料、制造工程的管理、標準化獲得,工程監(jiān)査的實施確認制品的均一性被確實地作業(yè),的要求工程監(jiān)査的結(jié)果即使

15、良好，其狀態(tài)持續(xù)地確保是必要的,、等是為此制定的規(guī)格,21,為了作出好的制品的（以改善為中心的）,供給者的立場的,以改善為重點的品質(zhì)活動的推行,不是進行品質(zhì)系統(tǒng) 的設(shè)計， 改善品質(zhì)系統(tǒng)差的地方是活動的中心,比起制定標準使員工遵守，怎様才能做得更好才是管理 的最重要點,企業(yè)的自主的 ,不良品發(fā)生的低減 直通率、合格率的向上 作業(yè)品質(zhì)的向上,品質(zhì)成本的低減,對經(jīng)營(利益) 的貢獻, Q C C （Sigma） ZD (Zero Defect),建議推行的活動,改善活動所需要的手法活動方案,很多的手法（個工具）-查檢表、柏拉圖、 特性要因圖、直方圖、散布圖、管制圖、層別法 ; 小集團自主管理活動 員

16、工提案制度,22,以標準為中心的,基本的觀點 ：通過制定標準、遵守標準實現(xiàn)品質(zhì)確保,不能遵守標準的組織 即使實施改善，也不能做到徹底,系統(tǒng)要求的程序、各程序所涉及的流程的作業(yè)明確化,規(guī)范化、作業(yè)標準化、文書化, 系統(tǒng)的 構(gòu)建, 系統(tǒng)的 管理,為了有效實施，需定訂系統(tǒng)運行的規(guī)準,系統(tǒng)的狀態(tài)是看得見的管理(可視管理 ),未被標準化、文書化的系統(tǒng) 不能持續(xù),結(jié)果及其實施的流程被掌握, 系統(tǒng)的 改善,新標準、陳腐化的標準，即使按照標準實施作業(yè)，也不能充分 達到目的,標準是 改善的結(jié)果 改善的出發(fā)點,23,分享以標準為中心的QM的課題,未依照標準 作業(yè)的結(jié)果 不合格發(fā)生,原因,對策,標準無,標準不適合,

17、標準不能被遵守,標準不好,標準的作成,標準的改訂,教育訓練,標準的管理、改善,24,制造過程的管理,制 造 的 管 理,供應商應在有計劃、有管理的情況下生産。在被管理的情況下，應包括下列的有關(guān)情況 : ） 能利用記録有産品特性的信息（産品規(guī)格書、工程圖紙、檢査標準書等） ） 根據(jù)需要，能利用作業(yè)標準 ） 使用適合的設(shè)備 ） 監(jiān)視及測定之相關(guān)儀器能利用、使用 ） 根據(jù)需要，設(shè)定作業(yè)現(xiàn)場的執(zhí)行標準，使用其限度様品 ） 實施要求的監(jiān)視和測定 ） 交給下一工序，或向客戸交貨和交貨後的活動按要求實施,客供品的管理,25,關(guān)于生産過程的適宜性確認 在生産過程中，作為産生結(jié)果的輸出項目，如果以後不能進行監(jiān)視

18、或驗証時，供應商應對該産品的過程的適宜性進行確認。這些過程中應包括産品非經(jīng)使用不能發(fā)現(xiàn)潛在事故的過程。 通過適宜性的確認，應能証實這些過程是按照計劃而産生的結(jié)果。 供應商針對這些過程應確立下列內(nèi)容中包括可以適用的執(zhí)行手段。 ）利用過程評審或批準的明確標準 ）確認設(shè)備的批準和作業(yè)人員的適宜性 ）要求的方法和程序的適用 ）有關(guān)記録的要求事項 ）適宜性的再確認,制造過程的管理, 當產(chǎn)品的監(jiān)視、檢証不可能時,通常，是指稱為特殊工程的制造過程，對於單組製品，在顧客方的後段裝配中，首次發(fā)現(xiàn)不合格時，也認為是特殊工程。,要求供應商有相關(guān)的應變處理辦法,按計劃實施後的結(jié)果所產(chǎn)生出的 過程的條件確認, 妥當性確

19、認, 妥當性確認也適用於供應商以外的次工程,26,識別和可追溯性 必要時，供應商在産品生産的全部過程中應采取適當?shù)氖侄蝸順耸咀R別産品。 供應商應識別與監(jiān)視和測定的要求事項有關(guān)的産品狀態(tài)。特別是，應確保未檢査品、不合格品、返工品不會被交到下一工序或出貨。 供應商在可追溯性成為顧客要求事項時，應記録、管理制品的固有識別。,制造過程的管理,産品的保管 供應商從內(nèi)部處理到指定交貨地點交貨期間的保管應使産品處於合適狀態(tài)。此保管應包括標識、取放、包裝、保管和保護。保存也適用于構(gòu)成産品的要素（即零件、材料、補助剤、包裝材料）。 産品經(jīng)長期保管後使用或交貨時，供應商需在使用或交貨前驗証産品是否符合要求事項。,

20、識別,制品 ：制品型號、合格/不合格品/保留品 階段 ：待檢、檢査中、已檢驗 確認仕樣品（加工前、加工後） 層別 ：選別、返修、工程條件變更,可追溯性,對於出貨的制品，管理上要能作如下的可追溯 使用的部品、材料 使用裝置、裝置的設(shè)定條件 作業(yè)者 其他的制造條件,問題發(fā)生時的對應的重要的活動,工程管理票，可識別在工程中所處於的加工階段,保存, 制品、使用材料等的損傷、劣化、變質(zhì)防止,保管場所的（刺傷、刮傷、變形） 銹、汚、接點面的酸化 接著剤、油等的能力低下、 由於吸濕導致包裝材的強度低下, 長時間保管時的出貨、使用的管理基準明確,長時期間的定義(儲存有效期的界定) 驗証的方法、基準,27,工程

21、圖面、作業(yè)標準書 測定檢査儀器治夾具 支援之部品、材料 模具 知識所有權(quán),監(jiān)視與測定儀器的管理,制造過程的變更管理,顧客的所有物 (*提供的資料),這些的不合格、劣化、損傷 向*及時回饋連絡(luò),管理的對象,使用前的精度的驗証和管理、使用手冊 測定方法的適宜性 開始作業(yè)的點検 驗証結(jié)果的記録和識別,測定作業(yè)者的技術(shù)能力,對於過去的品質(zhì)問題，工程的變更（變化）引起問題,與安達的事前承認的必要性的-關(guān)系，確實地實施管理,制造場所（公司內(nèi)外） 作業(yè)方法 使用設(shè)備、運輸條件 測定器、測定法 部品材料 作業(yè)者,變更後的初期批 (Lot) 部品，由於要層別而進行識別,管理變更的記録（識別、可追溯 ),測定儀器的驗証結(jié)果，確認有不合格時，對於之前測定過的制品的適宜性進行確認 依據(jù)與始業(yè)點檢的關(guān)系，限定對象使用期間,制造過程的管理,28,改善,糾 正 處 置,為了防止再發(fā)生，消除不合格原因的處置,對於糾正處置，顧客和供應商的不同,對於糾正處置次的、次的原因，實施很多,一般供應商改善對策、如下所示的居多: 作業(yè)者的教育、檢査項目的追加、檢査的強化,不是針對於真正原因的糾正處置,29,改