1、福銀高速九江長(zhǎng)江公路大橋B3合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 二一二年七月,九江長(zhǎng)江公路大橋B3合同段,鋼筋籠自動(dòng)化、工廠化施工經(jīng)驗(yàn)交流,鋼筋籠加工廠建設(shè)及設(shè)備簡(jiǎn)介,1、前言,鋼筋籠傳統(tǒng)加工方法以人工操作為主，除鋼筋原材料切頭，車絲由機(jī)器和人工輔助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安裝、定位等都在人工操作下完成，致使鋼筋筋籠生產(chǎn)效率低，加工精度不夠，合格率較低，兩節(jié)鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對(duì)接安裝較困難。,傳統(tǒng)施工方法,項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化建設(shè)的要求,臨時(shí)租地受限,結(jié)合多方面綜合考慮 實(shí)現(xiàn)效益最大化,選用LH-2000型鋼筋鋼筋籠自動(dòng)滾焊機(jī),2、鋼筋籠加工廠建設(shè)及設(shè)備簡(jiǎn)介 （1）鋼筋加工廠建設(shè)簡(jiǎn)介 結(jié)合項(xiàng)目臨

2、建規(guī)劃總體要求，在滿足施工生產(chǎn)需要的前提下，在項(xiàng)目場(chǎng)站區(qū)建立鋼筋籠加工廠，總體占地面積792m2，場(chǎng)地全部采用C20混凝土硬化，分為原材料存放區(qū)、原材料加工區(qū)、半場(chǎng)品加工區(qū)、半場(chǎng)品存放區(qū)四個(gè)區(qū)域，加工場(chǎng)安放安全警示牌、生產(chǎn)工藝流程圖、技術(shù)要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程等標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。,鋼筋加工廠實(shí)景,（2）鋼筋籠自動(dòng)滾焊機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介,1,2,3,6,5,9,7,8,10,11,12,13,4,（1）拖動(dòng)導(dǎo)軌；（2）控制臺(tái)；（3）拖動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；（4）主筋料架；（5）鋼筋籠液壓支撐裝置；（6）固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；（7）移動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；（8）主筋固定器；（9）主筋導(dǎo)管；（10）主筋承接分隔系統(tǒng)；（11）

3、箍筋放線架；（12）箍筋矯直機(jī)構(gòu)；（13）主筋上料系統(tǒng),鋼筋籠直徑：400-2000mm,材料規(guī)格：主筋28、25，箍筋10,鋼筋籠加工長(zhǎng)度：12米(含錯(cuò)頭1米）,操作人數(shù)：6-7人,設(shè)備功率：10KWH-23KWH,設(shè)備尺寸：總長(zhǎng)度28米，寬度2.5米，高3米,設(shè)備重量：25T,性能指標(biāo)（本機(jī)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況）：,焊接方式：手動(dòng)焊接,3、施工工藝簡(jiǎn)介 本項(xiàng)目自動(dòng)化鋼筋加工廠主要生產(chǎn)任務(wù)為加工基礎(chǔ)及下部構(gòu)造鋼筋籠，鋼筋籠規(guī)格130200cm，總重量3573.96t。,（1）施工工藝流程,主筋切頭,機(jī)械滾絲,主筋上料,穿筋固定,滾動(dòng)焊接箍筋,連接第二節(jié)主筋,滾動(dòng)焊接箍筋,安裝臨時(shí)加勁箍,卸籠,絲口檢

4、查,合格,焊接內(nèi)箍圈 安裝聲測(cè)管,（2）主筋切頭及絲口加工 本項(xiàng)目樁基鋼筋籠主筋對(duì)接采用機(jī)械接頭連接方式，機(jī)械接頭絲口滾軋絲頭，采用正絲套筒連接。為保證絲頭對(duì)接質(zhì)量，在進(jìn)行絲口加工前，須對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料鋼筋端部進(jìn)行機(jī)械切除，切除長(zhǎng)度根據(jù)原材料實(shí)際情況而定，一般為0.51cm，完成后利用滾絲機(jī)進(jìn)行滾絲。,要點(diǎn)一,鋼筋端部不得有彎曲，不得有馬蹄形或扭曲,要點(diǎn)二,要點(diǎn)三,在進(jìn)行滾絲時(shí)必須采用水性切割潤(rùn)滑液,定期檢查滾絲到頭磨損情況,（3）絲口檢查及保護(hù) 每加工完成10個(gè)接頭采用卡尺、螺紋環(huán)規(guī)對(duì)絲頭加工質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，檢查絲頭螺紋牙型、絲頭長(zhǎng)度、螺紋直徑是否滿足規(guī)范要求。加工完成的接頭采用專用保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)

5、。,（4）主筋上料 通過上料架或人工將加工好的主筋放入分料器，人工穿過固定盤模板，并在移動(dòng)盤模板內(nèi)通過固定螺栓將主筋鎖緊。啟動(dòng)移動(dòng)盤，進(jìn)行箍筋纏繞及焊接。,自動(dòng)上料,人工上料,（5）箍筋纏繞及焊接 鋼筋安裝利用箍筋盤，通過調(diào)直機(jī)構(gòu)，把箍筋端部與主筋連接，移動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)前移，通過控制臺(tái)設(shè)定好的轉(zhuǎn)速與移動(dòng)速度，進(jìn)行箍筋纏繞及間距控制。,箍筋與主筋交叉點(diǎn)采用CO2保護(hù)焊100%焊接。該部位為設(shè)備的選配結(jié)構(gòu)，可選擇自動(dòng)電話手，也可直接人工焊接。,（6）相鄰鋼筋籠對(duì)接 以第一、二節(jié)鋼筋籠連接為例，當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼筋籠加工完成后，在末端剩余1m時(shí)，通過固定盤分料器，人工連接第二節(jié)主筋，完成后開動(dòng)移動(dòng)盤繼續(xù)向前移動(dòng)，

6、同時(shí)繼續(xù)纏繞箍筋，停止焊接，將第二節(jié)鋼筋籠拖出固定盤模板1m后，停止移動(dòng)盤，鎖緊固定盤模板定位螺栓，人工標(biāo)識(shí)主筋連接順序，拆開兩節(jié)鋼筋籠之間的連接，卸除第一節(jié)鋼筋籠，將移動(dòng)盤回移到位后，重復(fù)以上工序，完成第二、三節(jié)鋼筋籠加工。,（7）加勁箍圈的制作與安裝 加勁箍圈采用自動(dòng)彎箍機(jī)進(jìn)行加工。,加勁箍圈安裝分為兩步，第一步分是在鋼筋籠完成自動(dòng)滾焊后卸除鋼筋籠前，為保證整體剛度，在鋼筋籠兩端及中間各焊接一加勁箍圈；第二步是完成卸籠后，在半成品存放區(qū)進(jìn)行剩余部分加勁箍圈的安裝及焊接及聲測(cè)管的安裝。,卸籠,剩余工序加工,（7）人員及其它小型設(shè)備配備,打磨完成的主筋,絲頭保護(hù),Click to add Te

7、xt Click to add Text Click to add Text,4.1人工加工鋼筋籠方案,（1）移動(dòng)式鋼筋加工棚和固定鋼筋棚：15（15+18）110元/m2=5.45萬(wàn)元 （2）場(chǎng)地硬化材料：（1815+1560）0.2300元/m3=7.02萬(wàn)元 （3）場(chǎng)地租賃費(fèi)和復(fù)耕費(fèi)：15（18+60）/66713005=1.14萬(wàn)元 （4）鋼筋籠制作費(fèi)用：400/T3573.86=142.96萬(wàn)元 （5）2臺(tái)10T龍門租賃費(fèi)：1萬(wàn)24月2臺(tái)=48萬(wàn) （6）龍門軌道基礎(chǔ)混凝土費(fèi)用：120300元/m3=3.6萬(wàn)元 合計(jì)：5.45+7.02+1.14+142.96+48+3.6=208.1

8、7萬(wàn)元,4、效益分析,打磨完成的主筋,絲頭保護(hù),Click to add Text Click to add Text Click to add Text,（1）鋼筋籠自動(dòng)滾焊機(jī)：1.5（65-5）萬(wàn)元/5年=18萬(wàn)元 （使用年限5年，殘值5萬(wàn)元，本項(xiàng)目使用1.5年） （2）鋼筋加工棚：24（18+15）110元/m2= 8.71萬(wàn)元 （3）場(chǎng)地硬化材料費(fèi)：24（18+15）0.2300元/m3=4.75萬(wàn)元 （4）場(chǎng)地租賃費(fèi)和復(fù)耕費(fèi)：24（18+15）/66713005=0.77萬(wàn)元 （5）鋼筋籠制作費(fèi)用：180元/T3573.96T=64.33萬(wàn)元 （6）光圓鋼筋節(jié)約費(fèi)用：449082.7

9、kg1.1%4800元/T=2.3萬(wàn)元 合計(jì)：18+8.71+4.75+0.77+64.33-2.3=94.26萬(wàn)元 7.1.3經(jīng)濟(jì)比較 208.17-94.26=113.91萬(wàn)元 采用人工配合鋼筋籠自動(dòng)滾焊機(jī)加工鋼筋籠，較傳統(tǒng)工藝節(jié)約資金共113.91萬(wàn)元；,4.2人工配合鋼筋籠自動(dòng)滾焊機(jī)加工鋼筋籠方案,打磨完成的主筋,絲頭保護(hù),Click to add Text Click to add Text Click to add Text,4.3其它效益,（1）資源節(jié)約：采用人工配合鋼筋籠自動(dòng)滾焊機(jī)加工鋼筋籠，降低了原材料損耗，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快了施工進(jìn)度。施工進(jìn)度的加快直接減少了水電等相關(guān)費(fèi)用。 （2）社會(huì)效益：我合同段為全標(biāo)段首家進(jìn)行自動(dòng)化、工廠化生產(chǎn)鋼筋籠的標(biāo)段，鋼筋籠加工質(zhì)量?jī)?yōu)良，經(jīng)濟(jì)安全，施工便捷，得到了各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)主、監(jiān)理的一