1、LNG加氣站工程施工組織設計(DOC 42頁)41 / 45 作者： 日期： 珠海南星加油加氣站LNG部分施工組織設計編制： 審核： 審批： 珠海市香洲建筑安裝二一三年九月二十日目 錄第一節(jié)編制依據(jù)及原則 1第二節(jié)工程概況 1第三節(jié)施工部署 3第四節(jié)施工準備 7第五節(jié)主要項目施工方法及選擇方案 8第六節(jié)主要施工技術措施32第一節(jié) 編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1）、珠海拱北粵海西LNG加氣站工程施工圖紙；2）、在工地現(xiàn)場踏勘所獲取的資料。3）、加油加氣站設計與施工規(guī)范（GB-50156）、建筑工程施工驗收統(tǒng)一標準（GB-50300）及國家頒發(fā)的其他現(xiàn)行規(guī)范、技術標準以及建筑、安裝和環(huán)保等有關規(guī)定。

2、4）、現(xiàn)行國家和省市關于建筑工程安全施工法規(guī)和安全技術標準。5）、中海油液化天然氣（LNG）汽車加注站建設項目設計手冊二、編制原則1、本施工組織設計編制參照我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，按招標文件規(guī)定的工期編制總體施工計劃，并以此為前提配備勞動力、材料和機械設備。確保質量：實行全面質量管理，實行項目法施工管理，采取技術、質量承包責任制，確保工程質量達到合同所定的質量目標；保證工期：從優(yōu)化施工入手，利用先進的施工設備，精干的施工隊伍，精心組織、科學施工，確保按時完工；確保安全：推行安全目標責任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發(fā)生，達到招標文件規(guī)定的安全目標；降低造價：明確方向，重點把握影響工

3、期或重、難點分部分項工程的施工進度，確保工期、質量和安全目標的真正落實。2、堅持在實事求是的基礎上，力求部局合理、技術工藝先進可行而又經(jīng)濟適用的原則，認真研究招標文件，嚴格遵照招標書對珠海拱北粵海西LNG加氣站施工項目的有關質量、工期、安全、環(huán)保等要求，結合工程實際進行編制。3、堅持突出重點，兼顧一般，輕重結合，均衡生產的原則，流水或平行作業(yè)。4、合理安排施工部署，最大限度地減少對當?shù)亟煌ā⑸a及生活帶來的影響，所有臨時工程、臨時設施布置盡量少占地，保護環(huán)境，搞好文明施工。5、堅持按專業(yè)化組織施工的原則，安排有豐富的專項工程施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍承擔。第二節(jié) 工程概況一、總體說明珠海拱北粵海西LN

4、G加氣站工程位于香洲白石路側，工程內容包含站房、加氣站罩棚、設備基礎圍堰、垃圾壓縮站房、保安亭、場地行車道路、場地硬化、圍墻、加氣島及配套的電氣工程、給排水工程、防雷工程、消防工程。二、工程與結構說明本工程站區(qū)占地面積：3000m2，總建筑面積：509.9m2，綠化面積289.2m2。1、站房建筑面積：123.2m2，為單層框架結構，共有管樁施工10根，獨立支柱5根，柱基礎埋深1.0m，混凝土強度等級C30，柱高4.6m。2、加氣站罩棚建筑面積：219.2m2，共有管樁施工7根，為單層框架結構，專為汽車提供加LNG氣用，罩棚范圍共有獨立支柱5根，柱基礎埋深1.2m，混凝土強度等級C30，柱高7

5、.4m。3、設備基礎圍堰建筑面積：142.5m2，共有管樁施工15根，鋼筋混凝土結構，基礎埋深5.4m，基礎筏板混凝土強度等級C30，厚度450mm，剪力墻混凝土強度等級C30，厚度400mm，其中抽排水是本工程的難點。4、垃圾壓縮站房建筑面積：156.1m2，為單層框架結構，共有管樁施工15根，支柱15根，柱基礎埋深0.5m，混凝土強度等級C30，柱高6.1m。5、保安亭建筑面積：11.6m2，為單層磚混結構。6、給排水工程：本工程給水由站外給水管網(wǎng)直接供給；室外排水采用PVC-U加筋排水管，承插連接，橡膠圈接口。7、消防工程：本工程為三級站，不設消防給水系統(tǒng)，在工藝設備區(qū)配備一定數(shù)量的滅火

6、器材。8、電氣工程：加氣站區(qū)及LNG生產區(qū)是重要的防雷區(qū)，采用避雷帶接閃器及防靜電措施，站區(qū)內采用統(tǒng)一的接地網(wǎng)，把各接地網(wǎng)接在一起。三、工程特點分析1、本工程位于熱帶濕潤季風氣候區(qū)及沿海臺風多發(fā)區(qū)，溫暖潮濕多雨，季風明顯；2、工程施工項目內容多，難點、重點主要集中在鋼筋制作、綁扎、焊接；模板的配制、支撐加固；混凝土的運輸、振搗、養(yǎng)護；砌體砌筑、氣罐區(qū)的施工等。特別是各專業(yè)之間的協(xié)調，是本工程的重點和難點。為此，我公司特召開質量控制會議，對工程的難點、重點進行了認真的分析、研究并制定了確保工期質量的技術措施。3、設備基礎圍堰基坑開挖深度-5.50米，基坑的開挖必須按照深基坑開挖的施工規(guī)范要求進行

7、施工，基坑抽排水及施工安全等一系列問題，必須有專人專職嚴格把關，采取各種技術措施，確保工程安全。4、預埋構件、預留洞多安裝定位要求準確，施工時應嚴格按設計要求控制各種預埋件的位置、尺寸，采取有效的固定措施，確保預埋件和預留洞口一次達到設計要求，杜絕事后鑿孔現(xiàn)象，這是確保設備基礎構筑物施工質量的關鍵。第三節(jié) 施工部署一、工程目標1、工期目標認真執(zhí)行監(jiān)理人發(fā)出的與合同有關的任何指示，按合同規(guī)定的內容和時間完成全部承包工作，保證全面實現(xiàn)業(yè)主項目里程碑計劃工期，開工日期按照甲方要求時間開工，施工工期要求110天。（1）、施工進度計劃各分項工程的計劃安排圍繞總工期進行，從總體布置上考慮，以各構筑物土建施

8、工為主線，結合設計上平面位置布局情況劃分作業(yè)段，各作業(yè)段流水施工，施工過程合理安排穿插附屬工程施工，形成以各構筑物土建施工為主線，附屬工程為輔線的施工計劃體系，在整個施工平面進度布置上，對達到開工條件的分項實施能開工的立即開工，形成多路并進的工作局面。（2）、總體施工順序a、場地土方平整；b、管樁施工；c、土方開挖、基坑支護；d、圍堰區(qū)設備基礎施工；e、罩棚基礎施工；f、站房施工；g、垃圾壓縮站房施工；h、保安亭施工；i、圍墻施工；j、給排水、道路施工；k、電氣、消防等附屬設施施工。設備安裝部分不在本合同內，但我公司力爭工程提前交付業(yè)主，在安排與之有關的分項工程施工計劃時，盡量提前開工，以便有

9、足夠的時間讓業(yè)主安排相應的隊伍進場施工。1、 質量目標本工程施工項目多，我公司把本工程的施工質量目標確定為分項工程合格率100%。達到國家工程質量驗收合格標準。2、 安全目標工程施工嚴格按照建設部部頒標準“一標三規(guī)范”施工，做到“五無”工程，即“無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌”。3、 文明施工目標按國家及省市有關文明施工的管理規(guī)定要求，嚴格做好全過程的文明施工措施計劃。達到市級文明工地施工標準二、施工組織機構設置及人員配置組件珠海拱北粵海西LNG加氣站工程項目部，項目部負責本工程的施工管理，兌現(xiàn)合同中對業(yè)主的承諾，實現(xiàn)項目管理目標，同時接受公司直接領導。項目經(jīng)理對負責，在確保安全、質量

10、、工期的前提下，優(yōu)質高效的完成施工任務。主要管理配置人員數(shù)量：項目經(jīng)理（建造師） 李紅陽技術負責人 陳大鵬土建施工員 李偉東專職安全員 倫海坤質量檢查員 陳貴平材 料 員 周善中工地資料員 容谷梅電 工 吳錦輝電 焊 工 潘海堂根據(jù)施工的需要對以上人員隨時增減。三、項目部各部門職責1、項目經(jīng)理職責受企業(yè)法人委托作為項目的法人代表，履行企業(yè)與業(yè)主簽訂的合同，其主要職責如下：a 履行業(yè)主合同，貫徹執(zhí)行企業(yè)質量方針，對項目工期、質量、安全、文明施工、成本等目標負全責。b 組織建立和完善項目管理組織機構和質量、安全保證體系，明確項目管理部門和各類管理人員職責，建立健全項目各類責任制。c 組織項目質量策

11、劃和質量計劃及其他各項規(guī)劃、計劃的編制、實施。d 合理配置并組織落實項目的各種資源，按企業(yè)質量體系要求組織項目的施工生產活動。e 按程序對工程班組商進行管理。f 協(xié)調項目經(jīng)理部各部門及各類管理人員共同工作。g 其它應擔負的工作。2、技術負責人職責a 組織項目有關人員學習施工圖紙，并組織圖紙會審。b 組織編制施工組織設計或施工方案。c 組織確定施工關鍵過程和特殊過程，并編制質量控制要點。d 組織編制關鍵和特殊過程的作業(yè)指導書，指導編制一般過程的施工作業(yè)指導書（技術交底），并逐級交底至作業(yè)班組。e 負責項目技術洽商，處理設計變更有關事宜。f 負責項目的技術復核工作。g 參與質量事故和不合格品的處理

12、，編制處理方案。h 組織對工程質量的過程控制檢查和檢驗評定。i 指導項目竣工技術資料的收集、整理和歸檔。j 指導測量、試驗和計量工作。k 其他應擔負的技術管理工作。3、土建施工員職責a、在項目經(jīng)理領導下，受項目經(jīng)理委托，負責項目部的施工生產管理，施工技術管理，按生產計劃組織工程項目的施工生產；b、熟悉施工圖紙，明確設計意圖，提報圖紙會審資料，做好分部、分項工程的施工安排和技術交底工作，參加有關檢查，做好施工記錄；c、做好施工測量、放線，工程檢驗、試驗工作，指導施工和檢查質量情況。對重點工序進行重點指導或跟班作業(yè)；4、質量、安全職責a、在項目經(jīng)理領導下，受項目經(jīng)理委托，負責項目部的施工安全管理、

13、工程質量管理；b、執(zhí)行公司的各項安全規(guī)章制度和質量方針、目標，編制工程項目的施工安全措施。檢查落實安全整改措施的實施情況，檢查質量體系有效運行情況；c、執(zhí)行環(huán)境保護和勞動保護規(guī)定，參與安全和質量事故的調查、處理工作；d、參與工程各道工序的檢查、驗收工作；提出、上報對不合格品的處理方案，執(zhí)行并檢查、糾正措施及預防措施的實施情況；e、嚴格進行材料質量檢查驗收制度，嚴把工序交接質量檢查關，重點部位、重要工序施工質量檢查關，做好工程項目施工檢查記錄；f、組織工程創(chuàng)優(yōu)活動，負責全面質量管理，組織QC小組活動；g、參與組織特種工的培訓工作，保證特殊工種人員做到持證上崗，協(xié)助檢查與質量和安全有關的特殊工種人

14、員做到持證上崗情況。5、物資設備采購職責在項目經(jīng)理領導下，受項目經(jīng)理委托，負責本工程項目的材料供應商的評價及選定，物資設備供應計劃，物資設備的采購、進場驗收、保管、使用管理，物資設備的產品合格證或質保書收集、整理、移交?，F(xiàn)場施工設備的供、管、用及保養(yǎng)維修等。6、資料員職責a、在項目經(jīng)理領導下，受項目經(jīng)理委托，做好工程質保資料的收集，隱蔽工程的檢查簽證，分部工程的檢查驗收工作，編制竣工文件上報、送交，參與工程竣工驗收；b、執(zhí)行質量手冊和程序文件，參加施工過程的質量聯(lián)檢和工程竣工前的自檢。7、計劃財務部職責a、受公司財務經(jīng)理及項目經(jīng)理領導，正確執(zhí)行國家財經(jīng)方針、政策，遵守財經(jīng)紀律，負責項目部的財務

15、工作；b、負責項目部的材料、周轉料、低值易耗品的核算，正確分攤工程用料，并會同有關人員定期進行財務清查；c、配合有關人員做好職工考勤，按公司審核批準的工資總額內控發(fā)放；d、認真清理債權、債務，特別是對承包工程的收、付以及長期拖欠公款的債務，要制定計劃，并實行收、付。四、勞動力組織公司將選派素質高、能吃苦耐勞、創(chuàng)優(yōu)能力強的專業(yè)施工隊伍來承建本工程，合理安排作業(yè)班進行施工。根據(jù)本工程的總工期計劃和工程量情況，勞動力按進度分期分批組織進場，高峰期勞動計劃人數(shù)約50人。1、 各工種人員配備鋼筋工：10人砼 工：10人木 工：8人瓦 工：12人電 工：1人電 焊：1人測量工：1人架子工：5人后勤人員：2

16、人合 計：50人2、主要施工機械配備及檢測設備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用于施工部位備注1挖掘機PC2001基礎2自卸運輸車8T4基礎、主體3砂漿攪拌機HJ-2002砌體、裝飾4木工圓鋸機WJ1062土建、裝飾5平刨MB5041土建、裝飾6潛水泵揚程20m3基礎7插入式振搗器ZX504基礎、主體8平板式振搗器B-153基礎、主體9夯實機HW-30-602基礎10交流電焊機BX3-5001土建、給排水11電渣壓力焊機GZH1基礎、主體12鋼筋調直機DJ4-14/41基礎、主體13鋼筋彎曲機GJ7-401基礎、主體14鋼筋切斷機GJ-401基礎、主體15電動套絲機QT4-G4”1給排水16電動

17、切割機G2881給排水17沖擊鉆Z30383裝飾、給排水18絕緣搖表500-1000V1基礎、主體19接地搖表2C-81基礎、主體20全站儀NTS-312B1基礎、主體21水準儀DSZ31基礎、主體2240噸壓路機1路基五、施工總平面1、施工現(xiàn)場平面布置經(jīng)現(xiàn)場勘察，場內施工用地較為平整，材料應盡量靠近施工現(xiàn)場布置。根據(jù)本工程現(xiàn)場上述特點，在施工總平面圖布置上，力求科學合理的利用空地，滿足各階段的施工要求，施工總平面布置將從基礎設施、機械布置、現(xiàn)場用電、用水、道路、材料堆放及施工平面管理幾個方面來規(guī)劃。2、基礎設施、材料堆放基礎設施主要有辦公室、生活區(qū)、材料堆場等的安排。本工程采用商品砼，由于受

18、施工現(xiàn)場材范圍的限制，鋼筋由廠家根據(jù)我公司提供加工尺寸加工好后，再運送至施工現(xiàn)場。料堆場主要考慮鋼筋、水泥、砂、磚、模板及周轉材料。鋼筋、模板按要求架高堆放，砂四周圍擋，磚擺放整齊，各類材料分別掛牌標識清楚，所有材料堆場均應做到排水暢通，利于堆放。3、機械布置施工機械的布置根據(jù)現(xiàn)場平面布置總圖的要求統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置到相應位置。4、施工道路整個現(xiàn)場的規(guī)劃施工道路與臨時道路相結合。第四節(jié) 施工準備一、施工現(xiàn)場準備1、做好三通一平工作。組織有關部門移交控制坐標點，現(xiàn)場清理和測量放線，檢查驗收紅線樁、坐標點、水準點，建立現(xiàn)場控制網(wǎng)。2、臨時水電管網(wǎng)的鋪設，生活、施工用水用電均安裝到位。清理排水溝、集

19、水井（或新設），把棄水排入城市排水網(wǎng)。3、進入施工現(xiàn)場后，立即將水泥、鋼筋、模板等材料盡量設置在高處，并墊高，以利于排水暢通，防止水沖泥土污染建筑材料。4、規(guī)劃并搭建生活區(qū)、辦公室、食堂、配電房、廁所。5、機具進場就位。二、施工技術準備1,、認真學習研究設計圖紙，理解掌握設計圖紙的詳細內容，明確設計意圖。編寫施工組織設計，作出平面布置圖，機械需要量計劃及進出場時間，作出有關勞力組織計劃及材料計劃等。2、編寫技術、質量、安全等交底材料，在施工前進行書面交底并把責任落實到個人。技術交底采取雙層三級制，即項目技術負責人向施工員進行交底，要求細致齊全，并要結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求，操作要點

20、及注意事項的進行交底。施工員接受交底后，應反復、細致地向操作班組長進行交底，除口頭交底外，也要以書面形式進行交底。班組長在接受交底后，應組織工人進行認真學習、討論，確保明確施工意圖。3、組織學習施工規(guī)范及建議標準，為在施工中執(zhí)行規(guī)范和標準做準備。組織學習以下資料：GB50156-2002 汽車加油站設計與施工規(guī)范GB50202-2002地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50208-2002 地下防水工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002 砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002 砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50207-2002 屋面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2002

21、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50210-2001 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50205-2002 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范JGJ18-96 鋼筋焊接及驗收規(guī)范GB50149-93 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范JGJ33-86 建筑機械使用安全技術規(guī)程GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準4、準備所有技術資料表格。三、材料準備建筑材料及安全防護用品準備，對鋼筋、模板、鋼管等各種材料，均應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場。編制各項計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制定完善的管理方法，機具按位置進場組裝。第五節(jié) 主要項目施工方法及選擇方案一、工程測量1、工程定位放線方法

22、概述及外控網(wǎng)的建立根據(jù)站區(qū)總平面布置圖、站區(qū)地下設施布置圖和施工總平面布置圖，確定平面及高程控制樁的布設圖。布設原則遵循從高級到低級、從整體到局部的原則。要求相鄰點通視良好，視線離開障礙物一定距離，并便于擴展和加密。定出主軸線，根據(jù)這些主軸線建立軸線控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)分兩級，首先沿廠區(qū)方格網(wǎng)點布設二等水準網(wǎng)，作為整個施工場地的高程控制網(wǎng)，然后根據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)布設高程控制點。進場后首先對甲方提供施工定位圖進行圖上復核，以確保設計圖紙的正確。其次，與甲方一道對現(xiàn)場的坐標點和水準點進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時應與甲方或設計院共同商議處理方法，經(jīng)確認后方可正式定位?，F(xiàn)場建立控制坐標網(wǎng)和水準點。水準點

23、由永久水準點引入，設置在距建筑物3080m處穩(wěn)定、可靠的土層內，水準點應采取保護措施，確保水準點不被破壞。工程定位后要經(jīng)建設單位和規(guī)劃部門驗收合格后方可開始施工。2、基礎施工測量基礎施工測量包括基槽開挖的抄平放線、基礎放線、0.000標高以下的抄平放線。在這些工作中，0.000標高線的測定對確保槽底標高正確無誤是至關重要的。在土方開挖期間，對于標高的測定，采用專人負責，隨挖隨測的方法。在接近基底時，應將標高點引到基坑內，作為底板施工階段墊層澆筑、支底板模板的依據(jù)。在土方開挖階段的和定位按工程定位放線圖進行控制，當墊層澆筑完畢后，將各角點控制連線投放到基坑底。3、施工階段定位放線為了保證建筑全高

24、控制的精度要求，在基礎施工中就應注意準確地測設標高。采用水平儀將現(xiàn)場水準點標高引測至地下基坑內，作為地下室標高測量的依據(jù)。標高控制線應根據(jù)施工需要畫出多處，對于各條標高線，應予校測，誤差較大時(5mm)應予調整。根據(jù)本工程的特點，確定采用外控法進行工程的放線定位，采用建設經(jīng)緯儀進行軸線的定位，并注在墊層上。4、主要測量儀器本工程測量定位放線所采用儀器如下表所列。測量定位放線測量儀器一纜表序號儀器名稱規(guī)格型號測量精度數(shù)量備注1全站儀NTS-312B2”1臺校驗合格2水準儀DSZ30.3mm/Km1臺校驗合格3鋼卷尺30m5/100m1把校驗合格4鋼卷尺5m1mm/5m4把校驗合格5鋁合金塔尺5m

25、2根校驗合格6其它輔助儀器1套校驗合格二、土方工程1、土方開挖1）、開挖前準備a、開挖前要對地形、地質、周圍建筑物、地下管線情況進行了解，避免開挖時產生不必要的麻煩。b、做好場地的排水和障礙物的清除工作。 C、完成測量控制網(wǎng)的設置，包括控制基線、軸線和水準基點，根據(jù)設計圖紙的尺寸，定出開挖區(qū)域的范圍。2）、機械選型及數(shù)量選用斗容量1立方米的挖掘機1臺，根據(jù)現(xiàn)場實際需用4臺8T自卸汽車，并做好現(xiàn)場調度工作。 3）、土方開挖a、本工程采用挖掘機進行基礎開挖，從室內地坪0.000為控制標高，控制挖土深度。機械開挖至基層時應預留一層 200mm 厚用人工清底找平，從而避免超挖現(xiàn)象。b、機械挖土應分層分

26、臺階進行基坑開挖，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻等事故。挖掘機基坑開挖邊坡放坡坡度1:0.75，自卸車運土。c、基礎開挖至設計標高后，視現(xiàn)場的滲水情況，挖基槽排水溝和集水井，采用潛水本進行排水，按設計要求采用平板振搗器夯實，再用夯實機往復夯實，夯實機移動時，每行應搭接三分之一。e、設備基礎的土方開挖，由于施工場地的限制，首先將開挖區(qū)域的原地面土方挖除1m，且現(xiàn)有地面的高程比設計地面高程低1m, 再在設備基礎設計線外側1m處打入鋼板樁，以抵擋土方的側滑。f、所有開挖完成后的基坑頂部，必須用鋼管圍擋，以防止意外的安全事故發(fā)生。2、土方回填基礎、地梁施工完成后要及時做好回填工作。回填土首先考

27、慮用原狀土回填，不夠時可用河砂分層回填夯實?；靥钔林胁坏脢A雜有機物及垃圾，也不得用建筑工地垃圾或淤泥質土回填?；靥顣r要控制土質、含水量、鋪土厚度和夯實的次數(shù)，避免因填土質量不好引起地面沉降，夯實之前應對填土進行平整，夯實機一次夯實，夯實是應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，每層至少夯實3遍，由質檢員旁站檢查，確?；靥钔恋馁|量。填土全部完成后，表面進行修整找平。每次填土前，清除積水和腐殖物，當以填好的土被水浸泡，應將稀泥清除，方能進行下一層土的回填。三、設備基礎、柱基、拉梁施工（一）、基礎模板施工方案1、基礎工程模板采用18mm厚木模板。模板配制根據(jù)不同的結構設計尺寸進行現(xiàn)場加工，模板外

28、部采用483.5鋼管配合M14對拉螺栓加固?；A上部預留柱采用鋼管固定。2、模板的安裝順序，豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行。3、模板與砼接觸面在支模前均清理干凈、滿刷隔離劑。4、模板施工時，接縫錯開布置，接縫要嚴密。5、設備基礎的預留洞內模制作及安裝要認真仔細，安裝要牢固可靠，嚴格按圖紙尺寸位置、標高安裝，在砼施工過程中要多次進行校正核對，砼施工結束后應再進行一次校正核對。6、設備基礎的預留洞內模制作要考慮砼施工后容易取出，防止卡住。（二）、工藝流程 1、基礎施工順序為：土方開挖墊層施工基礎鋼筋基礎支?；A砼 2、施工準備：（1）熟悉圖紙并提請工程部等有關部門進行圖紙會審，提前解決

29、圖紙中影響施工的問題，定出施工方案并經(jīng)批準。（2）按圖紙及會審記錄及時做好材料計劃，備好各種原材料及措施性材料。 （3）編寫施工作業(yè)指導書及工程質量檢驗計劃，進行施工前的技術及安全交底。 （4）做好工具、器具、機械的校驗、檢修工作，以確保施工期間機械能正常運行。 （5）根據(jù)材料計劃按實際工期進行商品砼的預定，保證施工期間砼的正常供應。（6）砼澆灌前會同商砼公司做好施工道路的準備工作，確定泵車的停放地點等工作。（7）布置施工用水、施工用電、要確保施工期間的用水、用電正常。3、具體施工： 1）、測量放線基礎中心線的定位與放線采用全站儀以軸線控制樁為準，由專業(yè)測量人員根據(jù)控制樁位（設四個軸線控制樁，

30、并用混凝土保護好軸線樁）定出基礎中心線，再由技術人員放出各細部施工線，同樣根據(jù)控制樁位標高用水準儀定出基礎頂標高，并通過四級驗收，才能進行下道工序。2）、鋼筋工程主要工藝流程：鋼筋翻樣提鋼筋計劃鋼筋領料鋼筋運輸鋼筋制作鋼筋綁扎。 施工前應進行鋼筋翻樣，翻樣表應經(jīng)技術負責人審批后執(zhí)行，并以此為依據(jù)乘以定額損耗系數(shù)提鋼筋計劃。鋼筋領料時，應檢查鋼筋等材料的出廠合格證及工地復檢報告單，建立鋼筋跟蹤臺帳，以保證材料的可追溯性。鋼筋制作要嚴格按圖紙和鋼筋翻樣表進行，下料過程中合理利用材料，盡量減少廢料；注意，鋼筋制作時，應考慮鋼筋接頭數(shù)量同一截面50%。鋼筋制作完畢后運到現(xiàn)場，分別按規(guī)格、型號分類堆放整

31、齊，并注明規(guī)格、型號、使用部位，底部墊方木以防污染。鋼筋安裝前，要核對成型鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，防止錯綁、漏綁。鋼筋綁扎一定要按照圖紙要求控制好間距，按設計間距綁扎。鋼筋綁扎要牢固，不得有松扣缺扣現(xiàn)象。注意鋼筋驗收合格后方可合模。組織參加施工的電焊工進行焊前練習及模擬焊接，并委托檢測中心對焊件進行力學性能試驗，合格者方可進行正式焊接工作。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點應每點扎牢，保證鋼筋不位移。相鄰綁扎點的鐵絲扣要綁成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 3）、模板工程 主要工藝流程：確定配板圖進模板驗收模板模板清理刷油模板安裝 施工前應按圖確定配板圖，確定配板圖時要考慮做到縱縫通長，

32、水平縫標高一致，配板圖應經(jīng)技術負責人審批后執(zhí)行，并以此為依據(jù)進模板。模板使用前應進行清理和刷油，經(jīng)檢驗合格后方可使用。模板拼縫要嚴密，所有模板拼縫處應用膠帶粘貼。模板支撐體系采用48x3.5鋼管，進行固定。墻板模板須加14對拉螺栓固定。4）、砼工程主要工藝流程：運輸砼到現(xiàn)場泵車布料砼振搗抹面養(yǎng)護基礎結構混凝土墊層為C15,獨立基礎、柱及拉梁采用C30混凝土。（1）、澆筑混凝土前的檢查工作a認真檢查模板的支撐系統(tǒng)是否牢固，各扣件是否在正常的工作狀態(tài)，膠帶是否按要求粘貼。b各種預埋件的規(guī)格尺寸，數(shù)量、位置及固定情況。c模板結構的整體穩(wěn)定性。d鋼筋保護層是否墊好。e模板四周抄上控制標高，確保混凝土澆

33、筑時嚴格按標高澆筑。f組織好現(xiàn)場施工人員、機械設備等；電工要安裝好充足的照明設備；修筑好混凝土灌車的運輸?shù)缆?，并且能滿足在雨天時正常運作（中、大雨天氣除外）。（2）、澆筑期間建筑工程處、攪拌站要安排值班人員，協(xié)調現(xiàn)場混凝土澆筑工作?；炷恋臐仓嵭袙炫浦贫?，責任到人,以保證混凝土的質量。為保證混凝土連續(xù)施工，要求所有參加混凝土澆筑的人員，要堅守崗位，分兩班輪流上崗，兩班之間辦理交接手續(xù)，不準脫崗。嚴格按配比攪拌混凝土。嚴格控制混凝土的塌落度，必須滿足規(guī)范規(guī)定。每一構件的澆灌要有連續(xù)性，中間間歇時間不超過2小時，不得留施工縫。掌握天氣變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。（3

34、）、混凝土振搗a振搗器的操作，要做到“快插慢拔”。b混凝土分層澆筑，在振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。c每一插點振搗時間一般5-15S，應以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準。d振搗器水平移動位置間距不應大于45cm，邊緣處距離模板15cm，振搗器應防止緊靠模板振動，且盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等?；炷两K凝后應根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時采取適當措施（如澆水濕潤、加蓋塑料薄膜等）。混凝土的養(yǎng)護工作要設專人日夜三班養(yǎng)護，要經(jīng)常檢查養(yǎng)護情況。現(xiàn)場設專人做好混凝土的澆筑記錄、養(yǎng)護記錄。在柱砼澆筑時，

35、當高度超過2m時，在適當?shù)母叨?，模板留設一個門字洞，等澆注完下部之后，封閉此洞，在澆注剩余的高度，以防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。砼養(yǎng)護：砼澆筑完后， 12小時內進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。四、主體結構工程施工基礎砼達到一定的強度后，及時回填土方至基礎頂，以減少上部結構的支架高度，確保上部支架的穩(wěn)定性和牢固性。（一）、模板工程施工技術1、材料配備1）、柱梁板采用18mm厚建筑膠合板，膠合板施工時應保證水平縫一致，模板外部采用483.5鋼管配合M14對拉螺栓加固。2）、支撐系統(tǒng)采用鋼管架支撐。2、工藝流程： 1）支排架搭設鋼筋模板砼 2）施工準備：（1）熟悉圖紙并提請工程部等有關部門進行圖紙會審，

36、提前解決圖紙中影響施工的問題，定出施工方案并經(jīng)批準。（2）按圖紙及會審記錄及時做好材料計劃，備好各種原材料及措施性材料。 （3）編寫施工作業(yè)指導書及工程質量檢驗計劃，進行施工前的技術及安全交底。 （4）做好工具、器具、機械的校驗、檢修工作，以確保施工期間機械能正常運行。 （5）根據(jù)材料計劃按實際工期進行水泥、砂子、石子的備料，保證施工期間砼的正常供應。（6）砼澆灌前會同商砼公司做好施工道路的準備工作，確定泵車的停放地點等工作。（7）布置施工用水、施工用電、要確保施工期間的用水、用電正常。3、具體施工： （1）測量放線基礎中心線的定位與放線采用經(jīng)緯儀以軸線控制樁為準，由專業(yè)測量人員根據(jù)控制樁位（

37、設四個軸線控制樁，并用混凝土保護好軸線樁）定出基礎中心線，再由技術人員放出各細部施工線。同樣根據(jù)控制樁位標高用水準儀定出各層標高，并通過四級驗收，才能進行下道工序。（2）腳手架工程搭設順序：擺放掃地桿逐根設立桿、隨即與地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安放第一步大橫桿安放第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿第三步大橫桿和小橫桿加設剪刀撐鋪腳手板欄桿安全網(wǎng)。對于構筑物基礎腳手架搭設方式相同，均為外墻雙排腳手架（立桿1.2m1.2m，步距1.5m），內部設雙排腳手架（立桿1.2m1.2m，步距1.5m），軸間設滿堂腳手架（立桿1.2m1.2m，步距1.5m）。室外部分腳手架必須座在堅硬穩(wěn)定的

38、巖石或墊層上，必要時應墊木板或道木。所有立桿均采用對接接頭，在同一水平面接頭位置宜錯開布置。腳手架必須扎剪刀撐，所有腳手架互相連接，形成一個整體。腳手架的外側、斜道和平臺應設1.2m高及0.6m高雙道欄桿和18cm高的擋腳板或設防護立網(wǎng)。斜道板、跳板的坡道不得大于1：3，寬度不得小于1.5m，并應訂防滑條。防滑條間距不得大于30cm。在通道及扶梯處腳手架的橫桿應抬高加固，不得阻礙通行，在搬運器材的通道處的腳手架立柱應設圍欄并掛警告牌。各種材質的腳手架的立桿、大橫桿及小橫桿的間距應符合規(guī)定。搭設腳手架的地面應做好排水工作。(3)柱模板支設a、單片柱模制作時，應注意柱頂與梁交接處要留出缺口，缺口尺

39、寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度。b、預組拼的單片模板經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，逐片安裝就位，每安裝一片，都要加臨時支撐，以防翻到傷人。c、矩形柱的四片模板就位后，自下而上安裝柱箍。柱箍用483.5鋼管配合M14對拉螺栓，間距為500mm，柱模下部間距應小些，往上可逐漸增大間距。d、由于膠合板剛度小，安裝柱箍時，模板外側兩邊及中間應加設40mm100mm的豎向通長木方。中間加木方的數(shù)量依柱邊寬度而定，原則上保持木方間距不大于400mm。（4）梁板模板支設a、安裝順序：主梁 次梁 樓板b、梁模加固：梁側板和底板均用50m

40、m100mm縱向通長方木進行加固，依彌補夾板剛度的不足，木方間距以不大于350mm為宜。當梁高在700mm以下時，應在梁的中部用M14的對拉螺栓將兩側模板拉緊，籍以減弱混凝土側壓力，防止模板下口爆裂和中部鼓脹，對拉螺栓縱向間距為1000mm。c、梁底橫楞：一般截面梁用斷面為50mm100mm的方木，梁高為80mm以上的大梁用100mm100mm的方木，其間距均為400500mm。e、支撐：梁板均采用483.5鋼管做支撐。梁下頂撐用雙撐，間距500mm；樓板頂撐間距1000mm，縱橫向均設水平撐和剪刀撐。掃地桿設于距樓地面200300mm處，其上雙向水平拉桿間距約1600mm。注意上下層對應的模

41、板頂撐應設在同一豎向中心線上。f、支墊：底層地面應澆搗混凝土地骨后才進行支模施工。在混凝土樓地面上支?？刹辉O墊板，僅在頂撐下端用雙向木楔楔緊即可。g、起拱：當梁的跨度在4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的0.2%0.3%。（5）設備基礎圍堰模板、磚模施工順序：設備基礎圍堰底板 池壁 a、底板模板安裝：底板外側模板應先于底板鋼筋安裝工序，而池壁下八字吊模則應在底板鋼筋工序完成后之后，但在支吊模過程中應注意保護鋼筋，底板側模及池壁根部吊模支模詳見下圖：b、池壁模板的質量：池壁模板的質量直接影響池壁砼的質量水平，池壁模板設計、模板的支搭高度與澆筑方式、對模的強度、測度、穩(wěn)定性進行計算，

42、構造合理，結構穩(wěn)定，易于裝拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板支設在頂板腋角以下2030mm左右，池壁模板支模詳見下圖：c、面板模板支架采用工具式或支架體系。支架立柱下端螺旋支座可調整高度，支架上擺置大龍骨（50100mm方木），大龍骨上加設小龍骨，小龍骨上鋪18mm膠合板。支架間距8001200mm，大龍骨6001200mm,小龍骨400600mm。（6）模板拆除標準底模及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求，當無具體設計要求時，砼強度應符合下表規(guī)定才能拆模。底板拆除時的砼強度要求構件類型構件強度達到設計的砼立方體抗壓強度標準值得百分率（%）板2502，8758100梁、拱8758100懸臂

43、構件1002、鋼筋工程施工技術1）、主要工藝流程：鋼筋翻樣提鋼筋計劃鋼筋領料鋼筋運輸鋼筋制作鋼筋綁扎。2）、鋼筋用料：鋼筋領料時，應檢查鋼筋等材料的出廠合格證及工地復檢報告單，建立鋼筋跟蹤臺帳，以保證材料的可追溯性。3）、鋼筋制作：施工前應進行鋼筋翻樣，翻樣表應經(jīng)技術負責人審批后執(zhí)行，并以此為依據(jù)乘以定額損耗系數(shù)提鋼筋計劃。鋼筋制作要嚴格按圖紙和鋼筋翻樣表進行，下料過程中合理利用材料，盡量減少廢料；注意，鋼筋制作時，應考慮鋼筋碰焊接頭數(shù)量同一截面50%。鋼筋制作完畢后運到現(xiàn)場，分別按規(guī)格、型號分類堆放整齊，并注明規(guī)格、型號、使用部位，底部墊方木以防污染。4）、鋼筋連接：a、梁縱向鋼筋采用搭接焊

44、，柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其余鋼筋用綁扎接頭。b、組織參加施工的電焊工進行焊前練習及模擬焊接，并委托檢測中心對焊件進行力學性能試驗，合格者方可進行正式焊接工作。c、接頭宜設置在受力較小且便于施工的處，柱的縱向鋼筋接頭設在彎矩較小的基礎頂面和樓面層處，框架柱則設在距柱根部一倍截面高以上的部位；基礎其余部分豎筋在底板面或樓面處搭接；梁的縱向受力鋼筋接頭不宜在設在梁端箍筋加密區(qū)范圍內和最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處不應小于10d。e、下柱伸入上柱搭接鋼筋根數(shù)、長度及直徑應滿足上柱的要求。f、水平鋼筋在同一斷面的接頭不大于50%，接頭錯開30d且不小于500mm。g、板受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互

45、錯開。從任一綁扎接頭中至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。h、搭接焊接長度，雙面焊為5d，單面焊為10d；焊縫高度h0.3d且不得小于4mm，焊縫寬度b0.7d且不得小于10mm。i、綁扎接頭搭接長度必須符合設計要求及規(guī)范要求。5）、豎向鋼筋電渣壓力焊技術直徑大于或等于18的豎向筋采用電渣壓力焊，電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。（1）、電渣壓力焊焊接工藝電阻壓力焊工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。a、“造渣過程”是接通電源

46、后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度的渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。b、“電渣過程”，把鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。（2）、焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源（“造渣”工作電壓4050V, “電渣”工作電壓2025V）造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。a、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗

47、固上下待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。b、鐵絲球：抬起鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球唄壓扁變形。c、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。d、接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源時，同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)“，計算造渣通電時間?！霸煸^程” 工作電壓控制在4050V,之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。e、“電

48、渣過程”：隨著造渣過程結束，及時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)“，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。f、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。g、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。h、卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去熔渣及雜物，受潮的應烘、焙干燥后，重復使用。i、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。6）、鋼筋的綁

49、扎與安裝（1）、柱鋼筋綁扎 在綁扎柱鋼筋時，下層插筋露出部分，用工具或箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層截面尺寸不同部位，其上下層柱鋼筋的露出部位，必須在綁扎梁鋼筋之前，進行收進，1/6為宜。箍筋的接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。(2)、梁板鋼筋綁扎a、先綁扎梁筋，后穿插底鋼筋網(wǎng)片，最后綁扎上層負筋；b、梁縱向鋼筋位于柱縱向鋼筋內側，主、次梁相交處，次梁面筋位于主梁面筋之上，板面筋位于次梁面筋之上。c、下層鋼筋短向在長向之下，上層鋼筋短向在長向之上。（3）、鋼筋的混凝土保護層厚度應按照設計圖紙的要求進行布設：底板4050mm，壁板35mm，構造柱0以下或

50、露天部位35mm、其他均為20mm，地圈梁30mm。 3、混凝土工程主要工藝流程：開配合比按配合比攪拌砼運輸砼到現(xiàn)場泵車布料砼振搗抹面養(yǎng)護基礎結構混凝土墊層為C15,水泥標號不小于32.5級，采用普通硅酸鹽水泥，鋁酸三鈣含量不得超過8，不得采用火山灰水泥，下部結構鋼筋混凝土結構中不得摻用氯鹽；獨立基礎及上部柱采用C25混凝土，過梁C20。澆筑混凝土前的檢查工作a認真檢查模板的支撐系統(tǒng)是否牢固，各扣件是否在正常的工作狀態(tài)，雙面膠帶是否按要求粘貼。b各種預埋件的規(guī)格尺寸，數(shù)量、位置及固定情況。c模板結構的整體穩(wěn)定性。d鋼筋保護層是否墊好。e模板四周抄上控制標高，確?；炷翝仓r嚴格按標高澆筑。f組

51、織好現(xiàn)場施工人員、機械設備等；電工要安裝好充足的照明設備；修筑好混凝土灌車的運輸?shù)缆罚⑶夷軡M足在雨天時正常運作。澆筑期間建筑工程處、攪拌站要安排值班人員，協(xié)調現(xiàn)場混凝土澆筑工作?；炷恋臐仓嵭袙炫浦贫?，責任到人,以保證混凝土的質量。為保證混凝土連續(xù)施工，要求所有參加混凝土澆筑的人員，要堅守崗位，分兩班輪流上崗，兩班之間辦理交接手續(xù)，不準脫崗。嚴格按配比攪拌混凝土。嚴格控制混凝土的塌落度，必須滿足規(guī)范規(guī)定。每一構件的澆灌要有連續(xù)性，中間間歇時間不超過2小時，不得留施工縫。掌握天氣變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量?；炷琳駬va振搗器的操作，要做到“快插慢拔”。b混凝土分

52、層澆筑，在振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。c每一插點振搗時間一般5-15S，應以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準。d振搗器水平移動位置間距不應大于45cm，邊緣處距離模板15cm，振搗器應防止緊靠模板振動，且盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等?；炷两K凝后應根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時采取適當措施（如澆水濕潤、加蓋塑料薄膜等）?；炷恋酿B(yǎng)護工作要設專人日夜三班養(yǎng)護，要經(jīng)常檢查養(yǎng)護情況?，F(xiàn)場設專人做好混凝土的澆筑記錄、養(yǎng)護記錄。施工縫留設：施工縫應設置在水池墻板上，距水池底板300mm。在第二次砼澆筑

53、前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時將砼表面鑿毛，用水清洗干凈，并充分濕潤24小時以上。砼澆筑采用泵車輸送，在砼澆筑前應事先把模板內清理干凈，并灑水濕潤。在施工縫處，應先澆筑510cm厚的同標號水泥砂漿，以確保接縫密實。在柱砼澆筑時，當高度超過2m時，在適當?shù)母叨?，模板留設一個門字洞，等澆注完下部之后，封閉此洞，在澆注剩余的高度，以防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。在梁與梁、柱與梁、板與梁交結處，由于鋼筋較密，砼澆筑時，必須加強振搗，不得漏振，也不得把鋼筋移位。砼養(yǎng)護：砼澆筑完后， 12小時內進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。(6)預埋鐵件施工：預埋鐵件要采用提前制作,集中加工，滿

54、足施工進度要求。預埋鐵件編號要清楚,制作尺寸準確，下料統(tǒng)一使用剪板機。預埋前先劃出位置線，用14或16的附加鋼筋直接固定在鋼筋網(wǎng)片上，附加鋼筋與埋件錨筋焊接牢固。保證預埋件位置正確.預埋件型號、規(guī)格、數(shù)量較多，制作時要嚴格按照預埋件圖集的要求進行下料、焊接，并按照規(guī)范要求作T型焊接試驗報告，合格后方可使用。安裝時要仔細對照圖紙，確保埋件準確無誤。所有埋件焊縫高度必須符合設計圖紙要求,并驗收合格后方可使用。埋件的中心標高采用水準儀嚴格控制。在安裝埋件時需除銹并刷防銹漆一道。五、砌筑工程本工程壓縮站房0.000基礎以下部分為240MU20實心磚，M10水泥砂漿砌筑；0.000基礎以上采用240厚非承重空心磚，M10混合砂漿砌筑。保安亭0.000基礎以下部分為MU15非粘土實心磚，M10水泥砂漿砌筑；0.00