1、深圳邁科維爾空調(diào)有限公司分公司作業(yè)指導書序列號第1頁，共7頁版本號：修改狀態(tài)：文件名活塞式壓縮機的檢修工藝制造商：日期：部門經(jīng)理審核：日期：管理代表批準：日期：生效日期：1.目的：1.1建立活塞壓縮機全面詳細的檢修操作流程。1.2確保在維護活塞式壓縮機時使用正確和足夠的工具和測試儀器。1.3確?；钊綁嚎s機的維修過程標準化、循序漸進。1.4指導mcville技術(shù)服務(wù)工程師開展現(xiàn)場維護工作，確保人員和設(shè)備的安全和正常使用。2.適用范圍：MHP活塞式風冷冷熱水機組ALR活塞式風冷冷水機組注：控制器形式包括：MCH03B、三菱等。3.工具和測試儀器萬用表鉗形電流表相序表電筆真空計/真空計兆歐/絕緣規(guī)

2、手電筒內(nèi)六角扳手(男性和英國)加油槍套裝螺絲刀斜口鉗棘輪扳手手鉗溫度計扭矩扳手可調(diào)扳手(12 10 )公制套筒扳手公制套筒扳手氟計及管道調(diào)節(jié)膨脹閥專用工具卸針閥專用工具抽氟機各種數(shù)據(jù)和電路圖工作服4.檢修內(nèi)容當壓縮機處于正常運行狀態(tài)時，操作人員應(yīng)迅速適應(yīng)其聲音。一旦壓縮機內(nèi)出現(xiàn)任何異常聲音，應(yīng)立即檢查。以下是壓縮機故障的外部表現(xiàn)：1.調(diào)節(jié)進氣壓力時，聽到長度不均勻的不規(guī)則噪音表明閥門或活塞環(huán)或兩者都泄漏或損壞。2.排氣溫度明顯升高表明吸氣閥或排氣閥或兩者都有缺陷或泄漏。3.活塞不能移動可能表明吸氣閥或排氣閥或兩者都損壞。4.壓力讀數(shù)異常。5.操作員應(yīng)定期測量恒定負載下的氣缸蓋和卸載氣缸蓋的溫度

3、，以防止某個氣缸組在運行過程中過熱。如果發(fā)生這種情況，則表明該氣缸組的閥門損壞或泄漏。如果相鄰氣缸之間的溫差太大，達不到11(20F)或更高，則表明壓縮機損壞，應(yīng)立即停機進行維護。5.壓縮機的拆卸和重新組裝5.1檢查和注意事項在檢修壓縮機之前，仔細檢查以下位置，以定位和清除故障。1.檢查壓縮機的油位。2.檢查制冷劑充注量，確保制冷劑過冷并完全充入系統(tǒng)。單元視鏡應(yīng)干凈無氣泡。3.確定機組運行故障是由壓縮機故障引起的，而不是機組其他設(shè)備故障引起的，應(yīng)進行檢查按照機組安裝、運行和維護手冊的規(guī)定，確保機組處于正常狀態(tài)的安全保護系統(tǒng)。4.壓縮機電機的電壓必須在銘牌電壓范圍內(nèi)(額定電壓的10%)內(nèi)部)。5

4、.檢查電機繞組是否燒壞。這可以基于壓縮機油是否變色以及是否有燒焦的氣味逐步判斷。進一步的檢查可以使用歐姆表或兆歐表來檢查繞組是否對地短路或繞組相線是否斷開。這些都是壓縮機燃燒的表現(xiàn)。6.只能拆卸和檢查一些必要的壓縮機部件。7.禁止在真空狀態(tài)下打開封閉壓縮機的任何部件。確保壓縮機中有一定的壓力武力。如果壓縮機在真空期間開啟，濕空氣將進入系統(tǒng)，并迅速腐蝕和氧化壓縮機的內(nèi)部加工零件。制冷劑本身是一種很好的清潔劑，可以去除鋼鐵和金屬表面的任何天然保護層。8.壓縮機的內(nèi)部加工零件，如閥門、活塞和曲軸，必須在壓縮機拆卸前立即拆除保護。9.安裝壓縮機或壓縮機零件時，首先，所有螺母和螺栓應(yīng)正確對齊手頭緊點。1

5、0.放置在壓縮機主體中的兩個磁鐵應(yīng)及時移除并重新放置。5.2操作修理壓縮機時，為了方便，可能需要將壓縮機從基礎(chǔ)上移開，并注意吊裝安全。5.3斷開電源在壓縮機的任何維護操作過程中，所有斷路開關(guān)必須上鎖并貼上標簽，以防止人身傷害和電擊。5.4壓縮機維護前的制冷劑回收在打開壓縮機進行維護之前，必須回收制冷劑。關(guān)閉吸氣和排氣截止閥，回收制冷劑。5.5維護后抽真空在修理壓縮機的過程中，檢查曲軸箱和潤滑油是否有金屬屑。如果是，則表明壓縮機內(nèi)部零件磨損，應(yīng)徹底檢查壓縮機是否泄漏。如果壓縮機僅拆卸幾個小時，應(yīng)使用合格的真空泵將其抽空至40Pa的壓力。如果拆卸壓縮機超過24小時，按照上述程序，壓縮機應(yīng)完全除濕，

6、然后抽真空至40Pa。不要讓壓縮機長時間處于空氣中。5.6更換油泵如果有必要更換機油泵，安裝一個新的機油泵。并按以下過程進行：1.拆下機油泵端的螺栓，并將機油泵從軸承座上拆下。2.安裝一個帶有新墊片的新機油泵，并確保機油泵驅(qū)動軸與壓縮機曲軸上的凹槽接合。3.按照對稱順序交替均勻擰緊機油泵端螺栓。5.7曲軸油加熱器/油溫探頭曲軸油加熱器位于壓縮機油泵端側(cè)的發(fā)動機缸體上，并位于發(fā)動機缸體底部的一個孔中。它不與制冷劑和油直接接觸。更換加熱器時，首先從接線盒中取出導管和電線，從壓縮機中取出加熱器，然后從壓縮機中拉出加熱器。有時有必要用鉆頭移除有缺陷的加熱器的全部或部分零件，因此應(yīng)特別小心，以免損壞壓縮

7、機上加熱器的孔。安裝新加熱器時，應(yīng)涂上一層導熱油。油溫探頭安裝在壓縮機一側(cè)的套筒中。切勿拆卸外殼！1.取下探針上的電線，將探針移出安裝孔。2.松開電纜固定螺母。3.在更換探針的感應(yīng)部分涂一薄層導熱油4.用手將塑料探頭體擰入感溫套管，用扳手輕輕擰緊，同時將探頭推入套管。確保探頭的感應(yīng)部分與溫度感應(yīng)套管的底部輕微接觸。接觸不充分會導致讀數(shù)不正確。5.用手擰緊電線緊固螺母。用合適的導線連接探針插頭。5.8拆卸進氣過濾器壓縮機進口過濾器位于電機蓋進口閥下方清潔和更換進氣濾清器時，應(yīng)遵循以下程序：1.拆下連接進氣門和電機蓋的四個螺栓，然后拆下氣門。此時，可能需要將壓縮機沿進氣管方向移動一定距離。2.將進

8、氣過濾器從機體中取出，并用批準的安全溶劑清洗。如有必要，重新安裝新過濾器。3.用新墊片更換過濾器。注意使用兩個墊圈：一個在進氣門和進氣濾清器之間，另一個在進氣濾清器和電機蓋之間。4.將進氣門緊固到位，確保其位置正確。5.9更換油位鏡在壓縮機的油泵端安裝了兩個插塞式油位觀察鏡。如果它斷裂或以任何方式損壞，必須更換。過程如下：1.排空要更換的后視鏡下方的機油。2.取下?lián)p壞的視鏡。3.清潔機器主體上的螺紋孔，并在新視鏡上涂一層樂泰7070。4.稍微干燥后，在觀察玻璃的螺紋上涂抹一層樂泰243密封膠，并用扳手將其擰入機身。不要用太大的力來防止鏡子破碎。5.用新潤滑油重新加注曲軸箱至下后視鏡頂部或上后視

9、鏡底部。5.10拆卸排氣閥、吸氣閥和氣缸套氣缸套、排氣閥座和吸氣閥組件應(yīng)做相應(yīng)標記，以確保它們能重新組裝到原來的位置。拆卸空氣閥組件和氣缸套的過程如下：1.拆下卸載氣缸蓋或從發(fā)動機體的排氣集管上斷開恒載氣缸蓋，然后拆下恒載氣缸蓋。2.拆下連接排氣閥座和機體的四個螺栓，取出相應(yīng)的部件，包括內(nèi)件5.拆卸排氣閥座總成。拆下鎖緊螺母和中心螺釘，然后抬起內(nèi)部排氣閥板和排氣閥板。6.清潔、干燥并潤滑所有零件。如有必要，檢查閥門是否損壞，并及時更換。7.按照相反的過程安裝。注意：確保用適當?shù)呐ぞ財Q緊排氣閥座上的螺栓。5.11安裝缸套按照以下步驟安裝缸套：1.氣缸應(yīng)該完全潤滑2.小心降低缸套，避免接觸活塞。當

10、活塞和連桿組件未裝配到位時，禁止轉(zhuǎn)動曲軸，除非相應(yīng)的氣缸套組件正確安裝在發(fā)動機缸體上。否則，會造成嚴重的損害。向下推動氣缸套，直到它嵌入壓縮機的安裝孔中，不要用力按壓。氣缸套的底部被倒角，以將活塞環(huán)擠壓到發(fā)動機缸體中。鋼套筒推入時，應(yīng)垂直推入并向下旋轉(zhuǎn)。注意安裝到位。5.12安裝吸入閥和排氣閥當重新組裝閥門時，如在初始安裝時，它應(yīng)與相應(yīng)的閥座相對應(yīng)，不要混淆。如果發(fā)現(xiàn)任何磨損的凹槽，應(yīng)立即更換閥板。按照以下步驟安裝吸氣閥和排氣閥：1.將吸入閥彈簧安裝到閥板的環(huán)形槽中，然后將閥板裝配到位。2.安裝時，壓緊閥板和彈簧，將吸入閥板和閥板放在缸套上。3.安裝排氣閥座總成。A.將排氣閥彈簧夾在閥座的凹槽

11、中，并將閥板安裝到位。b .將閥芯壓板放在閥板和波形彈簧的上部，不要擠壓閥座和壓板之間的閥板和彈簧，以免卡住。C.通過排氣閥芯壓板和閥座安裝排氣閥中心螺栓，并用自緊螺母擰緊總成。d .確保閥板和彈簧沒有卡住，并能在內(nèi)部排氣閥板的導向直徑上自由運行。4.記得在重新組裝時不要擠壓吸入閥和排氣閥5.13活塞和連桿拆卸活塞和連桿的步驟如下：連桿大端的寬度大于缸套的內(nèi)徑。在將活塞和連桿從發(fā)動機缸體上拆下之前，先拆下缸套，然后從壓縮機中拉出活塞和連桿組件。1.拆下吸氣閥和排氣閥部件。缸套保留在發(fā)動機體上。2.拆下曲軸箱的手孔蓋板。3.將缸套留在原位，轉(zhuǎn)動曲軸，直到連桿螺栓可以通過手孔蓋拆下。松開螺栓，拆下

12、大頭蓋上的部件。請注意已拆下的連桿大端蓋上打印的識別號。4.小心，確保連桿仍安裝在曲軸銷上，轉(zhuǎn)動曲軸，直到活塞到達上止點。5.拆下缸套。6.拆下活塞及其相應(yīng)的連桿。注意打印在連桿大端蓋上的識別號，該識別號應(yīng)與連桿上的號碼相匹配。確保這些數(shù)字始終匹配。7.拆下活塞和連桿組件，一次只注意一個。重復步驟3至6，拆下活塞組件，然后進行步驟8。8.拆下活塞銷卡環(huán)。9.將活塞銷從活塞和連桿中推出。10.拆下活塞環(huán)。11.清潔、干燥并檢查所有零件。12.潤滑并包裝所有要重復使用的零件。按照以下步驟安裝活塞和連桿組件：1.每個活塞都配有兩個活塞環(huán)。安裝活塞環(huán)時，可在其下部使用銅棒來增加直徑，以便套在活塞上。2

13、.將活塞頂部放在工作臺上，插入連桿頭并擰入活塞銷。該銷是活塞和連桿之間的滑動配合。3.在活塞的每一側(cè)安裝擋圈。將其重新安裝在連桿頭的內(nèi)表面上。活塞和活塞銷應(yīng)充分潤滑。4.重復使用時，氣缸套和活塞總成應(yīng)安裝在發(fā)動機體上的初始位置。拆下連桿大端蓋，并將連桿螺栓留在原位。檢查連桿兩部分的號碼是否匹配，是否在t檔7.重新安裝吸氣閥、排氣閥、恒載蓋和手孔蓋時，確保它們處于原始位置，重新連接排氣集管和恒載氣缸，并根據(jù)需要使用新的墊圈。5.14拆卸軸承和曲軸按照以下步驟拆卸機油泵端軸承：1.相應(yīng)地標記軸承座和壓縮機本體。2.拆下機油泵。3.拆下軸承座和機體之間的六角法蘭螺栓，并拆下軸承座。4.從軸承座上拆下

14、軸承時，小心不要碰到曲軸5.從軸承座中拉出舊軸承。注意擋板和分流板必須從軸承的內(nèi)端安裝。6.用清潔的潤滑油涂抹新軸承的外表面和軸承座的內(nèi)表面。7.使用軸承拆卸工具將軸承推入軸承座，注意將軸承垂直推入軸承座。軸承的焊縫應(yīng)在水平面的左側(cè)或右側(cè)。繼續(xù)將軸承壓入軸承座，直到軸承低于軸承座的內(nèi)表面8.檢查軸承的兩端。移除插入軸承后產(chǎn)生的任何毛刺和金屬碎屑。9.用新墊圈重新安裝軸承座，并確保墊圈和軸承座與油道對齊。用適當?shù)呐ぞ財Q緊六角螺栓。拆卸電機端軸承的過程如下：1.排出機體內(nèi)的潤滑油，拆下曲軸箱手孔蓋、電機蓋和轉(zhuǎn)子，過程如下圖所示。2.用合適的木材將曲軸支撐在曲軸箱中。3.拆下連接軸承座和機體的螺栓。

15、4.將轉(zhuǎn)子主軸工具擰入曲軸末端，取出軸承蓋。這可以避免損壞定子繞組。5.電機端襯環(huán)可以與軸承座一起取出。否則，將其從曲軸上拉開。檢查襯環(huán)，必要時更換。滾動銷安裝在軸承座上，以防止襯環(huán)隨曲軸旋轉(zhuǎn)。6.從機體上拆下舊軸承。以類似的方式拆下軸承座兩端的軸承。7.在新軸承的外表面以及匹配軸承座和軸承的內(nèi)表面涂上一層清潔的潤滑油。8.使用軸承拆卸工具將軸承從兩端推入軸承座，注意軸承垂直進入軸承座。將軸承壓入軸承座。9.檢查兩個軸承，去除軸承加載過程中產(chǎn)生的毛刺和金屬屑。10.重新安裝軸承座，并確保軸承座上的開口與油道對齊(油壓調(diào)節(jié)閥處于180度)位置)。壓縮機的曲軸可以從發(fā)動機缸體的任一端拆下，這取決于哪一端更方便。按照以下步驟拆卸曲軸：1.排空壓縮機中的潤滑油。按照上述相應(yīng)程序，拆下曲軸箱手孔蓋、排氣歧管、恒載蓋、卸載蓋、進氣閥和排氣閥組件、活塞和連桿、電機蓋和轉(zhuǎn)子。2.用合適的木材將曲軸支撐在曲軸箱中。3.確定從哪一端拆卸曲軸，并根據(jù)上述相應(yīng)程序拆卸這一端的軸承座。4.兩個人一起小心地將曲軸從壓縮機上拆下。5.如果從油泵端拆下曲軸，止推