1、重慶大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)答案(劉英版)第二章答：主運(yùn)動是機(jī)床提供的刀具和工件之間最重要的相對運(yùn)動。主運(yùn)動是切割過程中速度最高、功耗最大的運(yùn)動。切割通常只有一個(gè)主要動作。進(jìn)給運(yùn)動是使主運(yùn)動能夠順序地或連續(xù)地切斷工件上多余的金屬，從而形成所有加工表面的運(yùn)動。只能有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(如車削和鉆削)或幾個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(如滾齒和磨削)。通常，進(jìn)給速度非常低，并且消耗較少的功率。表2-1加工類型和運(yùn)動加工類型運(yùn)動類型主運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動旋轉(zhuǎn)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動車刀的縱向和橫向運(yùn)動演練鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動鉆頭的垂直運(yùn)動端銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動工件的水平運(yùn)動龍門刨床刨刀的往復(fù)運(yùn)動工件的間歇運(yùn)動圓筒面研磨砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動1.計(jì)算切削

2、參數(shù)：ASP=(dw-DM)/2vf=f * n VC=dw * n/10002.常用的硬質(zhì)合金包括鎢鈷硬質(zhì)合金(wc co)、鎢鈦鈷硬質(zhì)合金(wc tic co)、鎢鈦鉭鈷硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金。鎢鈦鈷硬質(zhì)合金適用于加工鋼鐵材料鎢鈷硬質(zhì)合金適用于加工鑄鐵等脆性材料。在相同品牌中，30適用于粗加工，01適用于精加工。由于30含有較多的鈷，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較高，01含有較少的鈷，其耐磨性和耐熱性較高。3.45鋼鍛件的粗車p03HT200鑄鐵精車k01合金鋼蝸桿的低速精車選擇高速鋼或p01高速精車調(diào)制鋼長軸p01k01或鈦基鋁合金精鋼套筒的高速精密鏜孔中速車削高強(qiáng)度硬化鋼軸陶瓷(氮化硼)加工6

3、5HRC冷硬鑄鐵或硬化鐵陶瓷(氮化硼)4反向切削量A和進(jìn)給量F。反向切削量A和進(jìn)給量F將增加切削層面積A，從而增加變形阻力和摩擦力，因此切削力將增加。切削速度通過切削厚度壓縮比影響切削力。當(dāng)機(jī)床功率不足時(shí)，增加進(jìn)給速度.5什么是刀具的工件角度參考系統(tǒng)？什么是刀具的靜態(tài)角度參考系統(tǒng)？這兩者有什么區(qū)別？在什么條件下工作角度參考系統(tǒng)與靜態(tài)角度參考系統(tǒng)一致？答：刀具工作角參考系是在實(shí)際安裝條件下，根據(jù)合成切削運(yùn)動方向和進(jìn)給運(yùn)動方向建立的；基于“假定的主運(yùn)動方向”和“假定的進(jìn)給運(yùn)動方向”建立刀具靜止參考系。主要區(qū)別：建立參考體系的基準(zhǔn)不同。重合條件：通常的進(jìn)給速度遠(yuǎn)小于主運(yùn)動速度(復(fù)合速度角2)，因此在

4、一般安裝條件下，刀具的工作參考系統(tǒng)與靜態(tài)參考系統(tǒng)之間的差異很小，所以可以用刀具的靜態(tài)角度來代替工作角度，也就是說，在大多數(shù)場合(如普通車削、鏜削、端銑、周銑等)都可以用刀具的靜態(tài)角度來代替。)，兩個(gè)參考系統(tǒng)可以被認(rèn)為是重合的，而不考慮工作角度。6主偏角對切割的作用是什么？一般的選擇原則是什么？Kr=90的車刀在哪里合適？答：主偏角對切削力的影響：隨著增大，先減小后增大，在=60 75時(shí)達(dá)到最小值，但變化范圍在10%左右。主偏轉(zhuǎn)角的作用：減小主偏轉(zhuǎn)角將增加切削刃的長度和刀尖角度，從而增加刀具壽命；減小主偏轉(zhuǎn)角可以降低工件表面上剩余區(qū)域的高度，從而降低表面粗糙度。但是，減小主偏轉(zhuǎn)角會增加徑向力，當(dāng)

5、工藝系統(tǒng)剛度不足時(shí)，容易引起振動，這不僅會降低刀具壽命，還會增加刀具壽命7甲、乙雙方每秒切割的金屬量完全相同(即生產(chǎn)率相同)，只是甲方切割深度比是乙方的兩倍大，切割量F是乙方的兩倍小.試比較兩種主要切削力的大小，從中可以得出什么有用的理論？甲：生產(chǎn)率是：由于甲乙雙方之和的乘積相同，所以甲乙雙方的主切削速度相同。主切削力：通常是：因此，F(xiàn)c A和Fc B也就是說，甲的主切削力大于乙.有益結(jié)論：在相同的生產(chǎn)率下，采用較大的進(jìn)給速度可以降低主切削力，延長刀具壽命。8溫度t恒定系數(shù)c切割速度v反饋切割量asp切削溫度與切削參數(shù)的關(guān)系T=cv0.41f0.14asp0.04在切削參數(shù)中，哪個(gè)因素對刀具壽

6、命的影響最大？哪個(gè)因素對工具壽命的影響最??？為什么？答：切削參數(shù)與刀具壽命的關(guān)系是：用硬質(zhì)合金車刀車削b=0.65GPa的中碳鋼時(shí)，切削參數(shù)與刀具壽命的關(guān)系如下：可以看出，切削速度對刀具壽命的影響最大，其次是進(jìn)給速度，反進(jìn)給速度的影響最小。10.a、b和c高速轉(zhuǎn)動sb=750N牛頓/平方毫米碳鋼。切割面積為100.2，50.4，40.5，三個(gè)人的經(jīng)濟(jì)耐久性Tc=60分鐘，比較三個(gè)人的生產(chǎn)率，并求解解釋不同生產(chǎn)率的原因。甲：生產(chǎn)率是：切削速度(硬質(zhì)合金車刀):因?yàn)椋?，因此，即甲方的生產(chǎn)率最高，其次是乙方，丙方的生產(chǎn)率最低。11.當(dāng)?shù)毒邏勖潭〞r(shí)，從提高生產(chǎn)率的角度來看，選擇切削參數(shù)的順序是什

7、么？從降低切削功率開始，切削參數(shù)的選擇順序是什么？為什么？答：用硬質(zhì)合金車刀車削sb=0.65GPa的中碳鋼時(shí)，切削參數(shù)與刀具壽命的關(guān)系為：生產(chǎn)率：從上面的公式可以看出：切削速度對刀具壽命的影響最大，其次是進(jìn)給速度，反進(jìn)給速度的影響最小。切削速度、進(jìn)給速度和反切削速度對生產(chǎn)率有相同的影響。因此，為了提高生產(chǎn)率，首先選擇較大的回切量，其次選擇合適的進(jìn)給量，最后確定切削速度。切割功率：和切割力：工具壽命：通常是：因此，為了降低切削功率，首先要選擇較小的切削速度，其次要選擇較大的進(jìn)給速度，最后要確定反切削量。12.選擇切削參數(shù)的原則是什么？根據(jù)刀具壽命，切削參數(shù)應(yīng)該按什么順序選擇？從機(jī)床的功率出發(fā)，

8、切削參數(shù)應(yīng)該按什么順序選擇？為什么？答：在選擇切削參數(shù)時(shí)，應(yīng)綜合考慮切削過程的質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本。合理的切削參數(shù)是指在充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能(功率、扭矩)的前提下，保證工件加工質(zhì)量，從而獲得高生產(chǎn)率和低加工成本的切削參數(shù)。:從刀具壽命的角度選擇切削參數(shù)的原則是首先選擇最大反切削量，然后在加工條件和要求的限制下選擇允許進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具壽命的要求確定合適的切削速度。從機(jī)床功率和剛度的約束出發(fā)，選擇盡可能大的進(jìn)給；最后，根據(jù)刀具耐用度確定最佳切削速度。13.什么是砂輪硬度？它和磨粒的硬度一樣嗎？如何選擇砂輪硬度？砂輪硬度選擇不當(dāng)?shù)娜秉c(diǎn)是什么？答：砂輪硬度是指砂輪表面的磨料在磨削力的作用

9、下脫落的難易程度。砂輪的硬度較軟，意味著磨粒容易脫落；砂輪硬度很硬，這意味著磨粒很難脫落。顯然，砂輪的硬度是由結(jié)合強(qiáng)度和結(jié)合劑的量決定的，與磨料本身的硬度無關(guān)。選擇砂輪硬度的一般原則：磨削軟質(zhì)材料時(shí)，選擇硬質(zhì)砂輪；研磨硬材料時(shí)，選擇軟砂輪。前者是因?yàn)槟ハ鬈涃|(zhì)材料時(shí)，砂輪的工作磨粒磨損緩慢，不需要過早分離；后者是因?yàn)槟ハ饔操|(zhì)材料時(shí)，砂輪的工作磨粒磨損快，需要快速更新。砂輪硬度選擇不當(dāng)：砂輪太硬，鈍磨粒不易脫落，砂輪容易堵塞，磨削熱量增加，工件容易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質(zhì)量；如果砂輪太軟，磨粒會在鋒利時(shí)脫落，增加砂輪的磨損，容易失去正確的幾何形狀，影響工件的精度。第三章3-3試列出CA61

10、40車床主運(yùn)動傳動鏈的傳動路線，并計(jì)算主軸的最大、最小轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速系列。答：傳輸鏈的傳輸路徑如下：主軸最大速度：轉(zhuǎn)/分主軸最小速度：轉(zhuǎn)/分正向轉(zhuǎn)速系列：23(1 (22-1)=24級反向轉(zhuǎn)速系列：13(1 (22-1)=12級雙向多片摩擦離合器在3-6 CA6140車床主運(yùn)動傳動鏈中的作用是什么？答：當(dāng)離合器M1左側(cè)的摩擦片被壓下時(shí)，軸1的運(yùn)動通過齒輪對56/38或51/43傳遞給軸2，從而軸2獲得兩個(gè)轉(zhuǎn)速。當(dāng)離合器M1的右摩擦片被壓下時(shí)，軸1的運(yùn)動通過右摩擦片和齒輪50傳遞到軸7上的惰輪34，然后傳遞到軸2上的固定齒輪30，以使軸2旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，因?yàn)閺妮S1到軸2的傳動裝置中還有一個(gè)中間齒輪34，

11、所以軸2的旋轉(zhuǎn)方向與通過M1左側(cè)傳動時(shí)的方向相反，并且只有一個(gè)反向旋轉(zhuǎn)速度。當(dāng)離合器M1處于中間位置時(shí)，左右摩擦片不受壓，套在軸1上的齒輪56、51、50不轉(zhuǎn)動，軸1的運(yùn)動不能傳遞給軸2，主軸停止轉(zhuǎn)動。3-7 CA6140車床主軸支撐用的軸承有哪些？如何調(diào)整間隙？答案：配有雙列圓柱滾子軸承、推力球軸承和角接觸球軸承。前軸承徑向間隙的調(diào)整方法如下：首先，松開主軸前端的螺母1，松開前軸承左端調(diào)整螺母5上的鎖緊螺母釘4。擰緊螺母5并推動軸套3。正確調(diào)整后，擰緊前端螺母1上的鎖緊螺釘4和支撐左端調(diào)整螺母5。軸承11的徑向間隙和軸承10在后支架中的軸向間隙通過螺母14同時(shí)調(diào)節(jié)。方法是松開調(diào)節(jié)螺母14上的

12、鎖緊螺釘13，擰緊螺母14，推動套筒12、軸承11的內(nèi)圈和滾珠，從而消除軸承11的間隙。當(dāng)擰緊螺母14時(shí)，主軸15和軸套9被向后拉，從而調(diào)節(jié)軸承10的軸向間隙。主軸的徑向圓跳動和軸跳動公差均為0.01毫米.主軸的徑向圓跳動影響加工馬桶表面的粗糙度和同軸度；軸向跳動影響加工端面的平面度與中心線的垂直度以及螺紋的螺距精度。當(dāng)主軸的跳動量超過公差值時(shí)，在前后軸承精度合格的前提下，只需適當(dāng)調(diào)整前軸承的間隙，如果跳動量仍達(dá)不到要求，則調(diào)整后軸承。3-10外圓磨削與外圓車削相比有什么特點(diǎn)(試從機(jī)床、刀具、加工工藝等方面進(jìn)行分析。)？解釋了外圓磨削質(zhì)量高于外圓車削質(zhì)量的原因。回答：1)機(jī)床結(jié)構(gòu)：磨床結(jié)構(gòu)比車

13、床更簡單、更緊湊，傳動鏈更優(yōu)化；2)刀具：砂輪比車刀更精確、更高效；3)加工過程：磨床易于操作和控制，主軸轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。這可以從如果用螺桿轉(zhuǎn)動螺紋并驅(qū)動進(jìn)給，轉(zhuǎn)動螺紋沒有問題(影響)，有時(shí)驅(qū)動進(jìn)給不能滿足快速進(jìn)給的要求，這影響了加工效率和螺桿整體的使用壽命；如果光桿用于車削螺紋和驅(qū)動進(jìn)給，則驅(qū)動進(jìn)給沒有問題(影響)。車削螺紋時(shí)，不能保證主軸與刀架之間嚴(yán)格的傳動比，因此不能正確加工。3-13與普通外圓磨削相比，無心外圓磨削有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：1)生產(chǎn)率較高，這是由于省去了鉆中心孔的過程和夾緊工件的時(shí)間。另外，由于有導(dǎo)輪和支撐板支撐工件的整個(gè)長度，剛性差的工件也可以用較大的切削參數(shù)磨削。2通過磨削鎖獲得的

14、圓柱面的尺寸精度和形狀精度較高，表面質(zhì)量較好，可獲得較好的表面粗糙度。如果配有合適的自動裝卸工件的機(jī)構(gòu)，無心磨削法比普通外圓磨削法更容易實(shí)現(xiàn)加工過程的自動化。無心磨削的縱向磨削法主要用于大批量生產(chǎn)中細(xì)長光滑軸和銷、小套筒等零件的外圓磨削；橫向磨削法主要用于磨削短圓柱面、錐面和帶肩成形面。3-14試試無心外圓磨削的工作原理。答：無心外圓磨削時(shí)，工件放在砂輪和導(dǎo)輪之間，由支撐板支撐磨削。此時(shí)，工件的磨削圓柱面用于自身定位，而不是使用中心或卡盤進(jìn)行定位。以樹脂或橡膠為粘結(jié)劑的剛玉砂輪與工件之間的摩擦系數(shù)較大，因此工件由導(dǎo)輪的摩擦帶沿圓周方向進(jìn)給。導(dǎo)輪的線速度通常約為1050米/分鐘，工件的線速度與導(dǎo)

15、輪的線速度基本相等。砂輪是高線速度的普通砂輪。因此，砂輪和工件之間有一個(gè)很高的相對速度，這就是切削速度。為了加快倒圓過程，提高工件的圓度，工件的中心必須高于砂輪和導(dǎo)輪的中心線，這樣工件與砂輪和導(dǎo)輪之間的接觸點(diǎn)就不能對稱，這樣工件上的一些凸面就會在反復(fù)旋轉(zhuǎn)過程中逐漸變平。因此，工件的中心必須高于砂輪和導(dǎo)輪之間的連線，但距離不能太大。否則，導(dǎo)向輪在工件上向上的垂直分力可能導(dǎo)致工件跳動，影響質(zhì)量。第四章反向銑削：銑刀的主運(yùn)動方向與工件進(jìn)給方向相反。平行銑削：銑刀的主要運(yùn)動方向與工件進(jìn)給的方向相同為什么刨銑只能達(dá)到中等精度和表面粗糙度？刨削是斷續(xù)切削，銑削是半連續(xù)切削，這會引起工藝系統(tǒng)的振動，從而使銑

16、削精度和表面質(zhì)量降低零件上平面的加工方案；1.在單件小批生產(chǎn)中，基礎(chǔ)(鑄鐵)底面為500毫米300毫米，粗銑用ra3.2um微米，精銑用2.批量生產(chǎn)時(shí)，銑床臺面(鑄鐵):1250mm300mm，Ra1.6um粗刨床精刨床。3.在批量生產(chǎn)中，發(fā)動機(jī)連桿(45調(diào)質(zhì)鋼，217-255HBW)的邊長分別為25 mm和10 mm，Ra 3.2 um粗拉和半精拉第五章1.在車床上鉆孔和在鉆床上鉆孔造成的“偏差”對加工孔有什么不同的影響？在隨后的整理中，哪一個(gè)更容易糾正？為什么？在車床上鉆孔時(shí)，鉆頭的偏差會引起工件孔徑和錐度的變化，而孔的軸線仍然是直的，與工件的旋轉(zhuǎn)軸線一致。用鉆孔機(jī)鉆孔時(shí)，要加工的孔的軸線會偏斜。在車床上校正孔的