1、無心磨床技術(shù)培訓(xùn),什么是磨削、磨床,磨削：用砂輪、砂帶、油石或磨料等對工件表面的切削加工。 磨床：用砂輪、砂帶作磨具進(jìn)行切削加工的機床。 用油石或磨料作磨具進(jìn)行切削加工的機床，研磨機床或超精磨削機床。,磨削特點,可獲得較高的加工精度及很細(xì)的粗糙度； 能磨削硬度很高的淬硬鋼、硬質(zhì)合金或硬度很高的金屬和非金屬材料； 磨削速度高，砂輪與工件的接觸面積大，磨削時溫度很高；,磨削特點,加工余量小，常作為精加工工序； 砂輪屬于非均質(zhì)切削工具，安裝前要經(jīng)過仔細(xì)的靜平衡； 磨削過程中，要經(jīng)常修整砂輪。,磨 床 類 型,外圓磨床 內(nèi)圓磨床 平面磨床 工具磨床,專門化磨床 砂帶磨床 其它磨床,無心外圓磨床技術(shù)培訓(xùn)

2、,一、無心磨床的工作方法與類型,無心磨床主要用來磨削： 圓柱體 圓錐體 基本磨削方法： 縱磨法 切入磨法,公司無心磨床主要類型,無心磨床主要類型： M1010型、M1020型、M1040型、SC305型、SC456型 其中SC305型是我們需要學(xué)習(xí)的主要機型，學(xué)習(xí)內(nèi)容如下 ： 認(rèn)識磨床和其結(jié)構(gòu)，各種型號之間的區(qū)別，掌握磨床各部件的安裝位置和其在工作中起到的作用 認(rèn)識無心磨削的原理，掌握最基本的操作和調(diào)試方法，選擇砂輪和拆裝 排除磨削過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。,二、無心磨床的結(jié)構(gòu)和部件作用,圖1、無心磨床結(jié)構(gòu),無心磨床的主要部件名稱及其作用,表1.,無心磨床加工范圍和精度說明,表2,鎢鉬桿的磨削原理

3、,磨削原理 鎢、鉬桿的磨削加工原理：在磨床上用砂輪對工件進(jìn)行磨削，使其直徑精度和表面光潔度達(dá)到預(yù)定的技術(shù)要求。 磨削加工特點 1、獲得很高的加工精度和光潔度，通常直徑：D0.01mm，光潔度：Ra1.6um。如果采用高精度磨削方法，直徑：D0.003mm，光潔度：Ra0.2um。 2、磨削精度較小，每一次只能磨削0.030.10mm。 由于以上特點，目前供應(yīng)電真空用的鎢、鉬桿材，表面要求光潔度高且尺寸公差嚴(yán)格，故采用無心磨削方法生產(chǎn)。,三、無心磨床工作原理,工件直接放在砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板和導(dǎo)輪支承，工件被磨削外圓表面即定位基準(zhǔn)面。 工件在磨削力以及導(dǎo)輪和工件間摩擦力的作用下被帶動旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)

4、圓周進(jìn)給運動。 高速旋轉(zhuǎn)的砂輪通過磨削力F切帶動工件旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪則依靠摩擦力F1對工件進(jìn)行“制動”，限制工件的圓周速度，使之基本上等于導(dǎo)輪的圓周線速度，從而在砂輪和工件間形成很大的速度差，產(chǎn)生磨削作用。,四、無心磨床磨削方法,縱磨法 切入磨法,圖2、縱磨法,圖3、切入磨法,縱 磨 法,縱磨法：將工件從機床前面放到導(dǎo)板上，推入磨削區(qū)； 導(dǎo)輪在垂直平面內(nèi)傾斜角，導(dǎo)輪與工件接觸處的線速度v導(dǎo)，可分解為分速度v導(dǎo)水平和v導(dǎo)垂直， v導(dǎo)垂直控制工件的圓周進(jìn)給運動； v導(dǎo)水平使工件作縱向進(jìn)給。,縱 磨 法,縱磨法：將工件從機床前面放到導(dǎo)板上，推入磨削區(qū)； 導(dǎo)輪在垂直平面內(nèi)傾斜角，導(dǎo)輪與工件接觸處的線速度v導(dǎo)

5、，可分解為分速度v導(dǎo)水平和v導(dǎo)垂直； v導(dǎo)垂直控制工件的圓周進(jìn)給運動； v導(dǎo)水平使工件作縱向進(jìn)給。,切 入 磨 法,先將工件放在托板和導(dǎo)輪上，然后由工件（連同導(dǎo)輪）或砂輪作橫向進(jìn)給。 導(dǎo)輪的中心線僅傾斜微小的角度（約30），以便對工件產(chǎn)生一不大的軸向推力，使之靠住擋塊，得到可靠的軸向定位。 適用于具有階梯或成形回轉(zhuǎn)表面的工件。,導(dǎo) 輪,導(dǎo)輪是摩擦系數(shù)較大的樹脂或橡膠結(jié)合劑砂輪 其線速度一般在1050mmin內(nèi) 作用是用于支承工件和控制工件的進(jìn)給速度。,五、無心磨床導(dǎo)輪、中心高度、導(dǎo)板的調(diào)整,導(dǎo)輪的修整角度調(diào)整： 采用縱磨法，由于導(dǎo)輪軸線相對工件軸線傾斜角度，由此產(chǎn)生了水平分速，使工件作軸向進(jìn)給

6、；為了保證在傾斜了一定角度后還能與工件的接觸線成直線形狀，為此導(dǎo)輪表面應(yīng)修整成雙曲線回轉(zhuǎn)體形狀。 導(dǎo)輪的修正角度：是把導(dǎo)輪的外形修整成內(nèi)凹的形狀，因為導(dǎo)輪是圓柱體，如果還修成圓柱的，那么導(dǎo)輪在調(diào)整磨削角度的時候，導(dǎo)輪和砂輪的接觸點只有在一個點上。,圖4、導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)體修整示意圖,從圖4看出，修整筆和導(dǎo)輪接觸點只有中間，所以導(dǎo)輪是中間被修掉，兩端高，中間低，如下圖所示：,圖5、導(dǎo)輪修整后回轉(zhuǎn)體示意圖,磨削角度的作用：導(dǎo)輪修整后形成的內(nèi)凹和兩邊凸，如果兩邊凸的地方跟工件接觸，那么只能兩邊磨削到，砂輪的中間接觸不到工件，那么就需要把凸起的地方前面往上抬起，后面往下放，這樣高點接觸不到工件，中間就可以接觸

7、并磨削。因為我們的刀片是固定的，其表面一直是平行的，所以調(diào)整磨削角度可以得到想要的磨削面積。,磨床中心高度的計算 ：,圖6：中心高示意圖,公式：,其中：,圖7、工件與托板刀刃1/3處接觸,砂輪、工件、導(dǎo)輪間距調(diào)整,工件導(dǎo)板調(diào)整要訣： 導(dǎo)板低了，工件出料后尾部一歪容易被砂輪刮傷。 擋板高了，工件出料后容易產(chǎn)生螺旋狀劃痕，表面劃傷等. 調(diào)整方法為前導(dǎo)板應(yīng)該比導(dǎo)輪略微低一些。后擋板一般也是如此，工件直徑?。ㄐ∮?mm）的可以略低，甚至平起。工件直徑大（大于3mm）的話，后擋板可以更低一些。具體見附圖。,圖8、工件前后導(dǎo)板調(diào)整標(biāo)準(zhǔn),圖9、工件前后導(dǎo)板微調(diào)示意,六、無心磨床砂輪的選擇,表3,七、砂輪（導(dǎo)

8、輪）的裝卸步驟,前軸承座(勿將軸承定固座螺帽松下)，先找油管接頭把油管拆掉連接起來。再把合金軸承拿下； 側(cè)蓋； 砂輪固座螺帽； 砂輪（導(dǎo)輪）； 裝上的程序相反，但最后裝上前軸承座時，螺絲勿一次鎖緊，等砂輪轉(zhuǎn)動時再平均鎖緊。（導(dǎo)輪的拆裝順序和砂輪完全相同）,圖10、砂輪（導(dǎo)輪）裝卸圖示,砂輪安裝注意事項,需要注意新砂輪之最大允許RPM； 可使用于本機之砂輪，需確實能證實其最大允許周速為35m/s之砂輪； 砂輪裝于砂輪頭前，需將其置于一心軸上，以木錘敲擊正常砂輪則聲音清脆，不可用者反之。不堪用之砂輪，絕對不要使用之 ； 裝置砂輪需有經(jīng)驗之操作者，需將砂輪輕輕推入其夾具內(nèi)，勿使用強力推入； 把螺帽鎖

9、緊直到砂輪緊固于凸緣上，不得將砂輪鎖太緊或以錘子之類的工具敲擊，因為這樣將會造成砂輪破裂。故需常檢查螺帽之緊度。,砂輪平衡校正注意事項,欲得到完善的研磨精度時，需仔細(xì)校正砂輪，校正時可使用靜平衡器或動平衡器 ； 和機器一起運送之砂輪均已校正平衡完畢，聲音試驗后，即可使用，過一段時間后砂輪可能變得不平衡，故需檢查之，必要時重新校正； 研磨時使用研削液時，應(yīng)先使砂輪連續(xù)空轉(zhuǎn)15分鐘，使砂輪氣孔中所含的水份拋出，以防止不平衡之現(xiàn)象。,砂輪試運轉(zhuǎn)、修整注意事項,任一砂輪使用前，需以其最大允許周速試5分鐘，此時機器旁勿站人，只有通過式試轉(zhuǎn)的砂輪方可使用，請遵守最大允許周速，切勿超過它； 砂輪常維持真圓狀

10、態(tài)，不規(guī)則形態(tài)之砂輪可以用適當(dāng)修整工具修整使其保持真圓。,砂輪儲存注意事項,砂輪需儲存于干燥恒溫之室內(nèi)，若溫度不規(guī)則的變化將使砂輪受伸張力，尤其陶瓷結(jié)合式砂輪更易影響而產(chǎn)生龜裂或破壞。 砂輪不可接觸到油，含油之砂輪無法切削以致于無法使用，最好的砂輪儲存法是將砂輪放立于特殊制造的木柜之架子，薄的或成形之砂輪亦以相同方式儲存，僅將其橫放即可，搬運砂輪時，應(yīng)避免敲擊和振動。,八、磨床托刀使用說明,磨床托刀刀口其斜度多采用60，由于在不斷的與研磨物接觸部份，因受研磨抵抗的負(fù)荷，所以磨耗非常多，刀板材質(zhì)普片采用合金刀板； 刀板的厚度，應(yīng)比研磨物外徑小為原則； 研磨物中心高度的設(shè)定是研磨物直徑的1/21/

11、6加砂輪及調(diào)整輪的中心高，如果刀板的高度不夠，應(yīng)墊適當(dāng)?shù)膲|片。,刀板厚度的選擇如下表所示,表4、托刀刀板厚度的選擇,九、磨光桿表面缺陷及排除方法,磨削鎢或鉬桿時所產(chǎn)失的各種缺陷都是由于機床的調(diào)試及工藝參數(shù)選擇的不正確和操作程序不適當(dāng)而造成的。常見缺陷及排除方法見表5。,表5,磨削工件表面外觀缺陷和產(chǎn)生原因分析,新進(jìn)員工安全意識和注意事項,在生產(chǎn)操作中必須注意的安全問題： 1.1新進(jìn)或者沒有接觸過培訓(xùn)的員工，在工作中不要觸碰自己沒有接觸過或者不熟練的機械及其部件，不要觸碰旋轉(zhuǎn)中的皮帶輪，砂輪，導(dǎo)輪或者主軸等高速旋轉(zhuǎn)的物體。 1.2沒有經(jīng)過培訓(xùn)不要接觸通電的物體，因公司制造的磨床或者使用的工具以高

12、壓（380v）為主，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時向組長反應(yīng)問題。已經(jīng)損壞的電動工具或者砂輪等物品一定要標(biāo)示，否則容易造成事故。 1.3拆裝砂輪等比較笨重機器零件，一定要多人或者請有拆裝經(jīng)驗的人員協(xié)助處理。在拆裝菱角比較鋒利的零件一定要戴手套。 1.4新裝砂輪時一定要請技術(shù)員或者有安裝經(jīng)驗的人員協(xié)助安裝，砂輪安裝好后，第一次啟動時應(yīng)當(dāng)做好防護(hù)措施，在站在機床前面或者面對砂輪的地方，以免發(fā)生意外。 1.5生產(chǎn)中發(fā)生事故一定要立即處理并上報上級管理人員。,機器保養(yǎng)： 2.1在工作結(jié)束后要保持工作場地的衛(wèi)生整潔，使用的物品或者零件一定要擺放整齊，使用的工具要還原到原放置區(qū)域。 2.2試磨或者學(xué)習(xí)時開啟的機器一定

13、要關(guān)閉，并且清掃機器及其周邊的衛(wèi)生，使用后應(yīng)當(dāng)在機器沒有噴漆的裸露容易生銹的部分做防銹處理。注意在使用機器的時候盡量不要破壞表面油漆。 2.3在工作中一定要小心輕放，避免碰壞、刮花、鏟花部分，噴漆以后不要碰壞油漆表面。 2.4裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入油管，油缸主軸等內(nèi)部。.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進(jìn)行裝配。.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。,2.5裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。 2.6螺釘、螺栓和螺母緊固