1、精益生產(chǎn)- 流線化生產(chǎn),（一）流線化生產(chǎn)線 （二）流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整,（一）流線化生產(chǎn)線 1、流線化生產(chǎn)的意義 2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件 4、流線化生產(chǎn)的建立 5、設(shè)備布置的三不政策 6、有彈性的生產(chǎn)線布置 7、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn) 8、一筆畫的工廠布置,（二）流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整 1、易被差遣原則 2、裸體原則 3、流動(dòng)原則 4、能屈能伸原則 5、彈性原則 6、窄面原則 7、三不原則 8、成長帶原則,目,錄,（一）流線化生產(chǎn)線,1、流線化生產(chǎn)的意義 2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件 4、流線化生產(chǎn)的建立 5、設(shè)備布置的三不政策 6、有彈性的

2、生產(chǎn)線布置 7、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn) 8、一筆畫的工廠布置,1、流線化生產(chǎn)的意義,水平布置,沖壓區(qū),攻絲區(qū),裝配區(qū),包裝區(qū),沖壓,攻絲,裝配,包裝,垂直布置,水平布置和垂直布置的比較,靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。,2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別,水平操作,垂直操作,1,1,2,1,2,3,4,2,1,1,2,2,1人4機(jī) 多機(jī)臺(tái)水平操作,1人4機(jī) 多工序垂直操作,流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別,3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件,制造技術(shù) （固有技術(shù)）,管理技術(shù) （聯(lián)結(jié)技術(shù)）,+,=,生產(chǎn)技術(shù),加工工藝技術(shù),管理績效技術(shù),在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運(yùn)用

3、固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟(jì)效益。,流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（1）單件流動(dòng),1,2,3,4,以一人一臺(tái)的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)線,做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品。 單件流動(dòng)是將浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動(dòng)方式試做，將批量生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不了的浪費(fèi)顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點(diǎn)。,流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（2）按工藝流程布置設(shè)備,水平生產(chǎn)：100件/批，1批移動(dòng)1次 垂直生產(chǎn)：1件移動(dòng)1次，100件移動(dòng)100次 垂直生產(chǎn)搬運(yùn)浪費(fèi)增加了100倍！,解決辦法：,將各工序設(shè)備 緊密排列， 消除搬運(yùn)浪費(fèi),例,流線化

4、生產(chǎn)的8個(gè)條件,（3）生產(chǎn)速度同步化,同步化生產(chǎn) 激“濁”揚(yáng)“清”， 提高整體效率， 減少浪費(fèi),生產(chǎn)速度不同步的后果： 中間在庫 待工待料 生產(chǎn)不順暢 整體效率低 生產(chǎn)周期長,濁流,流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（4）多工序操作,一人一臺(tái)的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn),依產(chǎn)品類別設(shè)計(jì)垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。,將工序分得過細(xì)，人員需求大，生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)人員必須增減，人員調(diào)配難度大，很難實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。,多工序操作為主的單件流動(dòng)生產(chǎn),流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（5）員工多能化,徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺(tái)設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者

5、技能的過度依賴。 員工作業(yè)多能化可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。,少人化,流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（6）走動(dòng)作業(yè),員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動(dòng)，一邊進(jìn)行加工動(dòng)作。,流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（7）設(shè)備小型化,大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動(dòng)不暢。 多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。,流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（8）生產(chǎn)線U形化,1,2,3,4,I O 一致原則,1,2,3,4,空手浪費(fèi),Input,Output,Input,Output,

6、生產(chǎn)投入點(diǎn)與完成品取出點(diǎn)盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時(shí)間和體力浪費(fèi)。 IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。,流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（1）單件流動(dòng),（2）按工藝流程布置設(shè)備,（3）生產(chǎn)速度同步化,（4）多工序操作,（5）員工多能化,（6）走動(dòng)作業(yè),（7）設(shè)備小型化,（8）生產(chǎn)線U形化,設(shè)備,設(shè)備,作業(yè),作業(yè),作業(yè),作業(yè),人員,設(shè)備,相關(guān)性,4、流線化生產(chǎn)的建立,JIT首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用JIT思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學(xué)習(xí)的根本目的。,思想活用,Just In Time,12步邁向無人化,水平推廣,邁向 無人化,全員意識(shí) 改革,成立示范 改善小組

7、,選定示范 生產(chǎn)線,現(xiàn)狀 調(diào)查分析,設(shè)定 產(chǎn)距時(shí)間,布置細(xì)流 生產(chǎn)線,決定設(shè)備 人員數(shù)量,單件流動(dòng),配置 作業(yè)人員,維持管理,樣 板 制 作,5、設(shè)備布置的三不政策,彈 性,人員配置彈性化 生產(chǎn)品種彈性化 生產(chǎn)數(shù)量彈性化,通過彈性適應(yīng)化,三不政策,不落地生根 不寄人籬下 不離群索居,將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式,不,落地 生根,傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無法移動(dòng)。設(shè)備不能移動(dòng)，自然缺乏彈性，也就失去了改進(jìn)布置、應(yīng)對市場變化的能力。,設(shè)備小型化 設(shè)備可動(dòng)化,不,寄人 籬下,設(shè)備“寄居”在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動(dòng)。,放棄中央式設(shè)施 采用分離式

8、設(shè)備 如：快速接頭、彈性接口,不,離群 索居,對于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個(gè)隔離的地點(diǎn)，從而影響生產(chǎn)的流暢性。,設(shè)備小型化 單件流動(dòng)方式,6、有彈性的生產(chǎn)線布置,2,3,4,5,Input,Output,1,6,2,3,4,5,Input,Output,1,6,需求1000件/天時(shí) 3人作業(yè),需求600件/天時(shí) 2人作業(yè),考慮彈性生產(chǎn)線布置時(shí)追求的目標(biāo)： （1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) （2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量 （3）考慮相關(guān)部門的浪費(fèi),品質(zhì)方面 優(yōu)先使用不會(huì)產(chǎn)生次品， 或者有異常時(shí)能自動(dòng)停止 的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié),產(chǎn)量方面 使用彈性高、 易增減產(chǎn)量的設(shè)備， 優(yōu)先采用單

9、線流動(dòng)小型設(shè)備,成本方面 按照產(chǎn)距時(shí)間配置人員， 非定員制生產(chǎn)， 使用最少空間生產(chǎn),7、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn),保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),避免物流浪費(fèi),考慮信息流動(dòng),少人化生產(chǎn),確保全數(shù)檢查,便于設(shè)備維護(hù),確保作業(yè)安全,整體布置協(xié)調(diào),標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè),保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 避免：制造過多的浪費(fèi) 步行距離的浪費(fèi) 手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi), 作業(yè)順序一致化 逆時(shí)針方向操作 進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合 明確作業(yè)循環(huán)時(shí)間 明確在制品數(shù)量,.,物流 順暢, 一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動(dòng) 考慮線與線之間的 庫存放置、搬運(yùn)方法 和搬運(yùn)路徑 前后生產(chǎn)線盡量靠攏,.,避免物流浪費(fèi) 先進(jìn)先出，快速流動(dòng),物流,物留,順暢流動(dòng) 沒有停滯,中間停滯 隱藏問題,信

10、息 流暢,考慮信息流動(dòng) 生產(chǎn)指示明確 便于信息傳遞, 后補(bǔ)式/前后式生產(chǎn)指示 生產(chǎn)實(shí)績顯現(xiàn)化 便于批量區(qū)分 警示燈及線體控制,.,少人 化, U形布置方式 逆時(shí)針擺放 設(shè)備間無阻隔 人與設(shè)備分工： 人裝料、卸料 設(shè)備加工 啟動(dòng)按鈕安裝方式適當(dāng),.,少人化生產(chǎn) 人多人少都能生產(chǎn),質(zhì)量 保證,確保全數(shù)檢查 防止不良發(fā)生 杜絕不良流出, 作業(yè)人員自主檢查 避免生產(chǎn)與檢查相分離 設(shè)備防錯(cuò)功能 良好的照明 現(xiàn)場5S,.,便于 維護(hù), 足夠的維護(hù)空間 優(yōu)先保證常維護(hù)點(diǎn)空間 不常動(dòng)部分移開維護(hù),.,便于設(shè)備維護(hù) 先進(jìn)先出，快速流動(dòng),安全 性,確保作業(yè)安全 避免：制造過多的浪費(fèi)， 步行距離的浪費(fèi)， 手動(dòng)作業(yè)的

11、浪費(fèi), 加工點(diǎn)遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域 作業(yè)時(shí)容易步行 去除踏臺(tái)、突出物 啟動(dòng)按鈕的保護(hù)蓋、距離、位置 防止誤啟動(dòng) 蒸氣、油污、粉屑防護(hù) 現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度,.,整體 協(xié)調(diào), 整體物流 動(dòng)力供應(yīng) 線間倉庫間搬運(yùn) 預(yù)備擴(kuò)充空間,.,整體布置協(xié)調(diào) 整體效率最高,8、一筆畫的工廠布置,工廠整體布置 一筆畫,從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。,整體上呈一筆畫布置,將長屋型改為大通鋪式,采用U字型生產(chǎn)線,由水平布置改為垂直布置,Step1,Step2,Step3,Step4,工廠整體布置 一筆畫,Step1 由水平布置改為垂直布置,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,

12、C,A,A,A,A,A,B,B,C,C,C,水平布置 （離島式、鳥籠式 “粗流而慢”）,垂直布置 （“細(xì)流而快”， 滿足多樣少量）,Step2 采用U字型生產(chǎn)線,14,13,12,11,10,7,1,2,3,4,8,5,6,9,材料,成品,（1）以U字型，依逆時(shí)針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。 （2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。 （3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時(shí)能停線，及時(shí)暴露問題并改善之。 （4）步行最短，可單件流動(dòng)，人員可增可減。,Step3 將長屋型改為大通鋪式,大 通 鋪 式布 置,大通鋪式 布置,（1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少

13、堆積空間。 （2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空間狹小、作業(yè)者行動(dòng)不便。,大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時(shí)間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達(dá)到少人化目的。 同時(shí)，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進(jìn)問題解決，從而提高整體效率。,Step4 整體上呈一筆畫布置,一 筆 畫 布 置,（二）流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整,1、易被差遣原則 2、實(shí)用原則 3、流動(dòng)原則 4、能屈能伸原則 5、彈性原則 6、窄面原則 7、三不原則 8、成長帶原則,1、易被差遣原則,手工化,動(dòng)力化,機(jī)械化,自動(dòng)化,高速度 高產(chǎn)量 多功能 泛用化,大型化 固定化 高價(jià)化,智能化,人使用

14、設(shè)備,設(shè)備幫助人,人輔助設(shè)備,人管理設(shè)備,人適應(yīng)設(shè)備,彈性化 靈活化,多樣少量 短交貨期 低成本,設(shè)備配合人,小型化,流動(dòng)化,有彈性,變換快,設(shè)備發(fā)展史,小型化,流動(dòng)化,有彈性,變換快,質(zhì)量穩(wěn)定,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,高速度,高產(chǎn)量,穩(wěn)定,速度適中,設(shè)備隨需求增減組合 人員物料順暢流動(dòng),通過局部切換 適應(yīng)不同加工對象 適應(yīng)不同加工要求,只需更換模具刀具等 可滿足各種不同產(chǎn)品 快速切換節(jié)省時(shí)間 實(shí)現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn),2、實(shí)用原則,買基本功能設(shè)備,買專用設(shè)備,不買有功能浪費(fèi)的設(shè)備 附加功能可根據(jù)實(shí)際需要逐步附加,滿足適當(dāng)?shù)男枨蠹纯?不買泛用化設(shè)備,小批量生產(chǎn) 細(xì)流而快,理想的設(shè)備能確保整個(gè)生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，整

15、個(gè)生產(chǎn)線暢通無阻，無中間停滯和多余在制品。,3、流動(dòng)原則,不,落地 生根,不,寄人 籬下,不,離群 索居,管線不象長青藤,設(shè)備要象快餐車,出口入口要一致,管路線路既要避免硬得無彈性， 也需要整理免得象長青藤。,帶輪設(shè)備機(jī)動(dòng)性高， 可將大設(shè)備單元化，便于拆裝和移動(dòng)。,一端進(jìn)另一端出 造成作業(yè)困難和空間浪費(fèi)， 對不良反應(yīng)遲鈍、難追查。 I/O一致效率高。,4、能屈能伸原則,推陳出新,產(chǎn)品創(chuàng)新 技術(shù)創(chuàng)新 管理創(chuàng)新,產(chǎn)品具有生命周期，產(chǎn)品創(chuàng)新是事關(guān)企業(yè)發(fā)展的大事。 為適時(shí)推出新產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、縮短生產(chǎn)周期至關(guān)重要。采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備十分必要。,能屈能伸 原則,拒絕“武士道”精神,“包子換餡”

16、,泛用機(jī)專用化,設(shè)備設(shè)計(jì)（購置）時(shí)須考慮市場和產(chǎn)品的變化，避免產(chǎn)品“死”而設(shè)備“徇情”現(xiàn)象。,設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過換模來滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。,將具備基本功能的泛用設(shè)備配上專用模具、刀具等達(dá)到專用目的。,5、彈性原則,基本功能 設(shè)備,功能 擴(kuò)充,功能 分區(qū),隨時(shí) 開張,能力 擴(kuò)充,更換界面卡 基板或機(jī)構(gòu),總裝區(qū)、分裝線 零件區(qū)、成品區(qū),準(zhǔn)備時(shí)間最短化 隨開隨用隨關(guān)隨停,預(yù)留擴(kuò)能空間 局部變換即可,6、窄面原則,I,O,I,O,前工序出口 即為 后工序入口,避免搬運(yùn)及走動(dòng)浪費(fèi)，一般其外徑（長寬）不超過產(chǎn)品長和寬或是作業(yè)者肩寬加50cm。,操作者作業(yè)時(shí)占用的地方要盡量小，不但可以減少操作時(shí)走

17、動(dòng)的浪費(fèi)，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間。,作業(yè)面的 高度和深度,作業(yè)動(dòng)作要幅度小動(dòng)作快，要避免有肩膀前后晃動(dòng)、手肘上下晃動(dòng)等大幅度動(dòng)作。 要使作業(yè)者能盡量靠近作業(yè)點(diǎn)，站立時(shí)的工作高度以肚臍高度為準(zhǔn)，深度以雙手能觸及到的范圍為準(zhǔn)。,1,2,1,2,橫長縱短 橫短縱長,橫短縱長的設(shè)備聯(lián)結(jié)之后作業(yè)點(diǎn)很集中，可減少走動(dòng)浪費(fèi)，縮短周期時(shí)間，增加生產(chǎn)能力，減少作業(yè)人員。,減少 無價(jià)值走動(dòng),作業(yè)路徑應(yīng)避免直線式、采用逆時(shí)針回轉(zhuǎn)方式，使作業(yè)者邊走邊做；工件傳送采用滑槽或滾輪式，啟動(dòng)按鈕能邊走邊觸摸，這樣就能減少?zèng)]有附加價(jià)值的空手走動(dòng)動(dòng)作。,3,3,不做切削空氣動(dòng)作,不做木偶動(dòng)作,不做立定動(dòng)作,按下啟動(dòng)按鈕即能加工

18、，減少空轉(zhuǎn)動(dòng)作，如車床切削、沖床沖壓。,木偶動(dòng)作： 前一個(gè)動(dòng)作結(jié)束， 后一個(gè)動(dòng)作才開始。 非木偶動(dòng)作： 前一個(gè)動(dòng)作進(jìn)行中， 后一個(gè)動(dòng)作即開始。,機(jī)器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動(dòng)，不能固步自封。,三不 原則,7、三不原則,8、成長帶原則,傳統(tǒng)輸送帶作業(yè),傳統(tǒng)輸送帶的4種浪費(fèi)： 取放動(dòng)作浪費(fèi) 在制品取放至少浪費(fèi)25秒時(shí)間。 等待浪費(fèi) 前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。 在制品過多浪費(fèi) 工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。 空間浪費(fèi) 緩沖庫存的存放設(shè)施、存放空間浪費(fèi)。,成長型輸送帶作業(yè),劃分節(jié)距線一般為8090cm，用來確認(rèn)進(jìn)度。,邊送邊做 在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運(yùn)浪費(fèi)。,依產(chǎn)距時(shí)間 設(shè)定速度 產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。,設(shè)立“接棒區(qū)” 流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。,設(shè)立停線按鈕 事故發(fā)生時(shí)停線，以相互協(xié)作、排除異常。,9、流線化生產(chǎn)改善實(shí)例,改善前,入料,出料,生產(chǎn)線長：10.5m 作業(yè)人員：6人 生產(chǎn)