1、外觀檢驗(yàn)規(guī)范,內(nèi)部培訓(xùn),課程內(nèi)容,一.大綱 認(rèn)識零件與代號 檢驗(yàn)規(guī)格的判定 缺點(diǎn)日報(bào)表的填寫 異常反應(yīng)程序 必備工具 二.相關(guān)規(guī)範(fàn) 工藝標(biāo)準(zhǔn)IPC-A-610C(有鉛） 工藝標(biāo)準(zhǔn)IPC-A-610D(無鉛） 靜電防護(hù)作業(yè)辦法TSMFGQWC00004 SMT目檢作業(yè)指導(dǎo)書TSENGQWC00030,目 的,載明所有表面焊接產(chǎn)品可接受的基本標(biāo)準(zhǔn),提供各部門作為判斷允收或不允收之品質(zhì)依據(jù),定義,當(dāng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與其他相關(guān)規(guī)格抵觸時(shí),應(yīng)根據(jù)下列優(yōu)先順序遵循: (1)契約文件 (2)設(shè)計(jì)規(guī)格包含藍(lán)圖及參考用製程規(guī)格 (3)原先預(yù)定的品質(zhì)計(jì)劃、程序及指示 (4)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (5) 工作指示 本作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)參考IPC

2、-A-610C,認(rèn)識零件與代號,認(rèn)識零件與代號,認(rèn)識零件與代號,認(rèn)識零件與代號,認(rèn)識零件與代號,認(rèn)識零件與代號,認(rèn)識零件與代號,認(rèn)識零件與代號,認(rèn)識零件與代號,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定,檢驗(yàn)規(guī)格的判定,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定,缺點(diǎn)日報(bào)表的填寫,日報(bào)表填寫,(1)填寫日期,班別,線別

3、,站別,制造工單;,(2)填寫機(jī)種料號,機(jī)種名稱,正常/復(fù)檢,分AB面(A焊錫面/B零件面); (3)填寫總生產(chǎn)數(shù)量,檢查片數(shù),不良片數(shù),不良點(diǎn)數(shù),不良率,DPPM. 不良率=(不良片數(shù)/檢查片數(shù))*100% DPPM=(不良總點(diǎn)數(shù)/檢查總點(diǎn)數(shù))*1000000,日報(bào)表填寫範(fàn)例,(4)依檢驗(yàn)其不良位置/缺點(diǎn)型態(tài)確實(shí),如遇同一片 PCB多項(xiàng)缺點(diǎn)應(yīng)將缺點(diǎn)一一納入,但不良片數(shù)應(yīng)紀(jì)錄為一片,日報(bào)表填寫範(fàn)例,(5)填寫時(shí)間/檢查片數(shù)/不良片數(shù)並記算合格率 合格率計(jì)算方式:良品片數(shù)/檢查片數(shù)*100%,(6)遇異常須及時(shí)反應(yīng)組長/工程師處理並請工程師填寫不良品追蹤過程,日報(bào)表填寫範(fàn)例,(7) 生產(chǎn)結(jié)束或交

4、接班時(shí)須將總生產(chǎn)數(shù)量及不良片數(shù)加總後填寫在缺陷統(tǒng)計(jì)欄的檢查片數(shù)與不良片數(shù)欄位中.,異常反應(yīng)程序,異常反應(yīng)時(shí)機(jī): (1). 發(fā)現(xiàn)不良缺點(diǎn)連續(xù)三片或同一現(xiàn)象連續(xù) 2 片。 (2). 非連續(xù)性缺點(diǎn)發(fā)生時(shí),若每節(jié)良品率未達(dá) SMT 品質(zhì)計(jì)劃所訂定之客戶品質(zhì) 目 標(biāo) (3). 目檢人員在每 2 小時(shí)統(tǒng)計(jì)一次不良問題，報(bào)告給班長。 以上情形發(fā)生時(shí)須通知班長或工程師處理,異常反應(yīng)程序,處理程序: (1). 線長報(bào)告給組長, 組長與工程師觀察處理後,未再發(fā)生上述缺點(diǎn)行 態(tài),需將觀察或處理過程填寫在SMD 缺點(diǎn)檢查日 報(bào)表“不良品追蹤處理過程”欄內(nèi); (2). 若班長或助理工程師無法改善,才反應(yīng)製程工程師 追蹤

5、分析; (3). 製程 工程師試驗(yàn)判定屬材料異常時(shí),交由生產(chǎn)線 幹部開立異常追蹤表,尋求其他相關(guān)部門對策改善,異常反應(yīng)程序,(4)判定屬於製程可以克服的問題,則由製程工程師修 改製程參數(shù)條件解決;並將處理過程填寫在SMD 缺點(diǎn)檢查日報(bào)表”不良品追蹤處理過程”欄內(nèi); (5)工程師無法立即判定連續(xù)性缺點(diǎn)發(fā)生原因時(shí),則 由生產(chǎn)線開立異常追蹤單,交相關(guān)部門分析追蹤; (6)屬已管制追蹤材料不紀(jì)錄缺點(diǎn)型態(tài);,必備工具,靜電接地(靜電手環(huán)) 白色手套(有金手指機(jī)種須配帶手指套) 不良標(biāo)籤(紅色) 靜電隔板 套板&MI(如圖1) 檢驗(yàn)日報(bào)表 放大鏡(如圖2) PS:將PCBA放于放大鏡下方位置,眼睛距 離放大鏡10cm,前后,上下移動目視,然后取出 成20-45度的四個(gè)方向目視,1,2,外觀檢驗(yàn)工作分解,必備條件:心到,手到,眼到,口到,SMT 產(chǎn)線各工位注意事項(xiàng)_VMI 目檢站 (要求熟記能背誦),VMI站轉(zhuǎn)換線作業(yè),1.報(bào)表整理.確認(rèn)SOP.熟悉樣品(AB面). 2.清理不良品