1、8D報(bào)告培訓(xùn)教材（經(jīng)典）,Possible 2016.11.09,課堂紀(jì)律,1. 手機(jī)請(qǐng)關(guān)機(jī)或調(diào)成靜音。 2. 請(qǐng)保持課堂安靜,請(qǐng)勿交頭接耳或大聲講話。 3. 如有問題請(qǐng)會(huì)后交流 。,目錄,一.什么是8D 二.為什么要推行8D 三.何時(shí)采用8D 四.8D步驟 五. 8D改善案例 六.八D報(bào)告經(jīng)典案例,8D 的原名叫做 8 Disciplines，又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法。是由福特公司始創(chuàng)，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非福特的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作伙伴，

2、也很喜歡用這個(gè)方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個(gè)固定而有共識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。,一.什么是8D,5,此方法以團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ)，避免個(gè)人主見之介入，使問題之解決能更具條理。,面對(duì)問題應(yīng)群策群力， 互相幫助、相互提拔、 如此才能徹底解決問題。,一.什么是8D,二.為什么要推行8D,重復(fù)發(fā)生，一直沒有解決的問題,比較重大的制程品質(zhì)問題,客戶要求回復(fù)的品質(zhì)投訴,何時(shí)采用8D,三. 何時(shí)采用8D,問題初步了解,建立小組,問題描述,最有 可能的原因 是否是根本 原因?,確定可能原因,選擇最可能原因,確定根本原因,預(yù)防再發(fā)對(duì)策,效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化,恭賀小組,長(zhǎng)期對(duì)策,1,2,3,4,5,6,7

3、,8,臨時(shí)對(duì)策,NO,YES,0,四. 8D步驟,原因分析,問題初步了解（立項(xiàng)和準(zhǔn)備工作） 鑒定是否有進(jìn)行8D 的必要； 立項(xiàng)和確定主題； 收集資料。,此過程盡量獲取內(nèi)部和外部的問題信息、數(shù)據(jù)、進(jìn)行初步的分析和方案策劃。,四. 8D步驟D0問題初步了解,建立一個(gè)小組來解決問題和執(zhí)行糾正計(jì)劃，小組成員應(yīng)具有過程和/或產(chǎn)品知識(shí)、分配的時(shí)間、權(quán)威和需要的技能。,小組的領(lǐng)導(dǎo)： 誰(shuí)來推動(dòng)？,建立小組需要考慮的要素：,小組的資源： 誰(shuí)提供支持？,小組的成員： 合作及分工？,人員的數(shù)量： 多少為宜？,四. 8D步驟D1建立小組,選擇小組成員的準(zhǔn)則,D1成立工作團(tuán)隊(duì),按需要調(diào)整團(tuán)隊(duì)成員,小組成員的人數(shù)控制在4

4、到10個(gè)之間,選擇具有相應(yīng)技能、知識(shí)、資源、權(quán)力等的人作為團(tuán)隊(duì)成員,各類成員之間職責(zé)、任務(wù)合理搭配,四. 8D步驟D1建立小組,什么是問題？,期望,期望 目標(biāo),現(xiàn)實(shí),問題,以客戶的角度和觀點(diǎn)詳細(xì)描述其所感受到的問題現(xiàn)象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時(shí)，地，為何，如何，多少。,四. 8D步驟D2問題描述,13,四. 8D步驟D2問題描述,問題描述方法：5W/2H,需要考慮的問題：,1.防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品（減少不良品產(chǎn)生）。,2.減小產(chǎn)生的不良和后續(xù)可能產(chǎn)生不良對(duì)客戶的影響。,四. 8D步驟D3臨時(shí)對(duì)策,定義、驗(yàn)證和執(zhí)行臨時(shí)控制行動(dòng)，保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部

5、顧客隔離。,確定并執(zhí)行應(yīng)先采取的臨時(shí)措施，以遏制外界/內(nèi)部客戶問題的擴(kuò)大。 臨時(shí)措施的確定應(yīng)考慮從供應(yīng)商零件庫(kù)存-供應(yīng)商零件在途品-內(nèi)部零件/材料生產(chǎn)制程倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存交付在途品客戶端減少和降低（消除）后果的產(chǎn)生。 臨時(shí)措施一直要持續(xù)實(shí)施至后續(xù)的永久對(duì)策的執(zhí)行有效后，方可撤消。 臨時(shí)措施實(shí)施中，應(yīng)及時(shí)跟蹤和驗(yàn)證其效果。,四. 8D步驟D3臨時(shí)對(duì)策,糾正措施（對(duì)策）,四. 8D步驟D3臨時(shí)對(duì)策,為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。,預(yù)防措施（預(yù)防再發(fā)對(duì)策）,為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取 的措施。,采取糾正措施是為了防止發(fā)生，而采取預(yù)防措施是為了防 止再發(fā)生。,預(yù)

6、防措施與糾正措施的區(qū)別,臨時(shí)措施（對(duì)策）,四. 8D步驟D3臨時(shí)對(duì)策,為了不讓問題不再擴(kuò)大而采取的措施，相當(dāng)于糾正。 常采取的動(dòng)作如：隔離、全檢、換貨、報(bào)廢、降級(jí)，員工培訓(xùn)。,長(zhǎng)期措施（對(duì)策）,為了問題不再發(fā)生所采取的措施。 一般必須進(jìn)行根本原因分析才可以采取長(zhǎng)期措施。 常見如：防錯(cuò)、更換原材料、設(shè)計(jì)變更等。,臨時(shí)措施,消除問題及后果,只能治標(biāo) (可能再發(fā)),長(zhǎng)期措施,消除問題原因,可以治本 (不會(huì)再發(fā)),四. 8D步驟D3臨時(shí)對(duì)策,臨時(shí)措施與長(zhǎng)期措施的區(qū)別,四. 8D步驟D4原因分析,用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，再分別針對(duì)每一可能原因予以測(cè)試,最終確定產(chǎn)生問題的根本原因

7、。,需要考慮的問題：,1.列可能原因時(shí)要周全。,2. 原因和結(jié)果要有論證，說得通。,3.原因一定是根本原因，而非表面原因。,從流程分析 （流程圖）,各個(gè)可疑原因排查 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)料環(huán)法 測(cè)進(jìn)行觀察測(cè)量， 有歷史數(shù)據(jù)的對(duì)數(shù)據(jù) 進(jìn)行初步分析,質(zhì)量問題5M1E分析 （魚翅圖分析）,進(jìn)一步明確問題 （不良解析）,關(guān)鍵原因確認(rèn) 統(tǒng)計(jì)分析 DOE驗(yàn)證 機(jī)理分析,團(tuán)隊(duì)協(xié)作： 列出所有可能的疑點(diǎn),深入明確問題,疑點(diǎn)驗(yàn)證,關(guān)鍵原因-是否為根本原因 5-WHY分析,四. 8D步驟D4原因分析,魚骨圖分析,四. 8D步驟D4原因分析,標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力差,復(fù)押半成品表面粒點(diǎn),輸送鏈臺(tái)車漆渣太厚,杜邦油漆性能不良,員工品質(zhì)意識(shí)

8、淡薄,素材表面要打磨,人員變動(dòng)大,噴涂房環(huán)境差,車頂飾條附著力不良,未對(duì)半成品進(jìn)行檢驗(yàn),手工噴涂,常用方法,1.對(duì)操作員現(xiàn)場(chǎng)詢問,2.現(xiàn)場(chǎng)觀察,3.模擬試驗(yàn),5M1E 分析,機(jī)-設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，,法-工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄，,人-人員相關(guān)信息是否有變更,5.異常記錄,料-物料更改記錄（主料、輔料）,環(huán)-溫濕度記錄,測(cè)-檢測(cè)條件方法人員,4.DOE試驗(yàn),四. 8D步驟D4原因分析,WHY 問題,WHY 中間原因,WHY 中間原因,WHY 中間原因,WHY 根本原因,TOYOTA 5-Why?,1W,2W,3W,4W,5W,四. 8D步驟D4原因分析,當(dāng)一個(gè)原因被發(fā)現(xiàn)時(shí)，不停地問為什么、為什

9、么、為什么、為什么、為什么，一直到無法拆解下去 。,5-Why 分析,5-WHY分析案例1,四. 8D步驟D4原因分析,四. 8D步驟D4原因分析,5-WHY分析案例2,選取最佳的的長(zhǎng)期對(duì)策來解決根本原因。 同時(shí)也選取最佳的長(zhǎng)期對(duì)策來控制根本原 因的影響。,四. 8D步驟D5長(zhǎng)期對(duì)策,需要考慮的問題：,3.措施盡量具體化。,2.必要時(shí)對(duì)已經(jīng)明確的措施進(jìn)行驗(yàn)證。,1. 一定是針對(duì)根本原因來制定措施，一個(gè)原因可能有幾條措施。,計(jì)劃和執(zhí)行選取的預(yù)防再發(fā)對(duì)策。去除臨時(shí)行動(dòng)。,四. 8D步驟D6預(yù)防再發(fā)對(duì)策,需要考慮的問題：,3.驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對(duì)策有效后，可以停止臨時(shí)措施。,2.待步入生產(chǎn)階段，應(yīng)即監(jiān)視糾

10、正措施之長(zhǎng)期效果，并于必要時(shí)采行補(bǔ)救措施。,1.確定并執(zhí)行預(yù)防再發(fā)對(duì)策，并應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施監(jiān)控，以確定根因已經(jīng)消除。,四. 8D步驟-D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化,驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對(duì)策并監(jiān)控長(zhǎng)期的效果。 水平展開，以防同一問題及類似問題再度發(fā)生。將相關(guān)對(duì)策形成書面文件（管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、表單、技術(shù)文件、工程圖紙等）。,數(shù)據(jù)點(diǎn)多按日期來建議走勢(shì)圖，數(shù)據(jù)點(diǎn)少可用上面的柱狀圖,數(shù)據(jù)來源： 時(shí) 間：,效果確認(rèn),四. 8D步驟-D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化,實(shí)事求是，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)用統(tǒng)計(jì)工具處 理后得出相應(yīng)的結(jié)論，不應(yīng)未做對(duì)比分析即判定效果。,標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)化是把企業(yè)所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，通過文件的方式

11、進(jìn)行規(guī)范。,四. 8D步驟-D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)化的目的：,技術(shù)儲(chǔ)備、 提高效率、 防止再發(fā)、 教育訓(xùn)練。,四. 8D步驟-D8恭賀小組（結(jié)案）,恭賀小組的每一成員，問題解決完成，對(duì)小組成員的努力予以肯定。,注意事項(xiàng),上述各項(xiàng)步驟，不一定必須完全依序進(jìn)行，各步驟之順 序可因個(gè)別問題而異。,四. 8D步驟,五.8D改善案例,D0：發(fā)生時(shí)間線 （Time-Line）,過程持續(xù)10min,12/08 8:22 動(dòng)力運(yùn)行值班室2664接到安環(huán)監(jiān)控中心5119報(bào)電梯故障,12/08 8:25 動(dòng)力運(yùn)行金曉棟從5#動(dòng)力棟趕至2#1F現(xiàn)場(chǎng),12/08 8:32 金曉棟與曹健東手動(dòng)開啟電梯轎廂門，14名

12、被困人員解困,12/08 8:35 關(guān)閉電梯層門等待維修單位,12/08 10:18 電梯修復(fù),12/08 8:50 簽約單位 維修人員 趕至現(xiàn)場(chǎng),過程持續(xù)2小時(shí),12/08 8:26 動(dòng)力運(yùn)行金曉棟確認(rèn)轎廂位置在2#1F,12/08 8:31 動(dòng)力運(yùn)行金曉棟至屋頂機(jī)房復(fù)位后返回1F現(xiàn)場(chǎng),D1: 調(diào)查小組 （Define Team）,調(diào)查總負(fù)責(zé)人 沈俊,EHS 王歡,蒂森電梯 龔震,D2：?jiǎn)栴}描述 （5W1H）,When： 2008年12月8日上午8:22 What： 電梯故障 Where：綜合樓北消防電梯 Who： 胡曉明等14人 Why： 電梯運(yùn)行感應(yīng)器無法收到信號(hào),D3：應(yīng)急措施 （In

13、terim Containment Action ）,臨時(shí)對(duì)策1：解救被困人員 臨時(shí)對(duì)策2：關(guān)閉該電梯 ,等待維修單位,D4: 魚刺圖原因剖析 （5M1E）,Man,Machine,Method,Environment,Measure,Material,報(bào)警按鈕未啟動(dòng)三方通話聯(lián)系到監(jiān)控中心：NG 事后報(bào)警按鈕測(cè)試（第一次正常，第二次不正常，拆開后檢查發(fā)現(xiàn)觸點(diǎn)接觸不良）：NG 警鈴不響 電梯只有三方通話功能（國(guó)標(biāo)無強(qiáng)制要求需警鈴鳴響功能） ：OK 話筒鈴聲及功能正常（事后測(cè)試）：OK,電梯轎廂受到?jīng)_擊 轎廂受外力晃動(dòng)，比如扔水桶：NG（送水公司） 轎廂受力不均勻，比如貨物集中堆放：NG（各部門）

14、,5119接報(bào)及時(shí)通知2664：OK 2664接報(bào)及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：OK 2664現(xiàn)場(chǎng)處置：OK 5119三方通話安撫：NG (流程未規(guī)定),電梯剎車保護(hù)啟用：OK （電梯三重機(jī)房馬達(dá)剎車、轎頂鋼絲繩、轎底安全鉗） 運(yùn)行異常啟動(dòng)限位后停車運(yùn)行保護(hù)：OK,1.線路問題（無）：OK 2.感應(yīng)器問題（未提供運(yùn)行方向信號(hào)）：NG 3.主機(jī)問題（參數(shù)重新灌入，運(yùn)行正常）：OK,電梯故障應(yīng)急預(yù)案中無5119安撫要求：NG,光電感應(yīng)器位置偏離 導(dǎo)致無信號(hào)輸出：NG,電梯安裝公司按規(guī)定實(shí)施季/月維修保養(yǎng)：OK 梯按周期維保：OK,按要求實(shí)施,每次有維保記錄：OK 感應(yīng)器位置調(diào)整有優(yōu)化余地（維保人員經(jīng)驗(yàn)有關(guān)）,

15、電梯轎廂受到?jīng)_擊，引起光電感應(yīng)器信號(hào)故障：NG,電氣元件使用壽命： 未指定，損壞后更換,維保人員按維保要求進(jìn)行維保：OK,對(duì)應(yīng)人員按應(yīng)急預(yù)案流程處置：OK,電梯保護(hù)功能啟用：OK,警鈴未鳴響：NG,電梯周期性保養(yǎng)：OK,電梯故障應(yīng)急預(yù)案：NG,故障碼（電梯無運(yùn)行方向）：NG,電梯運(yùn)行信號(hào)：NG,感應(yīng)器損壞后更換：OK 按鈕功能不良更換：NG (保潔人員使用碧麗珠擦拭電梯控制面板引起按鈕接觸不良）,D5：選擇并確認(rèn)永久性措施 （Permanent Corrective Action）,設(shè)備方面: 對(duì)策1：電梯轎廂光電感應(yīng)器位置調(diào)整，轎廂略微的晃動(dòng)不易影響其正常工作； 對(duì)策2：增加警鈴鳴響功能； 對(duì)策3：09年1月安排全面檢修,管理方面: 對(duì)策1：鑒于電梯已經(jīng)運(yùn)行超過10年，經(jīng)與電梯公司討論，對(duì)方同意轎廂光電感應(yīng)器點(diǎn)檢頻率由原來1季度點(diǎn)檢改為1個(gè)月點(diǎn)檢； 對(duì)策2：鑒于電梯已經(jīng)運(yùn)行超過10年，經(jīng)與電梯公司討論，對(duì)方同意警鈴和三方通話設(shè)備的點(diǎn)檢頻率由1個(gè)月點(diǎn)檢改為半月點(diǎn)檢； 對(duì)策3：修改應(yīng)急