1、5S 改善的基礎(chǔ),掌握快速實(shí)施要點(diǎn) 現(xiàn)場規(guī)范化與變動(dòng)的降低,Slide 2,回顧項(xiàng)目章程 確認(rèn)問題綜述和目標(biāo) 確認(rèn)顧客之聲和企業(yè)之聲 確認(rèn)財(cái)務(wù)的收益 確認(rèn)高層次的價(jià)值流圖和范圍 建立溝通計(jì)劃 選擇和成立團(tuán)隊(duì) 建立項(xiàng)目計(jì)劃 完成項(xiàng)目定義階段的關(guān)卡核查,識(shí)別潛在的根本原因 減少潛在的根本原因的列表 確認(rèn)根本原因和輸出之間的關(guān)系 估計(jì)根本原因?qū)τ陉P(guān)鍵輸出因素的影響 根本原因優(yōu)先次序 完成分析階段的關(guān)卡核查,找出可能的解決方案 評(píng)估,選擇和優(yōu)先次序最好的解決方案 畫出未來價(jià)值流圖 解決方案試驗(yàn) 確認(rèn)項(xiàng)目目標(biāo)的達(dá)成 完成全部的改進(jìn)實(shí)施計(jì)劃 完成改進(jìn)階段的關(guān)卡核查,實(shí)施防錯(cuò)措施 完成SOP, 培訓(xùn)計(jì)劃 &

2、 過程控制 實(shí)施解決方案和進(jìn)行中的過程測量 識(shí)別項(xiàng)目的可復(fù)制機(jī)會(huì) 完成項(xiàng)目控制階段的關(guān)卡核查 把項(xiàng)目移交給過程擁有者,項(xiàng)目章程 客戶之聲和Kano模型分析 SIPOC圖 項(xiàng)目預(yù)估/ 分析工具 RACI圖/四方圖 利益相關(guān)者分析 溝通計(jì)劃 有效會(huì)議工具 調(diào)查和倡導(dǎo)技巧 時(shí)間表,重要事件里程碑, 和gannt圖 帕雷托分析 Belbin分析,價(jià)值流圖 價(jià)值流速 (過程時(shí)間效率 / 小小定律) 運(yùn)營定義 數(shù)據(jù)搜集計(jì)劃 統(tǒng)計(jì)取樣 測量系統(tǒng)分析 (MSA) Gage R&R分析 Kappa 分析和研究 控制圖 直方圖 常態(tài)檢測 過程能力分析,過程約束定義和Takt Time 的分析 因果分析 FMEA,

3、失敗模式分析 假設(shè)測驗(yàn)/置信區(qū)間 簡單和多重回歸 ANOVA分析 變異組成分析 改善產(chǎn)品和過程的復(fù)雜性 隊(duì)列理論,補(bǔ)充拉系統(tǒng)/看板 存貨策略 流動(dòng)改善 過程平衡 批量計(jì)算 卓越的維修 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) (DOE) 解決方案選擇表格 試運(yùn)行和模擬,防錯(cuò)措施/零缺陷 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(SOPs) 過程控制計(jì)劃 可視化過程控制工具 統(tǒng)計(jì)流程控制 (SPC) 解決方案的復(fù)制,推廣 項(xiàng)目過渡模型 團(tuán)隊(duì)反饋,為了更好的了解和集中做更細(xì)致的價(jià)值流圖 界定關(guān)鍵輸入因素,流程,和輸出因素的衡量 完善運(yùn)營定義 完成數(shù)據(jù)搜集計(jì)劃 驗(yàn)證測量系統(tǒng) 搜集現(xiàn)狀的數(shù)據(jù) 算出現(xiàn)在的過程能力 完成測量階段的關(guān)卡核查,工具,行動(dòng),精益6Sigma

4、黑帶流程改進(jìn)過程圖,Slide 3,學(xué)習(xí)目標(biāo),本課程學(xué)習(xí)后，學(xué)員能夠了解: 什么是 5S 5S 與精益六西格瑪?shù)年P(guān)系 為什么需要 5S 如何實(shí)施 5S 實(shí)施5S的益處,Slide 4,5S 方法,在Kaizen的課程中，我們學(xué)到某些問題需要一些特殊的Kaizen方法 5S 設(shè)定降低 消除非增值活動(dòng) 拉動(dòng)系統(tǒng) 本章節(jié)專門討論5S，它是在Kaizen框架中經(jīng)常做的活動(dòng)。其它章節(jié)會(huì)介紹其它的改善工具。,Slide 5,一個(gè)整潔、干凈的工廠,有更高的生產(chǎn)力 產(chǎn)品的缺陷更少、耗用材料更少 更能滿足交貨期限 工作場所更安全 在LSS任何一階段都可以實(shí)施,5S 能應(yīng)用在任何的地點(diǎn): 辦公室、設(shè)備、甚至在你自

5、己的家中!,Slide 6,實(shí)施 5S 前、后,之前,之后,APMG - Beauharnois Plant: 坩鍋清潔器,APMG - Beauharnois Plant: 中心通道,之前,之后,Slide 7,Alcan EHS& 5S 范例Packaging Europe Salterbeck, NW England,EH&S: 熱樹脂被用來粘合兩個(gè)碾壓 熱樹脂的儲(chǔ)區(qū)被清晰的標(biāo)識(shí) 隔熱手套位于作業(yè)區(qū)旁,Packaging Europe Salterbeck, NW England,Slide 8,對(duì)5S的說明,5S是創(chuàng)造、維持一有序、清潔、與高性能的工作場所 5S讓每個(gè)人都能一眼區(qū)別正常

6、與異常狀況 5S是持續(xù)改善、零缺點(diǎn)、降低成本與安全作業(yè)環(huán)境的基礎(chǔ) 5S是一個(gè)由員工參與，系統(tǒng)性改善工作場所、工作過程與產(chǎn)品的方法,Slide 9,5S 簡介,整理 清楚的區(qū)分“要”與“不要”的物品，之后消除掉后者 整頓 (亦稱為 簡化) 把需要的東西置于正確的位置，以便容易、立即可以找到需要的物品 清掃 (亦稱為 打掃) 保持工作場所的清潔 標(biāo)準(zhǔn)化 清除作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，這是支持前三項(xiàng)的工具 維持 (亦稱為 自律) 維持已建立的程序，讓它成為習(xí)慣,5S 是建立、維持一有序、清潔、安全與高工作表現(xiàn)的過程與方法,Slide 10,整理,整頓,維持,清掃,標(biāo)準(zhǔn)化,步驟 1SEIRI (隔離和排除 整理)

7、 清楚地識(shí)別必需項(xiàng)目和不必要的項(xiàng)目，除去不需要的物品 步驟 2SEITON (安置和標(biāo)識(shí) 整頓) 安置需要的項(xiàng)目，任何相關(guān)人員都能迅速發(fā)現(xiàn) 步驟 3SEISO (日常標(biāo)準(zhǔn)化程序 清掃) 創(chuàng)建沒有污點(diǎn)的工作場地 步驟 4SEIKETSU (保持前三步成績以及安全性 標(biāo)準(zhǔn)化) 活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化，行動(dòng)目標(biāo)明確易于實(shí)施，創(chuàng)建和保持安全工作環(huán)境 步驟 5SHITSUKI (養(yǎng)成日常的工作習(xí)慣 維持) 不斷提高和保持以達(dá)到更高的成績和安全的工作環(huán)境. 應(yīng)用可視化的衡量工具.,5S 轉(zhuǎn)換,Some organizations refer to this as 5S + 1 (Where the 1 is Safe

8、ty!),Slide 11,5S 先決條件,在開始之前: 定義問題 有沒有授權(quán)? 有沒有一個(gè)任務(wù)? 實(shí)施5S的區(qū)域被定義了嗎? 拍攝改善前的照片 與參與人員分享在安全上的要求 規(guī)定 危險(xiǎn)性 其它.,步驟#1:整理,Slide 13,步驟 #1: 整理整理的定義,整理的意思是從工作區(qū)域移走所有的對(duì)于目前生產(chǎn)和運(yùn)作不需要用的物品。 這不是說僅僅移走那些你知道你永遠(yuǎn)都不會(huì)用的物品 這也不是說你在趕時(shí)髦，簡單的安排事情 當(dāng)你整理時(shí)：你只留下最重要的 “如果懷疑就扔掉”,Slide 14,步驟 #1: 整理整理的范例,累積的不良品、過多、不需要的部品 過期或損壞的夾具與模具 磨損的插件 過期或損壞的工具

9、或檢驗(yàn)設(shè)備 破抹布、與其他清潔物品 電子工具、設(shè)備上破損的線路 過期的張貼物、符號(hào)、指示與通告,Slide 15,步驟 #1: 整理整理的好處,工作區(qū)變得比較不擁擠、容易工作 不需要的容器、貨架被移出，消除干擾員工溝通的阻礙物 減少找尋部件、工具的時(shí)間 不需要的機(jī)器被移出，降低了維護(hù)成本 改善了過程的流動(dòng),Slide 16,步驟 #1: 整理實(shí)施整理,紅-標(biāo)簽 作戰(zhàn) 識(shí)別未來可能不需要的物品 這物品需要嗎? 如果需要，需要這么多嗎? 如果是需要的，需要放在這里嗎? 評(píng)估、處理不需要的物品 搬移這些到紅標(biāo)簽物品暫存區(qū)，保留一段時(shí)間-需要定義這一個(gè)區(qū)域 決定下一動(dòng)作 出售、重置、丟棄,Slide

10、17,一堆垃圾!,多整潔!,步驟 #1: 整理區(qū)分的過程,1.將需要的物品從不需要的物品中區(qū)分開，之后清潔留下來的物品 沒有紅標(biāo)簽= 需要的物品 有紅標(biāo)簽= 不需要的物品,Slide 18,步驟 #1: 整理如何標(biāo)示紅標(biāo)簽,2.識(shí)別同時(shí)標(biāo)識(shí) 制作、應(yīng)用紅標(biāo)簽 何處? 識(shí)別需要標(biāo)識(shí)紅標(biāo)簽的位置，越小越好 那些? 庫存、設(shè)備、空間 評(píng)估標(biāo)識(shí)紅標(biāo)簽的物品 將標(biāo)識(shí)后結(jié)果列入文件內(nèi),Slide 19,步驟 #1: 整理紅標(biāo)簽的范例,Slide 20,步驟 #1: 整理配置,3.對(duì)紅標(biāo)簽物品的配置 保留一周后，標(biāo)識(shí)的物品需要決定: 對(duì)不需要的物品 出售、重置或丟棄 決定是需要的，保留它,Slide 21,

11、步驟 #1: 整理初步清潔,4.初步清潔 清潔所有的剩下的類目 工作臺(tái) 工具 地板 建立清潔的計(jì)劃 指定責(zé)任人 任務(wù)執(zhí)行,Step #2:整頓(簡化),Slide 23,步驟 #2: 整頓整頓的定義,整頓 意思是說你要整理在區(qū)域中需要的東西,并識(shí)別他們或者說對(duì)他們做標(biāo)簽,這樣的話,任何人都可以找到它們或者把他們拿開. 關(guān)鍵詞是 “任何人.”,Alcan Packaging Europe Salterbeck Plant - NW England,Alcan Primary Metal Group Alma Plant, Canada,Slide 24,步驟 #2: 整頓整頓的好處,被派去找東西

12、的人可以很容易的找到東西 找東西所花費(fèi)的時(shí)間減少了 不會(huì)取到錯(cuò)誤的部件 有足夠的空間來放置物件 部件有他們“自己的位置” 而不是丟在走道上等.,想一下NASCAR賽車的情景,每一個(gè)部件都放在自己的位置,這樣來防止錯(cuò)誤發(fā)生和加快速度以及消除所有浪費(fèi)的動(dòng)作: 14 秒鐘換4個(gè)輪胎, 加油,擦窗戶,以及給司機(jī)一杯飲料.,Slide 25,步驟 #2: 整頓實(shí)施整頓,畫出一個(gè)5-S的圖,它顯示了最佳的工具,設(shè)備的位置,顯示了根據(jù)不同使用頻率放置的物料. 如果物件在一起使用,那么把它們放在一起,同時(shí)根據(jù)他們使用的順序來存放它們. 如果工具被整頓好了,設(shè)計(jì)一個(gè)系統(tǒng)來保證工具在它們的位置. 不要把不常用的東

13、西放在使用區(qū)域. 記住要運(yùn)用人體功效學(xué)原則(看下面一個(gè)章節(jié)).,Slide 26,步驟 #2: 整頓 運(yùn)動(dòng)經(jīng)濟(jì)學(xué)原則,原則 1 最小化人身體的運(yùn)動(dòng) 原則 2在任何可能的情況下,使用重力來代替人力 原則 3 避免鋸齒型的運(yùn)動(dòng)或快速轉(zhuǎn)向 原則 4 以恒定的節(jié)奏運(yùn)動(dòng) 原則 5 保持物料在近處和在前方,Slide 27,步驟 #2: 步驟運(yùn)動(dòng)經(jīng)濟(jì)學(xué)原則(續(xù).),原則 6以使用的順序安排物料和工具的位置 原則 7在合適的高度工作 原則 8把物料放在可以快速取到的地方,或者說在工 作中使用合適的提升裝置 原則 9保證把手在合適的高度,以及合適的形狀,See Alcan APMQ document “Con

14、formity to Standards” for further reference,Slide 28,步驟 #2: 整頓過程步驟,建立一個(gè)家園, 所有物件進(jìn)行可視化控制, 并且按照工作的流程來放置這些物件 1.畫出現(xiàn)在狀態(tài)圖 顯出任何一個(gè)物件的現(xiàn)在的存放位置,這些物件包括: 調(diào)整工具, 模具, 夾具, 手用工具,垃圾桶等. 2.畫出未來狀態(tài)圖 使用運(yùn)動(dòng)經(jīng)濟(jì)學(xué)原則,顯示未來新的改進(jìn)后的工作區(qū)域安排 3.實(shí)施改進(jìn)并把未來狀態(tài)圖帖出來 使用可視化工具, 張貼未來狀態(tài)圖,這樣所有人都可以看到,Slide 29,步驟 #2: 整頓實(shí)施可視化控制工具,可視化系統(tǒng)的基本組成成分如下: 邊界 設(shè)定邊界,區(qū)

15、域 家的地址 告訴什么物件屬于那個(gè)區(qū)域 標(biāo)簽 告訴這個(gè)物件是什么以及它屬于哪個(gè)地方,Slide 30,步驟 #2: 整頓邊界例子,在物件邊上的一條線,來確定他的區(qū)域/邊界 通車走道 固定物件 可移動(dòng)物件 走道 表面物件,Alcan Flexible Packaging - Thailand,Slide 31,步驟 #2: 整頓Alcan APMG 邊界的標(biāo)準(zhǔn),Slide 32,步驟 #2: 整頓家的地址和標(biāo)簽的例子,在物件家里的”可視板”中標(biāo)示. 它需要包括: 物件名稱 地點(diǎn) 物件的照片/輪廓 (可選.) 物件上的標(biāo)示, 它需要包括: 物件的名稱 物件的家庭地址,wrench 38-91 4i

16、n. Drive Shaft cell,Slide 33,步驟 #2: 整頓5S 圖 可視化的張貼,步驟 #3:清掃 (打掃),Slide 35,步驟 #3: 清掃清掃定義,清掃 強(qiáng)調(diào)從工作區(qū)域去除臟物, 塵垢和灰塵. 這是一項(xiàng)保證工作區(qū)域干凈,整潔的項(xiàng)目.,Slide 36,步驟 #3: 清掃清掃的好處,在一個(gè)亮化的和干凈的工作環(huán)境中,殘次品很容易就可以被發(fā)現(xiàn). 一個(gè)沒有碎片的無殘?jiān)母蓛舻膮^(qū)域大大降低了跌倒的危險(xiǎn). 干凈的,維護(hù)很好的機(jī)器工作得更有效率. 一個(gè)干凈的工作區(qū)域提高員工的士氣.,最容易找到你汽車的缺陷,灰塵和刮痕是當(dāng)你動(dòng)手清洗的時(shí)候. 類似的 , 找到缺陷和安全問題的最好時(shí)機(jī)是

17、當(dāng)你清潔你的工作區(qū)域的時(shí)候.,之前,之后,Alcan Packaging Europe Midsomer Norton Plant, SW England,Slide 37,步驟 #3: 清掃實(shí)施清掃,確定清掃的目標(biāo) 我們將要清掃的地方是哪里? 設(shè)定一個(gè)計(jì)劃并且進(jìn)行分工. 建立一個(gè)每天清掃的程序. 建立一個(gè)定期的機(jī)器的檢查和維護(hù)目標(biāo).,Strong Pack - Thailand,Slide 38,步驟 #3: 清掃過程步驟,持續(xù)地對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行維持和控制以識(shí)別問題和不可接受的狀況 1.可視的清掃 a.安全 通車走道干凈, 危險(xiǎn)物料被標(biāo)示 b.浪費(fèi) 垃圾桶溢出, 工作臺(tái)上過量的供應(yīng) c.清潔

18、工作區(qū)域干凈,工具在陰影板上有指定的地點(diǎn),Slide 39,步驟 #3: 清掃過程步驟 (繼續(xù).),2.物理上的清潔 a.安全 報(bào)告不安全的情形, 清潔地板上的不潔物 b.浪費(fèi) 空的垃圾桶, 從區(qū)域中移出過量的物品 c.干凈 清掃地面, 把工具放在陰影板上,Slide 40,步驟 #3: 清掃清掃任務(wù),清潔計(jì)劃 責(zé)任清晰, 哪一個(gè)區(qū)域, 在一天里的 哪個(gè)時(shí)間,Step #4:標(biāo)準(zhǔn)化,Slide 42,步驟 #4: 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的定義,標(biāo)準(zhǔn)化 意味著建立一個(gè)執(zhí)行任務(wù)的持續(xù)的方法,這些任務(wù)以天為基礎(chǔ),它包括”清理”,”整頓”和”清掃” “以正確的方式做正確的事情, 每一次都這樣!”,Alcan A

19、PMG FOCUS Example,Slide 43,步驟 #4: 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的好處,培訓(xùn)員工更加容易 更少的錯(cuò)誤和廢品 工作區(qū)域更加整潔 工作區(qū)域更加安全,就像我們?nèi)粘Ｉ钜粯?如果工作寫在紙上,而且就在我們的面前, 我們更有可能理解并且去執(zhí)行它 特別是那些任務(wù)上面有我們的簽名!,Slide 44,步驟 #4: 標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化,把整理,整頓,清掃的好處歸結(jié)成為每天的例行工作. 使它成為生活的一種方式. 如果物件不在其該在的位置,那么可以一下子就看得出來. 把它”可視化” 所有得5S活動(dòng)必須以一個(gè)合適的頻率來計(jì)劃,這個(gè)計(jì)劃可以維持一個(gè)干凈的,有序的以及安全的工作區(qū)域,Slide 45,步驟

20、 #4: 標(biāo)準(zhǔn)化過程步驟,確定一個(gè)任務(wù)如何完成并且解釋了執(zhí)行這個(gè)工作的最好的方法. 寫下整理,整頓和清掃的程序和指南 可視化的控制指南 物件質(zhì)量需求 寫下工作任務(wù)完成和需要回顧的計(jì)劃 事務(wù)管理的標(biāo)準(zhǔn) 工作區(qū)域整理的方法 寫下工作區(qū)域中每一個(gè)過程的所有步驟 寫在操作程序和指示 記錄所有工作幫助 (用戶手冊(cè), 參考資料, 問題解決指南),4 in. Driveshaft 操作手冊(cè),步驟 #5:維持,Slide 47,步驟 #5: 維持維持定義,維持 意味著5S項(xiàng)目有一個(gè)紀(jì)律,這個(gè)紀(jì)律保證了一個(gè)連續(xù)的成功. 維持意味著5S的理念深植人心,在每天的工作中大家都照5S的理念做. 不要讓它變成另一個(gè) “曇花一現(xiàn)的活動(dòng).”,Slide 48,步驟 #5: 維持維持的好處,更干凈,更安全的工作環(huán)境 寫下詳細(xì)的任務(wù)來保證過程更加有效率 工作區(qū)域整潔而不混亂,并且維持良好 工具和物料更加容易找到 員工更高的士氣,Slide 49,步驟#5: 維持實(shí)施維持,讓每一個(gè)員工都知道5S,并且了解5S的好處. 每天預(yù)留時(shí)間讓大家完成5S的任務(wù). 使它結(jié)構(gòu)化. 合適的時(shí)候給予必要的獎(jiǎng)勵(lì). 建立核查表,給參觀者們參看.,Slide 50,步驟 #5: 維持5S 審察表,Slide 51,步驟 #5: 維持 5S 審察表,Sli