1、第四事業(yè)部六車間CSTN 偏光片不良率的降低,事業(yè)部: LCD GB Leader:,Define Phase,Project background: 08年年初至今，六車間POL良率不穩(wěn)定，不良率偏高，造成生產(chǎn)成本浪費(fèi)。通過(guò)POL不良的改善可以提高生產(chǎn)良率，降低公司成本。 Problem Statement: 從08年1月到5月,六車間POL平均不良率是CSTN:8.71%，計(jì)劃在08年12月之前將CSTN POL不良率降低到6%以下 Scope: LCM模組生產(chǎn)線，貼片及相關(guān)崗位 Project Objective: POL不良率從CSTN:8.71%下降到6%.,1.項(xiàng)目背景描述,預(yù)估改

2、善后節(jié)約金額: =(歷史的不良率-目標(biāo)不良率)*每月的平均產(chǎn)量*（返修的材料人工費(fèi)用）*6個(gè)月 =(8.04%-6%)*1800000*2*6 =440640(RMB),直接經(jīng)濟(jì)效益,2.預(yù)估項(xiàng)目收益,3.團(tuán)隊(duì)成員,項(xiàng)目的范圍 LCM模組生產(chǎn)線 綠帶負(fù)責(zé)人 馮偉 部門倡導(dǎo)者 周佩先 流程的負(fù)責(zé)人 周佩先 財(cái)務(wù)專員 秦友萍 指導(dǎo)老師 馮春園,4.項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),分析改善團(tuán)隊(duì)成員,Team Leader 馮偉,Project Guide 馮春園,工藝 尹坡,品質(zhì) 蔣靈燕/陳楠,生產(chǎn) 秦國(guó)慶,設(shè)備 姚煉,5.歷史數(shù)據(jù)描述,POL不良率從08年7月至10月的歷史數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)來(lái)源:品質(zhì)科月報(bào),6.項(xiàng)目目標(biāo),下降

3、25%,7.不良的主要缺陷細(xì)分柏拉圖,5月POL不良主要不良分布,主要改善對(duì)象,8.項(xiàng)目計(jì)劃,Measure Phase,測(cè)量階段,5月份不良輸出控制圖,數(shù)據(jù)正態(tài)測(cè)定,P值大于0.05符合正態(tài)分布,貼片過(guò)程能力分析,過(guò)程變異太大,制程能力偏低，當(dāng)前的西格瑪水平為1.25,1.設(shè)備氣夾松動(dòng) 2.刀片未清潔 3.刀片的更換 4切片定位錯(cuò)誤 5.設(shè)備未及時(shí)保養(yǎng),1.刀片的使用 2.偏光片的整齊度 3.打點(diǎn)視角錯(cuò)誤,1.粘片作業(yè)手法 2.拉片力度 3.粘塵墊的使用,1.無(wú)塵步更換頻率 2.無(wú)塵布折疊方法 3.刀片使用方法 4.刀片更換頻率 5.片的放置 6.設(shè)備夾傷 7.貼片區(qū)域潔凈度 8.LCD來(lái)料

4、臟 9.送片膠帶質(zhì)量 10.員工作業(yè)相差異 11.員工的自檢 12.POL來(lái)料 13無(wú)塵布質(zhì)量 14.光照度 15.貼片滾輪 16.設(shè)備清潔/保養(yǎng) 17.人員的培訓(xùn) 18.5S的檢查,下一崗位,良品,拉片,收片,切片,貼片,除泡,1.除泡工藝條件 2.設(shè)備保養(yǎng) 3.設(shè)備風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng),NG,OK,外觀檢查,流程圖,不良返修,1.設(shè)備氣夾松動(dòng) 2.刀片未清潔 3.刀片的更換 4切片定位錯(cuò)誤 5.設(shè)備未及時(shí)保養(yǎng),1.刀片的使用 2.偏光片的整齊度 3.打點(diǎn)視角錯(cuò)誤,1.粘片作業(yè)手法 2.拉片力度 3.粘塵墊的使用,1.無(wú)塵步更換頻率 2.無(wú)塵布折疊方法 3.刀片使用方法 4.刀片更換頻率 5.片的放置

5、6.設(shè)備夾傷 7.貼片區(qū)域潔凈度 8.LCD來(lái)料臟 9.送片膠帶質(zhì)量 10.員工作業(yè)相差異 11.員工的自檢 12.POL來(lái)料 13無(wú)塵布質(zhì)量 14.光照度 15.貼片滾輪 16.設(shè)備清潔/保養(yǎng) 17.人員的培訓(xùn) 18.5S的檢查,拉片,收片,切片,貼片,除泡,1.除泡工藝條件 2.設(shè)備保養(yǎng) 3.設(shè)備風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng),流程圖 - 關(guān)鍵流程輸入輸出分析,因果矩陣圖(找出潛在關(guān)鍵因子),全體成全以及貼片組長(zhǎng)進(jìn)行打分,魚骨圖,料,POL來(lái)料不良,擦拭方法錯(cuò)誤,無(wú)塵布沒(méi)有及時(shí)更換,法,貼片室5S不好灰塵多,擦拭次數(shù)不夠,POL在撕片后,在外裸漏時(shí)間過(guò)長(zhǎng),設(shè)備本身異物多.打掃不干凈,品質(zhì)意思薄弱,擦拭動(dòng)作不熟練

6、,人,機(jī),擦拭不徹底.,環(huán),貼片室人員流動(dòng)量大,鐳射燈照明光線不好.影響作業(yè)擦拭,異物去除工具不正確,來(lái)料太臟,擦拭后沒(méi)有確認(rèn)是否干凈.,擦拭不到位.有些地方漏擦拭.,拿取產(chǎn)品時(shí),手接觸太多,清洗后裝托盤用的拖盤過(guò)臟,作業(yè)員更換太快. 導(dǎo)致培訓(xùn)不到位,偏光片不良,潛在關(guān)鍵輸入因子陳述,從C&E和失效模式分析，我們得到潛在關(guān)鍵輸入因子: 作業(yè)員差異 作業(yè)員擦拭動(dòng)作 LCD來(lái)料狀況 LCD擦拭次數(shù)過(guò)少,From this phase we identified several potential KPIVs, next phase we will analyze these potential K

7、PIVs.,Analyze phase,分析階段,Key Process Input Variables (KPIVs),KPIV1作業(yè)員作業(yè)差異,關(guān)鍵因子描述 作業(yè)員作業(yè)方法的規(guī)范和品質(zhì)意識(shí)的提升：直接決定了LCD清潔的效果,偏光片貼附效果，所以要通過(guò)提升作業(yè)的作業(yè)規(guī)范和優(yōu)化作業(yè)員的作業(yè)動(dòng)作.盡量減少作業(yè)員個(gè)人品質(zhì)差異來(lái)提升POL良率 關(guān)鍵因子對(duì)應(yīng)的輸出 偏光片不良率 期望檢測(cè)到的差異 CSTN下降到6% 假設(shè)聲明 Two proportion test Ho: 作業(yè)員間品質(zhì)無(wú)差異 Ha: 作業(yè)員間品質(zhì)有差異,KPIV1 作業(yè)員之間顯著性差異假設(shè),Hypothesis test conclu

8、sion P value = 0.000 (拒絕原假設(shè), 作業(yè)員之間有顯著性差異),測(cè)試結(jié)果 在車間任意提取4位作業(yè)員.進(jìn)廠時(shí)間都在3-6個(gè)月.收集他們連續(xù)生產(chǎn)同一型號(hào)17天的品質(zhì)數(shù)據(jù).,KPIV2-4 多因子交互分析,對(duì)剩余因子進(jìn)行多因子交互分子,以確定相互交互作業(yè)是否關(guān)鍵,各因子高低水平假設(shè),對(duì)以上三個(gè)潛在因子進(jìn)行交互實(shí)驗(yàn)得出輸出數(shù)據(jù),對(duì)輸出數(shù)據(jù)建立線性模型:,從建立模型的P值來(lái)看,擦拭次數(shù)過(guò)少對(duì)偏光片良率輸出影響不顯著.,剔除掉影響不顯著因子.重新建立線性模型進(jìn)行方差分析:,P值小于0.05.兩個(gè)都為影響顯著因子.需要進(jìn)行改善,兩個(gè)顯著因子的主要效應(yīng)圖和交互作用圖,兩個(gè)因子都影響顯著,兩個(gè)因子無(wú)交互作用,不良輸出殘差圖,正態(tài)分布,正態(tài)分布,等方差,隨機(jī)出現(xiàn),從圖形上看，殘差符合正態(tài)分布，并且其方差變異不大，擬合狀態(tài)好，上面的分析嚴(yán)謹(jǐn)合理,總結(jié),潛在關(guān)鍵因子總結(jié): 從上面的假設(shè)檢驗(yàn)和方差分析可以看出,以下三個(gè)因子對(duì)不良輸出有顯著性影響 KPIV1:作業(yè)員之間品質(zhì)差異大 KPIV2: LCD清潔方法 KPIV3: LCD來(lái)料臟 分析結(jié)論得出對(duì)不良輸出影響不大判定為非關(guān)鍵因子： KPIV4: LCD擦拭次數(shù)過(guò)少,改善階段,需改善的關(guān)鍵因子,實(shí)名制公布欄,前段設(shè)置專人清潔LCD,要求所有作業(yè)全部單方向擦拭,作業(yè)員擦拭有必須檢查有沒(méi)有擦拭干凈,趨勢(shì)圖,整體趨勢(shì)描述，是否達(dá)到目標(biāo)描述