1、ABS塑料，一、什么是塑料？ 塑料在一定條件下，是具有可塑性的高分子材料的通稱，它是世界三大有機(jī)高分子材料之一(三大高分子材料是塑料、橡膠、纖維)。 塑料的英文名是plastic，通稱“塑料”。 塑料的種類很多，技術(shù)很多。 二、為什么有人稱塑料為樹脂？ 人類最初知道的高分子材料是切開樹皮流出的液體的提取物，是粘稠的形狀，也就是從樹中提取的脂。 因此，現(xiàn)在仍有很多人稱這種高分子材料為樹脂。 隨著現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在使用的高分子材料都是石油化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品或石油化學(xué)工業(yè)的副產(chǎn)品或石油合成產(chǎn)品。 現(xiàn)代塑料已不是從樹上提取的，而是石化的。 三、塑料的生產(chǎn)方法，一般的塑料合成后，從合成塔出來，都是小麥粉

2、狀的粉末，不能直接生產(chǎn)產(chǎn)品。 這是常說的從樹汁中提取脂肪的成分相同，也稱為樹脂，也稱為粉體。 這是純塑料，流動性差，熱穩(wěn)定性低，容易老化分解，因此，人們?yōu)榱烁纳七@些缺陷，在樹脂粉中加入熱穩(wěn)定劑、抗老化劑、防紫外線劑、增塑劑，使流動性增加，適應(yīng)各種加工工藝，具有特殊性能，不同品牌的塑料ABS的制備方法分為共混法和接枝法。 目前，世界上許多主要制造商都采用先接枝再共混的方法，該方法又分為乳液接枝懸浮SAN (苯乙烯-丙烯酸類一心共聚物)共混法、乳液接枝本體SAN共混法。 新的主體接枝法，從生產(chǎn)成本和對環(huán)境的影響來看也有很大的優(yōu)點(diǎn)。 奇美實(shí)業(yè)是世界上最大的ABS樹脂制造商，在臺南和鎮(zhèn)江的工廠每年生產(chǎn)

3、約130萬噸的ABS樹脂。 其他主要的ABS樹脂廠家包括拜耳化工、LG化工、GE塑料、BASF及陶氏化工等。 四、塑料的分子結(jié)構(gòu)，一般塑料的分子結(jié)構(gòu)都是具有線性高分子鏈或支鏈的高分子鏈段，分為結(jié)晶和非結(jié)晶兩種，塑料材料的性能與其結(jié)晶性能有很大關(guān)系，與其分子結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系，與其組成元素有很大關(guān)系。 五、塑料燃燒，一般的塑料可以燃燒，燃燒時(shí)產(chǎn)生其特有的氣味和火焰取決于其構(gòu)成要素，它們可以用來識別塑料制品。 例如，ABS燃燒火焰呈黃色，有黑煙，有特殊的肉桂味。 另外，由于塑料可以燃燒，所以汽車行業(yè)和家電產(chǎn)品中使用的塑料需要自我完結(jié)性和阻燃劑。 六、塑料的優(yōu)缺點(diǎn)，塑料的優(yōu)點(diǎn)a，重量輕，比重小b，強(qiáng)度高

4、，多種塑料的比強(qiáng)度超過鋼材c，有不溶于水、耐化學(xué)性、耐酸、耐堿。 d .不通電，作為優(yōu)秀的絕緣材料的熱傳導(dǎo)，是優(yōu)秀的絕熱材料，也能隔音。 e .比較耐磨，有獨(dú)特的自潤滑性能，有些材料的耐疲勞性能優(yōu)于鋼材。 例如POM塑料的缺點(diǎn)a、表面硬度低、容易劃傷b、蠕變性大、承受不了重載c、彈性模量小d、承受不了高溫、七、ABS、一、ABS概要簡稱： ABS， 俗稱：超破碎橡膠學(xué)名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物英文名： acrylonirilebutadienestyreneabs是五種合成樹脂之一，其耐沖擊性、耐熱性、耐低溫性涂裝、著色容易，表面噴鍍金屬、電鍍、焊接廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電氣

5、設(shè)備、修訂器、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是用途極為廣泛的熱塑性工程塑料。 ABS最大的應(yīng)用領(lǐng)域是汽車、電子設(shè)備和建材。 汽車領(lǐng)域的使用包括汽車儀表板、車體外板、內(nèi)飾板、手柄、遮音板、門鎖、保險(xiǎn)杠、通風(fēng)管等多個(gè)部件。在電器方面廣泛應(yīng)用于電冰箱、電視機(jī)、洗衣機(jī)、空調(diào)、計(jì)算機(jī)等電子設(shè)備。 在建材方面，ABS管材、ABS衛(wèi)生器具、ABS裝飾板廣泛應(yīng)用于建材工業(yè)。 ABS還廣泛應(yīng)用于包裝、家具、體育和娛樂用品、機(jī)械和修訂器工業(yè)。 由丙烯腈(C3H3N )、丁二烯(C4H6)和苯乙烯(C8H8種化學(xué)單體合成。 各單體具有不同的特性：丙烯腈具有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，丁二烯具有強(qiáng)韌性、耐沖擊特性，苯乙烯易

6、加工，具有高光澤度和高強(qiáng)度。 在形態(tài)上，ABS是非結(jié)晶性材料。 結(jié)構(gòu)式：丙烯腈，苯乙烯，丁二烯，3，ABS的特征： 1，顏色： ABS的本色是表面高光澤的淡黃色不透明粒子。 2、比重：比重為1.05立方厘米，比水稍重。 具有強(qiáng)韌、硬質(zhì)、剛性的特點(diǎn)。 3、燃燒特點(diǎn)：燃燒時(shí)較慢，起火后也能繼續(xù)燃燒，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后軟化，無熔滴，有特殊肉桂味。 4、ABS的性能： a、抗拉強(qiáng)度、中等。 耐沖擊強(qiáng)度良好，即使在低溫下也不會急速下降。 一般來說，ABS具有良好的光澤，質(zhì)硬，堅(jiān)韌，剛性，機(jī)械性能適中，是一種良好的機(jī)殼材料。 容易進(jìn)行著色和電鍍等表面處理。 低溫沖擊性能也比較好，尺寸穩(wěn)定。 b、A

7、BS能承受水、無機(jī)酸堿鹽的侵蝕。 不能承受有機(jī)溶劑。 c .缺點(diǎn)，ABS耐候性差，易受日光作用，變色、變脆。 5、ABS塑料的分類ABS根據(jù)沖擊強(qiáng)度可以分為超高耐沖擊型、高耐沖擊型、中耐沖擊型等品種。 根據(jù)成形加工工藝的不同，ABS可分為注射、擠出、軋制、真空、吹塑等品種。 ABS根據(jù)用途和性能的特點(diǎn)，分為通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、防靜電級、板材級、管材級等品種。 6、ABS注射工藝條件： 1、干燥處理： ABS材料有吸濕性，要求在加工前進(jìn)行干燥處理。 干燥條件8090C建議干燥2小時(shí)以上。 2 .熔融溫度： 210280C； 推薦溫度： 245C。 3、模具溫度： 2570C。

8、 (模具溫度影響成型品的光澤度，溫度低則光澤度降低。) 5、注射壓力： 5001000bar。 6、注射速度：中高速度。 7 .產(chǎn)品容易帶靜電，表面容易吸塵。 收縮率是4- 8。 7、ABS在汽車上的應(yīng)用：低氣味ABS汽車內(nèi)裝追求的重要目標(biāo)之一是降低材料揮發(fā)性，改善汽車內(nèi)部空氣質(zhì)量，低氣味材料是汽車和汽車材料廠商共同追求的目標(biāo)之一。 在汽車室內(nèi)空氣的質(zhì)量條件下，塑料中的小分子有機(jī)揮發(fā)物容易轉(zhuǎn)移到塑料制品的表面，揮發(fā)到室內(nèi)空氣中，給乘客帶來惡臭感。 選擇適當(dāng)?shù)幕w樹脂，經(jīng)過必要的改性，控制適當(dāng)?shù)募庸すに嚄l件，可以得到符合汽車制造商標(biāo)準(zhǔn)的ABS材料。 低臭氣ABS材料主要用于生產(chǎn)門板、儀表板裝飾板

9、、控制儀表板、空調(diào)吹出口等內(nèi)裝零件，特別是空調(diào)吹出口等需要耐高溫傳導(dǎo)空氣的零件。 耐熱ABS對于需要耐高溫的部件，需要提高ABS的耐熱性。 提高ABS耐熱性的一般方法是將ABS和PC混合成ABS/PC合金。 耐熱ABS通常用于空調(diào)吹出口、散熱格柵等耐熱部件的制造。 關(guān)于散熱柵格，提高耐熱性，防止部件的變形，防止由于變形引起的鍍層脫落，也有ABS和ASA制造。 由于門板面積大、需要耐沖擊性等因素，也采用了PC/ABS合金。 高檔車的擋泥板也是ABS/PC合金制。 無光ABS汽車駕駛室內(nèi)的強(qiáng)光反射會導(dǎo)致駕駛員的不適和疲勞，夜間影響駕駛員的視覺。 因此，消光ABS被廣泛應(yīng)用于汽車的駕駛室內(nèi)部件。由于

10、ABS是一種高光澤度的工程塑料，在改性過程中，選擇了相對光澤度低、分子量分布廣的樹脂品種。 選擇片狀、針狀、粒度大的填料。 由此，能夠提高產(chǎn)品的表面粗糙度、使光散射、實(shí)現(xiàn)消光效果的消光ABS被用于方向盤、中央控制修正器盤等部件的制造。 電鍍級ABS已經(jīng)有了良好的美觀效果，但為了追求更好的美觀效果，往往需要對ABS進(jìn)行電鍍、涂裝等表面美飾處理。 電鍍級ABS是通過選擇具有一定橡膠含量、橡膠粒徑的ABS，改善其極性而得到的。 電鍍級ABS主要應(yīng)用于散熱電網(wǎng)、裝飾等部件。 像耐候ABS這樣的ABS容易被日光和熱氧分解而粉化、變色，喪失一部分力學(xué)性能。 因此，外包裝材料用ABS一般使用耐候ABS。 耐候性ABS有ACS、AES、ASA等