1、機(jī) 電 安 裝 工 程 施工組織設(shè)計(jì)單項(xiàng)工程名稱 高 家 堡 礦 井 工 程 單位工程名稱 生活給水處理及供水泵房設(shè)備管道安裝 施 工 單 位 山 東 方 大 安 裝 公 司 編 號(hào) 山 東 方 大 安 裝 公 司2012年 5月2日陜西正通煤業(yè)有限責(zé)任公司高家堡礦井生活給水處理及共水泵房設(shè)備管道安裝施工組織設(shè)計(jì)第1章 編制說(shuō)明一、本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為生活給水處理及供水泵房設(shè)備管道安裝工程提供完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，施工時(shí)將以此為基礎(chǔ)，進(jìn)行深化，用心指導(dǎo)本工程的施工管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成安裝任務(wù)。二、編制依據(jù)：1、煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計(jì)研究院有限公司提供的施工圖紙；2、我項(xiàng)目

2、部類似工程施工經(jīng)驗(yàn)；3、現(xiàn)行的國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002；建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002；壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-1998；機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50231-1998；工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-1997；建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50171-2001；煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95;給水排水及構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141-2008第二章 工程概況 該工程為陜西正通煤業(yè)有

3、限責(zé)任公司高家堡礦井生活給水處理及供水泵房設(shè)備管道安裝工程，該工程建設(shè)單位為陜西正通煤業(yè)有限責(zé)任公司，設(shè)計(jì)單位為煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計(jì)院有限公司，施工單位為山東方大工程有限責(zé)任公司，監(jiān)理單位為河南工程咨詢監(jiān)理有限公司。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：符合國(guó)家現(xiàn)行安裝工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，一次性驗(yàn)收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；資金來(lái)源為：企業(yè)自籌：工期為：61日歷天。安裝的主要工作量為29臺(tái)，如下：一、機(jī)械設(shè)備安裝1、多介質(zhì)過(guò)濾器 DJ-GL-3200 3臺(tái) 氣壓罐 D=800mm 1臺(tái) Q=75.1m3/h H=44m N=18.5KW 主泵 ISG125-400（1）JB型 4臺(tái)2、活性炭過(guò)濾器 2800 3臺(tái)3、生活變頻給水設(shè)備 Q=20

4、0m3/h H=44m N=30KW 1套4、原水泵 SLSD125-315（1）型 3臺(tái)5、反沖洗泵 SLS200-315（GB）型 2臺(tái) Q=80m3/h H=32m N=15KW 6、防火灌漿給水泵 SLSD125-400（1）型 2臺(tái) Q=263m3/h H=24m N=30KW 7、潛污泵 QDX6-9-0.75型 1臺(tái) 清洗溶液箱 V=3000L 材質(zhì)：PE 1臺(tái) 清洗過(guò)濾器 500 P=0.6MPa 1臺(tái) H=30m N=11KW 清洗泵 ISG150-315B型 Q=70m3/h 3臺(tái)8、化學(xué)清洗裝置 1套 保安過(guò)濾器 D600 Q=80m3/h 2臺(tái) P=1.5MPa N=4

5、5KW 高壓泵 CRN90-6型 Q=80m3/h 2臺(tái)9、 反滲透裝置 產(chǎn)水量Q=60m3/h 2套 Q=8.76m3/min P=58.8KPa 10、鼓風(fēng)機(jī) BK5006型（臥式） N=15KW 2臺(tái) 溶液箱200L 劑量泵1臺(tái) Q=20m3/h 11、還原劑加藥裝置 JY-200型 N=0.37+0.25KW 2套 溶液箱200L 劑量泵1臺(tái) Q=20m3/h 12、阻垢劑加藥裝置 JY-200型 N=0.37+0.25KW 2套 N=0.6KW V=220v 13、二氧化氯發(fā)生器 HB-250型 產(chǎn)氯量250g/h 2套 溶液箱500L 劑量泵1臺(tái) Q=30m3/h 14、阻垢劑加藥

6、裝置 JY-500型 N=0.37+0.25KW 2套 溶液箱500L 劑量泵1臺(tái) Q=30m3/h 15、預(yù)氧化加藥裝置 JY-500型 N=0.37+0.25KW 2套 二、電氣設(shè)備安裝1、低壓配電柜 16臺(tái)2、動(dòng)力配電箱 25臺(tái) 3、各種規(guī)格電纜敷設(shè) 600米 4、電纜保護(hù)套管敷設(shè) 300米 5、接地扁鐵敷設(shè) 260米 3、 工藝管道安裝 1、生產(chǎn)供水設(shè)備管道 鋼管DN250 61米 2、原水泵管道 鋼管DN250 7米 鋼管DN200 13米 3、反滲透裝置外部管道 鋼管DN300 8米 鋼管DN200 26米 鋼管DN150 8米 鋼管DN100 32米 鋼管DN80 11米 4、反

7、洗泵、防火灌漿泵管道安裝 鋼管DN300 8米 鋼管DN250 12米 鋼管DN200 6米 鋼管DN150 10米 5、消毒液管道 PPR管De32 12米 PPR管De25 10米 6、阻垢劑、還原劑管道 PPR管De40 15米 PPR管De32 60米 PPR管De25 10米 7、預(yù)氧化劑、絮凝劑加藥設(shè)備管道 PPR管De32 4米 PPR管De25 20米 8、鼓風(fēng)機(jī)管道 鋼管DN100 45米 9、管道附件對(duì)夾式蝶閥 DN250 1.0MPa 4個(gè)對(duì)夾式蝶閥 DN200 1.0MPa 15個(gè)對(duì)夾式蝶閥 DN150 1.0MPa 25個(gè) 對(duì)夾式蝶閥 DN125 1.0MPa 9個(gè)對(duì)

8、夾式蝶閥 DN80 1.0MPa 4個(gè) 電動(dòng)蝶閥 DN200 1.0MPa 12個(gè) 電動(dòng)蝶閥 DN150 1.0MPa 12個(gè)電動(dòng)蝶閥 DN100 1.0MPa 6個(gè)止回閥 DN100 1.0MPa 1個(gè) 彈性坐封閘閥 RVHX-100 DN50 1.0MPa 1個(gè)球形止回閥 KL-BFCV-50 DN50 1.0MPa 1個(gè)靜音止回閥 DRVZ- DN125 1.0MPa 1個(gè)靜音止回閥 DRVZ- DN150 1.0MPa 2個(gè) 靜音止回閥 DRVZ- DN250 1.0MPa 1個(gè) 彈簧式壓力表 DN15 1.0MPa 7個(gè)第三章 施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備組織安裝人員熟悉技術(shù)資料、安裝技

9、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工措施、安裝規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范。2、開(kāi)箱檢查和保管設(shè)備開(kāi)箱在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作出記錄：（1） 箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；（2） 設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格；（3） 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；（4） 設(shè)備有無(wú)缺損件、表面有無(wú)損壞和銹蝕等；（5） 其他需要記錄的情況設(shè)備及其零、部件和專用工具均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。3、場(chǎng)地安排工程施工前，對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源電源、照明消防、主要材料和機(jī)具等作出充分準(zhǔn)備和合理安排。4、 根據(jù)圖紙查找相應(yīng)設(shè)備，確定其安裝順序，并進(jìn)行標(biāo)號(hào)以杜絕設(shè)備安裝時(shí)發(fā)生誤吊而延長(zhǎng)時(shí)間。5、主要工、器具一覽

10、表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1電焊機(jī)BX-350 臺(tái)32氣割工具套23切割機(jī)臺(tái)14框式水平儀20020045臺(tái)25水準(zhǔn)儀DS2臺(tái)16經(jīng)緯儀DJ6臺(tái)17鐵水平尺L=500mm把28鋼板尺L=300mm把19鋼板尺L=1000mm把210游標(biāo)卡尺只111焊接檢驗(yàn)尺只112塞尺把113剁斧把614線墜1KG個(gè)415手拉葫蘆10T個(gè)316手拉葫蘆5T個(gè)217手拉葫蘆3T個(gè)218卡環(huán)個(gè)2019三角撐個(gè)220鋼絲繩米10021棕繩28米10022液壓煨彎?rùn)C(jī)臺(tái)123大錘把224小錘把425電鉆個(gè)226電錘個(gè)227熱熔器套128鋼鋸弓個(gè)129活動(dòng)扳手套230梅花扳手套231套筒扳手套132對(duì)梯個(gè)233棉紗KG534

11、棉布KG535汽油KG1536黃油袋15第三章 現(xiàn)場(chǎng)組織管理為了確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全的完成該工程施工任務(wù)，本項(xiàng)目部選調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、工作能力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的施工人員組成生活給水處理及供水泵房設(shè)備安裝施工隊(duì)，并對(duì)工程全過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)管理組織如下：每天定時(shí)召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工中出現(xiàn)的工種配合、工序銜接、材料供應(yīng)以及質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)文明施工中的各種問(wèn)題。每周定時(shí)召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)，由項(xiàng)目經(jīng)理向建設(shè)單位和監(jiān)理部門報(bào)告本周內(nèi)施工情況，并與建設(shè)單位共同研究解決施工中的各種矛盾。項(xiàng)目部每旬向建設(shè)單位、監(jiān)理部門和總公司報(bào)告工程進(jìn)度狀況及需解決的問(wèn)題，確保施工順利進(jìn)行。主動(dòng)

12、與建設(shè)單位主管部門聯(lián)系，隨時(shí)了解建設(shè)單位意見(jiàn)，及時(shí)簽訂工程變更情況。自覺(jué)遵守各項(xiàng)法規(guī)、規(guī)定，積極配合上級(jí)部門和主管部門的抽查監(jiān)督。第四章 施工部署4.1工藝流程： 測(cè)量放線 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)鑿毛、墊鐵布置大件吊裝就位 各種設(shè)備安裝 各種電纜敷設(shè) 各種電纜做頭、壓線 電纜及電氣設(shè)備試驗(yàn)、調(diào)試（設(shè)備廠家） 送電、試運(yùn)行 驗(yàn)收移交 4.2勞動(dòng)組織 4.2.1管理人員序號(hào)姓名年齡崗位職責(zé)1張 杰53項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面工作2趙本奎49生產(chǎn)副經(jīng)理生產(chǎn)3鄭衛(wèi)52安全副經(jīng)理安全4王肖坤38生產(chǎn)副經(jīng)理質(zhì)檢5姜 樊30技術(shù)副經(jīng)理技術(shù)資料6王曉東26預(yù)算員預(yù)算經(jīng)營(yíng)7呂云翔25材料員材料供應(yīng)8呂欣榮39安監(jiān)員安全監(jiān)督4.

13、2.2施工隊(duì)組安排選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)素質(zhì)較高的隊(duì)伍進(jìn)行施工隊(duì)長(zhǎng)： 姜召標(biāo)電工4人，電焊工4人，起重工5人，壯工5人4.2.3工期安排開(kāi)工時(shí)間 2012年5月15日 竣工時(shí)間 2012年7月15日 合計(jì)工期：61天第四章 主要分部（分項(xiàng)）工程施工方案（一）、設(shè)備安裝工程1、施工工藝流程：設(shè)備開(kāi)箱檢查起重運(yùn)輸及放線就位找正找平設(shè)備的復(fù)查及二次灌漿拆卸清洗潤(rùn)滑及裝配試壓及試運(yùn)轉(zhuǎn)2、施工程序2.1施工準(zhǔn)備2.1.1組織專業(yè)人員熟悉圖紙技術(shù)資料，了解設(shè)計(jì)意圖，參加施工圖的技術(shù)交底。2.1.2熟悉有關(guān)規(guī)定，分清不同種類、不同型號(hào)設(shè)備安裝工藝及質(zhì)量要求。2.1.3制定設(shè)備運(yùn)輸和安裝程序根據(jù)設(shè)備外形、尺寸

14、、重量和數(shù)量以及在廠房的位置，確定運(yùn)輸路線，清除運(yùn)輸?shù)缆飞系恼系K物。設(shè)備的安裝程序，原則上是：先上（高層）后下（低層），先大后小（體積而言），先里（離吊裝孔較遠(yuǎn)），后外（離吊裝孔較近）。2.1.4基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)在土建施工完成之后，要求匯同甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收。在廠房?jī)?nèi)部的立柱上，設(shè)立必要的基礎(chǔ)板，在基礎(chǔ)板上標(biāo)出EL的水平線和立柱的中心線，按施工圖用經(jīng)偉儀等儀器檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線的位置，特別對(duì)于安裝長(zhǎng)度或傾斜角度，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，檢查中心線偏移、標(biāo)高誤差、傾斜角度是否在偏差范圍內(nèi)。預(yù)留和預(yù)埋的檢查為了保證安裝質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行，設(shè)備安裝基礎(chǔ)的預(yù)留孔和

15、預(yù)埋件位置、尺寸必須符合要求。基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，對(duì)預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格必須嚴(yán)格檢查，以免有遺漏和錯(cuò)位，造成安裝困難?；A(chǔ)的表面應(yīng)平整、干燥，基礎(chǔ)表面地腳螺栓及機(jī)器底板下的油污、砂子、灰塵及其它異物要清除干靜。做好基礎(chǔ)檢查記錄2.1.5設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，在安裝之前，會(huì)同甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門共同進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并做好開(kāi)箱記錄工作。室內(nèi)設(shè)備不能在室外開(kāi)箱，每臺(tái)設(shè)備均在搬運(yùn)之前開(kāi)箱。機(jī)器主體及附件數(shù)量在搬運(yùn)時(shí)要清點(diǎn)，同時(shí)核對(duì)機(jī)器型號(hào)、規(guī)格是否正確，主要尺寸要進(jìn)行核對(duì)，外觀質(zhì)量要檢查，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)協(xié)商解決。搬運(yùn)安裝時(shí)，要保護(hù)好設(shè)備接管突出部分以及容易破壞的地方，避免碰傷。2.1.6施工機(jī)具的準(zhǔn)備配備能

16、夠承受設(shè)備拖運(yùn)、起吊的機(jī)具。使用的計(jì)量器具必須受過(guò)檢定且在檢定有效期內(nèi)，嚴(yán)禁使用不合格的計(jì)量器具。需用的專用工具備齊，并應(yīng)事先分清，只能用于指定的設(shè)備，不能亂用。4、通用設(shè)備安裝4.1設(shè)備開(kāi)箱檢查4.1.1開(kāi)箱前,應(yīng)會(huì)同各有關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)合開(kāi)箱，包括業(yè)主、監(jiān)理、供貨方。4.1.2開(kāi)箱時(shí)應(yīng)查明設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)，查對(duì)箱號(hào)及包裝情況，防止開(kāi)錯(cuò)箱。4.1.3開(kāi)箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、附屬材料、技術(shù)文件是否齊全，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、損傷及銹蝕等，應(yīng)及時(shí)提出，并會(huì)同有關(guān)人員共同分析，明確責(zé)任，及時(shí)處理。檢查完畢，做好記錄，并辦理移交手續(xù)。4.1.4對(duì)不需要安裝或安裝時(shí)不用的零配件、

17、附件、附屬材料、工具、技術(shù)文件、設(shè)備說(shuō)明書，檢查后由業(yè)主方保存，對(duì)安裝有用的，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、分類、妥善保護(hù)和保管，用完后仍交業(yè)主方。4.2設(shè)備的運(yùn)輸、基礎(chǔ)放線與設(shè)備就位4.2.1設(shè)備的運(yùn)輸?shù)跹b包括以下幾個(gè)方面：一次運(yùn)輸；二次運(yùn)輸；設(shè)備的吊裝就位。其中一次運(yùn)輸由設(shè)備制造廠家和業(yè)主方負(fù)責(zé)，運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)；二次運(yùn)輸是把設(shè)備從運(yùn)到基礎(chǔ)近旁，運(yùn)輸距離短；把設(shè)備從基礎(chǔ)近旁吊裝就位到基礎(chǔ)上，則由施工單位根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)（質(zhì)量、大小、剛度等）和現(xiàn)場(chǎng)空間的大小以及運(yùn)輸?shù)缆返那闆r，采取不同的辦法予以完成。4.2.2運(yùn)輸、吊裝工具選擇設(shè)備在車間內(nèi)的運(yùn)輸，一般采取設(shè)備下部放置滾杠滾運(yùn)法；不能放置滾杠的，給設(shè)備加2個(gè)底座，然

18、后采取滾運(yùn)法進(jìn)行運(yùn)輸。 由于本工程中的設(shè)備不大多，安裝高度不大高，設(shè)備體積重量不大，采取分部件吊裝就位以確保安全施工。 工件吊點(diǎn)的選擇。對(duì)于廠家制作時(shí)已設(shè)有起重吊耳的設(shè)備或構(gòu)件，應(yīng)盡量利用其吊耳作為吊點(diǎn)；對(duì)于需要現(xiàn)場(chǎng)確定吊點(diǎn)的設(shè)備或構(gòu)件，在選擇吊點(diǎn)時(shí)，要使吊點(diǎn)或吊點(diǎn)連線與中心鉛垂線的焦點(diǎn)在重心之上，其具體吊點(diǎn)還要根據(jù)吊物的形狀而定。起吊設(shè)備，必須由項(xiàng)目部指定專人指揮，嚴(yán)禁盲目起吊。吊裝設(shè)備時(shí)做好協(xié)調(diào)，確?？诹顒?dòng)作一致。 吊索（鋼絲繩）之間的夾角不宜過(guò)大，應(yīng)控制在60的范圍內(nèi)，繩索與設(shè)備或構(gòu)件的接觸部位應(yīng)加墊麻袋、木板等非金屬隔墊物，以保護(hù)吊件表面不被破壞。4.2.3基礎(chǔ)放線4.2.3.1設(shè)備基

19、礎(chǔ)的檢查清理及處理基礎(chǔ)檢查應(yīng)會(huì)同業(yè)主方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理等，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高、中心軸線、螺孔、預(yù)埋線的位置偏差等進(jìn)行復(fù)查，并辦理驗(yàn)收、移交手續(xù)?；A(chǔ)檢查的允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)1坐標(biāo)位置縱軸202橫軸203不同平面的標(biāo)高-204凸臺(tái)上平面外形尺寸-205平面水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分每米56全長(zhǎng)107平面外形尺寸208垂直度每米59全長(zhǎng)1010預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）2011中心（在根部和頂端測(cè)量）212預(yù)埋地腳螺孔中心位置1013深度+2014孔壁鉛錘度10 所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺釘固定架及露出基礎(chǔ)外的鋼筋等，必須予以拆除，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、碎料、積水等亦應(yīng)全

20、部清除。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，檢查并核對(duì)所有預(yù)埋件的數(shù)量、位置的正確性。檢查混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 基礎(chǔ)標(biāo)高若偏差過(guò)大，則應(yīng)予以處理。過(guò)高時(shí)應(yīng)予以鏟除，若過(guò)低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標(biāo)號(hào)混凝土并壓實(shí)、抹平、養(yǎng)護(hù)。4.2.3.2基礎(chǔ)放線設(shè)備在基礎(chǔ)上就位，必須依據(jù)一定的基準(zhǔn)線，包括縱橫中心線及標(biāo)高。這些線主要是根據(jù)施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑的軸線、邊緣線或標(biāo)高線確定的。放線時(shí)根據(jù)兩點(diǎn)決定一條直線的原則，用墨線或拉鋼絲等在基礎(chǔ)上標(biāo)識(shí)起來(lái)。4.2.4設(shè)備就位設(shè)備就位時(shí)，一方面要依據(jù)基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線，另一方面還要根據(jù)設(shè)備本身的中心線，移動(dòng)設(shè)備使二線重合，最終把設(shè)備安放在正確的位置上。設(shè)備就位后

21、，應(yīng)放置平穩(wěn)，防止變形。對(duì)重心較高的設(shè)備，應(yīng)采取措施防止其搖動(dòng)或傾倒。4.3找正、找平設(shè)備就位后，應(yīng)把其調(diào)整成水平或垂直狀態(tài)，另外設(shè)備的某些零件和相關(guān)零部件之間還有其他不同的要求，設(shè)備最終固定時(shí)，其標(biāo)高、水平線及其他不同的標(biāo)志線應(yīng)調(diào)整到規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1找平、找正的目的保證穩(wěn)定及其重心的作用力平衡；減少設(shè)備的磨損動(dòng)力損耗，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；保證設(shè)備的正常調(diào)速和運(yùn)轉(zhuǎn)；保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)；達(dá)到規(guī)范要求下的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2測(cè)點(diǎn)的選擇設(shè)備找正找平需要有相應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)點(diǎn),測(cè)點(diǎn)的一般選擇位置: 設(shè)備的主要工作面； 支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面； 保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線； 部件上加工

22、精度較高的表面； 設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面等。4.3.3找平找正的工具、量具為了能夠保證設(shè)備找正找平的精度，應(yīng)配備足夠的工、量具，一般有鋼絲線、直尺、角尺、塞尺、水平儀等。工量具的分度值應(yīng)小于或等于被測(cè)量對(duì)象的允差，以保證測(cè)量的精度。4.3.4設(shè)備安裝精度和偏差方向設(shè)備安裝精度總是有限的，但其偏差方向應(yīng)遵循一定的原則： 能補(bǔ)充受力或溫度所引起的偏差。 能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差。 不增加動(dòng)力消耗。 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 使機(jī)體在負(fù)荷作用下受力較小。 使有關(guān)部件更好的連接配合。4.3.5設(shè)備的初平和精平設(shè)備的找正找平可分兩個(gè)步驟進(jìn)行，即初平和精平，一般包括下列內(nèi)容：4.3.5.1墊鐵的配置

23、基礎(chǔ)上放墊鐵處應(yīng)鏟平，墊鐵與基礎(chǔ)間接觸應(yīng)良好； 每一組墊鐵的塊數(shù)一般不超過(guò)5塊，即一塊平墊鐵和兩塊成對(duì)的斜墊鐵； 墊鐵組的總高度一般在30100mm之間，不可過(guò)厚或過(guò)薄，以影響設(shè)備的運(yùn)行； 墊鐵放置應(yīng)排列整齊，斜墊鐵在設(shè)備找平后，應(yīng)還有再調(diào)高的余量。設(shè)備找平后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣1050mm； 在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊程度應(yīng)一致； 墊鐵的配置如果無(wú)規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行: 每一地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵； 在不影響灌漿及保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的前提下，墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓； 相鄰兩組墊鐵距離一般為500-1000mm左右，不宜過(guò)大； 斜墊鐵

24、和平墊鐵規(guī)格，按下表選擇。斜墊鐵、平墊鐵規(guī)格表 類別斜墊鐵平墊鐵粗糙度代號(hào)Lbc斜度材料代號(hào)Lb材料一斜11105031：15普通碳素鋼平110060鑄鐵或普通碳素鋼2.5二斜21406541：15平21307512.5三斜31608041：25平3150906.3四斜41909051：25平41801006.34.3.5.2初平設(shè)備吊裝就位后，可利用墊鐵的調(diào)整把設(shè)備的安裝水平調(diào)整到接近要求的程度，一般用水平儀放在基準(zhǔn)面上，進(jìn)行水平及垂直方向的調(diào)整。對(duì)設(shè)備的位置誤差調(diào)整時(shí)，常先找中心（使設(shè)備中心對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心），再找標(biāo)高（調(diào)整斜墊鐵），最后找水平（微調(diào)墊鐵），如此往復(fù)進(jìn)行，直到標(biāo)高、水平都達(dá)到要

25、求。初平時(shí)應(yīng)注意：找正設(shè)備中心時(shí)如發(fā)現(xiàn)不對(duì)，應(yīng)擰緊地腳螺栓后再調(diào)整水平。找水平后擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)檢查標(biāo)高和中心是否正確，若發(fā)現(xiàn)水平不合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整墊鐵厚度（斜墊鐵），而不應(yīng)依靠擰緊或放松地腳螺栓來(lái)調(diào)整，以免引起受力不均。4.3.5.3地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿在設(shè)備就位，并初調(diào)設(shè)備中心后即可進(jìn)行。地腳螺栓一般隨機(jī)由廠家供應(yīng)，在安裝時(shí)垂直度允差不大于10/1000。在安裝前應(yīng)將鐵銹、油質(zhì)等清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂上油脂，并檢查與螺母配合是否良好。安裝時(shí)應(yīng)防止雜物掉入地腳螺孔內(nèi)，以保證灌漿質(zhì)量。4.3.5.4設(shè)備的精平設(shè)備的精平在二次灌漿前進(jìn)行，是對(duì)設(shè)備進(jìn)行最后的檢查調(diào)整，操作應(yīng)認(rèn)真謹(jǐn)慎

26、，并反復(fù)核對(duì)，使設(shè)備安裝最終達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.4、設(shè)備的復(fù)查及二次灌漿設(shè)備在安裝定位、找正找平后，要進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查工作，使設(shè)備的標(biāo)高、中心和水平及螺栓調(diào)整墊鐵的緊度完全符合技術(shù)要求，并將實(shí)測(cè)結(jié)果記錄在質(zhì)量檢查表格中。如果檢查結(jié)果完全符合安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)有關(guān)單位審查合格，即可進(jìn)行二次灌漿工作。4.4.1設(shè)備復(fù)查墊鐵和地腳螺栓的檢查。對(duì)墊鐵的規(guī)格、組數(shù)和布置情況，有否松動(dòng)、是否接觸緊密等進(jìn)行檢查，并做好記錄；地腳螺栓的擰緊程度是否一致，有無(wú)松動(dòng)、垂直度是否符合要求?；A(chǔ)的檢查，雜物、塵土應(yīng)清掃干凈，被油污的混凝土應(yīng)鏟除，并用清水沖洗，不得有積水，表面鑿毛。設(shè)備安裝精度的全面復(fù)查。檢查中心線

27、、標(biāo)高、安裝水平，有關(guān)連接的間隙是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。復(fù)查后將每組墊鐵的接縫處點(diǎn)焊牢固，防止墊鐵移位。4.4.2二次灌漿二次灌漿時(shí)必須將墊鐵埋進(jìn)混凝土，以便固定墊鐵，并部分承受設(shè)備所加的荷載。灌漿層不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)57天，以免產(chǎn)生裂紋。4.5設(shè)備的拆卸、清洗、潤(rùn)滑及裝配4.5.1設(shè)備在投入運(yùn)行前，必須進(jìn)行各部件的清洗，清除和洗凈零件表面的油脂、污垢和所粘附的雜質(zhì)，并使零件干燥。對(duì)于拆成零部件運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，必須嚴(yán)格認(rèn)真地進(jìn)行清洗。對(duì)于整體運(yùn)來(lái)的設(shè)備，則應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書的要求，看是否要求拆卸清洗。有些設(shè)備標(biāo)明嚴(yán)禁拆卸字樣的，則不能隨便拆卸。4.5.2清洗前進(jìn)行

28、的拆卸工作，應(yīng)仔細(xì)研究和熟悉所拆設(shè)備的圖紙，包括零部件裝配圖，完全了解機(jī)件的構(gòu)造及零件連接和固定方法，記錄某些典型零件的位置、作用，根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及不同的配合關(guān)系，研究出正確的拆卸方法。4.5.3設(shè)備拆卸清洗后的裝配和拆卸時(shí)順序相反。裝配時(shí)：應(yīng)保證相連接零件有正確的配合。對(duì)間隙配合零件應(yīng)保持一定的間隙，以便于零件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)無(wú)阻滯現(xiàn)象。對(duì)過(guò)盈配合零件應(yīng)保證一定的過(guò)盈量以免松動(dòng)。保證零件之間保持正確的相對(duì)位置，否則若裝配位置不正確，就會(huì)使連接不能實(shí)現(xiàn)或使相關(guān)件工作不正常從而無(wú)法使設(shè)備正常工作。因此應(yīng)選擇合適的裝配方法，特別是對(duì)過(guò)盈配合，根據(jù)過(guò)盈量的大小，可選擇加熱或冷卻以及壓入等方法進(jìn)行裝配

29、。4.5.4裝配后的各零部件之間，按照設(shè)備說(shuō)明書的要求，配以合適的潤(rùn)滑介質(zhì)，使用合適的潤(rùn)滑方式，減少磨擦，提高設(shè)備的使用壽命。5、設(shè)備安裝方案5.1、設(shè)備就位、找正、找平按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線的標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際軸線(如無(wú)基礎(chǔ)時(shí)則與廠房立柱的實(shí)際軸線或邊緣線)距離的允許偏差為20mm。設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎(chǔ)應(yīng)鑿成麻面，被油沾污的混凝土鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。設(shè)備上定位基礎(chǔ)的面、線或點(diǎn)對(duì)基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。設(shè)備找正和找平的測(cè)點(diǎn)，一般應(yīng)在下列部位中選擇

30、a. 設(shè)備的主要工作面；b.支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；c.保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；d.部件上加工精度較高的表面；e.設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；f.連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上測(cè)點(diǎn)宜選擇在可調(diào)整的部位，兩測(cè)點(diǎn)間距不大于6m。5.2、吊裝起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上的吊環(huán)或用鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進(jìn)行起吊,不得使用設(shè)備外殼上的連接管法蘭或人孔。正式起吊前要進(jìn)行試吊,試吊時(shí)要防止設(shè)備搖晃擺動(dòng)。吊裝要按規(guī)定方向及角度進(jìn)行,做到進(jìn)入泵房后,設(shè)備在搬運(yùn)、就位途中,不致有大的位置變動(dòng)。吊裝時(shí)不要使安裝設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓以及周圍的機(jī)器結(jié)構(gòu)受到損傷變行。5.3、安裝安裝時(shí)，設(shè)備的連接管及其它開(kāi)口地方的盲板不能

31、拆掉，以免雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。解體安裝的設(shè)備，暫時(shí)放置旁邊的部件，要安置妥當(dāng)，以防倒塌損壞，同類部件應(yīng)放在一起，避免交叉、混亂和丟失。設(shè)備安裝時(shí)，地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過(guò)10/1000，螺母與墊圈間的墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓須露出23個(gè)螺距。設(shè)備找平時(shí)用平墊鐵粗調(diào)，斜墊鐵進(jìn)行微量校正，找正時(shí)基礎(chǔ)中心線無(wú)論在什么高度，必須完全一致。6、安裝技術(shù)要求6.1、泵解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。整體安裝的泵，應(yīng)選擇進(jìn)出口法蘭或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。主動(dòng)軸與從

32、動(dòng)軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸的對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間隙應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。泵對(duì)輪間隙與輪緣允許誤差見(jiàn)下表：泵對(duì)輪間隙與輪緣允許誤差表對(duì)輪直徑間隙（mm)輪緣檢查上、下左右誤差允許偏差（mm)偏差間隙（mm)250以下340.030.75250以上340.040.10泵軸向水平度不超過(guò)11000。多機(jī)組泵體標(biāo)高不大于5mm。 泵與電機(jī)連接后可靠，盤車靈活，盤動(dòng)無(wú)明顯阻滯，無(wú)異常聲音。（二）、工藝管道安裝工程1、主要施工方法和技術(shù)措施認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)措施做好準(zhǔn)備工作。對(duì)照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測(cè)量尺寸

33、，繪制草圖，預(yù)制加工。2、無(wú)縫管道安裝工藝流程：材質(zhì)檢驗(yàn)放線下料 預(yù)制加工支架制安 管道敷設(shè) 管道連接 管道試壓 防腐 驗(yàn)收。2.1、管材及附件的檢驗(yàn)2.1.1管材檢驗(yàn)管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質(zhì)合格證明。否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其技術(shù)指標(biāo)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。管子在使用前進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過(guò)管子壁厚的負(fù)偏查；螺紋密封面良好，精度光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造要求。2.1.2閥門檢驗(yàn)閥門有出廠合格證；閥門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換；閥門作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的.倍，試驗(yàn)

34、時(shí)間不少于分鐘，以殼體、填料不滲透為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)可用印色等方法對(duì)密封面檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，需解體檢查，并重新實(shí)驗(yàn)。2.1.3管件檢驗(yàn)彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；石棉橡膠、橡膠，塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。2.2、管道及附件加工2.2.1碳素鋼管可用砂輪切割機(jī)、氣割等方法。采用氣割時(shí)，切口應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。切口平面應(yīng)與管子軸線垂直。2.2.2管道支、吊架制作管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接要符合設(shè)計(jì)要

35、求。支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以矯正。制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。2.3、管道預(yù)制：管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便，適當(dāng)?shù)胤搅粽{(diào)整活口。預(yù)制好的管節(jié)，內(nèi)部清理干凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴(yán)防雜物重新落入。2.4、管道安裝2.4.1管道安裝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件按系統(tǒng)分項(xiàng)施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。與設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。管道安裝合格后，設(shè)備不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。2.4.2管

36、道安裝前應(yīng)具備下列條件： 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求； 與管道連接的設(shè)備或罐找正合格，固定完畢； 管道安裝前要求的有關(guān)工序已進(jìn)行完畢； 管子、管件、閥門檢驗(yàn)合格，已核對(duì)無(wú)誤。2.4.3管道安裝時(shí)前應(yīng)首先裝支、吊架。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。待管道安裝完畢后應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置，作好標(biāo)識(shí)。2.4.5管道安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)坡向要求時(shí)做到橫平豎直。2.4.5管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mmm，全長(zhǎng)允許偏

37、差最大不超過(guò)10mm。2.4.6管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接必須保持同軸平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。2.4.7穿墻及過(guò)樓板的管道，一般應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。管道與套管的空隙用石棉或其他不燃性材料填塞。所有穿樓板的立管應(yīng)配設(shè)立管托座。2.4.8管道焊接的坡口型式采用I型坡口和V型坡口，坡口加工可采用機(jī)械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。2.4.9鋼管安裝允許偏差見(jiàn)下表鋼管道安

38、裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm)無(wú)壓力管道壓力管道軸線位置1510標(biāo)高1020 2.4.10、接泵吸水管的水平段，應(yīng)向泵的吸入口抬高，坡度為25；采用變徑管時(shí)，變徑管長(zhǎng)度不小于大小管徑差的25倍，吸水口處采用上平偏心變徑，出水口處采用同心變徑。3、 涂塑鋼管安裝 3.1、工藝流程：施工準(zhǔn)備依設(shè)計(jì)圖紙下料溝槽的加工接支管處開(kāi)孔安裝機(jī)械三通及四通管道安裝試壓、沖洗3.2安裝前準(zhǔn)備3.2.1安裝機(jī)械見(jiàn)下表一表一名稱規(guī)格單位數(shù)量備注切割機(jī)2.5kw臺(tái)1用于斷管壓槽機(jī)1.1kw臺(tái)1用于加工溝槽開(kāi)孔機(jī)1.1 kw臺(tái)1用于鋼管開(kāi)孔電焊機(jī)250型臺(tái)1用于焊接支架沖擊鉆38臺(tái)1用于固定膨脹螺栓臺(tái)鉆1.1 kw臺(tái)

39、1用于支架開(kāi)孔3.2.2材料準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)材料驗(yàn)收，涂塑鋼管的管壁厚度、橢圓度等允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?？ü窟B接件規(guī)格數(shù)量符合要求，無(wú)明顯的損傷等缺陷并應(yīng)附有質(zhì)量證明材料。3.2.3機(jī)具準(zhǔn)備扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤(rùn)滑劑（無(wú)特殊要求時(shí)可用肥皂水或洗潔精替代）、木榔頭、砂紙、銼刀、砂輪機(jī)（大口徑管道）、梯子或腳手架等。3.2.4勞動(dòng)力組織按一個(gè)生產(chǎn)班組組織人員（見(jiàn)表二）表二工種人數(shù)備注管道工2電工1設(shè)備用電管理，視生產(chǎn)規(guī)模，可幾個(gè)班組共用焊工1用于支架加工輔助工23.3、操作要點(diǎn)3.3.1管材切割用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂

40、輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢(shì)在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無(wú)齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、用力過(guò) 猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素易造成管道斷面錯(cuò)位、毛刺多。3.3.2溝槽加工選取符合設(shè)計(jì)要求的管材，管材的端口無(wú)毛刺光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無(wú)剝落，管材無(wú)明顯缺陷。應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。 一人控制滾槽機(jī)的開(kāi)關(guān)及千斤頂?shù)纳?，一人觀察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動(dòng)，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。用水平儀測(cè)量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位面垂直。啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，徐

41、徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸（參照表三），然后停機(jī)。將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照表三：表三管道公稱直徑溝槽寬度(mm)溝槽深度（mm）允許的最小壁厚(mm)DN25DN32DN407.21401.651.61DN50DN65DN808.741.972.11DN100DN1252.122.77DN150DN200DN250DN3002.1611.912.342.392.773.403.963.3.3鋼管開(kāi)孔及機(jī)械三通、四通安裝安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)

42、定開(kāi)孔位置處（開(kāi)孔位置不得位于管道焊縫）。選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開(kāi)孔機(jī)卡頭上。啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤(rùn)滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔。開(kāi)孔時(shí)要均勻施力并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開(kāi)孔后將周圍d（孔徑）+16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）?？锥从忻蹋栌蒙凹?、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。檢查機(jī)械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時(shí)更換）、三通內(nèi)的螺紋有無(wú)斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對(duì)正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的

43、弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。3.3.4管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過(guò)程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑（無(wú)特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水）。兩根管道的軸線應(yīng)對(duì)正。在接口位置橡膠密

44、封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。4、 PPR 管道安裝 4.1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗交工驗(yàn)收。4.2、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間，按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用熱熔連接，熔接時(shí)應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機(jī)具，直埋在墻體或土坪面層內(nèi)的管道，只能采用熱熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接，絲扣或法蘭連接的接口必須明露。4.3、給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡

45、，該管件與聚內(nèi)烯管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。4.4、熱熔連接應(yīng)按下列進(jìn)行：4.4.1、熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示亮后，方可操作。4.4.2、管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合表的要求。4.4.3、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管剪或管道切割機(jī)，條件不允許時(shí)，用鋼鋸鋸管法，應(yīng)清除鋸口的毛邊和毛刺。4.4.4、管材與管件連接面與熔接面必須清潔、干燥、無(wú)油。4.4.5、熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)注意管線的走向宜先裝，校正好走向后，用筆畫軸向定位線。4.4.6、加熱：管材應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的連接深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須符合表一（或熱熔機(jī)廠的規(guī)定）。4.4.7、達(dá)到規(guī)定的加熱