1、鉆孔灌注樁施工方案,云南S230線六庫至曼海橋二級公路K40+968橋1號樁基礎(chǔ)施工,第二項(xiàng)目小組,李鴻星 劉成有 張應(yīng)勤 李培俊 段體會 董庭芳 穆舒圓 李潤溪 肖興艷 劉 莎 肖 祥,目 錄,一、 編制說明二、 工程概況三、 總體部署 四、 施工方案及技術(shù)措施五、 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施六、 資源配置計(jì)劃七、 質(zhì)量保證措施八、 安全保證措施九、 現(xiàn)場文明施工措施十、 施工安全措施,一、編制說明,云南s320線六庫至曼海橋二級公路k40+968.3-20m橋工程施工圖標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件,雙方有關(guān)工程的洽商,變更等書面協(xié)議或文件投標(biāo)文件及澄清補(bǔ)充文件及其他補(bǔ)充資料.,編制依據(jù),編制原

2、則,嚴(yán)格按要求的合同工期.質(zhì)量.安全.試驗(yàn)等目標(biāo)編制施工方案使建設(shè)單位的各項(xiàng)要求均得到有效保證原則。 遵循設(shè)計(jì)文件的原則。 遵循“安全第一，預(yù)防為主”的原則。 遵循貫標(biāo)機(jī)制的原則。,二、工程概況,工程簡介,樁位：k40+958, k40+978（位于云南s230線六庫至曼海橋二級公路K40+968 3-20m橋） 數(shù)量：2 樁徑：D=1.5m 開挖方式： 全護(hù)壁開挖（采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)按正旋環(huán)開挖）方法施工,主要工程數(shù)量 n=19, m=141, c=84349.94cm, 25=2897.51kg 16=178.95Kg, 10=520.44Kg n=23, m=238, c=356cm, 25=

3、465.85Kg 12=405.38kg, 16=129.29kg,橋位橫斷面圖,右圖是兩樁位的立面圖,樁的地質(zhì)屬粉質(zhì)粘土.樁在水下，屬于水下施工.,橋位立面圖及地質(zhì),工程地質(zhì)與水文情況,橋位地質(zhì),如右圖所視,該橋位處于粉質(zhì)粘土和卵石居多,水位較高較多水下施工.,常水位752.000,施工重點(diǎn)：施工時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行鉆孔作業(yè)，鋼筋骨架的吊裝，混 凝土的灌注 施工的難點(diǎn)：由于是在水下施工所以定位放線要精確，圍堰的 制作要經(jīng)濟(jì)合理，排水要順暢，護(hù)筒的埋設(shè)，鉆孔的準(zhǔn)度，速度 要適合，以免產(chǎn)生生擴(kuò)孔和坍塌現(xiàn)象，需要嚴(yán)格控制泥漿比重， 鋼筋骨架的掉放要精確，清孔要完善，架設(shè)導(dǎo)管要合理，灌注混 凝土要檢驗(yàn)其配合

4、比及強(qiáng)度，還要檢查輸送的順暢。,施工重點(diǎn)及難點(diǎn),三、總體部署,施工的總體部署,鉆孔灌注樁施工采用1臺旋挖鉆鉆機(jī)施工，因施工場地相對較近，故設(shè)置固定泥漿池，可在兩樁間距適當(dāng)處現(xiàn)挖泥漿池，利用鉆孔出來的碴土填滿泥漿池。施工時(shí)按總的施工計(jì)劃分別施工一期、二期內(nèi)鉆孔灌注樁，鋼筋加工場地布置以方便施工為原則，如發(fā)生沖突可臨時(shí)調(diào)整，不設(shè)置固定的鋼筋加工場。(見下圖),10m,5m,質(zhì)量目標(biāo)：工程一次驗(yàn)收合格率100%。 安全生產(chǎn)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“五杜絕、二控制、三消滅、一創(chuàng)建” 文明施工目標(biāo)：樹樣板工程，建標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場，做文明職工，爭創(chuàng)“文明施工樣板工地” 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：施工中的廢水、廢氣、各種廢棄物達(dá)標(biāo)排放；創(chuàng)

5、建環(huán)保型建筑工地 圍護(hù)樁工期目標(biāo)：一期、二期總?cè)諝v天數(shù)41天,總體施工目標(biāo),一、編制說明,施工總體負(fù)責(zé)人為李鴻星，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人為肖祥， 技術(shù)負(fù)責(zé)人為劉沙.計(jì)劃安排管理、作業(yè)人員見下表。,人員安排表,施工組織,旋挖鉆機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)、泥漿泵、測量儀器（如全站儀、水準(zhǔn)儀）氣瓶、手持電動(dòng)工具及小型工具等機(jī)械設(shè)備須有出廠合格證。,25T起重機(jī),交 流 電 焊 機(jī),泥 漿 泵,乙 炔,氧 氣 瓶,施工機(jī)械與設(shè)備,四、施工方案及技術(shù)措施,施工準(zhǔn)備工作流程圖,平整場地,搭建浮橋,圍堰施工,護(hù)筒的埋設(shè),準(zhǔn)備工作檢查,定位放樣,鋼板浮運(yùn),機(jī)械準(zhǔn)備,鉆孔灌注樁施工工藝框圖,鉆孔灌注樁施工工藝流程,施工準(zhǔn)備,定

6、位放樣,第一棵樁鉆孔,清孔,檢驗(yàn)孔徑、孔深,清底,驗(yàn)收成孔,吊放鋼筋籠,組裝灌注導(dǎo)管,檢驗(yàn)鋼筋籠高程,灌注混凝土,樁頂養(yǎng)護(hù),置筋,檢驗(yàn)鋼筋質(zhì)量,焊接鋼筋籠,鋼筋加工,檢驗(yàn)鋼筋籠質(zhì)量,驗(yàn)收鋼筋籠,拌合混凝土,運(yùn)送混凝土至樁位,制作試塊,定位放樣,第二棵樁鉆孔,清孔,檢驗(yàn)孔徑、孔深,清底,驗(yàn)收成孔,吊放鋼筋籠,組裝灌注導(dǎo)管,檢驗(yàn)鋼筋籠高程,灌注混凝土,樁頂養(yǎng)護(hù),破頭,綁扎鋼筋,立模澆注,養(yǎng)護(hù),施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地，必須落實(shí)四通一平，即路（浮橋）、水、電和通信通。先平整場地、清除雜物。 （1）原材料試驗(yàn)及進(jìn)場：對要進(jìn)場（含商砼站）的鋼筋、水泥、砂石料、外加劑 、鋼圍堰（材料厚度的選

7、擇所需量的確定）等材料報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行取樣檢測，合格后方可進(jìn)場使用。 （2）圍堰的搭建：對于水中作業(yè)的樁基礎(chǔ)施工，搭建圍堰排是開鉆前必須進(jìn)行的工序，沒有鉆挖障礙后可進(jìn)行下一步奏。 （3）設(shè)備標(biāo)定：對混凝土所用的計(jì)量、檢測等設(shè)備在施工前要進(jìn)行檢查標(biāo)定，合格后方可使用。 （4）對作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底：技術(shù)交底有技術(shù)部門負(fù)責(zé)人編制，作業(yè)前對施工隊(duì)及工班進(jìn)行交底。 規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。,施工工藝要求,（5）水電接入：臨時(shí)用電從永久施工場地計(jì)入，施工用水采用經(jīng)

8、檢能使用的河水，同時(shí)備用一臺一定電壓的發(fā)電機(jī)組做應(yīng)急使用。 （6）泥漿池及制備泥漿：泥漿池隨鉆機(jī)在作業(yè)現(xiàn)場開挖。泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、纖維素、加入純堿和水?dāng)嚢瓒伞，F(xiàn)場設(shè)置泥漿池（含回泥漿沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的1.52.0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回和存儲空間。根據(jù)工程地層條件，要求制備泥漿比重控制在1.151.2。 （7）護(hù)筒制作：采用6鋼板制作，內(nèi)徑一般比直徑大200400，長度一般為3.0m，同時(shí)在護(hù)筒的對角分別焊接一個(gè)“耳朵”，用來承托護(hù)筒，防止護(hù)筒意外下沉。上部開設(shè)2個(gè)溢漿孔。,膨潤土,準(zhǔn)確測量樁位，樁位

9、用20長度為3540鋼筋打入地面30，作為樁的中心點(diǎn)，然后再鋼筋頭周圍畫上白灰記號，既便于尋找，又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁位。,測量放線,圍堰搭建及排水,定位放樣后，大概確定出圍堰的面積，在圍籠拼制完成后進(jìn)行拖吊安放，圍堰的范圍面應(yīng)合適，超出施工范圍太大不經(jīng)濟(jì)而且排水量增大。太小會遭成施工場地混亂，完成不了程。,施工時(shí)應(yīng)注重充分利用當(dāng)?shù)夭牧虾同F(xiàn)有設(shè)備，盡可能縮短工期，提高工效，保證安全。要求堰頂面至少高出施工期最高洪水位0.5一1.0m，圍堰應(yīng)盡量減少壓縮河床斷面，要滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定的求。,鋼板樁圍堰樁基礎(chǔ)施工的方法與步驟,1.在導(dǎo)向船上拼制圍籠，托運(yùn)至墩位，將圍籠下沉，接高，沉至設(shè)計(jì)高程，用錨船

10、或拋錨定位。 2.在圍籠內(nèi)插打定位樁，并將圍籠固定在定位樁上，然后退出導(dǎo)船。 3.在圍籠上搭設(shè)工作平臺，安置鉆機(jī)或打樁設(shè)備。 4.沿圍籠插打鋼板樁，組成防水覆堰。 5.完成全部基樁的施工 6.用吸泥機(jī)吸泥，開挖基坑。 7.基坑經(jīng)檢驗(yàn)后，灌注水下混凝土封底。 8.待封底混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，抽水，修筑承臺和墩身直至出面。 9.拆除圍籠，拔出鋼板樁。,鉆孔,（1）鉆機(jī)就位 旋挖鉆機(jī)利用行走系統(tǒng)自行就位，鉆機(jī)就位后鉆機(jī)桅桿中心要與樁中心對準(zhǔn)，鉆機(jī)調(diào)平，使鉆桅垂直，旋挖鉆機(jī)調(diào)平可以通過自動(dòng)控制系統(tǒng)完成。 （2）注入泥漿 泥漿符合要求，鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后，用泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到旋挖時(shí)不外溢為止。

11、在旋挖過程中每挖一斗向孔內(nèi)注一次泥漿，使孔內(nèi)始終保持一定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn)定。 （3）旋挖 根據(jù)地質(zhì)情況，采用相應(yīng)的合適鉆頭。護(hù)筒內(nèi)注入泥漿達(dá)到要求后開始旋挖。鉆機(jī)剛開始起動(dòng)時(shí)旋挖速度要慢，防止擾動(dòng)護(hù)筒。在孔口段58m旋挖過程中特別要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度和孔徑,如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。在全部挖孔過程中做好鉆錄隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。旋挖過程中孔內(nèi)要始終保持一定水頭，每挖一斗都要及時(shí)向孔中補(bǔ)充泥漿。注入泥漿和旋挖要相配合，以保證成孔量。 （4）運(yùn)棄碴 每孔挖出的棄碴及時(shí)通過浮橋運(yùn)送清理干凈。,埋設(shè)護(hù)筒,該鉆孔樁是在水下進(jìn)行的，圍堰排水完成后，按照設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)使用全站儀按坐標(biāo)法精

12、確放樣定位，樁基定位后，根據(jù)定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制樁位基準(zhǔn)埋設(shè)鋼護(hù)筒，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，厚度為300-500外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實(shí)。由人工和機(jī)械配合完成，利用鉆機(jī)挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面20，并保持水平，埋設(shè)深度在3-5m,護(hù)筒中心與樁位偏差不得大于50。護(hù)筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜度應(yīng)小于1.5%。,檢孔,鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后，主要保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。要盡快將鉆機(jī)移位，終孔驗(yàn)收工作。利用檢孔器進(jìn)行檢孔。 樁位偏差100；樁身垂直度1%；,清孔,旋挖鉆一次清孔用挖斗反復(fù)撈取松碴，直到松碴厚度符合規(guī)范要求為止。二次

13、清孔在安裝鋼筋籠和下導(dǎo)管之后進(jìn)行，調(diào)整泥漿比重，以小比重泥漿注入孔中，置換孔中的沉碴和大比重泥漿，使泥漿比重和沉碴厚度符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后灌注水下砼。,泥漿相對密度：1.021.10，黏度：1822s，砂率：4%，泥皮厚度：2，PH值：711；,鋼筋籠制作,鋼筋籠長度最長為9m，采用四節(jié)制作及吊裝。 具體制作步驟如下：（1）加工主筋、加強(qiáng)筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于10d(d：鋼筋直徑),亦可采用雙面焊，搭接長度不少于5d；鋼筋籠接頭的設(shè)置與相鄰樁基錯(cuò)開大于3m以上。（2）制作成型： 加勁箍筋與主筋點(diǎn)焊，2m布設(shè)一道，螺旋筋環(huán)向間距200mm，與主筋點(diǎn)焊，焊點(diǎn)梅花形布設(shè)，焊接要

14、牢固； 螺旋筋于樁頂和樁底上下各3m范圍開始向中心環(huán)向間距加密，由200mm調(diào)整為100mm；, 鋼筋籠制作完畢后，掛上標(biāo)志牌，詳細(xì)注明其部位，并報(bào)請項(xiàng)目部技術(shù)主管檢查，并由監(jiān)理工程師鑒定合格后，方可使用。根據(jù)樁底樁頂標(biāo)高預(yù)先計(jì)算出吊環(huán)長度，并另作吊環(huán)，將其設(shè)置于鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置。,鋼筋籠制作允許偏差見下表鋼筋籠加工允許偏差,工人正在制作鋼筋籠,主筋邦扎的U型卡及圓條,成品鋼筋籠,鋼筋籠安裝采用16T汽車吊起吊入孔，采用三點(diǎn)起吊的方式下沉到設(shè)計(jì)高程后馬上檢查其位置是否安裝到設(shè)計(jì)位置，是否偏心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，籠頂?shù)醐h(huán)穿入100mm鋼管2根予以固定。 （1）鋼筋籠搬

15、動(dòng)和起吊時(shí)要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲，采用加強(qiáng)架立筋作撐以增加鋼筋籠的剛度。 （2）鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保護(hù)層厚度。,鋼筋籠安裝,吊放鋼筋籠,導(dǎo)管安裝,導(dǎo)管采用300的無縫鋼管，每節(jié)3m，最底節(jié)5m，配2節(jié)1m，2節(jié)2m的短管，用來調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。在下導(dǎo)管前，要對導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。下導(dǎo)管必須有專人負(fù)責(zé)，導(dǎo)管必須居孔中心，下導(dǎo)管時(shí)防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。導(dǎo)管距離孔底2

16、540cm。,混凝土拌合、運(yùn)輸、灌注,（1）混凝土由現(xiàn)場拌合輸送，砼強(qiáng)度必須達(dá)或超過要求。在灌注前要進(jìn)行混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，配料 拌合時(shí)由一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督檢查，確保混凝土符合要求。 （2）砼采用管送灌注，隨時(shí)觀察離析現(xiàn)象，完全滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，連續(xù)不間斷施工。首灌量 是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng)少于1.0m （3）隨著混凝土的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下的深度控制在26m， 嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土表面。澆筑時(shí)要有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和混凝土的澆 筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成。,（4）控制最后一次混凝土的灌入量，應(yīng)保證設(shè)

17、計(jì)樁頂標(biāo)高和混凝土質(zhì)量，灌至樁頂標(biāo)高以上50cm。 （5）澆筑時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出0.5m（以后鑿除），以保證樁頂混凝土強(qiáng)度和純度。 （6）灌注過程每罐砼灌注后應(yīng)及時(shí)測量砼面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。嚴(yán)格控制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。 （7）由于灌注使用現(xiàn)澆，砼抗壓強(qiáng)度資料及有關(guān)原材料由實(shí)驗(yàn)員提供，質(zhì)檢和監(jiān)理人員審核，作為雙控措施，施工現(xiàn)場每棵樁制作中隨時(shí)觀察離析現(xiàn)象，進(jìn)行模塊制作實(shí)驗(yàn)以檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。,水下灌注混凝土適當(dāng)時(shí)間,樁長 （m）,30m,灌注量m3,適當(dāng)灌 注時(shí)

18、間h,40,2-3,40-80,4-5,40,3.0-4.0,6-7,40-80,5.0-6.0,50,3.0-5.0,50-100,6.0-8.0,5070m,（8）砼灌注過程中應(yīng)組織好人力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄。每根樁必須制作砼試塊并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，拆模后送至試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，制作數(shù)量嚴(yán)格按照試驗(yàn)室通知規(guī)定制作。a灌孔樁施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)的填寫砼灌注記錄，并及時(shí)清理場地，處理好泥漿排放，達(dá)到監(jiān)理工程師的滿意。,3050m,80-120,導(dǎo)管法灌注水下砼,澆筑水下砼,工人正在將導(dǎo)管放入灌注架內(nèi),正在用小漏斗開盤灌孔,工人在導(dǎo)管內(nèi)測量孔深,地系梁施工,待樁的混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%以后，人工用風(fēng)鎬

19、鑿除樁頭，破頭 完成后，即可進(jìn)行模板與鋼筋工程。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)相配合 進(jìn)行。安裝完成后，對平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向 穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方才澆筑水泥混凝土。 澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)超過允許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。澆筑時(shí)， 用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，插入300mm左右，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器 作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm;插入下層混凝土50 100mm。振完后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出震動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰到模 板，鋼筋及其他預(yù)埋件。模板應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆模。,為了保證樁的質(zhì)量，要注意科學(xué)的養(yǎng)護(hù)方法。待樁的混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%以后，即可進(jìn)行樁頭處理，人工

20、用風(fēng)鎬鑿除樁頭。樁的檢測分動(dòng)載和靜載檢測，動(dòng)載檢測分大應(yīng)變和小應(yīng)變，主要是利用擊打樁身產(chǎn)生的波形分析檢測樁身的完整性。靜載檢測是利用壓沙袋等方式檢測樁的承載能力。 樁身完整性和承載力經(jīng)檢測達(dá)到設(shè)計(jì)要求即為合格。檢驗(yàn)頻率不低于10%。,樁的養(yǎng)護(hù)和檢測,施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法 為了確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，施工時(shí)應(yīng)對各關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)及措施見下表,卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。 發(fā)生的原因及預(yù)防措施： (1)較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造

21、成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。 (2)粘土層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量。 (3)鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。 (4)因機(jī)械故障而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。 處理措施： （1）直接

22、起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。 （2）鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。 （3）護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理渣。,鉆進(jìn)過程中易出現(xiàn)的問題及解決措施,主卷揚(yáng)鋼繩拉斷：鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意提下鉆時(shí)卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。 動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油：發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超過鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所

23、致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。 塌孔：主要是因?yàn)殂@進(jìn)過程中不使用泥漿，或使用很少的泥漿，護(hù)壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌，鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當(dāng)高出地下水位，同時(shí)注意控制鉆斗的升降速度和泥漿比重。,水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題的對策： （1）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀?，未?shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時(shí)對孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。 （2）地層穩(wěn)定性差時(shí)應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)

24、高后，請示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。 （3）因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進(jìn)行,造成卡管。 由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小安全埋深確定）提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時(shí)加長上部導(dǎo)管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的，將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中0.50.8m，而后按照水下封底的操作方法實(shí)施二次封底。 （4）鋼筋籠

25、上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，對于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。,五、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施,施工工期 主體圍護(hù)樁計(jì)劃施工工期總共41天，分兩期施工，一期：2010年月日2010年月日,總?cè)諝v天數(shù)為25天；二期：2010年月日2010年月日,總?cè)諝v天數(shù)為16天。 施工進(jìn)度指標(biāo) 鉆孔樁計(jì)劃每5完成1根樁，開工收尾各1天。本工程采用1臺旋挖鉆機(jī)施工。,旋挖鉆鉆機(jī)施工工效計(jì)算表旋挖鉆鉆機(jī)施工工效計(jì)算,考慮流

26、水施工時(shí)只有成孔率制約進(jìn)度，每個(gè)步奏都得嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，故每臺旋挖鉆機(jī)每5可成樁1根。41天可以完成兩樁的整個(gè)施工過程。 施工進(jìn)度安排 圍護(hù)樁計(jì)劃工期為一期：2010年月日2010年月日；二期：2010年月日2010年月日。詳見下表,圍護(hù)樁工期計(jì)劃表,（1）我公司將把該工程作為重點(diǎn)工程，在技術(shù)、人員、機(jī)具、資金上重點(diǎn)保證，并根據(jù)工程需要，隨時(shí)增強(qiáng)施工力量。 （2）組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，強(qiáng)化項(xiàng)目管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理對施工全過程統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)和負(fù)責(zé)，確保進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。 （3）加快施工準(zhǔn)備工作，項(xiàng)目管理人員及施工人員及時(shí)搞好臨設(shè)、物資、機(jī)具進(jìn)場、定位放線、技術(shù)交底與復(fù)核、方案編制等各項(xiàng)

27、準(zhǔn)備工作，為保證工程按時(shí)開工創(chuàng)造條件。 （4）利用進(jìn)度控制表，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)調(diào)度的作用，組織協(xié)調(diào)各工種之間的交叉作業(yè)，保證各工序和各工種的工作始終處于受控狀態(tài)。 （5）充分發(fā)揮我公司的技術(shù)裝備優(yōu)勢，提高機(jī)械化施工程度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高功效，縮短工期。 （6）采用先進(jìn)合理的施工工藝和施工技術(shù)，發(fā)揮本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，利用科學(xué)的施工手段，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工速度。 （7）加強(qiáng)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位等單位的協(xié)調(diào)合作，高效協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn)關(guān)系，確保施工的順利進(jìn)行。 （8）建立和執(zhí)行例會、報(bào)表和行政管理制度，促進(jìn)、監(jiān)督和保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 （9）按照總進(jìn)度要求，確定工序控制點(diǎn)，分解工程施工過程，

28、通過調(diào)整與優(yōu)化，使得目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 （10）制定切實(shí)可行的冬季施工措施，確保冬季正常施工。,施工工期保證措施,六、資源配置計(jì)劃,勞動(dòng)力配置,本工程計(jì)劃安排1個(gè)施工隊(duì)，下設(shè)雜工班、鉆孔班、鋼筋班、混凝土班，作業(yè)人員安排見下表,（1）項(xiàng)目部成立設(shè)備物資部，從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。 （2）嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，采購材料之前，嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)確定合格供貨商，對甲方指定供貨商進(jìn)行調(diào)查、考證，確保原材料或半成品質(zhì)量有前提保證。 （3）技術(shù)部門提前按生產(chǎn)計(jì)劃編制材料計(jì)劃，并標(biāo)明原材料的質(zhì)量要求， 報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批后，物資部門方可按計(jì)劃采購。 （4）對進(jìn)場的材料，物資部門及時(shí)通知技術(shù)部門組織檢驗(yàn)

29、并核定數(shù)量，不合格產(chǎn)品不得投入使用、確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)需求。 （5）現(xiàn)場材料建立專項(xiàng)檔案，并建立現(xiàn)場標(biāo)識牌，材料的種類、規(guī)格、時(shí)間、使用部位等應(yīng)標(biāo)識清楚。 （6）對急需零星用料，技術(shù)部門作好計(jì)劃，及時(shí)通知物資采購，以滿足工期要求。 （7）掌握和追蹤目前的材料動(dòng)向和發(fā)展?fàn)顩r，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝的信息，材料的管理水平不斷提高,主要材料供應(yīng)計(jì)劃,本工程的試驗(yàn)已委托湖北省建筑工程質(zhì)量檢測（中心）測試中先檢測，工地現(xiàn)場只設(shè)置試件制作和現(xiàn)場量測工具?，F(xiàn)場測量試驗(yàn)儀器統(tǒng)計(jì)見下表,鉆孔樁上場儀器統(tǒng)計(jì)表,主要測量試驗(yàn)儀器配置,七、質(zhì)量保證措施,(1) 加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技

30、術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工，吃透設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)。施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求并及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，在施工期間技術(shù)人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 (2) 嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊(duì)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程的質(zhì)量驗(yàn)收必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽。 (3) 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、工程隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師擁有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設(shè)計(jì)圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，或使用材料半成品及設(shè)

31、備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時(shí)下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰，杜絕半成品或成品不合格 (4) 建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，明確獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎(jiǎng)罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。 (5) 嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容要認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工規(guī)范化、合理化。 (6) 堅(jiān)持三級測量復(fù)核制，各測量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要設(shè)置保護(hù)樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線、標(biāo)高及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。 (7) 施工所用的各種計(jì)量儀器設(shè)備按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行定期檢查和標(biāo)定，確保計(jì)量檢測儀器設(shè)備

32、的精度和準(zhǔn)確度，嚴(yán)格計(jì)量施工。 (8) 所有工程材料應(yīng)事先進(jìn)行檢查，嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗(yàn)收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項(xiàng)材料到工地應(yīng)有出廠檢驗(yàn)單，同時(shí)在現(xiàn)場進(jìn)行抽查。做到來歷不明的材料不用，過期變質(zhì)的材料不用，不符合工程質(zhì)量要求的材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。 (9) 做好質(zhì)量記錄:質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動(dòng)同步進(jìn)行,內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實(shí)、有效，條理清楚，字跡清晰，各方簽字齊全，具有可追溯性。由施工技術(shù)員、質(zhì)檢員、測試人員或施工負(fù)責(zé)人按時(shí)收集記錄并保存，確保本工程全過程記錄齊全。 (10) 建立并實(shí)施質(zhì)量保證記錄系統(tǒng)，對記錄的編寫、收集、分發(fā)、標(biāo)識、歸

33、檔、貯存、保管和處理等作出明確的規(guī)定。每月一次向業(yè)主提交質(zhì)量趨勢分析報(bào)告。 (11) 建立不合格產(chǎn)品質(zhì)量控制程序，及時(shí)將不合格項(xiàng)報(bào)告及建議處置方案和有關(guān)技術(shù)處理方案報(bào)業(yè)主及其代表審查認(rèn)可，并接受業(yè)主及監(jiān)理對糾正行動(dòng)的驗(yàn)證。對嚴(yán)重有損于質(zhì)量和重復(fù)發(fā)生的不合格項(xiàng)以及質(zhì)量下降趨勢的狀況，必須認(rèn)真分析、鑒定并查明起因，采取糾正措施，防止重復(fù)出現(xiàn)。 (12) 對構(gòu)成工程主體的材料、半成品供貨商進(jìn)行資格評價(jià)并將評價(jià)報(bào)告報(bào)業(yè)主審查認(rèn)可，必要時(shí)業(yè)主可參加資格評價(jià)工作或委派監(jiān)理公司參加資格評價(jià)工作。,八、安全保證措施,(1) 各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)械操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員建立檔案，專人管理； (2) 操作人員按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度； (3) 駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)； (4) 各種機(jī)械有專人負(fù)責(zé)維修