1、青海西部鎂業(yè)有限公司10萬噸/年高純氫氧化鎂下游產(chǎn)品項(xiàng)目,25m3 高溫煅燒豎爐部分,豎爐主要技術(shù)性能指標(biāo) 豎爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 豎爐結(jié)構(gòu)簡述 豎窯煅燒高純鎂砂的主要優(yōu)勢 富氧燃燒介紹,豎爐主要技術(shù)性能指標(biāo),1.1 產(chǎn) 品: 特級高純鎂砂 1.2 年產(chǎn)量: 25000T / 年，120180t/d 1.3 生產(chǎn)規(guī)格:球狀料 1.4煅燒周期: 10-12小時 1.5煅燒溫度: 1950-2050 1.6燃料: 天然氣,熱值8500 KcalNm3 1.7物料密度：3.25 g/cm3 1.8產(chǎn)品密度：3.43.45 g/cm3 1.9豎窯有效體積: 25m3 1.10出料溫度: 150,豎爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn),豎

2、窯是我國使用最為廣泛的耐火原料煅燒設(shè)備，它具有機(jī)械設(shè)備輕、投資費(fèi)用少、原料和燃料的單位消耗低等優(yōu)點(diǎn)。25m3高溫煅燒豎窯是我公司會同國內(nèi)數(shù)位知名專家學(xué)者，在消化吸收國內(nèi)外新型窯爐熱工技術(shù),同時根據(jù)用戶投資少,見效快的要求而設(shè)計的。,爐體簡圖,從豎窯的外形來看，主要由上料系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、窯體部分和出料系統(tǒng)等四部分組成。本窯選用圓形結(jié)構(gòu)。,簡單流程,豎爐結(jié)構(gòu)簡述,上料系統(tǒng) 供熱系統(tǒng) 窯體部分 出料系統(tǒng),豎爐結(jié)構(gòu)簡述上料系統(tǒng),上料系統(tǒng)：本窯上料系統(tǒng)選用爬斗式卷揚(yáng)單斗提升機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠。它是由盛料爬斗、卷揚(yáng)機(jī)、爬斗跑道和支撐機(jī)架等組成。它是由卷揚(yáng)機(jī)牽動爬斗在固定的跑道內(nèi)傾斜向上運(yùn)動，在料斗到

3、達(dá)一定高度后，進(jìn)入彎道向下傾倒物料，將原料布入受料斗內(nèi)。再經(jīng)過振動篩分設(shè)備進(jìn)入爐內(nèi)。,豎爐結(jié)構(gòu)簡述供熱系統(tǒng),供熱系統(tǒng)： 供熱系統(tǒng)為豎窯的關(guān)鍵設(shè)備，燃燒器的布置、燃燒溫度及溫度場的均勻性等指標(biāo)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。由于本系統(tǒng)采用多火口加熱，即在考慮燃燒器的布置的同時，還需兼顧其對爐體強(qiáng)度的影響。燃燒所需的助燃風(fēng)分別采用窯外一次助燃熱風(fēng)和窯內(nèi)高溫二次助燃風(fēng)。燒嘴磚材質(zhì)為剛玉莫來石，燒嘴磚下部局部墻體設(shè)計成傾斜角，以防物料在此堆積。,豎爐結(jié)構(gòu)簡述窯體部分,窯體部分：豎窯的窯體結(jié)構(gòu)主要包括外殼及內(nèi)襯。 豎窯按垂直方向，其段帶可分為預(yù)熱帶、煅燒帶、保溫帶、冷卻帶。 排煙系統(tǒng)采用機(jī)械上排煙方式，排出的煙氣首

4、先經(jīng)降溫后，再進(jìn)入袋式除塵器。 天然氣管道在窯外作成環(huán)狀管路； 一次助燃風(fēng)由抽熱風(fēng)風(fēng)機(jī)供給，其管道作成環(huán)狀管置于燒嘴上部豎窯四周，使其保持在350左右。 為了操作控制方便，分別在天然氣管路上安裝壓力表，在助燃風(fēng)管路上安裝了壓力表和溫度表。 冷卻風(fēng)機(jī)位于最底層，直接吹向窯下部的下料倉內(nèi)。冷卻帶下部設(shè)有3個檢查門，以備處理一旦出現(xiàn)的堵窯事故。,豎爐結(jié)構(gòu)簡述出料系統(tǒng),出料機(jī)為豎窯機(jī)械化操作的關(guān)鍵設(shè)備，出料機(jī)要能保證使物料均勻沿截面下降，并能對粘結(jié)物料起破碎作用。本豎窯配備托板式、液壓控制出料機(jī)。下部另設(shè)有料倉和電磁震動給料機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)自動出料。,豎窯煅燒高純鎂砂的主要優(yōu)勢,豎窯相對其它窯型來比，能耗

5、低、效率高、產(chǎn)量大、排污少，節(jié)能而環(huán)保。由于一次風(fēng)采用350以上的高溫風(fēng)，而二次風(fēng)則直接采用窯內(nèi)更高溫度的熱風(fēng)。這不僅降低了能耗，而且提高了燒成溫度，同時也降低了排污量。 產(chǎn)品質(zhì)量高：不同窯型因煅燒時間和溫度不同而產(chǎn)品質(zhì)量相差較大。幾種窯型中倒焰窯因煅燒周期長，產(chǎn)品體密大，質(zhì)量最好，但倒焰窯內(nèi)溫差較大，質(zhì)量穩(wěn)定性差些，而豎窯僅次于倒焰窯，煅燒質(zhì)量與倒焰窯相近，但產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、一致性要好于倒焰窯。 勞動條件好、機(jī)械化程度高：整個煅燒過程在豎爐內(nèi)密閉進(jìn)行，而且上料、出料、煅燒均可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化，所以，不但勞動條件好，而且生產(chǎn)效率高。 即使使用低熱值煤氣，由于一次助燃風(fēng)被預(yù)熱，在富氧條件下也

6、可以達(dá)到工藝溫度的要求。這在回轉(zhuǎn)窯是無法實(shí)現(xiàn)的，隧道窯、倒焰窯雖然也可以通過預(yù)熱、換熱辦法，達(dá)到此溫度，但熱效率不及豎窯高。,富氧燃燒介紹,富氧燃燒在窯爐生產(chǎn)上的優(yōu)點(diǎn) PSA制氧,富氧燃燒在窯爐生產(chǎn)上的優(yōu)點(diǎn),提高火焰底部溫度 燃料在富氧狀態(tài)下能降低燃點(diǎn)溫度,而且使燃燒速度加快,燃燒完全,從而提高了火焰強(qiáng)度,獲得較好的熱傳導(dǎo)。 降低空氣過剩系數(shù),節(jié)約能源 采用富氧空氣后可以適當(dāng)減少二次助燃風(fēng)量,從而減少了廢氣排放量,也就減少了廢氣帶走的熱量,提高了熱效率,達(dá)到節(jié)能目的。,PSA制氧,變壓吸附制氧設(shè)備（也稱PSA制氧設(shè)備），在常溫常壓的條件下，利用PSA專用分子篩選擇性吸附空氣中的氮?dú)?、二氧化碳?/p>

7、水等雜質(zhì)，從而取得純度較高的氧氣(93%2)。變壓吸附制氧設(shè)備自進(jìn)入工業(yè)化以來，技術(shù)發(fā)展迅速，由于其價格性能比在中低產(chǎn)量范圍及純度要求不太高的場合具有較強(qiáng)的競爭力，因此被廣泛地應(yīng)用于煉鋼助熔、高爐富氧、紙漿漂白、玻璃爐窯、廢水處理等領(lǐng)域。,PSA制氧系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn),裝置啟動迅速, 隨時開機(jī)即可制氧, 啟動后幾分鐘至幾十分鐘便可獲得合格產(chǎn)品氧; 裝置體積小, 操作簡單, 自動化程度高,不需人工操作; 投資和管理費(fèi)用比較低, 單位產(chǎn)品能耗低(尤其是中小型) , 氣體生產(chǎn)成本低; 產(chǎn)品純度可以在一定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。吸附裝置在常溫下運(yùn)行, 不涉及絕熱問題; 氧氣純度在50 %95 %之間可以任意調(diào)整, 生產(chǎn)負(fù)荷可在30 %110 %范圍內(nèi)任意變化等。變壓吸附法生產(chǎn)的氧氣可以用于氧化反應(yīng), 造紙漂白; 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼、高爐富氧噴煤煉鐵和有色金屬的冶煉; 環(huán)境保護(hù), 污水生化處理; 醫(yī)療保健、家庭氧療、室內(nèi)環(huán)境、高原補(bǔ)氧、科研氧源以及養(yǎng)殖業(yè)用氧等許多領(lǐng)域。,制氧設(shè)備安裝的運(yùn)行