1、第五部分：盤點(diǎn)、盤點(diǎn)定義、盤點(diǎn)流程、盤點(diǎn)組織匯總、盤點(diǎn)定義：盤點(diǎn)是指確定倉(cāng)庫(kù)中存在物品的實(shí)際數(shù)量， 盤點(diǎn)貨物現(xiàn)存數(shù)量的活動(dòng)盤點(diǎn)的作用：減少差異的發(fā)生，檢討貨物管理的業(yè)績(jī)，補(bǔ)正損益，可以及時(shí)彌補(bǔ)遺漏的采購(gòu)訂單，被檢驗(yàn)的商品必須及時(shí)整理返回倉(cāng)庫(kù)，不能整理的商品，暫時(shí)保存在指定的區(qū)域， 在記入該地點(diǎn)臨時(shí)賬簿之前，應(yīng)當(dāng)通知有關(guān)部門提前收到必要的物品和物品，整理、清理倉(cāng)庫(kù)，整理好倉(cāng)庫(kù)，預(yù)先鑒定訂正數(shù)和易于盤點(diǎn)的滯留廢棄物、不良商品，與一般商品劃定界限， 正式盤點(diǎn)時(shí)需要整理并準(zhǔn)備進(jìn)行最后鑒定的所有文件、文件、帳目，清理未結(jié)賬、銷售的文件倉(cāng)庫(kù)的倉(cāng)庫(kù)管理員必須在正式盤點(diǎn)前找到時(shí)間自己盤點(diǎn)，如果發(fā)現(xiàn)問題，必要并

2、做適當(dāng)?shù)奶幚?，以幫助正式盤點(diǎn)工作的進(jìn)行盤點(diǎn)前的整理工作(續(xù))，需要事先鑒定滯留廢棄物、不良商品，與一般商品劃定界限，整理準(zhǔn)備正式盤點(diǎn)時(shí)進(jìn)行最后鑒定的所有文件、文件、帳目，清理未清理、銷售的文件倉(cāng)庫(kù)的倉(cāng)庫(kù)管理員在正式盤點(diǎn)前要找到時(shí)間自己盤點(diǎn)二、盤點(diǎn)的培訓(xùn)工作、商品的培訓(xùn)知道盤點(diǎn)方法的培訓(xùn)、知道商品的培訓(xùn)，復(fù)盤人員和監(jiān)盤人員幾乎不熟悉本倉(cāng)庫(kù)的商品分類等情況，所以在知道商品的培訓(xùn)方面，重點(diǎn)是復(fù)盤人員和監(jiān)盤人員的培訓(xùn)。 了解商品的培訓(xùn)內(nèi)容主要包括了解倉(cāng)庫(kù)布局、商品分類、儲(chǔ)藏區(qū)域等。參加盤點(diǎn)方法培訓(xùn)、初盤、復(fù)盤、沖床和監(jiān)盤的人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)盤點(diǎn)管理程序進(jìn)行培訓(xùn)，充分理解盤點(diǎn)程序、盤點(diǎn)方法、盤點(diǎn)所用表格等全過

3、程。 三、設(shè)定、制作盤點(diǎn)修訂計(jì)劃、盤點(diǎn)所需表格，即盤點(diǎn)卡和盤點(diǎn)簿。 召開盤點(diǎn)會(huì)議，根據(jù)需要設(shè)立盤點(diǎn)組，分盤區(qū)域和負(fù)責(zé)人，確定盤點(diǎn)各工作分工的盤點(diǎn)日期各部門分配參加盤點(diǎn)的人員，分初盤人員和復(fù)盤人員，同時(shí)對(duì)人員進(jìn)行分組培訓(xùn)指定組負(fù)責(zé)人的盤點(diǎn)人員，公司負(fù)責(zé)各組四、實(shí)施盤存作業(yè)、初盤作業(yè)再盤作業(yè)、初盤作業(yè)、指定時(shí)間停止倉(cāng)庫(kù)商品出入和店鋪采購(gòu)的各初盤組由負(fù)責(zé)人引導(dǎo)進(jìn)入盤存區(qū)域，至少每?jī)扇艘唤M，由倉(cāng)庫(kù)管理員引導(dǎo)進(jìn)行各商品盤存作業(yè)的初盤人員盤存商品后， 填寫盤點(diǎn)卡(根據(jù)需要在物品明細(xì)表上填寫盤點(diǎn)表)，標(biāo)明物品初盤數(shù)量、名稱、保管區(qū)域、盤點(diǎn)時(shí)間和盤點(diǎn)人員的光盤點(diǎn)卡一式兩份，一式兩份粘貼在商品區(qū)，另一式一份交給

4、復(fù)盤人員。 最初的盤片負(fù)責(zé)人，根據(jù)盤片點(diǎn)卡的資料，填寫盤片清單，盤片清單一式兩份，一份保存被盤片倉(cāng)庫(kù)，另一份提交再盤片負(fù)責(zé)人。再盤作業(yè)、初盤結(jié)束后，再盤人員由各負(fù)責(zé)人引導(dǎo)進(jìn)入盤點(diǎn)區(qū)域，由倉(cāng)庫(kù)管理員及初盤人員引導(dǎo)進(jìn)行商品再盤作業(yè)的再盤可以采用100%的再盤，也可以采用抽盤。 公司的盤點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組決定，但播放光盤的比例必須在30%以上，復(fù)盤人員根據(jù)實(shí)際情況， 可以采用從帳到物抽出或從物到帳抽出作業(yè)的復(fù)盤人員，對(duì)于核對(duì)沒有錯(cuò)誤的項(xiàng)目，在盤點(diǎn)卡和盤點(diǎn)清單上簽字確認(rèn)有錯(cuò)誤的情況下，應(yīng)與初盤人員、倉(cāng)庫(kù)管理員協(xié)作修改盤點(diǎn)卡、盤點(diǎn)清單上記載的數(shù)量復(fù)盤人員向會(huì)計(jì)部提交一系列盤點(diǎn)卡和盤點(diǎn)清單。 五、確定盤存差異，盤

5、存過程中發(fā)現(xiàn)賬目不一致現(xiàn)象，應(yīng)積極尋找賬目差異產(chǎn)生的原因，同時(shí)做好預(yù)防和維修改善工作，防止差異再次發(fā)生。 差異的跟蹤可以從以下項(xiàng)目開始：盤點(diǎn)的組織和總結(jié)：帳目是否準(zhǔn)確、帳目處理制度是否有缺點(diǎn)、帳目是否不能準(zhǔn)確表達(dá)商品數(shù)量、盤損是倉(cāng)庫(kù)管理員的業(yè)務(wù)能力有限、會(huì)訂錯(cuò)誤和進(jìn)貨、 發(fā)貨的原始發(fā)票是否丟失導(dǎo)致會(huì)議訂正不足盤點(diǎn)負(fù)責(zé)人不小心多盤、分成多處的商品沒有認(rèn)真盤點(diǎn)、盤點(diǎn)負(fù)責(zé)人沒有事先訓(xùn)練是否發(fā)生錯(cuò)誤檢查盤點(diǎn)過程， 調(diào)查盤點(diǎn)制度的缺陷是否引起的盤點(diǎn)和賬本的差異在允差范圍內(nèi)的光盤盈馀，發(fā)現(xiàn)光盤損失的原因，看看今后是否能夠預(yù)防，或者能否緩和賬本的差異程度。 改善工作，根據(jù)管理績(jī)效，對(duì)分管人員進(jìn)行獎(jiǎng)懲的賬簿，

6、商品系統(tǒng)的賬簿修正不足品應(yīng)加強(qiáng)迅速訂購(gòu)的滯留，廢棄物的迅速處理整理，整頓，清掃，清掃工作，預(yù)防工作，滯留比例過重，做研究，努力減少滯留廢棄物的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率儲(chǔ)備金額過大，財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)過大，必須設(shè)法降低庫(kù)存量，商品供給不繼率過大，必須努力加強(qiáng)商品訂貨計(jì)劃和庫(kù)存管理及采購(gòu)合作，材料貨架、倉(cāng)庫(kù)、材料的保管場(chǎng)所足以影響商品管理的業(yè)績(jī)， 當(dāng)需要改善的成品成本中的商品成本比率過大時(shí)，要探討購(gòu)買價(jià)格過高的原因，降低購(gòu)買價(jià)格，找到廉價(jià)代用品的盤點(diǎn)作業(yè)完成后，要分別處理產(chǎn)生的差額、錯(cuò)誤、變質(zhì)、停滯、損益、損失等結(jié)果，然后再次發(fā)生第六部分產(chǎn)品質(zhì)量、鞋生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制要點(diǎn)、檢驗(yàn)一般標(biāo)準(zhǔn)、一、鞋生產(chǎn)流程、原料采購(gòu)、準(zhǔn)備(原

7、料倉(cāng)庫(kù))面部：裁剪、加工、針輪半控(半成品倉(cāng)庫(kù))底部：前段、中段鞋面部分產(chǎn)品面料顏色、質(zhì)量水平與樣板鞋不同與雙鞋相同部位的顏色、厚度、粒面粗細(xì)、毛羽長(zhǎng)度等基本一致。 前幫助優(yōu)于后幫助，外側(cè)優(yōu)于內(nèi)側(cè)，輔助部位允許有不明顯的輕微缺陷。 鞋頭、外幫、后幫不得有任何破損、傷痕、裂紋、生長(zhǎng)紋、松面，內(nèi)幫可接受輕微牛筋、沙眼。 機(jī)織面應(yīng)無(wú)污垢，紋理清晰，亂線面積80mm2以下，跳線長(zhǎng)度10mm以下，鞋前部無(wú)亂線、跳線現(xiàn)象。 產(chǎn)品檢驗(yàn)的一般標(biāo)準(zhǔn)是鞋面組合部位光滑、自然定位，主要部件結(jié)構(gòu)端正、對(duì)稱，硬度、彈性基本一致。 鞋面車道松弛適中，線路整齊，清潔，間距均勻。 斷線、浮線、跳針、針孔不得出現(xiàn)在鞋面的任何部

8、位，重疊線不得出現(xiàn)在鞋面的重要部位。 鞋面各受力部位應(yīng)貼加固帶，繃緊，沿口穿平服，光滑，與雙鞋基本一致，組合光滑，自然，不可倒，邊緣寬窄一致。 零件組裝準(zhǔn)確、牢固、對(duì)稱，材質(zhì)符合模板鞋標(biāo)準(zhǔn)。 鞋中的部分、中的顏色、質(zhì)量水平應(yīng)與樣品一致，如有修改，應(yīng)書面通知質(zhì)量檢驗(yàn)部及商品部，確認(rèn)后批量生產(chǎn)。 同一批鞋子中的顏色幾乎一樣，同一鞋子中不能有色差。 內(nèi)部必須順暢，無(wú)缺損、污染、溢膠等現(xiàn)象。 組合中要光滑，褶皺、起泡、松弛不能重疊。 內(nèi)部接位平坦，沿邊干凈整齊。 飾針腳必須夾在內(nèi)層，不能露出或翹起，防脫力符合標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)腿不要太短，以免影響美觀。 墊腳布標(biāo)簽貼緊，表面光滑，無(wú)斷線起毛，燙金，布位置正確，字

9、體、花紋與樣板鞋相同，不褪色。 鞋底、鞋跟部分、鞋底、鞋跟顏色、質(zhì)量等級(jí)必須與模板相符。 鞋釘要拔干凈，保證中底面沒有異物。 否則，問題產(chǎn)生的重大后果將由生產(chǎn)廠自行承擔(dān)。 擦得干干凈凈，粘合劑要牢固。 不那樣做的話會(huì)對(duì)鞋子的壽命有很大影響。 粘接部位沒有膠片斷裂，允許在外底和上部的粘接部位或帶上部出膠，均勻整齊。 粘貼要正，按壓力，時(shí)間要充足，幫助底要緊貼牢固，大底表面要光滑清潔。 繃緊底部就不會(huì)變成波浪狀。 大底、鞋尖、鞋跟要配對(duì)，后來(lái)高度要一致。 腰鐵(勾號(hào))應(yīng)放在正確的位置，無(wú)松動(dòng)，規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)。 薄膜與薄膜結(jié)合要緊密接觸，表面無(wú)傷痕、脫漆、脫色，貼合(天皮)結(jié)合緊密耐磨，細(xì)貼合面多裝備一組天皮。 整理、包裝部分、所有的鞋錢都要裝紙以保持模具，鞋口容易變形的要加上PP棒來(lái)支撐。 包裝按標(biāo)準(zhǔn)處理，以避免運(yùn)輸過程中損壞。 包裝材料(隔板、白軟紙、PU袋等)請(qǐng)勿與本公司無(wú)關(guān)。 絨毛類、裝飾鈕扣、貂毛球、珠花等易損裝飾品用白軟紙包裹或采取其他措施加以保護(hù)。 正確粘貼條形碼，使其內(nèi)容與包裝標(biāo)識(shí)、尺寸、顏色、材料、墊腳標(biāo)識(shí)等一致