1、第四章壓縮模塑,內(nèi)容簡介： 模壓成型主要用于熱固性塑料制品的生產(chǎn)。成型經(jīng)過加熱使其熔化，加壓充模，再經(jīng)加熱交聯(lián)固化，脫模后即得制品。 本章重點(diǎn)： 4.4模壓過程和操作方法,成型方法簡介,模壓成型又稱壓縮模塑，這種方法 是將粉狀、粒狀、碎悄狀或纖維狀的塑料放入加熱的陰模中，合上陽模后加熱使其熔化，并在壓力的作用下，使物料充滿模腔，形成與模腔形狀一樣的模制品，再經(jīng)加熱或冷卻，脫模后即得制品。從工藝角度看,上述過程可分為三個階段：流動階段、膠凝階段、硬化階段。 適用對象 、幾乎所有熱固性塑料。常見的有酚醛、脲醛、環(huán)氧塑料、不飽和聚酯、氨基塑料、聚 酰亞胺、有機(jī)硅等，也可用于熱塑性的聚四氟乙烯和PVC

2、唱片生產(chǎn)；、適于形狀復(fù)雜或帶有復(fù)雜嵌件的制品，如電器零件，電話機(jī)件、收音機(jī)外殼等、無翹曲變形的薄壁平面熱塑性塑料制品。,特點(diǎn)：,優(yōu)點(diǎn) 設(shè)備投資少，工藝簡單，易操作；壓力損失小，多用以成型大型平面制品及多型腔制品；材料取向?。粺o流道及澆口，材料浪費(fèi)少；適用的材料廣泛（可成型帶碎屑狀、片狀及纖維狀填料制品） 缺點(diǎn) 固化時間長，生產(chǎn)效率低；精度不高；合模面處易產(chǎn)生飛邊；對形狀復(fù)雜或帶嵌件的制品不易成型；自動化程度低。 模壓成型主要用于熱固性塑料制品的生產(chǎn)。對于熱塑性塑料也可以采用，但由于生產(chǎn)效率低，很少采用。,4.1預(yù)壓4.2預(yù)熱4.3壓縮模塑用設(shè)備,學(xué)習(xí)目標(biāo)： 1、掌握成型工藝流程 2、了解預(yù)壓的

3、優(yōu)點(diǎn) 和預(yù)熱的方式,4.1 預(yù)壓,將松散的原料預(yù)先用冷壓法（模具不加熱）壓成形狀規(guī)整，質(zhì)量一定的密實體的過程 1預(yù)壓的作用 2壓縮粉的性能對預(yù)壓的影響 水分及揮發(fā)分 顆粒大小，最好是大小相間 傾倒性（120g壓縮粉通過管徑為10mm，錐角為60度的標(biāo)準(zhǔn) 漏斗時間來衡量，一般取2530s） 壓縮率在3.0左右 潤滑劑用量要適當(dāng) 溫度，一般為室溫 壓力,以預(yù)壓物的密度達(dá)到制品密度的80為適宜。約40200MPa 3. 設(shè)備和操作 壓模，上下陽模和陰模組成 預(yù)壓機(jī)，偏心式（尺寸較大的預(yù)壓物，但效率不高）旋轉(zhuǎn)式（尺寸小的預(yù)壓物，效率高）液壓式（用于松散性較大的預(yù)壓物，效率高，緊湊）,4.2 預(yù)熱,為了

4、改善物料的成型性能及除去多余的水分和揮發(fā)分，對預(yù)壓物進(jìn)行加熱處理 1作用 縮短成型周期 提高制品的力學(xué)性能 提高塑料流動性 降低模壓壓力 2預(yù)熱工藝溫度范圍 酚醛塑料：分低溫和高溫兩種，低溫為80120，高溫為160200； 脲甲醛塑料：最高不超過85； 三聚氰胺甲醛塑料：105120； 脲三聚氰胺甲醛塑料：80100 聚酯塑料：只有增強(qiáng)塑料才預(yù)熱，預(yù)熱溫度為5560。 3預(yù)熱方法 熱板加熱 烘箱加熱（料層不要超過2.5cm，加熱均勻） 紅外線加熱 高頻加熱（不宜加熱水分含量大的物料和非極性物料）,4.3 壓縮模塑設(shè)備,一.壓機(jī) 1. 形式: 上動式和下動式液壓機(jī) 2. 結(jié)構(gòu)組成：上、下壓板，

5、固定（活動）墊塊，柱塞（主機(jī)筒）。 3. 特點(diǎn)： 上動式 :下壓板固定，上壓板與主柱塞連并上下運(yùn)動；頂出機(jī)構(gòu)由位于下部機(jī)座內(nèi)的頂出活塞帶動 下動式: 上壓板固定，主柱塞位于下壓板下并與之相連；脫模一般由安裝在活動板上的機(jī)械裝置完成,上動式液壓機(jī) 1一柱塞2一壓筒3一液壓管線4固定墊板5活動墊板6一絕熱層7一上壓板8一拉桿9一下壓板l0機(jī)座,二.模具,壓縮模由陰陽模組成，按結(jié)構(gòu)特征分為三種：溢式、不溢式和半溢式 溢式壓模成本低，操作容易，適合用于模壓扁平狀或近90碟狀制品，制品精度不高。,溢式塑模示意圖1一上模板2一組合式陽模3一導(dǎo)合釘4一陰模5一氣口6一下模板7一推頂桿8一制品9一溢料縫,不溢

6、式壓模適合流動性較差的物料和深度較大的制品，投料量要準(zhǔn)確，排氣不利。 半溢式模具兼具以上兩種特點(diǎn)。,不溢式塑模示意圖1一陽模2一陰模3一制品4一脫模桿5一定位下模板,無支承面半溢式塑模示意圖1一陽模2一溢料槽3制品4一陰模A段為平直段,4.4模壓過程和操作方法4.5模壓成型的控制因素4.6模壓成型不正常現(xiàn)象分析,學(xué)習(xí)目標(biāo)： 1、熟悉模壓成型的操作過程 2、簡單了解壓力、模溫對成型的影響,4.4模壓過程和操作方法,模壓成型工序：安放嵌件、加料、閉模、排氣、固化、脫模、模具清理 1、嵌件的安放 埋入塑料的部分要采用滾花、鉆孔或設(shè)有凸出的棱角、型槽等以保證連接牢靠 安放時要正確平穩(wěn) 嵌件材料收縮率要

7、盡量與塑料相近 2、加料 加料方法：重量法，容量法，計數(shù)法。 3、閉模 陽模未觸及物料前要快，觸及物料后要放慢速度。 4、排氣 閉模后需再將塑模松動少許時間，以便排出其中的氣體。一般一到兩次，20s/次 5、固化 熱固性塑料依靠在型腔中發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)達(dá)到固化定型的目的 6、脫模 一般是靠推頂桿完成，帶嵌件的制品要先用專用工具將成型桿件擰脫，再行脫模 7、清理模具型腔 用鋼刷或銅刷刮去殘留的塑料，并用壓縮空氣吹凈。,4.5模壓成型的控制因素,一模壓壓力 壓力的作用： 使塑料在模腔內(nèi)流動；增加原料的密實性；克服樹脂在縮聚反應(yīng)中放出的低分子物和塑料中其它揮發(fā)物所產(chǎn)生的壓力，避免出現(xiàn)腫脹，脫層等缺陷；使

8、模具緊密閉合，從而使制品具有固定的尺寸，形狀和最小毛邊；防止制品在冷卻時發(fā)生變形。 影響因素： 、物料流動性越小，固化速度趕快，物料的壓縮率越大時，所需模具壓力越大。 、制品復(fù)雜，壓力越大。,用不溢式塑模時，壓力與體積隨時間的變化示意圖：,二模壓溫度,作用： 使物料熔融流動充滿型腔；提供固化所需熱量。 調(diào)節(jié)和控制模溫的原則： 保證充模固化定型并盡可能縮短模塑周期 一般模壓溫度越高，模塑周期越短。對于厚壁制品，應(yīng)適當(dāng)降低模壓溫度，以防表面過熱，而內(nèi)部得不到應(yīng)有的固化。模溫與物料是否預(yù)熱有關(guān)，預(yù)熱料內(nèi)外溫度均勻，塑料流動性好，模壓溫度可比不預(yù)熱的高些。其它影響因素還有如材料的形態(tài)、成型物料的固化特征等，應(yīng)確保各部位物料的溫度均勻。,三模壓時間,模壓時間是指熔融體充滿型腔到固化定型所需時間，一般提高模溫，可縮短模壓時間。模具溫度不變，壁厚增加，時間延長。另外還受預(yù)熱、固化速率、制品壁厚等因素影響。 通常，模壓壓力、溫度和時間三者并不是獨(dú)立的，實際生產(chǎn)中