1、CNC程序培訓(xùn),2005年11月編,數(shù)控機(jī)床的基本原理,概念 把數(shù)字化了的刀具移動軌跡的信息輸入數(shù)控裝置，經(jīng)過譯碼、運(yùn)算，從而實(shí)現(xiàn)控制刀具與工件相對運(yùn)動，加工出所需要的零件的一種機(jī)床。 發(fā)展 1。1952年美國帕森斯公司和麻省理工學(xué)院研制世界第一臺坐標(biāo)數(shù)控銑床。 2。六十年代初，晶體管替代電子管和印刷電路板。 3。六十年代后期，采用了集成電路。 4。七十年代，應(yīng)用了計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。,組成 *控制介質(zhì)-如穿孔帶、穿孔卡、磁帶、磁盤等 *數(shù)控裝置-如微處理機(jī)和微型計(jì)算機(jī) *伺服機(jī)構(gòu)-以機(jī)床移動部件（工件臺）的位置和速度作為控制量的自動控制系統(tǒng) *機(jī)床本體-決定機(jī)床性能和加工精度的重要因素,幾何基礎(chǔ)

2、,B,A,C,CNC坐標(biāo)系,+X,-X,-Z,+Z,寫出A、B、C、D點(diǎn)以下坐標(biāo),各字母的含義,各字母的含義,各字母的含義,各字母的含義,各符號的含義,G指令,要熟記,0組為非模態(tài)指令（只限定在被指定的程序單節(jié)中有效）； 其他為模態(tài)指令（在其他G指令未出現(xiàn)之前具有續(xù)效性）； 同組出現(xiàn)在一個(gè)程序單節(jié)中，最后G指令有效； 標(biāo)有*為系統(tǒng)通電后的狀態(tài)。,G指令表1,要熟記,G指令表2,要熟記,G指令表3,要熟記,G指令表4,要熟記,M指令1,M指令2,M機(jī)能：大多可以理解為開關(guān)功能,G50/G00,G50 最高轉(zhuǎn)速 G50S_(3000RPM); 用于G96線速度,(G97=G96*1000/3.14

3、*直徑) G00 快速定位,可軸同時(shí)移動G0X_Z_;不用 跟F,由機(jī)床本身設(shè)定,G01,G01 直線進(jìn)給,G01X_Z_F_;,G02/G03,G02 順時(shí)圓弧進(jìn)給,G02X_Z_R_F_; G03 逆時(shí)圓弧進(jìn)給,G03X_Z_R_F_;,練習(xí)1,請寫出以下精加工程序,參考,T0101G97S1500M03； M08； G0G99X82.0Z2.0; G01Z0F0.15; G02X80.0Z-1.0R1.0; G01Z-7.0; X64.0; G02X60.0Z-9.0R2.0; G01Z-27.0; G03X54.0Z-30.0R3.0; G01X34.0;,G02X30.0Z-32.0

4、R2.0; G01Z-47.0; G00X28.0Z2.0; X200.0Z200.0; M30;,G04,G04 進(jìn)給暫停,G04X(U、P）_有以下兩個(gè)作用: 1.防止產(chǎn)生振紋 2.切斷鐵屑,G10,G10 參數(shù)設(shè)定. G10P_X_Z_R_Q_ G10P_U_W_C_Q_ P:刀具摩耗 P10000+:刀具形狀 R/C:刀具刀尖R角 Q:刀尖方向,G27/G28,G27 原點(diǎn)復(fù)歸G27X(U)0Z(W)0T0000; G28 自動原點(diǎn)復(fù)歸G28X_Z_T0000;,G40/G41/G42,G40 刀尖半徑取消 G41 沿車削路徑,刀具在工件左側(cè) G42 沿車削路徑,刀具在工件右側(cè) 注:

5、1.刀具移動程序之前用G40消除先前的G41、G42 2.在使用半徑補(bǔ)正時(shí),必須離工件有2*刀尖R角的 安全距離 3.使用G40退刀之前,最好離開工件2*刀尖R角的安全距離,練習(xí)2,T0101G97S1500M03； M08； G0G99G40X82.0Z2.0; G01G41Z0F0.15; G02X80.0Z-1.0R1.0; G01Z-7.0; X64.0; G02X60.0Z-9.0R2.0; G01Z-27.0;,G03X54.0Z-30.0R3.0; G01X34.0; G02X30.0Z-32.0R2.0; G01Z-47.0; U-1.0; G00G40X28.0Z2.0; X

6、200.0Z200.0; M30;,運(yùn)用G40、G41、G42編寫練習(xí)1的程序,G90,G90:內(nèi)外徑循環(huán)切削 G90X(U)_Z(W)_F_ G90X(U)_Z(W)_R_F_注意點(diǎn): * 起點(diǎn)坐標(biāo) * U、W、R的正負(fù),路徑1,路徑2,練習(xí)3,用G90編寫以下程序,參考,G50S2000； T0101G96S150M03； M08； G0G99X82.0Z2.0; G90X75.0Z-17.0F0.25; X70.0; X65.0; X60.0; ; X38.0; G00X200.0Z100.0; M30;,G94,G94:端面循環(huán)切削 G94X(U)_Z(W)_F_,G94X(U)_Z(

7、W)_R_F_,路徑,練習(xí)4,用G94編寫以下程序,答案4,G50S2000； T0101G96S150M03； M08； G0G99X82.0Z2.0; G94X38.0Z-2.0F0.2; Z-4.0; Z-6.0; ; Z-17.0; G00X200.0Z100.0; M30;,G92,G92:螺紋循環(huán)切削 G92X(U)_Z(W)_R_F_; F:螺距 (與G90相近) 練習(xí)5:,答案5,T0303G97S1000M03; M08; G0G99X44.0Z10.0; G92X41.5Z-28.0F2.5; X41.2; X40.9; ; X38.8 X38.752; X38.752;

8、G0X200.0Z200.0; M30;,G96/G97,G96-切削線速,用G50限制最高轉(zhuǎn)速 G97-轉(zhuǎn)速 換算公式: G97=G96*1000/3.14*直徑,G98/G99,G98-每分進(jìn)給,用于回轉(zhuǎn)工具 G98G1F120; G99-每轉(zhuǎn)進(jìn)給 G99G1F0.12;,G71,G71U_R_; U: 每次進(jìn)刀量(半徑值) R: 每次切削退刀量 G71P_Q_U_W_F_; P: 開始循環(huán)單節(jié)序號 Q: 結(jié)束循環(huán)單節(jié)序號 U: X精加工余量(半徑值) W: Z精加工余量 F: 刀具切削進(jìn)給量,G70P_Q_F_; P: 開始循環(huán)單節(jié)序號 Q: 結(jié)束循環(huán)單節(jié)序號 F: 刀具切削進(jìn)給量,G7

9、0,用G71、G70編寫以下程序,練習(xí)6,G50S2000; G00G96S150T0404M03; M08; X77.0Z2.0; G71U2.5R1.0; G71P101Q102U0.2W0.1F0.2; N101G00X14.0; G01Z0F0.15; X20.0Z-3.0; Z-10.0; X40.0Z-17.0; Z-27.0; X60.0;,G03X68.0Z-31.0R4.0; G01Z-42.0; N102X77.0; G00X150.0Z150.0; M01; G00G96S180T0202M03; M08; X77.0Z2.0; G70P101Q102; G00X150.

10、0Z150.0; M30;,答案6,用G71、G70編寫以下程序,練習(xí)7,G50G2000; G00G96S150T0707; M03; M08; X22.0Z2.0; G71U2.0R1.0; G71P101Q102U-0.2W0.1F0.2; N101G00X96.0; G0Z0F0.1; G02X88.0Z-4.0R4.0; G01Z-9.0; G03X78.0Z-14.0R5.0; G01X62.0; G02X54.0Z-18.0R4.0; G01Z-28.0; G03X48.0Z-31.0R3.0;,G01X28.0; X24.0Z-33.0; N102Z-48.0; G00X200

11、.0Z200.0; M01; N2G50S2000; G00G96S200T0909; M03; M08; X22.0Z2.0 G70P101Q102; G00X200.0Z200.0; M30;,答案7,G72,G72W_R_; W: 每次進(jìn)刀量 R: 每次切削退刀量 G72P_Q_U_W_F_; P: 開始循環(huán)單節(jié)序號 Q: 結(jié)束循環(huán)單節(jié)序號 U: X精加工余量(半徑值) W: Z精加工余量 F: 刀具切削進(jìn)給量,用G72編寫以下程序,練習(xí)8,G50S2000； N1G0G96S150T0101M03； M08； X1520.0Z2.0; G72W2.0R1.0; G72P101Q102U

12、0.2W0.1F0.1; N101G00Z1-42.0; G01X140.0F0.1; Z-24.0; X132.0Z-16.0; X88.0; G03X82.0Z-13.0R3.0; G01Z-8.0; G02X78.0Z-6.0R2.0; X38.0;,X22.0Z0; N102X-0.8; G0X200.0Z150.0; M01; N2G0G99S200T0202M03; M08; X152.0Z2.0; G70P101Q102; G00X200.0Z150.0; M30;,答案8,G73U_W_R_; U:毛坯X向余量 W:毛坯Z向余量 R: 粗加工次數(shù) G73P_Q_U_W_F_;

13、P: 開始循環(huán)單節(jié)序號 Q: 結(jié)束循環(huán)單節(jié)序號 U: X精加工余量(半徑值？) W: Z精加工余量 F: 刀具切削進(jìn)給量,G73,用G73編寫以下程序 W:8.0 D:4 U:2.0 W1.0,練習(xí)9,N3G96S150T0303M03 M08； G0G42G99X75.0Z130.0; G73U8.0W8.0D4; G73P305Q310U2.0W1.0F0.1; G00X20.0Z120.0; G01Z112.5F0.1; X37.5Z107.5; Z92.5K7.5; X62.5I-5.0; G00X65.0; G40G00X80.0Z180.0; G00X0Z0T0000; M01;,

14、答案9,G74,-使用在鉆孔及端面較大溝槽加工，切削時(shí)可作吸式切削進(jìn)退 達(dá)到斷屑效果。 G74R_; G74X_Z_P_Q_F_; R:退刀量 X:X終點(diǎn)座標(biāo) Z:Z終點(diǎn)座標(biāo) P:X向每次切削移到量（半徑值無+-，鉆孔此值不用） Q:Z向每次切削深度（無+-） F:刀具切削進(jìn)給速率,O0001; N1G0G97S800T0303M03; M08; X0Z5.0; G74R2.0; G74Z-25.0Q5000F0.1; G00X200.0Z150.0; M30;,鉆孔范例,G75,-使用在鉆孔及端面較大溝槽加工，切削時(shí)可作吸式切削進(jìn)退 達(dá)到斷屑效果。 G75R_; G75X_Z_P_Q_F_;

15、 R:退刀量 X:X終點(diǎn)座標(biāo) Z:Z終點(diǎn)座標(biāo) P:X向每次切削深度（半徑值無+-） Q:Z向每次切削移到量（無+-） F:刀具切削進(jìn)給速率,范例圖形,O0002; G50S1000; N1G0G96S100T0404M03; M08; X55.0Z-16.0; G75R1.0; G75X30.0Z-40.0P1000Q5000F0.1; G0X200.0Z100.0; M30; 注:*程序中的P,Q不能寫小數(shù) *每切一個(gè)深度P既退一個(gè)R再切時(shí)從R點(diǎn)開始一直切 到終點(diǎn)才退回起點(diǎn),范例程序,刀具參數(shù),1.位置 2.位置補(bǔ)正 3.刀尖R角 4.刀尖R角補(bǔ)正 5.刀尖方向,程序的組成,程序-由許多指令

16、組成,而每一個(gè)指令動作成為一個(gè)單節(jié). 單節(jié)-一個(gè)單節(jié)有一個(gè)以上的單語及G,M,S,T,F機(jī)能組成. 單語-一個(gè)單語由一個(gè)位址及后面的數(shù)值組成.例:X50.0 O1234;-程序號O+4位數(shù)字 ();-可寫31個(gè)字節(jié) G50S3000;-一個(gè)單節(jié) N1T0101G97S500M03; -一個(gè)單節(jié) G0G99X50.0M91; -一個(gè)單節(jié) M08; -一個(gè)單節(jié) ; -一個(gè)單節(jié) M1; -N1M1為一個(gè)程序段 N2; .; M30; -程序結(jié)束,加工多頭螺紋范例,加工多頭螺紋程序,(主程序) O0001; G0G97S800T0202M03; M08; G00X52.0Z10.0; M98P0002

17、; G00Z11.0; M98P0002; G00Z12.0; M98P0002; G00Z13.0; M98P0002; G00X150.0Z150.0; M30;,(副程序) O0002; G92X47.0Z-27.0F4.0; X49.3; X48.9; X48.7; M99;,加工8字油溝范例,加工8字油溝程序,G0G97S300T0202M03; M08; X40.0Z2.0; X值可任意給,須在工件表面外 Z-11.9; G32X23.52F20.0; F值可自行調(diào)整,但在整個(gè)程序需一致 G32Z-88.1F25.4; G32Z-11.9F25.4; G32X40.0F20.0;

18、G00Z-11.9; G32X23.32F20.0; G32Z-88.1F25.4; G32Z-11.9F25.4; G32X40.0F20.0; G00X200.0; Z100.0; M30;,注:不可使用G92、G76指令,攻絲,注:需用彈性夾頭,否則絲錐會斷掉! G00G97S300T0202M03;轉(zhuǎn)速不可太快 M08; G00X0Z5.0;工件中心坐標(biāo) G32Z-20.0F1.0M05;主軸停止 G04X5.0;主軸暫停5秒,以確保主軸完全停止 G32Z5.0M04;主軸反轉(zhuǎn) G00X25.0Z200.0;退刀 M1;,編程步驟,1.讀圖、看工藝 2.排加工工序 3.刀具、刀片選用 4.編寫