1、第三篇第三部分，沖壓加工Press Forming，利用鍛造、沖擊力或壓力使金屬在該鐵間或鍛模中變形，得到所需形狀和尺寸的鍛件，這種工藝方法稱(chēng)為鍛造。 鍛造是金屬零件的重要成形方法之一，保證金屬零件具有良好的力學(xué)性能以滿(mǎn)足使用要求。 自由鍛3360手動(dòng)自由鍛錘上自由鍛水壓機(jī)上自由鍛，普通型鍛3360錘上型鍛摩擦壓機(jī)上型鍛熱型鍛水壓機(jī)上型鍛，特殊型鍛3360冷鍛及溫鍛液態(tài)型鍛，精密型鍛3360精密型鍛， 模鍛3360錘上模鍛水壓機(jī)上模鍛旋轉(zhuǎn)成形：輥鍛楔軋制徑向鍛造輾壓環(huán)擺動(dòng)輾壓，自由鍛是利用沖擊力和壓力使金屬在上下兩個(gè)抵接鐵之間變形，得到必要的形狀和尺寸的鍛造品。 分為手動(dòng)自由鍛和機(jī)械自由鍛。

2、自鍛生產(chǎn)使用的工具簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣。 可鍛造的鍛件的質(zhì)量從1kg到不足300t。 用于自由鍛造的設(shè)備根據(jù)對(duì)原材料施加外力的性質(zhì)，分為鍛造錘和液壓機(jī)兩種。 錘子通過(guò)產(chǎn)生的沖擊力使金屬原材料變形，但由于能力有限，在鍛造中只用于小型鍛造品。 第一節(jié)是自由鍛造，特點(diǎn)：工具簡(jiǎn)單，鍛件質(zhì)量范圍廣：自由鍛造是大型鍛件的唯一加工方法。 鍛件力學(xué)性能好，鍛件精度低，加工馀量大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，而自由鍛造設(shè)備、鍛錘、沖壓機(jī)、鍛錘、鍛錘是利用錘的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成金屬變形功進(jìn)行鍛造的，其噸位由落下部分的重量表示。 砧的重量是掉落部分的1015倍。 生產(chǎn)中常用的鍛造錘有氣錘和蒸汽氣錘兩種。 氣錘的噸位較小，一

3、般為40kg到750kg。 只需要鍛造小型零件。 汽錘噸位略大，一般為0.5t10t。 需要蒸汽鍋爐和空氣壓縮機(jī)等輔助設(shè)備，適用于比氣錘復(fù)雜、鍛造重量不足1500kR的中型和大型鍛造品。 鍛錘氣錘、蒸汽氣錘、蒸汽氣錘、沖壓機(jī)、沖壓機(jī)的壓下速度慢，以無(wú)沖擊的靜壓作用于原材料，因此不需要沉重的砧。 用產(chǎn)生的最大壓力表示那個(gè)噸位。 動(dòng)作時(shí)的振動(dòng)和噪音小，靜壓作用時(shí)間長(zhǎng)，再結(jié)晶時(shí)間充分，容易鍛煉原材料。 因此，金屬截面整體組織均勻致密，鍛件力學(xué)性能高。 目前，在大型鍛件的生產(chǎn)中，使用沖壓機(jī)進(jìn)行鍛造越來(lái)越廣泛，特別是巨大鍛件，沖壓機(jī)是唯一的鍛造設(shè)備。 壓力機(jī)的壓力為5MN一125MN(500t一1250

4、0t )可鍛造的鍛件重量可達(dá)1t一300t。 沖壓機(jī)、自由鍛件的成形特征是鋼坯在砧頂或工具之間階段性地部分變形而完成。 由于工具與原材料部分接觸，所以所需的設(shè)備功率遠(yuǎn)小于生產(chǎn)相同尺寸鍛件的模鍛設(shè)備。 因此，自由鍛造適合于大型鍛件的鍛造。 例如，萬(wàn)噸模鍛壓力機(jī)只能模鍛幾百公斤重的鍛件，而萬(wàn)噸自由鍛壓力機(jī)能鍛造重量在100噸以上的大型鍛件。 二、自由鍛工序、自由鍛工序分為基本工序(鐓鍛長(zhǎng)沖頭)、輔助工序和精加工工序三種。 (1)基本工序是對(duì)金屬原材料實(shí)現(xiàn)主要的變形要求，達(dá)到或大致達(dá)到鍛造品所需的形狀和尺寸的工序。 鐓粗主要是減小原材料的高度，增大截面積的工序。 這是自由鍛造生產(chǎn)中最常用的工序，適用

5、于餅塊、盤(pán)套類(lèi)鍛件的生產(chǎn)。 拔長(zhǎng)是減小原材料的橫截面積，增大長(zhǎng)度的工序。 適用于軸類(lèi)、桿類(lèi)鍛件的生產(chǎn)。 為了達(dá)到規(guī)定的鍛造比，改變金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，在鍛造以鋼錠為原材料的鍛造品的情況下，拔長(zhǎng)大多與鐓粗交替反復(fù)使用。 沖孔是使原材料具有貫通孔或盲孔的工序。 對(duì)于環(huán)類(lèi)，沖孔后也應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)。 減小擴(kuò)孔變小的中空材料的壁厚，同時(shí)增大外徑和內(nèi)徑的鍛造工序稱(chēng)為擴(kuò)孔。扭轉(zhuǎn)是使材料的一部分相對(duì)于另一部分繞其軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)一定角度的工序。 偏差是使原材料的一部分相對(duì)于其他的一部分錯(cuò)開(kāi)的工序，是生產(chǎn)彎曲和曲軸類(lèi)鍛造品所必需的工序。 切割是將原材料分割、去除鍛造品質(zhì)量的工序。 彎曲是在原材料的軸線(xiàn)上產(chǎn)生一定曲率的工序

6、。 (3)精加工工序是在結(jié)束基本工序后，用于提高鍛造品的尺寸及位置精度的工序。 3鍛件分類(lèi)及基本工程方案，一般自由鍛件大致可分為6類(lèi)，其形狀特征及主要變形工程如表所示，(2)輔助工程為進(jìn)行基本工程前的預(yù)變形工程。 例如，夾緊口、倒角、肩推等。鐓鍛(AVI )、h、d、(1)從橫截面積小的原材料得到橫截面積大、高度小的鍛造品(2)沖裁前增大原材料的橫截面積，使沖裁和沖裁后端面平坦(3)重復(fù)鐓鍛、拉伸，由此提高原材料的鍛造比、并1、鐓粗目的、鐓粗、(1)砧座(2)砧座(3)局部鐓粗、2、鐓粗分類(lèi)、砧座鐓粗、鐓粗、砧座鐓粗，也稱(chēng)鍛造單邊或大頭細(xì)棒類(lèi)零件的局部鐓粗從橫截面積大的原材料得到橫截面積小、軸

7、向長(zhǎng)的軸類(lèi)緞紋(2)能夠輔助其他工序引起的局部變形(3)通過(guò)重復(fù)長(zhǎng)度和鐓鍛，能夠提高鍛造比，破碎合金鋼中的碳化物，達(dá)到均勻的分布，提高力學(xué)性能。沖壓拔長(zhǎng)、拔長(zhǎng)、(1)砧間拔長(zhǎng)、(2)砧間拔長(zhǎng)、(3)中空部件拔長(zhǎng)、(2)拔長(zhǎng)的分類(lèi)、拔長(zhǎng)、砧間拔長(zhǎng)、中空(2)需要擴(kuò)孔的鍛造品預(yù)先開(kāi)設(shè)貫通孔、(3)需要拔出的中空部件預(yù)先從貫通孔拔出1 .沖孔的目的、沖孔；(1)開(kāi)放式?jīng)_孔；(2)封閉式?jīng)_孔、實(shí)心沖孔、空心沖孔、沖孔；(2)沖孔分類(lèi)、沖孔、空心沖孔、沖孔、沖孔環(huán)類(lèi)零件鍛造工序、鐓鍛(或沖壓-鐓鍛)、沖裁、在芯軸上擴(kuò)開(kāi)孔等彎曲類(lèi)零件鍛造工序、沖裁、彎曲等筒類(lèi)零件鍛造工序、鐓鍛(或沖壓-鐓鍛)、沖裁、在芯

8、軸上長(zhǎng)度等自由鍛造只能成為鍛造形狀簡(jiǎn)單的鍛造品應(yīng)適當(dāng)簡(jiǎn)化臺(tái)階、肩、小孔、斜面和錐面等，減少鍛造困難，提高生產(chǎn)率。 加工質(zhì)量由于自由鍛件尺寸精度低、表面質(zhì)量差，需要再切削，所以在零件的加工表面追加切削加工用的金屬部分，稱(chēng)為加工質(zhì)量。 鍛件公差是鍛件名義尺寸的允許變動(dòng)量。 鍛造操作中難以掌握尺寸，由于金屬的氧化和收縮等原因，鍛件的實(shí)際尺寸總是有一定的誤差。 自由鍛件的公差一般為12mm。 自由鍛件的機(jī)械加工量和自由鍛件公差的具體數(shù)值，鍛造手冊(cè)也可以查看。 布料質(zhì)量及尺寸的修正計(jì)算布料質(zhì)量可以通過(guò)g布料=G鍛造品g燒損g材料頭求出布料質(zhì)量后，需要修正布料的尺寸這樣的式子來(lái)修正。選擇鍛造工序，典型的鍛

9、造品以錘自由鍛造為例，有鍛造品名稱(chēng)：落壁錐形環(huán)鍛壓設(shè)備和噸位：1t錘/3.15t型鍛造錘鍛造品材料：12Cr21Ni5Ti鍛造品重量：7.5下材規(guī)格和重量：120X98/8.7鍛壓加工步驟：下料沖孔擴(kuò)孔錐形鍛件利用率：86%，落壁5 .在設(shè)定自由鍛件結(jié)構(gòu)的加工性、鍛造成形的零件時(shí)，除了滿(mǎn)足使用性能的要求外，還要考慮鍛造工藝的特點(diǎn)，即鍛造成形的零件結(jié)構(gòu)具有良好的加工性。 由此鍛造成形變得容易，能夠節(jié)約金屬，保證品質(zhì)，提高生產(chǎn)率。 (1)自由鍛件應(yīng)避免錐體、曲線(xiàn)或曲面的交接以及橢圓形、工字形截面等結(jié)構(gòu)。 由于鍛造這些結(jié)構(gòu)需要準(zhǔn)備專(zhuān)用工具，鍛造品的成形也比較困難，鍛造工序復(fù)雜，操作極為不便。 (2)

10、自由鍛件應(yīng)避免加強(qiáng)筋、凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)。 因?yàn)檫@些結(jié)構(gòu)是自由鍛造得不到的。 使用特殊工具和技術(shù)措施生產(chǎn)會(huì)增加成本，降低生產(chǎn)效率。 (3)當(dāng)鍛件的橫截面發(fā)生急劇變化或形狀復(fù)雜時(shí)，可以采用特殊的技術(shù)措施或工具，或者將其設(shè)定為由幾個(gè)簡(jiǎn)單的零件組成的組件，鍛造后通過(guò)焊接或機(jī)械連接方法連接到一體件上。 本節(jié)作業(yè)，P121復(fù)習(xí)問(wèn)題： (1) (4)、鍛造比、鍛造比(簡(jiǎn)稱(chēng)鍛造比)是表示鍛件變形程度的一種方法，也是保證鍛件質(zhì)量的重要指標(biāo)。 通常用變形前后的截面比、長(zhǎng)度比或高度比來(lái)表示。 鍛比的大小反映鍛造對(duì)鍛件組織和力學(xué)性能的影響。 一般的規(guī)則是，隨著鍛比的增大，由于內(nèi)部空隙的焊接接合，鑄片枝晶被破壞，鍛件的縱向和橫向的力學(xué)性能明顯提高的鍛比超過(guò)一定值時(shí)