1、,主講：,從你我做起，讓我們更有自信,前言,在人類工業(yè)化的歷史上，稱得上“生產(chǎn)方式”的只有“手工業(yè)生產(chǎn)方式”、 “大量生產(chǎn)方式”和“精益生產(chǎn)方式”。精益生產(chǎn)體系是人類工業(yè)化歷程的第三個里程碑，是新一代的生產(chǎn)方式，是具有革命性的生產(chǎn)管理和實踐方式。它的核心思想是減少浪費，建立具有高度靈活性、高效率的生產(chǎn)方式。它代表著現(xiàn)今制造業(yè)的發(fā)展方向，被譽為“21世紀制造業(yè)的標準生產(chǎn)方式”。,定位不同 國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋斢猩霞夘I(lǐng)導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認為5S是現(xiàn)場管理之基石,5

2、S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。,1、6S起源： 提起6S，首先要從5S談起，5S源于日本，它是日本企業(yè)獨特的一種管理模式，被譽為日本經(jīng)濟騰飛的兩大法寶之一。 2、6S延伸與發(fā)展 整理+整頓+清掃+清潔+素養(yǎng)+安全+節(jié)約+習慣化+服務(wù)+堅持,2S,5S,6S,7S,10S,6S活動在中國如火如荼的開展 社會上6S工作開展得如火如荼，參觀先進企業(yè)整齊有序，對比我們的環(huán)境臟、亂、差！ 更重要的是每次領(lǐng)導蒞臨時就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的時間進行“大掃除”，如何解決領(lǐng)導來公司指導工作就要進行大掃除的問題？ 如何打造一個舒適、明亮、整潔、安全的工作環(huán)

3、境，循序漸進的規(guī)范我們的行為，提升員工素質(zhì)與提高產(chǎn)品品質(zhì)于一體，塑造企業(yè)的良好形象？,6S口訣 只有整理沒整頓,物品真難找得到; 只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟; 整理整頓沒清掃,物品使用不可靠; 3S之效果怎保證?清潔出來獻一招; 標準作業(yè)練素養(yǎng),安全生產(chǎn)最重要; 日積月累勤改善,公司管理水平高.,1急等要的東西找不到，心里特別煩燥 2桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感 3沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間 4工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒 5每次找一件東西，都要打開所有的抽屜、柜、工具箱狂翻 6環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳 7制訂好的計劃，事務(wù)一忙就“

4、延誤”了 8材料、成品堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間； 9生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很?。?10生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。 如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方推行6S管理。,6S推進現(xiàn)狀 1一緊、二松、三垮臺、四重來 2說起來重要、做起來次要、忙起來不要 3領(lǐng)導觀念、員工素質(zhì)、現(xiàn)場情況,1、6S推行很簡單 2、工作太忙，沒有時間做6S 3、6S活動就是檢查 4、6S與效率和品質(zhì)無關(guān) 5、6S活動就是大掃除 6、工人干活拿工資，做6S活動也不給工資，有什么

5、用？,1對于企業(yè)來說： 6S是一種態(tài)度，是不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅決態(tài)度。 2對于管理人員來說： 6S是基本的能力，是衡量干部管理現(xiàn)場能力高底的重要指標。 3對于員工來說： 6S是每天必須的工作，不是忙時忘記,閑時做一做的事，更不是額外的負擔。,（一）儀容不整或穿著不整的工作人員 1有礙觀瞻，影響工作場所氣氛； 2缺乏一致性，不易塑造團隊精神； 3看起來懶散，影響工作士氣； 4易生危險.,（二）機器設(shè)備擺放或使用不當 1、作業(yè)流程不流暢 2、增加搬運距離 3、虛耗工時增多,（三）機器設(shè)備保養(yǎng)不良 1不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作情緒。

6、 2機器設(shè)備保養(yǎng)不講究，從而對產(chǎn)品的品質(zhì)也不講究。 3機器設(shè)備保養(yǎng)不良，影響使用壽命及機器精度，從而直接影響生產(chǎn)效率，并使品質(zhì)無法提高,（四）原料、半成品、成品、返修品、報廢品隨意擺放 1容易混料品質(zhì)問題。 2要花時間去找要用的東西效率問題。 3管理人員看不出物品到底有多少管理問題。 4增加人員走動時間秩序與效率問題。 5易造成堆積浪費場所與資金。,（五）工具亂擺放 1增加找尋時間效率損失 2增加人員走動工作場所秩序 3工具易損壞,（六）運料通道不當 1工作場所不流暢 2增加搬運時間 3易生危險,綜上種種不良現(xiàn)象，可以看出，不良現(xiàn)象均會造成浪費，這些浪費包括： 資金的浪費 場地的浪費 人員的浪

7、費 士氣的浪費 形象的浪費 效率的浪費 品質(zhì)的浪費 成本的浪費,如何成為一個有效率、高品質(zhì)、低成本的企業(yè)，第一步就是要重視“整理、整頓、清掃”的工作，并徹底地把它做好。以上這些“病癥”，我們開一個“藥方”，藥名叫“6S”精益管理。,1現(xiàn)代人易得現(xiàn)代病，現(xiàn)代病無奇不有，而6S的出現(xiàn)，正是現(xiàn)代病的克星。 2 6S易于吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用，請安心使用。 3（成分）整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),安全 4（適用范圍）生產(chǎn)車間.宿舍房間.倉庫.辦公室公共場所.供電.供水.道路交通管理等， 社會道德.人員思想意識的管理。 5（作用）消除各種問題?(隱患),強壯體魄,提高免疫力.主要作用有以下

8、6種: 1）6S讓客戶留下深刻的印象; 2）用6S可以節(jié)約成本; 3）用6S可以縮短交期; 4）用6S可以使我們的工作場所的安全系數(shù)增大; 5）6S可以推進標準化的建立; 6）通過6S可以提高全體員工的士氣. (用法) 內(nèi)外兼服 (用量) 遵醫(yī)囑 *注意：開始服用后，請持續(xù)，切勿中途停止、中途斷藥。,假如你作為一個客戶，走進一家公司，你發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象： 1大門：保安人員有禮貌地向你問好，并迅速為你辦完登記手續(xù)，打開大門為你放行； 2廠區(qū)：廠區(qū)規(guī)劃合理，辦公大樓、生產(chǎn)車間、倉庫、宿舍、餐廳、大道、草地等這些映入你的眼簾，你頓時覺得心曠神怡； 3生產(chǎn)車間：生產(chǎn)現(xiàn)場工作區(qū)、通道、物料區(qū)、半成品區(qū)、不良

9、區(qū)、工具柜等合理規(guī)劃，各種物品擺放整齊并有明顯的標識，地面上干干凈凈，沒有零散物品掉在地上，生產(chǎn)看板上的圖表及時反映出生產(chǎn)進度等； 4辦公區(qū)：各個寫字臺間寬敞明朗，辦公人員各司其職，辦公物品擺放整齊，電話鈴聲井然有序，沒有半點喧鬧； 5生產(chǎn)人員：員工穿著整齊的廠服，各人情緒看起來非常飽滿，工人動作熟練，在裝配產(chǎn)品、流水線沒有材料、半成品、成品堆積，生產(chǎn)主管不時進行巡視。,當你作為客戶，看到這樣一個環(huán)境優(yōu)美，管理有序，員工狀態(tài)佳的公司，首先就有相當?shù)暮酶?，對這家公司的產(chǎn)品品質(zhì)會產(chǎn)生充分的信心，你很愿意同這樣的公司進行合作，而一切首先是推行“6S”的功勞，而且，“6S”的作用不僅如此，“6S”還具

10、有以下的作用：,認識我們的問題并深刻理解6S的真正意義和作用,6S活動不僅能夠改善作業(yè)環(huán)境，還能提高作業(yè)效率、品質(zhì)、士氣、牽一而動百，是其他管理活動有效開展的基石之一。,6s精益管理使員工更有成就感,1舒適的工作環(huán)境,2安全的工作場所,3減少浪費，節(jié)約很多寶貴的時間,4提高員工的工作效率,5提高產(chǎn)品的質(zhì)量,6提高設(shè)備的使用壽命,7良好的公司形象,8最佳推銷員,客戶、親友參觀的場所,6s 使員工有成 就感,十三.6S現(xiàn)場管理,6S與工作的關(guān)系,“我是6S工作實施第一執(zhí)行人，我有責任和義務(wù)保持個人責任區(qū)域環(huán)境整潔明了、物品干凈有序的狀態(tài)！”,6S管理的五大對象,：人員 : 環(huán)境 ：設(shè)備/工具 ：物

11、品 ：方法,6個S 之間的關(guān)系,6個S之間的關(guān)系,區(qū)分用與不用的,將要用的定位,將物品清掃干凈,形成制度養(yǎng)成習慣,提高修養(yǎng)自我規(guī)范,確保人物安全,整理（1S）的推進重點,區(qū)分要與不要的物品，將必需品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需的物品。,車間里有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩 要找空間，辦法是整理,整理（1S）的推進重點,1目的 1）改善和增加“空間” 2）減少作業(yè)現(xiàn)場磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理無用物品，減少誤用現(xiàn)象 4）有利于減少庫存，節(jié)約資金 2誤區(qū)點 1）留之無用，丟之可惜（雞肋） 2）反正是公司的，管它有沒有價值，一律丟 3）昨天已進行過整理了，今天就不重復(fù)了,3未做整

12、理或做不好整理的現(xiàn)狀 1）多余的庫存和機器設(shè)備，使本來就很擁擠的工廠變得更 加擁擠； 2）多余東西的存在，致使工作人員不必要的動作增加，產(chǎn)生大量的無用功； 3）多余東西過多，使找尋零件和工具的時間過長； 4）多余的東西會占用資金，不但不能創(chuàng)造利潤，相反還要支付利息或折舊； 5）取放沒有必要的東西，是在浪費時間； 6）多余的東西過多，很難對設(shè)備布局和流通方式進行果斷的改革和創(chuàng)新,缺乏整理而產(chǎn)生的浪費 空間的浪費 零件或產(chǎn)品因過期不能使用造成資金浪費 場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費 管理非必需物品的場地和人力浪費 庫存管理及盤點時間的浪費,如果你的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導致你的必需物品無

13、處擺放；你可能希望增加工作區(qū)來堆放必需品，這樣就造成浪費，并形成惡性循環(huán)。,你意識到了嗎？,整理（1S）的推進重點,“要”與“不要”物品的判定標準 1、所謂必需品是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。,2、非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。,未實施整理案例,整理（1S）案例,實施整理案例,整理（1S）案例,整理（1S）案例,整頓（2S）的推進重點,要用的東西依規(guī)定定位、定量的擺放整齊，明確地標示。,

14、含義,目的： 工作場所物品整齊、有標示，不用浪費“時間”一目了然；消除找尋物品的時間；井井有條的工作秩序。,整頓（2S）的推進重點,缺乏整頓而產(chǎn)生的浪費 尋找時間的浪費 停止和等待的浪費 認為沒有而多余購買的浪費 計劃變更而產(chǎn)生的浪費 交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費,要落實前一步驟整理工作； 布置流程，確定置放場所； 規(guī)定放置方法； 劃線定位； 標識場所物品（目視管理的重點）。,目的 1確保工作場所有序化 2確保工作場所一目了然 3減少物品尋找時間 4異常情況(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn) 誤區(qū) 1追求表面化，忽視科學性 2過于草率，無全局觀,整頓技巧:劃定場所,定位置、標識,區(qū)劃線,通道,良品,待檢品,

15、不良品,案例,工具柜保管模型.jpg,尋找物料的百態(tài)圖：找叉車,整頓推進的重點,清掃（3S）的推進要領(lǐng),含義,將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境.,保持良好的工作情緒 穩(wěn)定品質(zhì) 達到零故障、零損耗,目的,特別 說明,經(jīng)過整理、整頓，必需物品處于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃最大的作用。所以，清掃就是對環(huán)境和設(shè)備的維護和點檢。,清掃（3S）的推進重點,1、目的 1）保持現(xiàn)場干凈整潔，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提升士氣 2）保障拿出來的東西就立即能使用 2、誤區(qū) 1）清掃就是“大掃除”；2）清掃是清潔工的事 3）各人只管門前雪，哪管他

16、人瓦上霜 3、不進行清掃時的現(xiàn)狀 1）窗戶玻璃積滿了灰塵，透光性差，即使是白天也很陰暗； 2）地板上到處是油污、水漬，導致人容易滑倒摔傷； 3）遍地加工碎屑，給客戶留下了非常不好的印象； 4）機器臟污不堪，故障率很高； 5）從倉庫調(diào)出來的治夾具已經(jīng)損壞，不能使用； 6）員工把風扇吹起來的灰塵吸入體內(nèi),3、不進行清掃時的現(xiàn)狀 1）窗戶玻璃積滿了灰塵，透光性差，即使是白天也很陰暗； 2）地板上到處是油污、水漬，導致人容易滑倒摔傷； 3）遍地加工碎屑，給客戶留下了非常不好的印象； 4）機器臟污不堪，故障率很高； 5）從倉庫調(diào)出來的治夾具已經(jīng)損壞，不能使用； 6）員工把風扇吹起來的灰塵吸入體內(nèi),清掃（

17、3S）推進步驟,1、準備工作：教育員工。 安全教育。通過安全事故給員工以警示。 設(shè)備保養(yǎng)教育。有效的設(shè)備保養(yǎng)是延長設(shè)備壽命最好的方法 設(shè)備基本構(gòu)造的知識培訓。 技能提升教育。清掃工具。 2、從我做起：自己動手，清掃干凈崗位上的灰塵。只有作業(yè)人員自己動手才知道珍惜，對變化才有成就感，才能保持長久。 3、清掃與點檢：設(shè)備點檢，保養(yǎng)，潤滑及問題點。 4、處理問題：在清掃中發(fā)現(xiàn)的問題點，馬上解決。 5、查找臟污源：對設(shè)備跑、冒、滴、漏的根本解決。 6、區(qū)域責任:劃分區(qū)域、定崗定責、目標清晰明確。 7、制定基準：明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用的工具、責任人等。,人造環(huán)境 環(huán)境育人,清潔（4S）的

18、推進要領(lǐng),含義,將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。,成為慣例和制度； 是標準化的基礎(chǔ)； 企業(yè)文化開始形成。,目 的,特別 說明,要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作效率。,制度化、標準化、持續(xù)化,清潔實施步驟,第一步：對推進人員進行教育； 第二步：整理區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品； 第三步：向作業(yè)者進行確認說明； 第四步：撤走各崗位的非必需品； 第五步：整頓規(guī)定必需品的擺放場所； 第六步：規(guī)定擺放方法； 第七步：進行標識； 第八步：將放置方法和識別方法對作業(yè)者進行說明； 第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責任區(qū)和責任人。,實

19、施清潔的關(guān)鍵,標 準 化,操作標準化,管理標準化,行 為 標準化,*工作臺保持清潔 *精神萎靡 * 工作服保持清潔 *不修邊幅 * 保持工作環(huán)境的清潔 *隨手丟物 * 隨時清潔設(shè)備 *設(shè)備油污,清潔舉例,素養(yǎng)（5S）的推進要領(lǐng),含義,對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。,讓員工遵守規(guī)章制度； 培養(yǎng)良好素質(zhì)習慣的人才。,目的,特別 說明,6S最終為了提高員工的素質(zhì)，員工素質(zhì)的高低，只能通過行為來判斷；所以素養(yǎng)是通過外在的行為規(guī)范來引導的。,案例：員工一天工作的修養(yǎng)要求,準時上班問候/禮貌語 途間休息文明休息 您好！早上好！大家好！ 不準高聲喧嘩、嘻戲； 召開班會明確工作任務(wù) 在

20、規(guī)定的場所抽煙； 戴好安全帽； 不準玩游戲。 確認今天的工作內(nèi)容； 下班前“6S”按標執(zhí)行 準備及點檢材料、設(shè)備、用具、 任務(wù)結(jié)果驗證、報告； 氣源。 整理物品、清除非必需品； 上崗作業(yè)按標作業(yè) 整頓物品、所有物品定置擺放整齊并標識 使用規(guī)定的材料； 清掃干凈所屬區(qū)域衛(wèi)生、點檢保養(yǎng)設(shè)備用具 使用規(guī)定的設(shè)備、用具； 解決清掃中發(fā)現(xiàn)的問題，并報告； 遵循規(guī)定的作業(yè)方法； 查看安全狀況，并報告； 按規(guī)定進行首檢、自檢、互檢。 下班道別高高興興下班 午間就餐文明用餐 向主任和同事道別 洗手、排隊打飯（菜）； 自覺遵守交通規(guī)則、平安到家！ 吃完飯清理一下桌面； D,特別說明： 6S最終為了提高員工的素質(zhì)

21、，員工素質(zhì)的高低，只能通過行為來判斷；所以素養(yǎng)是通過外在的行為規(guī)范來引導的。,安全（6S）的推進要領(lǐng),1.5安全的含義（6S）,含義,清除隱患，排除險情，預(yù)防事故的發(fā)生。,保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常運行； 減少經(jīng)濟損失。,目的,特別 說明,安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切成果都失去了意義。,案例分享,張震是A公司生產(chǎn)經(jīng)理，來公司已經(jīng)快2年了，近來公司面臨越來越劇烈的市場競爭，連他這個生產(chǎn)經(jīng)理都感受到了：經(jīng)常因緊急訂單的問題和銷售部掐上了，每次老總總要他顧全大局，最近公司決定大力改善生產(chǎn)管理，要全面推行6S管理，他也覺得這是一個改善現(xiàn)場管理水平的良好的契機，積極配合，但在每次的例行檢查中他發(fā)現(xiàn)了很多問題，推委會成員似乎都是老江湖，怕得罪人，相互打分都差不多，同時6S也變成了突擊行為，每周三檢查時大家應(yīng)付一下，平時現(xiàn)場還是挺亂的，工人也覺得這不是他們的工作，他們照常拿他們的計件工資，下面的班組長甚至也這么認為，張經(jīng)理有點動搖了：6S是不是不適合公司?。?張震為什么動搖了呢？,誤區(qū)一： 各級管理者對6S管理理解不深，甚至很膚淺。6S管理看似簡單，但卻包含了企業(yè)管理的各個層面：從現(xiàn)場環(huán)境到物料管理，從工藝改善到品質(zhì)管理，從工作行為到員工態(tài)度等等。很多管理者覺得6S管理僅僅是打掃衛(wèi)生，僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場的劃線標識，沒有意識到